液化氣站應急救援預案.doc

市液化氣站應急救援預案年 月 日目 錄1.引言1.1目的與意義1.2適用范圍1.3引用文件1.4定義2.企業(yè)基本情況2.1單位概況2.2氣站周邊環(huán)境與總平面布置2.3工藝流程簡述2.4主要設施2.5輔助設施2.6企業(yè)安全管理3.主要危險、有害因素辨識3.1重大危險源辨識3.2自然災害3.3物料特性3.4主要危險因素分析3.5主要有害因素分析3.6危險、有害因素產生的原因3.7主要危險有害因素的分布4.液化氣站應急預案附：應急預案報警聯(lián)絡電話應急救援小組名單1、引言1.1目的與意義市液化氣站，儲存灌裝的液化石油氣屬于易燃易爆的危險化學品。搞好安全生產管理，防止各類危險化學品事故的發(fā)生，是氣站義不容辭的責任。為確保氣站、社會及人民生命財產的安全，防止突發(fā)性危險化學品事故發(fā)生，并能夠在事故發(fā)生的情況下，及時、準確、有條不紊地控制和處理事故，有效地開展自救和互救，盡可能把事故造成的人員傷亡、環(huán)境污染和經濟損失減少到最低程度，做好應急救援準備工作，落實安全責任和各項管理制度。根據(jù)氣站的實際情況，本著“快速反應、當機立斷、自救為主、外援為輔、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，按照國家安全生產監(jiān)督管理局危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）的規(guī)定，特制定市液化氣站應急救援預案。所有員工都有義務執(zhí)行本預案中各自的職責。1.2適用范圍本應急預案描述了緊急情況時設施、設備、組織、服務和必要的通訊聯(lián)絡，適用于本氣站范圍內可能發(fā)生的燃氣泄漏、火災、爆炸、雷擊、設施搶修等重大事故。1.3引用文件下列文件中的條文通過在本文引用而成為本預案的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本預案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文。中華人民共和國安全生產法（中華人民共和國主席令第70號）中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第83號）危險化學品安全管理條例（國務院令第344號）使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務院令第352號）特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第373號）危險化學品名錄（國家安全生產監(jiān)督管理局公告2003第1號）劇毒化學品目錄（國家安全生產監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號）化學品安全技術說明書編寫規(guī)范（GB16483）重大危險源辨識（GB18218）建筑設計防火規(guī)范（GB50016）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160）常用化學危險品儲存通則（GB15603）企業(yè)職工傷亡事故經濟損失統(tǒng)計標準（GB6721）1.4定義1.4.1化學品指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物，無論是天然的或人造的。1.4.2危險化學品指化學品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，對人員、設施、環(huán)境造成或損害的化學品。1.4.3事故指人類在進行有目的的活動過程中，發(fā)生了違背人意愿的且表現(xiàn)出不利于實現(xiàn)目的的現(xiàn)象。1.4.4危險化學品事故指由一種或多種危險化學品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產損失或環(huán)境污染事故。