水泥、礦粉及其生產(chǎn)工藝與操作

銷售人員培訓(xùn)材料 水 泥 水泥的基本知識(shí) 水泥的球磨生產(chǎn)工藝 球磨機(jī) O-Sepa選粉機(jī) 助磨劑試驗(yàn)中 水泥磨 操作要點(diǎn) 1.水泥基本知識(shí) 1.1 定義： 凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為水泥。 硅酸鹽水泥定義： 以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。 1.2 按組成分類： 常用水泥 硅酸鹽水泥（以硅酸鹽水泥熟料為主要組分） 如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 特種水泥 （以非硅酸鹽類水泥熟料為主要組分） 如：高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等 1.3 組分材料： 1.3.1 硅酸鹽水泥熟料：適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物 1.3.2 石膏：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏（工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品），摻量 2 1.3.3 活性混合材：具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料，如?；郀t礦渣、粉煤灰等 1.3.4 非活性混合材：活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性混合材料以及砂巖和石灰石 1.3.5 窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵 1.3.6 助磨劑：在水泥粉磨時(shí)起助磨作用而不損害水泥性能的一種外加劑，加入量 1% 2.水泥 的球 磨 生產(chǎn)工藝 2.1 開路流程 2.2 閉 路流程 V -S E P A R A T OR 水泥粉磨 廣泛采用 閉路流程，特別是球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨 工藝流程 3.球磨機(jī) 3.1球磨機(jī)組成 作用： 分隔研磨體； 防止大顆粒的物料竄向出料端； 控制磨內(nèi)物料流速； 支撐磨機(jī)筒體 。 3.2 隔倉(cāng)板 3.3 球磨機(jī)襯板 作用： 保護(hù)筒體 ， 使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦； 利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉(cāng)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 。 3.4 球磨機(jī)工作原理 三種基本情況： 周轉(zhuǎn)狀態(tài) -對(duì)物料起不到?jīng)_擊和研磨作用 傾瀉狀態(tài) -不足以將研磨體帶到一定高度研磨體下落的能量不大 拋落狀態(tài) -效果最好 一倉(cāng) -破碎倉(cāng) 二倉(cāng) -研磨倉(cāng) 4. O-Sepa選粉機(jī) 4.1 組成 4.2 工作原理 物料從進(jìn)料口喂入，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周 ,因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。 由于收塵器風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用 ,選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，一二次風(fēng)口處的空氣會(huì)自然被吸入選粉室內(nèi)，粉磨后的含氣體通常經(jīng)風(fēng)管由一次風(fēng)口進(jìn)入選粉室 .因一二次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用下 ,空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流。 在氣體作用力和離心離的作用之下 ,在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部 ,經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成成品 ；粗重顆粒下落 . 而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)的較粗顆粒或較重顆粒在離心力的作用下被拋灑出轉(zhuǎn)子 ,顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運(yùn)動(dòng) ,在穩(wěn)定的水平渦流中再次進(jìn)行分選 .這樣 ,經(jīng)過(guò)多次分選后 ,超過(guò)規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體 ,通過(guò)索風(fēng)閥經(jīng)輸送設(shè)備輸送進(jìn)入磨機(jī)再磨 . 5.助磨劑試驗(yàn)中 水泥磨 操作要點(diǎn) 5.1工業(yè)試驗(yàn)中球磨機(jī)操作注意事項(xiàng) 運(yùn)行前準(zhǔn)備 編寫試驗(yàn)方案 助磨劑加料點(diǎn)選擇 掌握試驗(yàn)?zāi)C(jī)未加助磨劑正常操作參數(shù) 磨機(jī)喂料量 、回粉量 電流：磨機(jī)電流；出磨斗提和入磨斗提的電流；選粉機(jī)的電流 磨機(jī)出口負(fù)壓 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度（具體數(shù)值隨磨機(jī)而定） 5.2 循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率 循環(huán)負(fù)荷率 定義：在閉路系統(tǒng)中，是指選粉后重新回磨的回料量 T與選出產(chǎn)品量 G（即成品）之比。 計(jì)算方式： L T/G 100 （ c a） /（ a b） 100 a：出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過(guò)量 b：成品水泥標(biāo)準(zhǔn)篩的通過(guò)量 c：回粉標(biāo)準(zhǔn)篩的通過(guò)量 選粉效率 定義：閉路系統(tǒng)中，選粉后，產(chǎn)品通過(guò)某一標(biāo)準(zhǔn)篩的細(xì)粉含量占喂入選粉機(jī)物料中通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)篩細(xì)粉含量的百分比。 