加藥規(guī)程.doc

給（爐）水自動加藥裝置 運行操作法(封面格式按文件要求設(shè)定) （試用） 熱電車間2008-7-6目 錄第一章 設(shè)備規(guī)范第二章 加藥與設(shè)備運行第一節(jié) 藥液配制第二節(jié) 使用前準備與檢查第三節(jié) 加藥設(shè)備的運行第四節(jié) 加藥泵的運行、調(diào)整、停止與維護保養(yǎng)第三章 運行中的異常、故障處理第一節(jié) 液氨/氨的使用第二節(jié) 液氨/氨泄漏時的事故處理第三節(jié) 異常處理第四章 運行中的化學監(jiān)督第一節(jié) 運行中的水汽指標及監(jiān)測周期第二節(jié) 鍋爐排污第三節(jié) 給水的化學監(jiān)督第四節(jié) 爐水的化學監(jiān)督第五節(jié) 蒸汽的化學監(jiān)督第六節(jié) 疏水的化學監(jiān)督第七節(jié) 除氧器啟動及運行中的化學監(jiān)督第八節(jié) 鍋爐啟動中的化學監(jiān)督第九節(jié) 機組運行和停運期間的化學監(jiān)督第五章 鍋爐的停用保護(正文格式按文件要求排版)第一篇 設(shè)備部分第一章 設(shè)備規(guī)范一、爐內(nèi)加藥（磷酸鈉）：計量箱：1.0m3隔膜泵：米頓羅（美國）流量：29L/h出口壓力：140bar(14Mpa)設(shè)備成套配置： 箱 泵鎮(zhèn)江華東電力設(shè)備制造廠二、給水加藥（氨、聯(lián)氨）：計量箱：1.0m3隔膜泵：米頓羅（美國）流量：60L/h出口壓力：14bar(1.4Mpa)設(shè)備成套配置： 箱 泵鎮(zhèn)江華東電力設(shè)備制造廠三、加藥裝置的特點：水處理自動加藥成套裝置，主要適用于火力發(fā)電機組的給水、爐水、循環(huán)水和廢水等系統(tǒng)的自動加藥。該裝置由給水（凝結(jié)水）加氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置，給水（凝結(jié)水）加聯(lián)氨裝置等部分組成。每個加藥裝置可以各自獨立運行，由一套控制盤獨立控制；也可以幾套裝置組合在一起，由一組控制盤集中控制。四、設(shè)備組成：基本組成：設(shè)備主體部分主要由計量箱、計量泵、管路及附件、底座、平臺及扶梯等部分組成。A、計量箱：也叫溶液箱、溶解箱，容積1.0m3，直徑1000mm，不銹鋼材質(zhì)。主要附件有磁浮子液位計、玻璃管液位計及攪拌器。B、隔膜泵：也叫計量泵，主要由機箱、電機、流量調(diào)節(jié)旋鈕、泵頭、隔膜組成。調(diào)節(jié)方式有自動計量和手動計量，通過泵的電動沖程控制器接受外來控制信號自動調(diào)節(jié)泵的行程或通過變頻器接受外來調(diào)節(jié)信號來控制泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)加藥量；對于手動加藥泵，由人工手動調(diào)節(jié)泵的手動調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)流量。C、管路及附件：裝置的管路可分為除鹽水管路、泵進口管路、泵出口管路、排污管路以及配藥管路。第二章 加藥與設(shè)備運行第一節(jié) 藥液配制一、氨溶液的配制（液氨）當在用氨計量箱液位低于300mm時，首先對備用的計量箱配制氨溶液。開啟備用氨計量箱除鹽水進水門，液位至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門。連接好氨瓶與加計量箱充氨口，緩慢打開氨瓶出口閥，保持液氨出口壓力在0.10.15Mpa，充氨20min，關(guān)閉氨瓶出口閥，啟動攪拌器攪拌10 min，停止攪拌，將運行計量箱切換至備用計量箱運行。將處于新備用的計量箱加除鹽水至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門，計量箱進入備用狀態(tài)。