1.4.5應急救援指在發(fā)生事故時，采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。1.4.6重大危險源指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施）。1.4.7危險目標指因危險性質、數(shù)量可能引起事故的危險化學品所在場所或設施。1.4.8預案指事先預測危險源、危險目標可能發(fā)生事故的類別、危害程度，而制定的事故應急救援方案。充分考慮現(xiàn)有物質、人員及危險源的具體條件，使事故發(fā)生時能及時、有效地統(tǒng)籌指導事故應急救援行動。1.4.9分類指對因危險化學品種類不同或同一種危險化學品引起事故的方式不同發(fā)生危險化學品事故而劃分的類別。1.4.10分級指對同一類別危險化學品事故危害程度而劃分的級別。2.單位基本情況2.1單位概況市液化氣站是經營瓶裝液化石油氣的股份制企業(yè)，企業(yè)法定代表人方乃土，液化氣站站址座落在，氣站占地面積m2，儲存量為m3，殘液儲存量為m3，土地及經營儲存設施產權自有，從業(yè)人員人，其中技術管理人員人，安全管理人員人。企業(yè)基本情況詳見表21。表21 燃氣經營企業(yè)基本情況表企業(yè)名稱市液化氣站注冊地址聯(lián)系電話傳真郵政編碼企業(yè)類型非法人類別分公司 口 辦事機構 口特別類型個體工商戶口 口經濟類型全民所有制 口 集體所有制 口 股份制 主管單位上饒市城市管理局登記機關信州區(qū)工商行政管理局法定代表人主管負責人職工人數(shù)技術管理人員安全管理人員注冊資本萬元經營地址儲存地址設計單位名稱施工安裝單位名稱主要管理制度名稱安全生產責任制度安全管理制度安全操作制度經營范圍液化石油供應、代儲等液化氣站現(xiàn)狀安全綜合比售貨價報告事故應急救援預案序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產廠家備注1壓縮機2烴泵3水泵4發(fā)電機5滅火器6報警器7緊急切斷閥8緊急切斷秤9貯罐10殘液罐11經營方式批發(fā) 零售 儲存 2.2氣站周邊環(huán)境與總平面布置2.2.1氣站周邊環(huán)境市液化氣站站址座落在,氣站占地面積約m2，儲存量為m3，殘液儲存量為m3，站區(qū)東、南、西側為山地，北側為農田。站區(qū)與周邊環(huán)境之間無不良影響。2.2.2總平面布置氣站用2m高的實體圍墻與周邊相隔，站區(qū)大門設在南側，與站外鄉(xiāng)間道路相通。站區(qū)分為生產區(qū)和輔助區(qū)，輔助區(qū)設在南側，兩者之間用高度為2m的實體圍墻分隔。生產區(qū)主要包括貯罐區(qū)、灌瓶區(qū)和汽車槽車裝卸區(qū)。貯罐區(qū)布置在站區(qū)的東側。2.3工藝流程簡述液化石油氣汽車罐車運輸來的液化氣經循環(huán)壓縮機卸入站內儲罐，根據(jù)經營需要，儲罐中的液化石油氣經烴泵加壓出管道輸送到灌瓶間充裝鋼瓶。液化石油氣鋼瓶內的殘液可出循環(huán)壓縮機抽至殘液罐。液化氣壓縮機卸車工藝流程風圖2-1。液化氣烴泵灌瓶工藝流程見圖2-2。液化氣殘液回收工藝流程見圖2-3。槽車貯罐壓縮機氣相管路液相管路圖2-1液化氣壓縮機卸車工藝流程方框圖鋼瓶檢查維修處理送檢或報廢貯罐烴泵灌瓶充裝復秤檢漏封口出站不合格不合格合格合格圖2-2液化氣烴泵灌瓶工藝流程方框圖殘液罐壓縮機鋼瓶氣相管路殘液管路圖2-3液化氣殘液回收工藝流程方框圖2.4主要設施本項目主要生產設施見主要設備一覽表2-2表2-2 主要設備一覽表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產廠家備注1壓縮機2烴泵3水泵4發(fā)電機5滅火器6報警器7緊急切斷閥8緊急切斷秤2.5輔助設施2.5.1供水市液化氣站主要有消防用水和儲罐噴淋冷卻用水及生活用水。站內供水依靠自備水井提供，向氣站的各用水設備、場所供水。消防栓用水，儲罐的噴淋冷卻水由環(huán)形管網(wǎng)供水。