鍋爐安裝主要控制點(diǎn).doc

_鍋爐安裝主要控制點(diǎn)一、鋼架4 R: x6 J: B6 c) Z0 G8 w; V+ m A 、立柱、橫梁的外形檢查：5 j- g3 - p2 c( |, F g 應(yīng)無裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、彎曲、扭曲等外形缺陷，其允許值應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行校正處理。3 c0 _5 d4 B7 p1 A: s+ b B、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7 f/ E9 / K1 Y9 & K6 U C、鍋爐基礎(chǔ)劃線( p/ _7 t y; b* Ac; 控制縱橫中心線必須準(zhǔn)確，應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核對(duì)無誤，每次施工前必須用線錘校核縱橫中心線。其允許偏差滿足電力建設(shè)、施工及現(xiàn)場驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）) j6 x: Qo, m5 V D、鋼架的吊裝、找正與固定 控制點(diǎn)： 、鍋爐基礎(chǔ)劃線與柱地板安裝。9 w: + $ / V2 S* P3 A5 P4 J. # v 、鍋爐整體復(fù)查找正。: ?/ B1 y. i! n% N2 |2 p 、高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩。7 # _3 Y5 M7 t& n$ z 、二次灌漿。* 5 F. d& P/ A9 V9 二、鍋爐受熱面安裝1 G) + Y8 c6 c S8 J/ M. c- c A、受熱面的所有組件材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，除進(jìn)行必要的書面檢查外，還要對(duì)水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器包括聯(lián)箱等主要部件的焊口進(jìn)行外觀檢查，合金鋼部件要逐個(gè)進(jìn)行光譜分析。 R8 H, q8 m u$ K6 q; L g6 L0 h/ B、對(duì)焊接工藝嚴(yán)格控制，焊工必須持證上崗。4 o% N4 a# U2 i3 3 , d C、通球?qū)嶒?yàn)所用的球要嚴(yán)格管理，進(jìn)行編碼，防止將球遺忘在管內(nèi)。& o F1 yt% q3 r- 2 f! q2 v D、水冷壁安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)：- J+ D: . Y: X$ U 、質(zhì)量要求。檢查聯(lián)箱管子及位置尺寸是否與圖紙符合、聯(lián)箱與管接頭內(nèi)部清潔，各受熱面管子的外形尺寸、合金鋼元件材質(zhì)、剛性梁是否扭曲，如有不合格的地方及時(shí)記錄和整改。% S Y- B/ k2 Y4 P 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。見DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收動(dòng)技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）! N* D4 Z+ _( q$ c9 P7 c E、過熱器，再熱器立式組合注意事項(xiàng)：+ f4 o6 b5 y9 _+ + 、應(yīng)逐個(gè)檢查蛇形管的尺寸并進(jìn)行校正，同時(shí)保證下部彎頭整齊，以防影響膨脹和造成煙氣短路。9 z* v* o+ r3 v/ U) x 、聯(lián)箱、減溫器及蛇形管組合前要用壓縮空氣清理干凈，并封閉管頭。蛇形管要隨通球隨組合，隔班組和應(yīng)另通球。$ N$ m/ $ N+ R1 T2 C 、隨焊隨進(jìn)行熱處理。* G- # N, $ a0 e3 f 、組合時(shí)應(yīng)先中間或一邊組裝一排作為基準(zhǔn)管排，基準(zhǔn)管排的安裝要檢查聯(lián)箱軸線與管排的垂直度，并檢查其幾何尺寸。! am& R8 b: k$ E/ p/ 、管排組合應(yīng)同時(shí)安裝梳形卡、吊掛鐵板等，注意調(diào)整校正管排均勻平整，組合完畢后要測量管排前后左右的對(duì)角線，防止扭曲。! p& g, B- 6 P 、所有合金管必須進(jìn)行光譜分析。. q$ g2 h- q& ) 、水壓后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防凍措施。+ D9 o8 0 Z( 3 t+ / q$ % P F、過熱器安裝的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) d# h! L+ H. & y. s0 z$ i 、過熱器蛇形管在安裝組合時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定好安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇行管安裝中，應(yīng)細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)接頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后在安裝其余管排。+ y* Q7 D. K5 O2 s+ o& q 、合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般控制在鋼材臨界溫度以下。+ _. k2 U+ p4 F 、過熱器組件的組合安裝允許偏差如下：蛇形管自由端允許偏差10mm，管排間距允許偏差5mm，管排平整度允許偏差小于20mm，頂棚過熱器管排平整度允許偏差為5mm，邊排管子與受熱面管間隙應(yīng)符合圖紙。7 d2 Z0 N6 c& I U* v 、過熱器的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，焊接應(yīng)牢、平整、并不得有妨礙煙氣流通的地方。