做好記錄，交接班時進行交接。要注明所配藥液濃度。二、聯(lián)氨溶液的配制： 當聯(lián)氨計量箱液位低于300mm時，首先對備用的計量箱配制聯(lián)氨溶液。開啟備用聯(lián)氨計量箱進水門，液位上升至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門。 打開備用聯(lián)氨計量箱溶藥口,倒入聯(lián)氨約10公斤，啟動攪拌器攪拌10 min后，停止攪拌，將運行計量箱切換至備用計量箱運行。將處于新備用的計量箱加除鹽水至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門，計量箱進入備用狀態(tài)。做好記錄，交接班時進行交接。要注明所配藥液濃度。注意事項：a、聯(lián)氨是一種劇毒、易燃藥品，對皮膚有腐蝕性；液氨/氨水對眼睛有刺激性，配制要特別注意，并做好必要的防護措施，戴好防護眼鏡和防毒面具，配制現(xiàn)場嚴禁煙火。b、配制聯(lián)氨、液氨/氨水時，應(yīng)注意除鹽水溫度不應(yīng)高于40。三、磷酸鹽溶液的配制：將10公斤磷酸三鈉倒入計量箱濾網(wǎng)內(nèi)，然后開啟計量箱上部的除鹽水進水門，液位上升到1000mm后，關(guān)閉除鹽水進水門。啟動攪拌機，待藥品完全溶解后停攪拌機，留作備用。敘述再細化，同一、二。并要注明藥液濃度。并要注明藥液濃度的計算方法及不同濃度藥液的配置方法。第二節(jié) 使用前準備與檢查一、壓力表、調(diào)節(jié)器、液位計等儀表應(yīng)檢查校驗。二、檢查各管路連接處的密封，螺栓、螺母及墊片應(yīng)齊全緊固。三、檢查各計量箱、閥門、管路等是否清理干凈。四、加藥泵運行前準備與檢查。檢查油位是否適量，油位應(yīng)在油位計中心線上2mm左右，將計量泵柱塞沖程調(diào)至零值。檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致。檢查泵的吸入、輸出管道上的閥門是否打開，有無泄漏。檢查泵基礎(chǔ)螺栓有無松動。五、攪拌器運行前的檢查檢查攪拌器傳動部分潤滑油是否適量。用手盤轉(zhuǎn)軸，檢查有無卡死或偏重現(xiàn)象。檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致。檢查基礎(chǔ)螺栓及葉輪螺栓是否松動。六、控制柜及電氣部分按電氣控制系統(tǒng)要求檢查。第三節(jié) 加藥設(shè)備的運行一、每臺泵運行，分別供相應(yīng)的機組加藥。當某臺運行泵出現(xiàn)故障時，需人工操作投入備用泵。二、運行時，由一只臺計量箱提供藥液，至低液位時，由人工操作，投入另一臺只計量箱運行投入（聯(lián)氨、液氨/氨水應(yīng)先配制藥液后，投入運行），并將運行的計量箱轉(zhuǎn)入備用。三、計量箱帶有磁翻轉(zhuǎn)液位計，液位可現(xiàn)場觀察，同時計量箱帶有液位傳感器，當藥液液位降至低液位或升至高液位時自動報警，降至低低液位時自動停泵。第四節(jié) 加藥泵的運行、調(diào)整、停止與維護保養(yǎng)一、氨和聯(lián)氨加藥泵啟停操作1）加藥計量泵啟動前的檢查： 計量箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥液。泵、電機應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。檢查壓力表、安全閥完好備用。檢查各泵油位、油量充足，無滲油、漏油現(xiàn)象。二、加藥泵的手動啟動操作： 通知汽機開啟除氧器下降管氨、聯(lián)氨加藥一次門。開啟氨、聯(lián)氨計量箱出口門及加藥泵出入口。將控制柜面板上“自動/手動”切換開關(guān)切換到“手動”位置。