2.5.2供配電設置一臺低壓配電柜，主要用電設備有烴泵、循環(huán)壓縮機、消防水泵、潛水泵和照明等。站內生產用電負荷為“三級”，但消防水泵用電負荷應為“二級”。站內設有一臺柴油發(fā)電機，滿足消防設施用電。2.5.3防雷及防靜電液化氣站生產區(qū)主要建構筑均按第二類防雷設計，儲罐區(qū)用罐體為接閃器，充裝間屋面設置桿式避雷針。整個站區(qū)生產區(qū)防雷防靜電接地系統(tǒng)共用接地體。2.6企業(yè)安全管理2.6.1組織機構市液化氣站成立了安全生產領導小組，組長由氣站負責人擔任。質量安全保障體系圖如下：氣站負責人值班員操作工技術負責人氣瓶出入庫管理氣瓶充裝操作技術員檢查員安全員設備儀器儀表管理氣瓶充裝前檢查操作安全檢查技術檔案管理氣瓶充裝后檢查消防器材管理2.6.2工作制度生產及輔助生產崗位采用連續(xù)工作制，年工作天數(shù)365天，每天1班，每班8小時。2.6.3人員培訓為保證企業(yè)安全運行，上崗人員必須經過培訓并考核合格，使受培訓人員了解本崗位的任務和工作內容，能熟練操作，處理一般技術問題和事故。安全管理大員和特種作業(yè)人員經有關部門培訓考核合格，取得上崗資格。其培訓取證情況如下：類別姓名證號發(fā)證單位發(fā)證時間燃氣安全管理燃氣安全管理易燃易爆駕駛押運充裝工3.主要危險、有害因素辨識危險因素是指對人造成傷亡或者對物造成突發(fā)性損壞的因素。有害因素是指影響人的身體健康、導致疾病或者對物造成慢性損壞的因素。能量、有害物質的存在是危險、有害因素產生的根源。系統(tǒng)具有的能量越大，存在的有害物質越多，系統(tǒng)潛在的危險性和危害性也越大。能量、有害物質的失控是危險、有害因素產生的條件。失控主要體現(xiàn)在設備故障、人為失誤、管理缺陷和環(huán)境因素等方面。3.1重大危險源辨識重大危險源辨識（GB18218-2000）指出：品種符合重大危險源辨識（GB18218-2000）以及國家有關文件規(guī)定的種類：數(shù)量達到重大危險源辨識（GB18218-2000）以及國家有關文件規(guī)定的臨界量；可導致重大事故的危險、有害因素為重大危險源。重大事故是指重大火災、爆炸、毒物泄漏事故，具有傷亡人數(shù)眾多、經濟損失嚴重、社會影響大的特征。依據(jù)重大危險源辨識（GB18218-2000）的標準進行辨識，本工程涉及的液化石油氣屬于重大危險源辨識范圍。重大危險源辨識規(guī)定儲存區(qū)域的液化石油氣的臨界量為10噸，生產區(qū)為2噸，根據(jù)本工程涉及的液化石油氣在生產場所及儲存場所的儲存量等情況，對本工程進行重大危險源辨識的結果見表3-1。表3-1重大危險源辨識序號地點危險物質危險物質的儲存量/臨界量辨識結果備注1儲罐區(qū)液化石油氣Xt/10t是2汽車槽車裝卸臺液化石油氣Xt/10t是3灌瓶間液化石油氣2t/2t非4壓縮機房泵房液化石油氣2t/2t非經辨識市液化氣站存在的重大危險源有：1、 儲罐區(qū)；2、 汽車槽車裝卸臺；企業(yè)是重大危險源監(jiān)控管理的主體，對本企業(yè)存在的重大危險源負有最直接也是最主要的動態(tài)管理和監(jiān)控、治理責任。具體主要包括十二個方面：一是要按照安全監(jiān)管部門關于辨識、申報、登記的要求如實申報本單位存在的重大危險源。二是要建立本單位重大危險源信息管理系統(tǒng)和基礎檔案。三是要建立健全本單位重大危險源安全管理規(guī)章制度，制定重大危險源安全管理與監(jiān)控的實施方案，落實重大危險源安全管理和監(jiān)控責任。四是要定期對存在的重大危險源進行安全評估，根據(jù)評估等級和危險程度采取不同的監(jiān)控措施。五是要對重大危險源的安全狀況開展日常巡查檢查，定期對重要的設備、設施進行檢測檢驗和維護保養(yǎng)，并做好記錄。六是要在重大危險源處設置明顯的安全警示標志和危害后果告知牌或標識。七是要對從業(yè)人員進行必要的重大危險源相關知識和操作技能的培訓教育。八是要對存在的事故隱患和嚴重缺陷的重大危險源及時進行整改治理，以消除隱患，確保安全。