泵站施工方案.doc

1、土方開(kāi)挖1土方開(kāi)挖首先復(fù)測(cè)開(kāi)挖地段的原始地面，同時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放樣，確定開(kāi)挖邊線(xiàn)定樁、并撒白灰。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)放樣成果進(jìn)行復(fù)核。在放樣的開(kāi)挖區(qū)內(nèi)，清除所有的樹(shù)木、樹(shù)樁、樹(shù)根、雜草垃圾、表層土含有植物根須和有機(jī)質(zhì)的土壤分別運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放與開(kāi)挖的深層土分別開(kāi)來(lái)，以便回填利用。清表土方采用推土機(jī)施工，清基棄土于至指定地點(diǎn)，并適當(dāng)加以平整。建筑物土方開(kāi)挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。開(kāi)挖過(guò)程中配合推土機(jī)外運(yùn)出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時(shí)道路，使其利于后續(xù)工程的施工，堆土區(qū)均設(shè)置在基坑邊線(xiàn)20m以外，以確?，F(xiàn)場(chǎng)交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。土方開(kāi)挖和基坑土方開(kāi)挖預(yù)留邊坡為1:3，開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留。開(kāi)挖過(guò)程中人工配合修整邊坡，邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)邊坡作業(yè)，開(kāi)挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，下雨時(shí)邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷，對(duì)局部滲流的坡面采取鋪土工布和砂礫石等反濾防護(hù)措施。若發(fā)生嚴(yán)重的流沙、涌泥、無(wú)法繼續(xù)施工時(shí)，根據(jù)具體情況修正施工方案和采取相應(yīng)措施。開(kāi)挖深度不超過(guò)4.0m的，機(jī)械一次開(kāi)挖的成功。在開(kāi)挖深度超過(guò)4.0m時(shí)，開(kāi)挖要分層進(jìn)行，每層開(kāi)挖深度按24m控制，并在至地面高程時(shí)預(yù)留平臺(tái)，平臺(tái)寬2-3m左右，平臺(tái)上挖一截水溝，沿基坑上口挖一條截水溝，防止地面雨水等直接流入基坑，沖刷過(guò)坡?；拥撞棵總?cè)按1.52.0米留工作面，基坑四周要用人工開(kāi)挖排水溝，布置井點(diǎn)降水。排水溝位置設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置集水坑，對(duì)雨水及生產(chǎn)廢水收集排除，建筑物的基底土不得擾動(dòng)或被水浸泡。開(kāi)挖到底部要加強(qiáng)測(cè)量控制，不能超挖。基坑開(kāi)挖時(shí)預(yù)備30cm的基面保護(hù)層，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖完工后，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求及時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖斷面復(fù)核檢測(cè)和單元質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定并報(bào)送監(jiān)理審核。2土方開(kāi)挖施工的質(zhì)量保證措施：施工前按測(cè)量方案進(jìn)行開(kāi)挖邊線(xiàn)的測(cè)放工作，施工中進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，以保證開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)斷面和高程要求。開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)校核基坑的軸線(xiàn)和開(kāi)挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保開(kāi)挖質(zhì)量?；娱_(kāi)挖中嚴(yán)禁超挖，對(duì)于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類(lèi)材料填1筑或用素砼補(bǔ)填?；油练介_(kāi)挖預(yù)留邊坡為1:3，進(jìn)出口渠道開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留。在整個(gè)開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁機(jī)械對(duì)基礎(chǔ)部分的擾動(dòng)。基槽開(kāi)挖結(jié)束，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，澆筑砼墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動(dòng)，負(fù)溫下施工，基槽開(kāi)挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。2、 土方填筑1土方回填土料壓實(shí)是控制土方填筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過(guò)碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，碾壓試驗(yàn)在土方開(kāi)挖前前完成。為了解各土場(chǎng)土料的壓實(shí)性能，首先進(jìn)行土料的擊實(shí)試驗(yàn)，以便根據(jù)設(shè)計(jì)要求初步選定壓實(shí)機(jī)械與最優(yōu)含水量。回填前對(duì)基坑四周進(jìn)行清理，排除積水，將淤泥，雜物等清理干凈，工程的隱蔽驗(yàn)收合格后才進(jìn)行回填。建筑物與土接觸面要用黃泥漿刷一層，并保持其濕潤(rùn)，隨刷隨填?；靥钔临|(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，含水量接近最優(yōu)含水率?；靥罘謱舆M(jìn)行，每層厚度人工為20-30cm，回填土中不得有大土塊，顆粒直徑大于50cm的土團(tuán)不超過(guò)10%，回填干密度按規(guī)定不小于設(shè)計(jì)要求。建筑物周?chē)鳂I(yè)面較小處用人工夯和蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，作業(yè)面較寬處能用機(jī)械碾壓的工作面采用推土機(jī)配合壓路機(jī)碾壓，但應(yīng)嚴(yán)格控制施工機(jī)械與建筑物的外圍距離不得小于1m。2 土方回填質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)土方工程質(zhì)量的好壞主要在于填筑質(zhì)量，因此填筑質(zhì)量的控制是本工程的關(guān)鍵。在施工過(guò)程中，安排專(zhuān)人跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，對(duì)每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，處理經(jīng)過(guò)及遺留問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)交接班施工日志上詳細(xì)寫(xiě)明，并由值班負(fù)責(zé)人簽字，針對(duì)每一質(zhì)量問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)做出決定必須由項(xiàng)目總工簽署，作為施工原始記錄。土料質(zhì)量是本次控制要點(diǎn)，因此必須加強(qiáng)料場(chǎng)的質(zhì)量控制，料場(chǎng)控制按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工前檢查碾壓機(jī)具的規(guī)格，重量，施工期間對(duì)碾重每半年檢查一次，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告對(duì)碾壓、平土操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。施工過(guò)程中重點(diǎn)檢查a、填筑部位的土料質(zhì)量b、壓實(shí)土體表面刨光、灑水濕潤(rùn)情況c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)d、隨時(shí)檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適宜每層填土厚度必須嚴(yán)格控制，碾壓后及時(shí)取樣檢驗(yàn)，取樣按每200400 m3 取樣一次。