水泥、礦粉及其生產(chǎn)工藝與操作

銷售人員培訓材料 水 泥 水泥的基本知識 水泥的球磨生產(chǎn)工藝 球磨機 O-Sepa選粉機 助磨劑試驗中 水泥磨 操作要點 1.水泥基本知識 1.1 定義： 凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散粒或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為水泥。 硅酸鹽水泥定義： 以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。 1.2 按組成分類： 常用水泥 硅酸鹽水泥（以硅酸鹽水泥熟料為主要組分） 如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 特種水泥 （以非硅酸鹽類水泥熟料為主要組分） 如：高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等 1.3 組分材料： 1.3.1 硅酸鹽水泥熟料：適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物 1.3.2 石膏：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏（工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品），摻量 2 1.3.3 活性混合材：具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料，如粒化高爐礦渣、粉煤灰等 1.3.4 非活性混合材：活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性混合材料以及砂巖和石灰石 1.3.5 窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵 1.3.6 助磨劑：在水泥粉磨時起助磨作用而不損害水泥性能的一種外加劑，加入量 1% 2.水泥 的球 磨 生產(chǎn)工藝 2.1 開路流程 2.2 閉 路流程 V -S E P A R A T OR 水泥粉磨 廣泛采用 閉路流程，特別是球磨機、輥壓機及高效選粉機不同組合的粉磨 工藝流程 3.球磨機 3.1球磨機組成 作用： 分隔研磨體； 防止大顆粒的物料竄向出料端； 控制磨內(nèi)物料流速； 支撐磨機筒體 。 3.2 隔倉板 3.3 球磨機襯板 作用： 保護筒體 ， 使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦； 利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體的運動狀態(tài) 。 3.4 球磨機工作原理 三種基本情況： 周轉(zhuǎn)狀態(tài) -對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用 傾瀉狀態(tài) -不足以將研磨體帶到一定高度研磨體下落的能量不大 拋落狀態(tài) -效果最好 一倉 -破碎倉 二倉 -研磨倉 4. O-Sepa選粉機 4.1 組成 4.2 工作原理 物料從進料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周 ,因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導風葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。 由于收塵器風機的抽風作用 ,選粉室內(nèi)為負壓狀態(tài)，一二次風口處的空氣會自然被吸入選粉室內(nèi)，粉磨后的含氣體通常經(jīng)風管由一次風口進入選粉室 .因一二次風在導風葉片導流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用下 ,空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流。 在氣體作用力和離心離的作用之下 ,在渦流中旋轉(zhuǎn)的細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部 ,經(jīng)出風口由收塵器收集成成品 ；粗重顆粒下落 . 