九是要確保對重大危險源安全管理、檢測監(jiān)控以及治理整改所必需的人財物的支持。十是要制定重大危險源應急救援預案，配備必要的救援器材、裝備，定期進行事故應急救援演練。十一是要加強與重大危險源周邊單位和人員的溝通聯(lián)系，及時告知他們重大危險源可能發(fā)生事故時的危害后果和要采取的應急措施。十二是要對一些危險性較大、容易發(fā)生事故的重大危險源以及一些重點部位和關鍵設施要逐步建立遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控、實時監(jiān)控。3.2自然災害本工程建設在南方多雷暴雨地區(qū)，因此站房、配電裝置等在雷雨季節(jié)均有可能遭受雷擊，產生火災、爆炸、設備損壞、人員觸電傷害事故。如遇龍卷風、暴雨、雷暴、臺風等襲擊，有可能造成站區(qū)積水、淹沒毀壞設備、站房；建筑物的吹落、甚至倒塌，造成人員傷亡等。3.3物料的特性品名：液化石油氣產品標準：GB11174危險特性： 易燃易爆液化石油氣主要是從油氣田或石油煉制過程中得到的，是飽和的和不飽和的烴類混合物，主要組分有丙烷（C3H8）、丙烯（C3H8）、正異丁烷（C1H10）、正異丁烯（C4H8）等烴類。其中含有三個碳原子的，俗稱碳三；有四個碳原子的，俗稱碳四。另外，含有少量的乙烷、戊烷及硫化物等雜質。純凈的液化石油氣無氣味，為了便于泄漏時及早發(fā)現(xiàn)，燃料用液化石油氣常加有乙硫醇或四氫噻吩等加臭劑。氣態(tài)液化石油氣相對密度為1.5-2（空氣為1），液化石油氣在儲存、運輸、使用過程中，如果發(fā)生泄漏，氣化后的氣體就會象水一樣往低洼處流動，并積存在低洼處不易被風吹散，或沿地面任意飄流，一旦達到爆炸濃度，遇到火源就會發(fā)生爆炸。液化石油氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是采用加壓或降溫的方法完成的。液態(tài)相對密度為0.5-0.6（4的水為1），液態(tài)體積隨溫度升高而增大，體積膨脹系數(shù)為水的15-20倍，常溫下容器的體積充裝系數(shù)為85%，如果超量充裝，易引發(fā)容器的破裂事故（物理爆炸）。液化石油氣的爆炸極限約為2%-10%，氣態(tài)液化石油氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇火源易引起火災爆炸事故（化學爆炸）。液化石油氣從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時，要吸收大量的熱（氣化潛熱），當吸收外部熱量的速度趕不上蒸發(fā)速度時，氣化潛熱則由液體本身提供，使液體溫度下降。操作時如果液體噴至人體肌膚，蒸發(fā)時從人體吸收大量的熱量易引起凍傷。健康危害：本品具有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐等，重者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止，可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳，易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經功能紊亂等。儲運注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的不燃倉間。倉間溫度不宜超過30。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關應設在倉外，罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶或附件破損。滅火劑：霧狀水、干粉、鹵代烷、二氧化碳。液化石油氣各組分危險性和毒性數(shù)據(jù)見表3-3。