將計量泵的啟動開關(guān)打到“啟動”位置，工作指標燈亮，同時該計量泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。檢查泵運行正常。三、備用計量泵運行：備用計量泵啟動前，將工作泵開關(guān)打至停止狀態(tài)，將備用泵的啟動開關(guān)打向“啟動”位置，此時備用泵的工作指示燈亮，備用泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。四、加藥量調(diào)整：加藥量的調(diào)節(jié)方式有三種：一是調(diào)節(jié)計量泵的行程，通過調(diào)節(jié)計量泵本體上的行程調(diào)節(jié)旋鈕來進行，調(diào)節(jié)范圍為0100%，行程值與加藥量成直線對應(yīng)關(guān)系；二是調(diào)節(jié)變頻控制器面板上的“ ”“ ”鍵改變工作頻率，調(diào)節(jié)計量泵轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)節(jié)加藥量的目的，工作頻率的改變量與加藥量的改變量成直線對應(yīng)關(guān)系；三是調(diào)整配制藥液的濃度。五、運行中的維護：運行中應(yīng)每小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并匯報班長。應(yīng)根據(jù)給水中聯(lián)氨、氨的含量以及給水PH值的大小及時調(diào)整加藥泵的行程。冬季為了防止加藥管道凍堵，應(yīng)配制稀溶液或單加除鹽水使泵連續(xù)運行。泵出口壓力表指示不允許超過額定壓力。若安全閥失靈，應(yīng)停止該泵運行，切換到備用泵運行，填寫設(shè)備缺陷處理記錄，并匯報值長、班長，通知檢修人員處理。泵體應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)漏油、漏藥時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修消除。電機溫度不允許超過70。如果動力設(shè)備運行中發(fā)生異常聲音，應(yīng)停止該泵運行，切換到備用泵運行，填寫設(shè)備缺陷處理記錄，并匯報值長、班長，通知檢修人員處理。整套裝置應(yīng)保持清潔、干燥。加藥泵的傳動部分要保持油位，并按泵使用說明書定期更換潤滑油。泵的安裝、拆卸及裝配按泵使用說明書。各儀表、閥門要定期檢查，不正常要及時調(diào)整、修復(fù)或更換。攪拌器的軸承要定期加油，漿葉要定期檢查，以防松動。過濾器要定期清洗。第三章 運行中的異常、故障處理第一節(jié) 液氨/氨的使用液氨是一種易燃、易爆物質(zhì)，其引燃溫度為651，爆炸下限為15.7，爆炸上限為27.4。氨是一種有毒物質(zhì)，大量吸入會危及人的生命。使用時應(yīng)注意以下事項使用時應(yīng)采取以下措施：1、加藥間內(nèi)嚴禁火種，液氨罐附近不許有明火作業(yè)，且禁止有火種靠近。2、加藥間、液氨罐附近應(yīng)配置足夠數(shù)量的干粉滅火器或二氧化碳滅火器，同時應(yīng)配置消防沙箱。3、應(yīng)避免氨與氟、氯、溴等接觸。4、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具操作。5、操作時打開窗戶，首先對加藥泵房進行充分地通風。6、必須戴橡膠手套及防護眼鏡，若空氣中濃度超標時，佩帶防氨專用的防毒面具。7、操作時應(yīng)穿防靜電的工作服。8、工作場所靜止吸煙、進食和飲水。第二節(jié) 液氨/氨泄漏時的事故處理運行人員發(fā)現(xiàn)有氨氣或液氨泄漏，已經(jīng)威脅現(xiàn)場人員或設(shè)施，需要立即停止相應(yīng)的設(shè)備運行或相關(guān)檢修作業(yè)。