而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)的較粗顆粒或較重顆粒在離心力的作用下被拋灑出轉(zhuǎn)子 ,顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運動 ,在穩(wěn)定的水平渦流中再次進行分選 .這樣 ,經(jīng)過多次分選后 ,超過規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體 ,通過索風閥經(jīng)輸送設備輸送進入磨機再磨 . 5.助磨劑試驗中 水泥磨 操作要點 5.1工業(yè)試驗中球磨機操作注意事項 運行前準備 編寫試驗方案 助磨劑加料點選擇 掌握試驗磨機未加助磨劑正常操作參數(shù) 磨機喂料量 、回粉量 電流：磨機電流；出磨斗提和入磨斗提的電流；選粉機的電流 磨機出口負壓 選粉機轉(zhuǎn)速 主排風機入口風門開度（具體數(shù)值隨磨機而定） 5.2 循環(huán)負荷率與選粉效率 循環(huán)負荷率 定義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量 T與選出產(chǎn)品量 G（即成品）之比。 計算方式： L T/G 100 （ c a） /（ a b） 100 a：出磨水泥標準篩的通過量 b：成品水泥標準篩的通過量 c：回粉標準篩的通過量 選粉效率 定義：閉路系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品通過某一標準篩的細粉含量占喂入選粉機物料中通過該標準篩細粉含量的百分比。 計算方法： c（ a-b） /a（ c-b） 100 二者之間的對應關(guān)系 選粉效率對產(chǎn)量影響很大，適當提高選粉效率，把合格的細粉多選出來，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。 循環(huán)負荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機的物料通過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高 操作中如何調(diào)整 循環(huán)負荷率過高，磨內(nèi)球料比將過小，導致物料緩沖作用增強，粉磨效率下降，勢必降低臺產(chǎn) 循環(huán)負荷率過低，加大了產(chǎn)品比例，會造成產(chǎn)品細度、比表的不合格。 循環(huán)負荷率只能保持在一個何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。 以調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速為主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量為輔。 循環(huán)負荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實際生產(chǎn)狀況的變化做適當調(diào)整，以磨機產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標 準。 操作以穩(wěn)定為主： 避免大幅度的調(diào)整 以微調(diào)為主： 重點關(guān)注電流、系統(tǒng)壓力、過程質(zhì)量情況（比表、篩余） 5.3控制飽磨 助磨劑工業(yè)試驗中球磨常見問題 -試驗失敗 初期現(xiàn)象： 磨機電流比正常升高 12A，出磨提升機、選粉機電流會升高，出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù) 23小時 飽磨現(xiàn)象： 磨頭大量返料 ,磨機電流直線下降 ,出磨提升機、選粉機和入庫提升機的電動機電流接近空載電流，出磨負壓升高，并且出磨水泥溫度降低 原因及處理方法： 原因 處理方法 研磨體過載喂料過多 減球，減喂料 物料水分過大 降低物料水分，加強通風，改變助磨劑添加地點 磨內(nèi)風速過低 調(diào)整風速 磨內(nèi)鋼球級配不合理 調(diào)整鋼球級配 物料易磨性 變化 降低入磨料量 出料篦縫堵賽 清除碎球、清理篦縫、減少助磨劑添加量 5.4 細度調(diào)整方法 裝 置措施 調(diào) 節(jié)方 向 現(xiàn)象 選粉機轉(zhuǎn)速 冷風板檔 開度 主排風 機 風 門開度 喂料量 其他 比表面 積 高 篩余低 降低 降低 提高 提高 降低裝載量提高平均球徑加強通風 比表面 積 低 篩余高 提高 降低 降低 降低 