8 k6 f K - I* _5 W y3 K 、噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查。8 g1 T+ Q: C7 - g2 a 、對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的過熱器管子，在換管前應(yīng)做一次單根水壓實(shí)驗(yàn)或無損探傷。Z0 / X7 L* A# L9 7 r 、過熱氣管在對(duì)口時(shí)，坡口形式應(yīng)符合圖紙要求。在管內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)應(yīng)無鐵銹、油垢等雜物，并露出金屬光澤。對(duì)口錯(cuò)位應(yīng)小于10%管壁厚度且小于1mm，對(duì)口偏折度在離焊縫中心20mm處應(yīng)小于2mm( N* O- P0 I* |/ I9 r 、聯(lián)箱安裝應(yīng)符合下列要求：聯(lián)箱縱橫水平度偏差小于3mm，聯(lián)箱縱向中心線不垂直度和水平距離偏差為3mm。聯(lián)箱對(duì)角線允許偏差小于5mm，聯(lián)箱標(biāo)高偏差3mm，聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差為3mm。+ L! I- q2 y 、所有密封件安裝應(yīng)符合圖紙，焊接牢固、平整、密封處嚴(yán)密不漏。4 B; d6 l8 j0 Q9 k- n G、再熱器安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)& K% T) Y- z5 5 t/ f. e& E 、質(zhì)量要求。檢查各集箱管座位置是否與圖紙符合；集箱與管接頭內(nèi)部清潔，各受熱面管子外形尺寸、材質(zhì)是否相符；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄和整改。# O6 i* ?. p? o6 A7 V) S/ Z 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。見DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收動(dòng)技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）表3.4.3按3.1.6允許偏差的規(guī)定。4 r8 q7 c7 $ S- G H、省煤器安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn). V9 Z/ G% 6 D1 ) |7 ; q 1）質(zhì)量要求0 8 r% L( E/ L 、寬度偏差不大于5mm。3 3 I. t. k8 5 i4 b$ u- v 、對(duì)角線偏差不大于10mm。; 5 m) I# E3 F* 9 Q% H 、各管排間的間隙應(yīng)均勻，誤差不大于5mm，管排中個(gè)別管子凸出不大于20mm。: ; 6 W$ D6 s6 a 、聯(lián)箱水平允許偏差2mm，聯(lián)箱標(biāo)高允許誤差5mm。* M D1 _- X& Y8 m0 9 t 、進(jìn)、出口聯(lián)箱間中心線距離允許偏差不大于3mm。# K7 Y- x. D! b* Nt 、邊緣管與爐墻間的間隙應(yīng)符合圖紙要求。E2 o, s5 bx( 5 _ 2）質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)3 S9 j8 L: + d% O; ( G 、所有管排均需進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，通球結(jié)束后及時(shí)封閉。) A) E) o s7 g+ D- * H1 X9 r 、各管排間的間隙應(yīng)均勻，上表面應(yīng)平整。7 0 H; v; & x) 三、汽包的安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)：& p$ r+ R7 g V, G- v5 e% 汽包中心標(biāo)高偏差 3mm。3 o1 y+ h$ |& R 縱橫水平度偏差 1mm。6 S6 U, k/ * G8 c& g* H 軸向中心位置偏差 3mm。! c! l# f* B6 R) P 縱向中心位置偏差 3mm# w) l* U5 i7 S) K 汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸：在90接觸角圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙不大于2mm- 1 d+ e% x/ f) Z d 汽包清理封閉。9 6 E9 _- O$ V7 四、水壓試驗(yàn)的程序% EsA# 9 J4 S5 z# |; Y1 y 閥門所處的開關(guān)位置合適啟動(dòng)給水泵或疏水泵向鍋爐緩慢充水隨時(shí)檢查空氣門是否冒氣鍋爐滿水后停止向水，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查升壓（達(dá)到工作壓力以前升壓速度不大于0.3Mpa/min）壓力達(dá)到工作壓力的10%，暫停升壓，進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，如有受熱面泄露時(shí)停止升壓，處理缺陷，無泄露時(shí)繼續(xù)升壓在較高壓力下若發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密的地方，且泄露嚴(yán)重時(shí)停止升壓，處理缺陷后可繼續(xù)升到工作壓力暫停升壓，檢查無漏瀉或異?，F(xiàn)象后壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力后，保持20min后降至工作壓力，停止進(jìn)水升壓，此時(shí)監(jiān)視壓力表人員立即記錄停止升壓時(shí)間，并在20min內(nèi)監(jiān)視壓力下降情況在工作壓力下進(jìn)行全面檢查，對(duì)泄露處做明顯標(biāo)記檢查結(jié)束后開始降壓，降壓速度為：0.40.5Mpa/min壓力為零時(shí)，放水。