表3-3液化石油氣各組分危險性和毒性數(shù)據(jù)表物料名稱危險性類別相對密度(水=1)相對分子量沸點()閃點()自燃點()爆炸極限%(V/V)火災危險類別職業(yè)危害程度分級最高容許濃度(mg/m3)丙烷第2.1類 易燃氣體0.585(-44.5)44.09-42.1-1044502.3-9.5甲IV未制定丙烯第2.1類 易燃氣體0.581(0)42.1-47.7-1084602-11.1甲IV4000ppm正丁烷第2.1類 易燃氣體0.599(0)58.12-0.5-604051.9-8.5甲IV未制定異丁烷第2.1類 易燃氣體0.613(49)58.12-11.7-82.78462.21.9-8.5甲IV未制定1-丁烯第2.1類 易燃氣體0.55(20)56.11-6.3-803841.6-10甲IV100異丁烯第2.1類 易燃氣體0.668()56.11-6.9-774651.8-9.6甲IV1002-丁烯(順)第2.1類 易燃氣體0.627(15)56.111-73323.91.7-9甲IV1002-丁烯(反)第2.1類 易燃氣體0.613(15)56.112.5-73323.91.8-9.7甲IV1003.4主要危險因素分析3.4.1火災、爆炸危險3.4.1.1物質的火災爆炸危險性（1）參見本報告“3.3物料的特性”。（2）物料的擴散性：氣態(tài)液化石油氣因密度比空氣大，能夠在低洼處或排污溝中積聚，擴散到離泄漏點很遠的地方，遇明火等能夠爆燃并迅速傳遞火源到泄漏點。氣體擴散使對火源難以控制，加大消防難度。3.4.1.2生產作業(yè)過程中的火災、爆炸危險（1）明火、電氣火花、靜電火花、雷電、機械撞擊、高溫物體熱輻射等均可以直接導致火災發(fā)生。a、當儲罐、設備及管道質量缺陷或密封不良、設備附件失效，如：壓力表或安全閥等失效、超裝、操作失誤等都可能造成液化石油氣泄漏，這些泄漏的氣體達到爆炸極限范圍以后一旦遇到點火源，可能發(fā)生火災、爆炸事故。b、在危險場所，如泵房、灌瓶間等場所，電氣設備選型不當，防爆隔爆性能不符合要求，在安裝、檢修時未按規(guī)定接線；電氣設備、設施未采取可靠的保護措施，產生電弧、電火花等；使用手機、固定電話等本質不防爆的通訊設備和使用不防爆的應急照明也可能產生電火花；作業(yè)人員在作業(yè)場所吸煙、金屬物體發(fā)生機械撞擊、雷電、靜電產生火花均可造成火災事故。c、該工程明火除正常生產和檢修用火外，存在機動車輛排煙帶火、現(xiàn)場吸煙、違章動火等不安全用火。（2）檢修作業(yè)：檢修作業(yè)時，設備、管道吹掃置換不干凈、不徹底，存在易燃易爆物質和腐蝕性介質，遇明火引起燃燒、爆炸和灼傷；進入儲罐作業(yè)存在毒物、氧氣不足等因素，引起中毒和窒息。（3）開停車：開停車時，特別是在可燃性介質泄漏時，操作、處置不當，引起火災、爆炸事故。（4）儲罐區(qū)、灌瓶間、壓縮機房等會因泄漏而使液化石油氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源有發(fā)生燃燒爆炸的可能；易燃易爆物料在管路中輸送和在貯罐內外裝卸過程中，會因摩擦產生靜電放出火花，可引起物料的起火和爆炸；儲罐設施遇雷擊會引起物料起火和爆炸。（5）自然引發(fā)火災爆炸。液化石油氣中的雜質硫化氫會腐蝕貯罐內壁，生成褐色的硫化亞鐵（FeS）粉末，附著在器壁上或沉積于貯罐底部，如果這種粉末隨殘液排出，或使空氣大量進入排空液體的貯罐內，硫化亞鐵會與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，放熱而自燃，生成氧化鐵和二氧化硫，這種自燃現(xiàn)象也易造成火災爆炸事故。3.4.1.3主要生產設備裝置的火災、爆炸危險（1）儲罐和相應管道及其安全附件儲罐安全附件如液位計等失靈，有可能因超裝、超壓、超溫引起容器或管道的爆裂，易燃物質泄漏，處理不當，而造成火災、爆炸、中毒灼傷等事故。儲罐、配管等意外砸破，造成泄漏導致火災、爆炸。連接的管道不密封、連接軟管老化損壞破裂，可引起泄漏。儲罐和相應管道及其安全附件在使用過程中管理、維護、檢測不到位；冷卻水停供，儲罐內壓力、溫度增加；可因安全附件失效導致過載運行、金屬材料疲勞出現(xiàn)裂縫、受熱膨脹受冷收縮等原因，出現(xiàn)儲罐、管道、閥門等破裂或滲漏，引起物料泄漏，以及誘發(fā)火災、爆炸事故。