數(shù)控車床的對刀方法.doc

數(shù)控車床的對刀方法 一、對刀的基本概念 對刀是數(shù)控加工中較為復雜的工藝準備工作之一，對刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。 通過對刀或刀具預調(diào)，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設定刀具補償量。1 刀位點 刀位點是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。對于車刀，各類車刀的刀位點見下圖： 2 對刀 對刀是數(shù)控加工中的主要操作。結(jié)合機床操作說明掌握有關對刀方法和技巧，具有十分重要的竟義。 在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想基準點可以設定在刀具上，如基準刀的刀尖上；也可以設定在刀具外，如光學對刀鏡內(nèi)的十字刻線交點上。二、對刀的基本方法目前絕大多數(shù)的數(shù)控車床采用手動對刀，其基本方法有以下幾種： 1 定位對刀法 定位對刀法的實質(zhì)是按接觸式設定基準重合原理而進行的一種粗定位對刀方法，其定位基準由預設的對刀基準點來體現(xiàn)。對刀時，只要將各號刀的刀位點調(diào)整至與對刀基準點重合即可。該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應用，但其對刀精度受到操者技術熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正。 2 光學對刀法 這是一種按非接觸式設定基準重合原理而進行的對刀方法，其定位基準通常由光學顯微鏡(或投影放大鏡)上的十字基準刻線交點來體現(xiàn)。這種對刀方法比定位對刀法的對刀精度高，并且不會損壞刀尖，是一種推廣采用的方法。3 試切對刀法 在以上各種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響以至其對刀精度十分有限，往往需要通過試切對刀，以得到更加準確和可靠的結(jié)果。a、 直接用刀具試切對刀（FANUC series oi mate TB系統(tǒng)）1) 用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓直徑后，按 輸入“外圓直徑值”，按 鍵，刀具“X”補償值即自動輸入到幾何形狀里。2) 用外圓車刀再試切外圓端面，按 輸入“Z 0”， 按鍵，刀具“Z”補償值即自動輸入到幾何形狀里。b、 用G50 設置工件零點1) 用外圓車刀先試切一段外圓，選擇 按 ，這時“U”坐標在閃爍。按 鍵置“零”，測量工件外圓后，選擇 “MDI”模式，輸入G01U-(為測量直徑)F0.3,切端面到中心。2) 選擇 MDI 模式，輸入G50 X0 Z0，啟動 鍵，把當前點設為零點。3) 選擇 MDI 模式，輸入G00 X150 Z150 ，使刀具離開工件。4) 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。5) 注意：用G50 X150 Z150，程序起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。三、刀具參數(shù)的修改車床的刀具補償包括刀具的磨損量補償參數(shù)和形狀補償參數(shù)，兩者之和構成車刀偏置量補償參數(shù)。輸入磨耗量補償參數(shù)：刀具使用一段時間后磨損，會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對刀具設定磨損量補償。步驟如下：在MDI鍵盤上點擊鍵，進入摩耗補償參數(shù)設定界面。如下圖所示。用方位鍵選擇所需的番號，并用確定所需補償?shù)闹?。點擊數(shù)字鍵，輸入補償值到輸入域。按軟鍵“輸入”或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵逐字刪除輸入域中的字符。輸入形狀補償參數(shù)：在MDI鍵盤上點擊鍵，進入形狀補償參數(shù)設定界面。如圖10-27所示。方位鍵選擇所需的番號，并用確定所需補償?shù)闹?。點擊數(shù)字鍵，輸入補償值到輸入域。按軟鍵“