* d6 S. j% b 水壓實(shí)驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；水壓實(shí)驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。$ # Q0 H( o) 2 G. v3 # g6 p1 f 大型鍋爐的安裝工藝2 f5 B, x# P5 a* K7 l6 P 主要部件的組合運(yùn)輸?shù)跹b就位找正水壓實(shí)驗(yàn)爐墻的砌筑及保溫的施工起動(dòng)準(zhǔn)備及試運(yùn)行。9 C5 E/ h0 W u2 T! I 一、鍋爐主要部件組合4 3 g Nw! M/ d! 2 l A、鍋爐鋼架的組合7 b、水冷壁的組合 c、過熱器的組合* y; H! M0 a , o& a d、再熱器組合 e、省煤器組合 f、懸吊管組合: V g、汽包及大直徑下隆管的組合 h、組合體的水壓實(shí)驗(yàn)。 l* v8 B: y, _( q 二、鍋爐組件的運(yùn)輸?shù)跹b0 h: h% Q3 9 Y A、各種組件在要考慮運(yùn)輸?shù)跹b過程中的加固工作，要有切實(shí)可行的吊裝、加固、運(yùn)輸方案 主要防止變形破壞。. x4 K) g: ) ?- Nu0 _* W B、吊裝順序應(yīng)遵循的原則是：主要考慮鍋爐的結(jié)構(gòu)及吊裝機(jī)具的能力，并考慮到鋼架承載后的穩(wěn)定性。. p 三、鍋爐管道及閥門的安裝% R* a; 3 |* _( 7 $ S A、大型鍋爐通常將風(fēng)、煙與煤管道在地面上進(jìn)行組合、保溫，再進(jìn)行安裝。6 d* , V$ ?( T8 U# ?, b5 T2 ?/ R, d B、閥門要做安裝前的檢驗(yàn)工作，針對(duì)不同的介質(zhì)、溫度要求、聯(lián)結(jié)形式、流向，要準(zhǔn)確無誤。, C# C% i* i4 Y8 G3 G5 b 四、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)0 R. , E: J | A、從給水進(jìn)口到蒸汽出口的汽水管道，閥件等要進(jìn)行一次整體的超壓水實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)其冷態(tài)下各承壓件的嚴(yán)密性及強(qiáng)度是否滿足要求，在實(shí)驗(yàn)前可做3-5kg/cm*cm的氣壓實(shí)驗(yàn)。( & b7 B2 c/ H9 | 五、爐墻與保溫施工: w! . k4 x% v1 m( i( d4 U( n 爐墻是鍋爐的外殼，他將鍋爐的燃燒室、煙道與外界隔絕，在耐水材料的施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和材料，生產(chǎn)廠提供的耐水材料施工要求進(jìn)行施工。特別是大型的循環(huán)流化東鍋爐，應(yīng)注意爐膛上部的旋分離器、返料器及冷渣器內(nèi)的耐水材料的施工，因其在熱循環(huán)和機(jī)械振動(dòng)的共同作用下容易造成坍塌。V+ i0 H) z+ W+ 7 六、鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備與試運(yùn)行( K H0 ?, e5 d% R b& A5 o 鍋爐安裝完畢后，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作。所有分布工作完成后，再進(jìn)行72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。# J7 j% x ?2 x) C5 R A、 鍋爐試驗(yàn) wx! wd- r/ E% A2 主要檢查燃燒室、制粉系統(tǒng)、冷、熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性% * i& 9 k$ M+ f1 2 ? 對(duì)燃燒室煙道等部分可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)維持一定的負(fù)壓，用點(diǎn)燃的蠟燭等靠近接縫處，凡被吸，說明漏風(fēng)，對(duì)制粉、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器可啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)維持正壓，在送風(fēng)機(jī)口撒上面粉，檢查管道，有面粉處為漏風(fēng)口Z0 u3 t$ Z# X B、 烘爐! ck& b) a! I) p8 X 爐墻在施工完畢后爐墻都含有水分，較濕的爐墻如與速差很大的熱煙氣接觸將引起爐墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生大量蒸汽，由于水蒸氣作用，將會(huì)使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋。烘爐的方法有：燃料烘爐，熱風(fēng)烘爐，蒸汽烘爐。大型鍋爐采用蒸汽烘爐，首先將飽和蒸汽（3-4kg/cm*cm）從水冷壁下聯(lián)箱排污門送入鍋爐受熱面內(nèi)，逐漸加熱爐水在90左右，并保持水位正常，在此狀態(tài)下保持烘爐，直到達(dá)到烘爐標(biāo)準(zhǔn)。N8 D4 j( l8 u C、化學(xué)清洗& v! b- s) ( k% 8 - A# v 化學(xué)清洗一般為堿洗和酸洗，堿西主要除去油垢，同時(shí)對(duì)SiO2、水垢等附著物有一定的松動(dòng)作用。5 O 7 U p/ A: _% E* t+ v, | 酸洗主要除去氧化鐵、銅與污垢，SiO2、水垢等附著物（主要用于受熱面、聯(lián)箱連接管及汽包等部件）6 Q8 Q; g- z 0 n& $ i3 D、沖管- M+ O T0 I, C. l) S 鍋爐范圍內(nèi)的、給水、減溫水、減壓彎路系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓管道由于結(jié)構(gòu)布置等原因，不宜化學(xué)清洗的，新裝鍋爐在正