提高裝載量降低平均球徑 5.5 選粉機、比表面積和細度調(diào)整方法 序號 比面積 細度 轉(zhuǎn)速風量調(diào)節(jié) 1 過小 過粗 提高轉(zhuǎn)速 降低風量 2 過小 正常 提高轉(zhuǎn)速 3 過小 過細 提高轉(zhuǎn)速 增加風量 4 正常 過粗 提高轉(zhuǎn)速 5 正常 正常 不變 6 正常 過細 增加風量 7 過大 過粗 降低轉(zhuǎn)速 降低風量 8 過大 正常 減低轉(zhuǎn)速 9 過大 過細 減低轉(zhuǎn)速 增加風量 5.6 選粉機風量調(diào)整對磨機系統(tǒng)工況影響 風門 磨內(nèi)流量 出磨負壓 出選粉 機 負 壓 粗粉回料量 成品細度 一次風加大 增加 上升 上升 增加 變粗 二次風加大 下降 下降 下降 減少 變細 三次風加大 下降 下降 下降 減少 變細 礦渣粉 礦渣粉的基本知識 礦渣粉的立磨生產(chǎn)工藝 礦渣立磨 立磨系統(tǒng)操作要點 1.礦渣粉基本知識 1.1定義： 礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，由符合 GB/T203標準的?；郀t礦渣，經(jīng)干燥、粉磨，達到相當細度且符合相當活性指數(shù)的粉體。 1.2 分類： 分 S105、 S95、 S75三個級別。對應的活性指數(shù) 7天不小于 95%、 75%和 55%， 28天不小于 105%、 95%和 75%，流動度比小于 85%、 90%和 95%；比表面 500m2/kg、 400m2/kg、300m2/kg。 1.3 質(zhì)量要求： 渣粉密度不小于 2.8g/cm3；礦渣粉含水量不大于1.0%；三氧化硫不大于 4.0%；氯離子不大于 0.06%；燒失量不大于3.0%。 2.礦渣粉立磨生產(chǎn)工藝 3.礦渣立磨 3.1 組成 作用： 支撐研磨的部件并且通過立柱傳遞粉磨中的載荷；引導熱風進入環(huán)形殼體均勻的進入研磨區(qū)域；將落入環(huán)形殼體內(nèi)的異物和原料帶入到帶排渣口。 構(gòu)成 ： 由立柱、橋架、環(huán)形風道、兩個進氣口、減速機底板、基礎框架組成。 3.2 機架 3.3 磨機殼體（磨身） 作用： 在磨盤和選粉機和導向葉片之間形成一個包含粉塵 /熱氣的研磨空間；密封殼體上穿過搖臂的地方；通過輔輥門蓋支撐來自輔輥的載荷；支撐焊接在磨機殼體法蘭上的選粉機 。 構(gòu)成： 由殼體 、 主輥密封門 、 輔輥密封門 、 檢修門 、耐磨襯板等構(gòu)成 。 3.4 磨盤 作用： 支持磨床和將磨輥產(chǎn)生的載荷傳遞到位于其下的減速機；將氣流從環(huán)形殼體導入到磨機研磨區(qū)域；是研磨部件。 構(gòu)成： 磨盤鑄件 ，磨盤螺栓，導風環(huán) ，輔助工具，風環(huán) ， 驅(qū)動銷，隔熱材料 ，刮料板，異物排除孔 ，環(huán)形風道，擋料圈 ，磨盤蓋，撒料環(huán) ， 夾緊環(huán)等組成 3.5 主輥 作用： 輥子是粉碎工具 。 構(gòu)成： 由 磨輥軸 、保護罩 、 輥套 、 圓柱滾子軸承 、 夾緊環(huán) 、密封套 、 輪轂 、 搖臂 、輪轂端蓋 、 端蓋 、 擋板 、密封風入口 、 圓錐滾子軸承 、 滑環(huán)密封等組成 。 3.6 輔輥 作用： 輔鋪平和壓實物料，提高碾磨效率，減小磨機振動。 構(gòu)成： 輔輥主要由輥套 、 輥體 、 軸承 、 軸承密封件 、 軸等組成 。 設有輥子轉(zhuǎn)速監(jiān)測和油溫監(jiān)測裝置 。 為防止磨輥與磨盤的金屬性接觸 ， 輔輥裝置特設計極限位置緩沖器 3.7 驅(qū)動裝置 作用： 電機通過聯(lián)軸器連接減速機，磨盤是通過螺栓直接把在減速機輸出法蘭上。這樣，實現(xiàn)電機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)。 構(gòu)成： 磨 機減速機 、電機底座、連軸器 、電機基礎底座、磨機電機 、連軸器罩 3.8 選粉機 原理： 被磨成粉的和干燥過的料流由下至上經(jīng)過轉(zhuǎn)動的選粉機。導向葉片使含塵氣體偏斜為由向上的氣流變?yōu)榍邢蛄?。選粉機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)與切向流一致。因此，在導向葉片和選粉機轉(zhuǎn)子動葉片之間的間隙里形成為離心區(qū)域。含塵氣體在這里被進行選分 。 大顆粒向外拋，在重力的作用下下降，當這種尺寸過大的顆粒離開此間隙時，將會被收集在下料錐斗并返回到磨盤進行再粉磨。