匯報值長、班長，使用防護工具（膠皮手套、防護眼鏡、防毒面罩、膠靴等），切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水沖洗后。對于在室內(nèi)出現(xiàn)的泄漏，在設(shè)立警戒線時，還應(yīng)開啟排氣扇排出有毒氣體。當氨氣或液氨大量泄漏時，影響范圍大，可能對周圍的人員和設(shè)施造成傷害，需要立即停止相應(yīng)設(shè)備的運行切斷電源或相關(guān)檢修作業(yè)，在周圍設(shè)立警戒線。匯報值長、班長，由值長、班長根據(jù)實際情況，決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案。使用防護工具（膠皮手套、防護眼鏡、防毒面罩、膠靴等），切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水清洗后，排入中和水池。對于在室內(nèi)出現(xiàn)的泄漏，在設(shè)立警戒線時，還應(yīng)開啟排氣扇排出有毒氣體。當吸入氨氣時，迅速脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到有空氣新鮮處。如果呼吸空難，給予輸氧，并聯(lián)系醫(yī)護人員進行處理。如果停止呼吸，立即進行人工呼吸，并聯(lián)系醫(yī)護人員進行處理。眼睛接觸液氨或高濃度氨時，立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，并聯(lián)系醫(yī)護人員進行處理。皮膚接觸液氨或高濃度氨時，立即脫掉被污染衣服，用2的硼酸或清水徹底沖洗接觸皮膚，并聯(lián)系醫(yī)護人員進行處理。第三節(jié) 異常處理一、加藥泵故障： 現(xiàn)象原因處理方法電機不轉(zhuǎn)保險絲熔斷。液位太低（低液保護動作）。泵內(nèi)油被凍。檢查并重新安裝。加入藥液。加熱溶。泵不上水泵的出口門未開啟。進出口管道或過濾器堵塞。泵內(nèi)有空氣。計量箱打空。開啟泵的出入口門。停運消缺，倒備用泵。排氣。注入藥液。轉(zhuǎn)動部位發(fā)熱零件脫落、松動、卡住。潤滑油位過高或過低。停運檢修。放油或加油。二、輸出流量不足原 因解決方法泵吸入管壞用新的吸入管替換，并確保該管氣密管路堵塞清洗管路或用新的更換，檢查過濾器，拆開濾網(wǎng)進行清洗泵閥不能自由運行檢查、清洗或更換有固態(tài)結(jié)晶析出或固態(tài)雜質(zhì)增加輸出流量或限制濃度或清洗安全閥未到整定壓力卸荷檢查安全閥，調(diào)整、清洗或更換輸出管路連接處泄漏檢查、確保嚴密三、泵體過熱原 因解決方法泵體超出最大允許壓力而過載減少輸出壓油位低加油到指定油位四、正常工作壓力表下指針擺動過大原 因解決方法蓄能器預(yù)充氣壓力不當或氣體泄漏檢測充氣壓力,并充氣至規(guī)定值蓄能器皮膜壞更換第四章 運行中的化學監(jiān)督第一節(jié) 運行中的水汽指標及監(jiān)測周期水樣名稱監(jiān) 測 項 目控制標準監(jiān)測周期(小時)鍋爐給水PH8.89.324硬度 mol/L1.024溶氧 g/L74氨 mg/L0.21.02鐵 g/L5072銅 g/L1072油 mg/L1.0鍋爐爐水PO43- mg/L52151024氯離子 mg/L24二氧化硅mg/L2.024電導率 s/cm20024PH9.010.524飽和蒸汽鈉 g/L151024二氧化硅g/L2024鐵 g/L5072銅 g/L1072過熱蒸汽鈉 g/L1024二氧化硅g/L2024鐵 g/L5024銅 g/L1072凝結(jié)水硬度 mol/L1.024溶鈉氧 g/L5024鈉 g/L2024疏水硬度 mol/L5回收前測定鐵 g/L50回收前測定第二節(jié) 鍋爐排污一、鍋爐的排污：排污的目的：為了使爐水的含鹽量和含硅量等指標能維持在允許的范圍內(nèi)，并排掉爐水中積存的松散水渣，必須對鍋爐進行連續(xù)排污和定期排污。