（2）泵類設備物料輸送泵、壓縮機如果安裝、使用不當，或材質、型號選擇錯誤，因泵出口壓力超過泵殼壓力、泵被腐蝕或泵和管道連接處不緊密、牢固，有可能導致工藝中物料的外泄發(fā)生燃燒爆炸、凍傷事故。泵類設備在防護設施不當可產生機械傷害。泵類設備還產生噪聲。（3）設備和管道若管道和閥門在設計、選材、制造有缺陷，或管理、維護、檢測不到位，或操作失誤，可導致物料的泄漏，造成事故；連接公用系統(tǒng)的管道未采取適當?shù)谋Ｗo措施，旁路閥設置不合理，因誤操作，可能發(fā)生物料倒灌而誘發(fā)嚴重的事故。易燃易爆物料系統(tǒng)的管道法蘭、閥門未設置靜電引線，或靜電引線斷開，因靜電積聚而誘發(fā)火災爆炸事故。3.4.2電氣傷害（1）漏電傷害。企業(yè)電氣設備較多，且手持電動工具、移動式電動機具的操作人員，在江南地區(qū)多雨、潮濕、高溫季節(jié)，有可能造成人身觸電事故。特別是在檢修時，有可能因安全組織措施或安全技術措施不完備而造成觸電事故。高壓線斷落地面可能造成跨步電壓觸電事故。（2）違章作業(yè)觸電事故。防護設施缺陷或不嚴格遵守安全操作規(guī)程，例如帶負荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔，操作高壓開關不使用絕緣工具，非專業(yè)人員違章操作等，均有觸電或電弧燒傷的危險。在金屬容器內焊接時因不可靠的防觸電安全措施，可能造成焊工觸電。3.4.3靜電傷害液化石油氣液體在管道中流動時易產生靜電。由于容器內、管道中充滿液體，電容很大。在液化氣管道中流出時，因電容急劇減小，靜電壓急劇上升。這時易產生靜電火花，而引起貯罐等容器的著火爆炸事故。因此，凡可燃氣體的金屬管道、貯罐等設備、金屬管道、裝卸臺及鶴管、套筒等設備都應有可靠的接地。裝罐車或裝儲槽時，液體從管口噴出，如果從罐頂注入，必然要飛濺并撞擊罐壁，使靜電荷急劇增加，從而引起沖擊噴濺起電。靜電火花可能引起火災、爆炸危險；人體也可能因靜電電擊引起精神緊張、摔倒、墜落，造成二次事故。靜電引起的火災爆炸事故，大多都是流速高造成的。如某煉油廠向鐵路槽車裝0號柴油時，由于流速高，四天內發(fā)生兩次爆炸。裝車一分鐘就發(fā)生爆炸，火焰高達10m-20m。事故后該廠對裝油槽車進行檢測。在裝油平均流速1.7m/s時，測得電位580V，在裝油流速增至2.6m/s時，靜電位上升至2300V。流速越高起電量越大。靜電的起電量與流速的1.5-2.0次方成正比。靜電起電量還與管徑有關，管徑越大起電量越大。起電量與管徑的3/4次方成正比例。安全流速如下表。表3-4不同管徑的最高允許流速表管徑(英寸)10(0.5)20(1)50(2)100(4)200(8)400(16)600(24)最高允許流速(m/s)8.04.93.52.51.81.31.03.4.4雷擊雷電是自然界中雷云之間或是雷與大地之間的一種放電現(xiàn)象。其特點是電壓高、電流大、能量釋放時間短，具有很大的危害性。南方多雷雨區(qū)，生產場所及貯存區(qū)的建構筑物，由于接地下引線、接地網(wǎng)缺乏失效，均有可能遭受雷擊，發(fā)生火災、爆炸、設備損壞、人員觸電傷害事故。3.4.5機械類傷害工程涉及的機械設備包括壓力容器、泵、運輸車輛等。這些設備，尤其是特種設備，安全、調試、使用不當均可造成財產損失和人員傷亡。在安裝、運行、檢修中涉及到的機械設備非常多，某些設備的快速轉動部件、快速移動部件、嚙合部件等，若缺乏良好的防護設施，有可能傷及操作人員的手、腳、頭及身體部位。3.4.6灼、燙傷（1）低溫凍傷。液化石油氣液體氣化吸熱能使溫度下降到-30左右。如果液態(tài)液化石油氣噴至人體肌膚，其蒸發(fā)時需大量吸熱，人體接觸到此類物質時，接觸部位可能造成凍傷。（2）焊接作業(yè)時，氣焊與氣割火焰、焊接電弧、飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭、灼熱的焊件和藥皮熔渣等都有可能引起作業(yè)人員的灼燙。