對(duì)于可疑處抽查取樣，測(cè)定干容重含水量，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，對(duì)不合格的立即翻動(dòng)，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗(yàn)站有一段距離為防止水分損失，每一環(huán)刀土 用塑料薄膜密封取回后及時(shí)試驗(yàn)。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的施工人員立即糾正。每層壓實(shí)取樣合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對(duì)其測(cè)定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，研究改進(jìn)措施。在作業(yè)區(qū)設(shè)置永久性的高程和樁號(hào)控制點(diǎn)，施工中以此進(jìn)行測(cè)量放樣，其測(cè)點(diǎn)相外設(shè)計(jì)的誤差，平面控制在50mm以?xún)?nèi)，高程控制在30mm以?xún)?nèi)，軸線(xiàn)控制在30mm以?xún)?nèi)，并考慮到沉降，預(yù)留沉降量。做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，要求回填料的干容重達(dá)到規(guī)定。質(zhì)量檢查小組對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程檢查。建筑物周邊的壓實(shí)度不低于94，取樣試驗(yàn)所測(cè)定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度的98%。3 砼工程1 主要施工材料要求水泥：混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混合使用。骨料主要質(zhì)量要求：砼骨料可采用堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。細(xì)骨料：細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性；含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間；細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細(xì)度模數(shù)平均值的變化范圍不超過(guò)0.15。粗骨料：粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級(jí)配良好的碎石或卵石。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來(lái)確定，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。當(dāng)最大料徑為40mm時(shí)，分成520mm和2040mm兩級(jí)。水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)砼。鋼筋：鋼筋采用國(guó)內(nèi)大場(chǎng)鋼材，并對(duì)鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2 砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告砼施工配合比砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠(chǎng)及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實(shí)際使用量。還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的砼的各種成分的比例，以及3天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開(kāi)始的14天提前提交監(jiān)理人審批。試驗(yàn)報(bào)告所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；試塊制作：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。3 模板工程基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)部分采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場(chǎng)按圖紙配制，安裝前涂刷隔離劑。模板采用地垅木固定，基礎(chǔ)厚度小于60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎(chǔ)厚度大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用100mm100mm的方木條，支撐于地垅木上，支撐采用斷面50mm100mm的方木條，間距按1m1.2m控制，支撐角度按小于45控制。模板安裝好后，進(jìn)行補(bǔ)縫，并現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝質(zhì)量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等），均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序施工。墩、墻及涵洞部分墩、墻部分內(nèi)外模板采用清水砼竹膠模板，局部采用木模板補(bǔ)齊，模板表面涂脫模劑，用膩?zhàn)庸慰p，安裝時(shí)模板之間夾木條便于穿對(duì)銷(xiāo)螺栓，對(duì)銷(xiāo)螺栓采用14mm或16mm的圓鋼加工而成。模板安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內(nèi)模，綁扎鋼筋后再封外模，結(jié)構(gòu)尺寸較大處，亦可同時(shí)安裝內(nèi)外模板。模板之間拼縫要嚴(yán)密，并用對(duì)銷(xiāo)螺栓擰緊、無(wú)松動(dòng)。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m1.2m控制，縱向圍囹采用100mm100mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，鋼管腳手立柱間距按1.0m1.1m，水平拉撐間距按1.5m1.8m考慮，下部固定于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，上部盡可能連接成整體，適當(dāng)輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進(jìn)行補(bǔ)縫，并反復(fù)校對(duì)垂直度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行下道工序施工。如果不是一次成型的墩、墻需在第二次澆筑時(shí)做好防漏漿錯(cuò)失，防止接頭處因漏漿造成明顯的接縫而影響砼質(zhì)量和美觀(guān)。模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模使用專(zhuān)門(mén)工具，按照施工程序小心進(jìn)行。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度厚，才能拆除。懸臂板、梁跨度2m70% 跨度2m100%其它梁、板、拱跨度2m50% 跨度28m70% 跨度8m100%拆卸后的模板需進(jìn)行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進(jìn)行整修方可投入下次使用。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護(hù)性油劑涂料。模板質(zhì)量控制鋼模板及骨架等構(gòu)件采用Q235鋼和E43號(hào)焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。模板制作偏差控制。兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨(dú)立。拆模，禁止用砼面作為支點(diǎn)撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。4 鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工，并遵照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠(chǎng)內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號(hào)堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過(guò)車(chē)輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠(chǎng)家，自行采購(gòu)，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。