定期排污：鍋爐的定期排污根據(jù)化學監(jiān)督的結(jié)果進行，由鍋爐運行人員操作。連續(xù)排污：根據(jù)爐水、蒸汽的含鹽量、含硅量、PH值等的分析結(jié)果，通過鍋爐運行人員調(diào)整連續(xù)排污門開度。鍋爐排污應(yīng)由鍋爐運行人員操作，化學人員可根據(jù)水質(zhì)提出要求，并將排污時間記入運行日志。鍋爐水質(zhì)正常運行情況下，要求每臺鍋爐每日定排一次，每個排污門全開20秒鐘。連續(xù)排污應(yīng)根據(jù)爐水和蒸汽品質(zhì)的變化及時調(diào)整排污門開度，達到既能保證汽、水品質(zhì)，又可減少不必要的水汽損失。凡具有下列情況之一者，應(yīng)當加強鍋爐的排污：鍋爐剛啟動；爐水渾濁時；爐水水質(zhì)超出標準時；蒸汽品質(zhì)惡化時；給水品質(zhì)惡化時。第三節(jié) 給水的化學監(jiān)督除氧器運行中，應(yīng)定期化驗除氧水溶解氧是否合格，否則應(yīng)及時加以調(diào)整。當除氧器水位、壓力、溫度、進汽汽源、進水水源和排汽門的開度等因素變化時，應(yīng)加強對鍋爐給水溶解氧的分析化驗，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時查明原因并及時消除。監(jiān)督在線儀表的運行情況，控制各項指標在規(guī)定的范圍內(nèi)。一、給水硬度超標：原因：組成給水的除鹽水、疏水硬度超標；生水滲入給水系統(tǒng)。處理：查明原因，并將此不合格水源進行處理或減少其使用量；消除生水滲入給水系統(tǒng)的可能性。在給水硬度超標處理過程中，加強對爐水的監(jiān)督，加強爐內(nèi)磷酸鹽處理及加大鍋爐排污量。二、給水PH值不合格：原因：組成給水的除鹽水、疏水硬度超標；酸性鹽水進入給水系統(tǒng)。處理：進行給水系統(tǒng)的查漏、堵漏；檢查除鹽水質(zhì)，將不合格的除鹽水排出系統(tǒng)。三、給水含銅、鐵量不合格：原因：組成給水的給水、疏水含銅、鐵不合格；給水系統(tǒng)腐蝕。處理：查明含銅、鐵量不合格的水源進行處理或減少用量；降低溶氧含量，加強氨化處理。四、除氧水溶氧不合格：原因：除氧器內(nèi)部裝置有缺陷。進水量過大或進水溫度過低。進水含氧量大。除氧器進汽量不足。除氧器排氧閥開度過小。處理：檢修處理。采取均勻補水方式。調(diào)整除氧器的運行。加大除氧器的進汽量。調(diào)整排汽門開度。第四節(jié) 爐水的化學監(jiān)督運行中應(yīng)嚴格監(jiān)督爐水水質(zhì)，隨時監(jiān)督在線表計的顯示情況，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格時，及時聯(lián)系調(diào)整處理。一、爐水的磷酸鹽處理：1、鍋爐點火后，聯(lián)系鍋爐運行開加藥一次門，投運磷酸鹽加藥設(shè)備，調(diào)大行程，使藥液連續(xù)均勻地向爐水中加入磷酸鹽，提高爐水PO43-和PH值。同時，聯(lián)系鍋爐全開連排，必要時加強定排，直至爐水透明；2、鍋爐投運后，若爐水PH10在24小時內(nèi)經(jīng)調(diào)整不能恢復(fù)正常，應(yīng)停爐，以免發(fā)生腐蝕；3、鍋爐正常運行中，當爐水磷酸根不合格時，應(yīng)及時調(diào)整泵的行程，必要時調(diào)整藥液濃度，使之盡快恢復(fù)正常。若爐水藥量過大，可暫停加藥泵運行，冬季為防止加藥管被凍，可向爐水中打除鹽水。二、爐水外狀渾濁：原因：給水渾濁或硬度太大；鍋爐排污量不足；新爐或檢修后第一次啟動。處理：查明給水渾濁原因，將不合格水源，改出系統(tǒng)或減少用量，加大爐水磷酸鹽處理及加大鍋爐排污；增加鍋爐排污次數(shù)；增加鍋爐排污量直至爐水澄清透明為止。三、爐水磷酸根不合格：原因：加藥量不足或過量；加藥設(shè)備存在缺陷或管道堵塞；鍋爐排污量過多或不足；鍋爐負荷過大或偏燒；加藥泵出口聯(lián)絡(luò)門開錯，使藥液加到另一臺爐中；給水硬度高。