3.4.7窒息貯罐在進入檢修前必須清洗。并使用氮氣進行置換合格后通風處理。否則，作業(yè)人員進入設備內可能因通風不良、清洗不徹底等原因造成設備內氧含量降低，出現(xiàn)窒息危險。3.5主要有害因素分析3.5.1有害氣體生產輸送過程中，不可避免地存在液化石油氣介質外泄、逸出的環(huán)節(jié)，例如各種管道、閥門、安全附件等設備密封不良造成的泄漏，管道、閥室因各種原因發(fā)生破裂導致大量液化石油氣泄漏，液化石油氣裝卸接口不正確或故障等引起的液化石油氣泄漏，系統(tǒng)在檢修或搶修時因防護不當?shù)榷紩鹱鳂I(yè)人員窒息或中毒，造成安全事故。3.5.2高溫本項目所在地區(qū)最高氣溫達40以上，而且相對濕度也較大，操作人員處于高溫環(huán)境中作業(yè)。高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境影響作業(yè)人員的體溫調節(jié)、水鹽調節(jié)及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當作業(yè)人員的熱度調節(jié)發(fā)生障礙時，輕則影響人員的工作能力，重則可引起別的病變，如中暑。作業(yè)人員水鹽代謝的失衡，可導致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負擔，嚴重時引起循環(huán)衰竭和痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)人員的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制人的中樞神經系統(tǒng)，使作業(yè)人員的操作過程中注意力分散，工作能力下降。3.5.3噪聲危害噪聲主要來源于循環(huán)壓縮機、烴泵以及機械運轉、振動等。噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經衰弱，心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪聲干擾影響交流，聽不清談話或信號，促使誤操作率上升。3.5.4不良采光照明如果工作場所照明、采光不好，或者照明刺目耀眼都會使人的眼睛很快疲倦，易造成標識不清、人員的滑跌、墜落和誤操作率增加的現(xiàn)象，從而導致工作速度和操作的準確性大大降低。大量的事實表明，勞動者長期在不良照明條件下工作，會造成視力衰退，即職業(yè)性近視，嚴重者可能會發(fā)生一種特殊的職業(yè)性眼病-眼球震顫。其主要癥狀是眼球急速地不自主地上下、左右或回旋式地震顫，并伴有視力減退、頭疼、頭暈、畏光等。3.6危險、有害因素產生的原因所有危險的有害因素，盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質上講，之所以能造成有害的后果，者可歸結為存在能量和有害物質。能量、有害物質失去控制兩方面因素的綜合作用，并導致能量的意外釋放和有害物質的泄漏、揮發(fā)的結果，因此，存在能量、有害物質和能量、有害物質失去控制，是危險因素產生的根本原因。能量、有害物質失去控制主要體現(xiàn)在設備不安全狀態(tài)、物料的危險有害特性、人的不安全行為、不良環(huán)境的影響以及管理失誤等五個方面。（1） 設備不安全狀態(tài)設備和輔助設施的零部件在運行過程中，由于性能降低而不能實現(xiàn)預定功能時，設備就不處于不安全狀態(tài)。如：儲槽破裂；管道、閥門、法蘭、墊片泄漏；設備及管道連接處密封不嚴產生泄漏；電氣設備絕緣、保護裝置失效等造成漏電；靜電接地、防雷接地不良等都會造成事故的發(fā)生。另外，運行設備發(fā)生異常沒有及時處理，可造成設備損壞；工藝控制條件不當引起正常生產條件破壞，都可能造成事故的發(fā)生。雖然設備缺陷會造成不安全狀態(tài)，且具有隨機性、漸進性和突發(fā)性，但經過定期安全檢查、維護、保養(yǎng)或其他預防性措施，是可以使設備處于良好狀態(tài)的。