成品隨氣流輸送通過轉(zhuǎn)子并經(jīng)選粉機上部殼體進入產(chǎn)品收集器。 選粉機導向葉片無法調(diào)節(jié)，成品的顆粒大小由轉(zhuǎn)子的速度決定，加大選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速將會減小成品的顆粒尺寸，減小選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速將會加大成品的顆粒尺寸。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向和噴口環(huán)的氣流方向是一致的。轉(zhuǎn)子的速度桶過電機頻率進行調(diào)整 圓錐形下料錐斗調(diào)節(jié)磨機里的研磨氣流，同時將對上向流的灰塵 /氣體混合物從回落到磨盤進行再粉磨的粗顆粒進行分離。 構(gòu)成： 選粉機由驅(qū)動裝置、 選粉機殼體襯板、選粉機平臺 、選粉機殼體、導向葉片、支架 7、轉(zhuǎn)子、圓形錐斗、下料槽等組成。 此外，為了避免下料槽堵塞，還有空氣炮等。 3.2 立磨工作原理 原料通過鎖風閥進入選粉機上的喂料溜槽內(nèi)，落到由電機和減速驅(qū)動 的旋轉(zhuǎn)磨盤中心上。由于磨盤旋轉(zhuǎn)離心力的作用，將原料帶入磨輥區(qū)域進行研磨。 在液壓彈簧系統(tǒng)對磨輥加壓下，原料因為摩擦和壓力的作用被相應的主磨輥研磨粉碎。物料進入主輥研磨前，會讓輔輥對磨床上物料進行預壓準備。物料粗渣會通過磨盤邊緣排入到風環(huán)內(nèi)，通過磨機和選粉機內(nèi)的熱風對研磨物料進行輸送和分級，達到合格細度的粉碎后的物料和熱風一起通過選粉機上的出口帶出磨外。過大尺寸的原料被分級后通過落料錐斗重新落到磨盤上繼續(xù)粉碎。不能被粉碎也不能被熱風帶入選粉機的粗砂顆粒，會通過風環(huán)落入到磨機環(huán)行殼體內(nèi)并直接被排到磨外的排渣處理系統(tǒng)中。 4.1 工業(yè)試驗前的準備 做好客戶情況調(diào)查： 包括如下內(nèi)容，客戶基本情況，生產(chǎn)工藝 情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、正常操作參數(shù)等 編寫試驗方案： 包括試驗計劃、助磨劑添加地點選擇、機工具準備、 人員組織、樣品的取樣與處理、試驗階段控制等內(nèi)容 簽訂試驗協(xié)議： 按照公司統(tǒng)一格式進行 4.2 礦渣立磨試驗的四個階段 磨機標定階段： 目的：弄清試驗在未添加助磨劑時系統(tǒng)正常運行參 數(shù)；確定設備的富裕量；采集對比用的空白樣 4.助磨劑試驗中礦渣立磨操作要點 洗磨階段： 助磨劑對立磨系統(tǒng)的適應性試驗，目的是找到一個最 加的操控參數(shù) 穩(wěn)產(chǎn)考核階段： 采集添加助磨劑后的礦粉樣品；提高客戶的磨機產(chǎn) 量 樣品檢驗階段： 編寫試驗報告與客戶交流： 評定試驗結(jié)果； 向客戶提出流程完 善、操作參數(shù)優(yōu)化等方案 4.3 試驗操作中注意事項 助磨劑與立磨操作矛盾： 助磨劑的分散性不利于立磨穩(wěn)定料 層 助磨劑與礦粉質(zhì)量指標矛盾： 助磨劑使礦粉顆粒空隙加大，在顆粒 級配一致的情況下，表現(xiàn)為比表面積減小。 4.4 立磨參數(shù)控制 穩(wěn)定料層： 數(shù)值各廠有所不同。料層減小會導致：立磨振動加大直 到磨機跳停；主電機電流加大直到磨機跳停。 磨機跳停 -試驗失?。?判斷料層三種方法：現(xiàn)場直接判斷；中控顯示判斷；間接判斷 控制出磨溫度： 一般正常值： 95 C至 105 C。出磨溫度的急劇變 化，導致磨機振動加劇直到跳停 -試驗失??！ 出磨溫度急劇變大，超過成品收集器布袋承受，導致燒毀布袋 -重大事故！試驗失??！ 控制出磨溫度幾種方法：加大給料量；減少高爐煤氣用量；增大 循環(huán)風用量；打開冷風閥；改變水渣含水量。 控制成品比表面積 :一般應控制不低于 420m2/kg ，各廠隨礦渣質(zhì)量 有所不同。 控制比表面積的方法：調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速；調(diào)整主排風機轉(zhuǎn)速或閥 門開度。此外，溫度的變化對比表面積有較大影響。 穩(wěn)定提高磨機產(chǎn)量： 前提：確保比表面在控制范圍；主電機電流、選粉機電流在中下波 動范圍；磨機振動在中下波動范圍；磨機壓差在中下波動范圍。 方法：