處理：調(diào)整鍋爐加藥量；清除缺陷，疏通管道；調(diào)整鍋爐排污量；調(diào)整鍋爐負荷，改善燃燒；檢查泵出口聯(lián)絡(luò)門時否開錯；四、爐水含硅量不合格原因：給水含硅量大；鍋爐排污量不足。處理：查明原因，設(shè)法消除；加大排污量。五、爐水PH值低：原因：生水滲入給水系統(tǒng)；酸性水進入鍋爐；磷酸鹽加入量不足；排污量過大。處理：查明原因，杜絕生水來源；查明并杜絕酸性水來源加NaOH調(diào)整爐水PH值，當給水好于爐水時應(yīng)加大排污換水；調(diào)大加藥量；調(diào)整排污門。第五節(jié) 蒸汽的化學監(jiān)督蒸汽含硅、鈉量超標原因：爐水含鹽量高或二氧化硅超標；申請停爐檢修；鍋爐運行工況急劇變化；減溫水水質(zhì)不良；加藥濃度過大或速度過快；爐水PH值低、堿度低。處理：加強鍋爐排污；汽水分離裝置或洗汽裝置存在缺陷；改善運行；檢查水質(zhì)情況，并改善水質(zhì)；降低鍋爐加藥濃度或速度；調(diào)整爐水PH值及堿度。第六節(jié) 疏水的化學監(jiān)督一、疏水中硬度不合格：原因：水質(zhì)差的水漏入疏水系統(tǒng)。處理：查明滲漏地點，進行堵漏，并將不合格的疏水暫時排掉。二、疏水含銅、鐵量不合格：原因：疏水箱及疏水系統(tǒng)腐蝕嚴重；來自除氧器的余汽及抽汽在疏水管中腐蝕嚴重。處理：應(yīng)定期維修、清掃疏水箱、并有防腐措施；查明不合格的水源，將不合格水排掉。第七節(jié) 除氧器啟動及運行中的化學監(jiān)督一、除氧器啟動前的準備工作：1開啟聯(lián)氨、液氨/氨水加藥一次門；2聯(lián)系了解給水加氨系統(tǒng)的情況；3除氧器上滿水后，應(yīng)及時取樣，化驗水質(zhì)，當外狀清澈，硬度合格時方可啟動。二、除氧器啟動后，應(yīng)及時分析除氧器出水的含氧量，當壓力、溫度達到標準（0.5MPa壓力0.58MPa，150溫度158）后，按溶解氧不大于7g/l控制。如不合格，應(yīng)及時做一調(diào)整，使含氧指標達到合格。三、當疏水需要回收，往除氧器上水時，應(yīng)提前分析疏水箱水質(zhì)，合格后回收，否則排掉，并匯報值長。第八節(jié) 鍋爐啟動中的化學監(jiān)督一、鍋爐啟動前的準備工作1、接到值長鍋爐啟動的命令，聯(lián)系機爐運行人員開啟給水、爐水加藥一次門，水汽取樣一次門；2、鍋爐滿水和爐水加熱過程中，應(yīng)分別分析爐水硬度和導電度，若水樣渾濁或硬度大于5mol/l時，應(yīng)通知鍋爐運行人員排污，直至合格；3、檢查加藥系統(tǒng)，取樣器應(yīng)處于良好備用狀態(tài)；4、除氧器投入運行，并使溶解氧符合啟動標準。二、鍋爐啟動中的化學工作1、鍋爐點火開始升壓，開啟取樣冷卻水門，再開啟取樣器二次門，沖洗取樣管，然后調(diào)好取樣流量,保持水溫在30以下；2、啟動磷酸鹽泵，進行磷酸鹽加藥處理；3、爐水渾濁時，通知鍋爐將連續(xù)污門開至100%，適當增加定排次數(shù)，直至爐水澄清為止；4、適當增加沖洗取樣管次數(shù)，防止阻塞；5、鍋爐壓力升到8.34MPa,應(yīng)進行各控制項目的分析,蒸汽SiO2不大于60g/1,并在8小時內(nèi)達到控制標準。第九節(jié) 機組運行和停運期間的化學監(jiān)督一、按規(guī)定對水汽分析化驗，發(fā)現(xiàn)水、汽品質(zhì)不合格或有劣化趨勢時，與有關(guān)人員聯(lián)系，迅速查明原因，采取措施使之恢復(fù)正常。二、根據(jù)給水、蒸汽、爐水水質(zhì)情況，及時調(diào)整加藥量和連續(xù)排污門的開度，必要時建議鍋爐運行人員適當調(diào)整運行方式及燃燒方式。三、接到值長停爐的命令并待鍋爐停止運行后，停止磷酸鹽加藥泵的運行，通知機爐人員關(guān)取樣一次門、加