（2） 物料的危險有毒物性（3） 人的不安全行為在生產實踐中，由于人的不安全行為引發(fā)的各類事故屢見不鮮。如；誤合開關盒使設備帶電而造成維修人員觸電事故；設備、管道和閥門檢修時使用鋼制工具與設施碰撞產生火花而引發(fā)事故；不安全著裝、操作人員不按操作規(guī)程操作，工作時精神不集中等都可能導致事故發(fā)生。人的不安全行為應通過安全培訓教育和加強管理來加以約束。（4） 不良環(huán)境的影響包括自然環(huán)境和外部作業(yè)環(huán)境。如溫度、濕度、通風、照明、噪聲、色彩等因素的變化均可導致人的情緒異常而引發(fā)誤操作，可能造成不同事故的發(fā)生；外部環(huán)境如風、雨、雷電、水文地質條件也可能引起危險、有害因素的發(fā)生。1） 大風大風能將高處未固定好的物體吹落造成物體打擊，加大操作人員巡回檢查或高處檢修作業(yè)的危險性。另外，大風夾帶的灰塵，影響作業(yè)場所空氣質量。2） 雷電雷電能造成電機發(fā)生故障或對檢測、控制信號產生干擾，還可能造成人員的傷亡或引發(fā)火災、爆炸事故的發(fā)生；暴雨能將鋼梯打滑、影響人的視線，增大巡回檢查過程中的危險，雨水進入電氣系統(tǒng)，有可能造成短路事故的發(fā)生；影響生產的正常運行。3） 洪水4） 相對濕度5） 冰凍冰凍則可能造成管道、設備凍裂，人員摔跌、高處檢修時發(fā)生高處墜落事故。（5） 管理失誤安全管理機構不健全，安全管理制度執(zhí)行不力，安全檢查流于形式，職工的安全教育、培訓不到位，安全措施不能滿足正常生產需要，安全設施沒有認真維修、檢驗，勞動保護措施沒有認真落實，勞動保護用品及個人防護用品不能正常發(fā)放和使用等，都可能造成事故的發(fā)生。3.7主要危險有害因素的分布通過對本工程工藝流程、操作條件的分析以及對危險源辨識和對危險有害因素的分析，找出了本項目危險、有害的分布部位。其主要生產崗位危險有害因素分布見表3-5。表3-5主要生產崗位危險有害因素分布作業(yè)場所危險有害類別火災爆炸電氣傷害機械傷害物體打擊高處墜落車輛傷害雷電靜電凍傷窒息噪聲貯罐區(qū)灌瓶間壓縮機泵房槽車卸車臺配電房消防水泵房4.液化石油氣站應急預案為提高氣站防范事故的能力，積累應急事故搶險搶救的經驗，根據(jù)氣站的設備及工藝特點等情況，制定切實可行的事故預警方案。定期組織站內人員有針對性的進行事故搶險演練和培訓，使職工掌握事故處理的本領，以便站內出現(xiàn)突發(fā)事件時，能夠做到準確判明險情，搶救措施得當，及時排除事故，將突發(fā)事件消除在初始階段，避免釀成大的災害。1、一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應急方案。生產區(qū)的工藝管線由于使用年限長和介質的腐蝕，或系統(tǒng)內因殘余水分的存在，易在管線的最低與最末端部位受熱脹冷縮或結冰而產生裂縫，閥門凍裂或密封部位老化，都會造成液化石油氣泄漏。安全巡查人員與操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏時，應立即采取以下應急措施。A、迅速查明泄漏點，立即關閉泄漏點兩端管線上的閥門，切斷泄漏處氣源。B、杜絕附近一切火源，禁止一切車輛在附近行駛。及時向站內負責人報告，并采取具體搶修措施。C、站負責人接到報告后，應立即到現(xiàn)場組織人員進行處理，停止一切操作活動，撤離無關人員，并安排人對已關閉的閥門進行監(jiān)控。或泄漏量很大，一時難以控制，應擴大警戒線，切斷電源，盡快撥打“119”報警，遠距離監(jiān)控。D、漏點環(huán)境的氣體經檢驗確認安全后，采取打卡子、拆卸，并將泄漏管線移至安全地點，焊接等方法進行檢修，對閥門或密封墊應予更換。2、與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處，出現(xiàn)泄漏時的應急搶救方案。此類事故多是在冬季因閥體被凍裂所致，特別是儲罐的排污閥，因其處于儲罐的最低部，最容易被凍裂。法蘭密封處因