采購(gòu)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠(chǎng)檢驗(yàn)單。入場(chǎng)前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠(chǎng)內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表。通常，某一單項(xiàng)工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長(zhǎng)度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長(zhǎng)度。鋼筋的斷料長(zhǎng)度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度彎鉤-彎折延伸長(zhǎng)度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長(zhǎng)，而鋼筋中心線(xiàn)長(zhǎng)度不變。在彎角處并非直線(xiàn)彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先扣除此延伸長(zhǎng)度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠(chǎng)進(jìn)行加工準(zhǔn)備。并對(duì)每一編號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查對(duì)。（2）鋼筋加工鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序。鋼筋調(diào)直盤(pán)圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長(zhǎng)度。對(duì)部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為46，級(jí)鋼筋為l.3,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割(放張剪斷除外)，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎曲在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對(duì)不同類(lèi)別、不同型號(hào)的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線(xiàn)）的長(zhǎng)度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。 (3)鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線(xiàn)，必須預(yù)先測(cè)量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線(xiàn)）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測(cè)量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線(xiàn)、邊線(xiàn)等。作業(yè)前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為3030毫米，在20毫米以上時(shí)為5050毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度?；A(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h30cm時(shí)為12mm；當(dāng)板厚h=3050cm時(shí)為16mm，當(dāng)板厚h50cm時(shí)，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長(zhǎng)度宜小于4m,以免造成軸線(xiàn)偏移。墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。，并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 。質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；勞動(dòng)組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場(chǎng)處清理點(diǎn)數(shù)。然后，交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的先后次序運(yùn)鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔(dān)任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照?qǐng)D紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號(hào)鋼筋位置及錯(cuò)開(kāi)接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加固。每一臺(tái)班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號(hào)鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無(wú)誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開(kāi)始工作，避免返工浪費(fèi)。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會(huì)變形、移位，造成不合格。5 澆筑工程在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉(cāng)面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉(cāng)面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。（1）砼拌制拌和砼前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤(rùn)。拌和第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用量。夏季施工時(shí)要適當(dāng)增加用水量，必要時(shí)可對(duì)粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等），并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）配合比控制 嚴(yán)格掌握混凝士材料配合比。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁?huà)炫乒?，便于檢查。 使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。材料的配合偏差不得超過(guò)下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料按重量計(jì)，允許偏差為2；骨料(砂、石)按重量計(jì)，允許偏差為5；水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料按重量計(jì)，允許偏差為2。（3）裝料順序和拌和時(shí)間石子水泥黃砂。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10。混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號(hào)混凝土、泵送混凝土更應(yīng)注意。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開(kāi)始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）砼運(yùn)輸砼的運(yùn)輸以機(jī)動(dòng)車(chē)輛為主。采用機(jī)動(dòng)車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)Ｑb料要適當(dāng)，以免過(guò)滿(mǎn)溢出。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下列規(guī)定： 當(dāng)混凝土的溫度為2030。C時(shí)，不超過(guò)1小時(shí)， 當(dāng)混凝土的溫度為1019。C時(shí)，不超過(guò)1.5小時(shí)， 當(dāng)混凝土的溫度為59。C時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)。（5）砼澆筑準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振動(dòng)器等），并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。灌筑前，查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。隨時(shí)掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，確保澆筑砼質(zhì)量。并準(zhǔn)備好在灌筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤(rùn)濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足灌筑速度的要求。砼澆筑方案：基礎(chǔ)砼：按設(shè)計(jì)要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。砼澆筑成型后，在砼表面每寬1.5m布置表面整平控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時(shí)壓實(shí)、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設(shè)計(jì)相符，表面平整度偏差控制在2mm之內(nèi)。墩、墻砼：在澆筑時(shí)以垂直于軸線(xiàn)方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。分層的厚度一般為3050cm，兩層間距按4m5m控制。澆筑前應(yīng)先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中及時(shí)清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時(shí)還應(yīng)及時(shí)清理灑落在面板上的砼料，以保持倉(cāng)面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對(duì)螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面，保證表面平整。梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長(zhǎng)方向進(jìn)行全斷面同時(shí)推進(jìn)，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以?xún)?nèi)，至梁底高程，柱砼熟料落差超過(guò)2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。待柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，按施工縫進(jìn)行處理接觸面，然后澆筑梁板。砼振搗：插入式振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的15倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040厘米。振動(dòng)器使用時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋、芯管和預(yù)埋件，并不宜緊靠模板振動(dòng)。插入式振動(dòng)器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿，表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為1020秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35厘米，防止漏振。表面振動(dòng)器的有效作用深度一般為12厘米。注意事項(xiàng)：a澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；b及時(shí)排除倉(cāng)面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工時(shí)，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為避免入倉(cāng)面的砼堆積，做到隨澆隨平倉(cāng)，可用人工拉鍬平倉(cāng)。g坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。（6）砼質(zhì)量控制原材料的檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠(chǎng)家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能，不合格的嚴(yán)禁入場(chǎng)。檢測(cè)的項(xiàng)目按規(guī)范要求。骨料嚴(yán)格按SDJ207-82的要求檢測(cè)。砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正。并定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)砼按出料先后各取一個(gè)試樣，以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。每班現(xiàn)場(chǎng)坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。根據(jù)規(guī)范及工程單元?jiǎng)澐智闆r，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取砼試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉(cāng)面砼溫度，必要時(shí)在砼內(nèi)設(shè)測(cè)溫儀器，進(jìn)行砼內(nèi)外溫差控制。6 分縫及止水埋件施工橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長(zhǎng)度的確定要有試驗(yàn)依據(jù)。止水安裝時(shí)，嚴(yán)禁在止水上用鐵釘，安裝好的止水不能起皺、打波。對(duì)已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護(hù)，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周?chē)艥仓駬v密實(shí)，必要時(shí)采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結(jié)合充分。在砼即將淹埋止水片時(shí)，應(yīng)清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。伸縮縫的砼面層應(yīng)完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時(shí)不損傷砼的目的。閉孔泡沫板厚2CM，應(yīng)提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護(hù)，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。閉孔泡沫板安裝后在澆筑時(shí)注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內(nèi)。4、機(jī)電設(shè)備安裝1泵的安裝1.安裝前的準(zhǔn)備施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、機(jī)具的準(zhǔn)備、材料和人員的準(zhǔn)備。設(shè)備開(kāi)箱檢查，并作好記錄。主要是箱號(hào)、箱數(shù)，設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格，設(shè)備有無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況?；A(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高的驗(yàn)收與放線(xiàn)。墊鐵的準(zhǔn)備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。2.水泵安裝利用吊裝設(shè)備將水泵吊入基坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎(chǔ)底板高程及水平度，擰緊地腳螺栓，復(fù)查高程及水平度，并努力保證與設(shè)計(jì)的要求一致。地腳螺栓的安裝要求：安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢認(rèn)真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