計(jì)算方法： c（ a-b） /a（ c-b） 100 二者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系 選粉效率對(duì)產(chǎn)量影響很大，適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉多選出來(lái)，磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。 循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機(jī)的物料通過(guò)量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過(guò)粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高 操作中如何調(diào)整 循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，磨內(nèi)球料比將過(guò)小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強(qiáng)，粉磨效率下降，勢(shì)必降低臺(tái)產(chǎn) 循環(huán)負(fù)荷率過(guò)低，加大了產(chǎn)品比例，會(huì)造成產(chǎn)品細(xì)度、比表的不合格。 循環(huán)負(fù)荷率只能保持在一個(gè)何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。 以調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速為主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量為輔。 循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率不是一成不變的，會(huì)隨著實(shí)際生產(chǎn)狀況的變化做適當(dāng)調(diào)整，以磨機(jī)產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標(biāo) 準(zhǔn)。 操作以穩(wěn)定為主： 避免大幅度的調(diào)整 以微調(diào)為主： 重點(diǎn)關(guān)注電流、系統(tǒng)壓力、過(guò)程質(zhì)量情況（比表、篩余） 5.3控制飽磨 助磨劑工業(yè)試驗(yàn)中球磨常見問(wèn)題 -試驗(yàn)失敗 初期現(xiàn)象： 磨機(jī)電流比正常升高 12A，出磨提升機(jī)、選粉機(jī)電流會(huì)升高，出磨水泥溫度沒有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù) 23小時(shí) 飽磨現(xiàn)象： 磨頭大量返料 ,磨機(jī)電流直線下降 ,出磨提升機(jī)、選粉機(jī)和入庫(kù)提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流接近空載電流，出磨負(fù)壓升高，并且出磨水泥溫度降低 原因及處理方法： 原因 處理方法 研磨體過(guò)載喂料過(guò)多 減球，減喂料 物料水分過(guò)大 降低物料水分，加強(qiáng)通風(fēng)，改變助磨劑添加地點(diǎn) 磨內(nèi)風(fēng)速過(guò)低 調(diào)整風(fēng)速 磨內(nèi)鋼球級(jí)配不合理 調(diào)整鋼球級(jí)配 物料易磨性 變化 降低入磨料量 出料篦縫堵賽 清除碎球、清理篦縫、減少助磨劑添加量 5.4 細(xì)度調(diào)整方法 裝 置措施 調(diào) 節(jié)方 向 現(xiàn)象 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 冷風(fēng)板檔 開度 主排風(fēng) 機(jī) 風(fēng) 門開度 喂料量 其他 比表面 積 高 篩余低 降低 降低 提高 提高 降低裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng) 比表面 積 低 篩余高 提高 降低 降低 降低 提高裝載量降低平均球徑 5.5 選粉機(jī)、比表面積和細(xì)度調(diào)整方法 序號(hào) 比面積 細(xì)度 轉(zhuǎn)速風(fēng)量調(diào)節(jié) 1 過(guò)小 過(guò)粗 提高轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量 2 過(guò)小 正常 提高轉(zhuǎn)速 3 過(guò)小 過(guò)細(xì) 提高轉(zhuǎn)速 增加風(fēng)量 4 正常 過(guò)粗 提高轉(zhuǎn)速 5 正常 正常 不變 6 正常 過(guò)細(xì) 增加風(fēng)量 7 過(guò)大 過(guò)粗 降低轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量 8 過(guò)大 正常 減低轉(zhuǎn)速 9 過(guò)大 過(guò)細(xì) 減低轉(zhuǎn)速 增加風(fēng)量 5.6 選粉機(jī)風(fēng)量調(diào)整對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)工況影響 風(fēng)門 磨內(nèi)流量 出磨負(fù)壓 出選粉 機(jī) 負(fù) 壓 粗粉回料量 成品細(xì)度 一次風(fēng)加大 增加 上升 上升 增加 變粗 二次風(fēng)加大 下降 下降 下降 減少 變細(xì) 三次風(fēng)加大 下降 下降 下降 減少 變細(xì) 礦渣粉 礦渣粉的基本知識(shí) 礦渣粉的立磨生產(chǎn)工藝 礦渣立磨 立磨系統(tǒng)操作要點(diǎn) 1.礦渣粉基本知識(shí) 1.1定義： 礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡(jiǎn)稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，由符合 GB/T203標(biāo)準(zhǔn)的?；郀t礦渣，經(jīng)干燥、粉磨，達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相當(dāng)活性指數(shù)的粉體。 1.2 分類： 分 S105、 S95、 S75三個(gè)級(jí)別。對(duì)應(yīng)的活性指數(shù) 7天不小于 95%、 75%和 55%， 28天不小于 105%、 95%和 75%，流動(dòng)度比小于 85%、 90%和 95%；比表面 500m2/kg、 400m2/kg、300m2/kg。 1.3 質(zhì)量要求： 渣粉密度不小于 2.8g/cm3；礦渣粉含水量不大于1.0%；三氧化硫不大于 4.0%；氯離子不大于 0.06%；燒失量不大于3.0%。 2.礦渣粉立磨生產(chǎn)工藝 3.礦渣立磨 3.1 組成 作用： 支撐研磨的部件并且通過(guò)立柱傳遞粉磨中的載荷；引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入環(huán)形殼體均勻的進(jìn)入研磨區(qū)域；將落入環(huán)形殼體內(nèi)的異物和原料帶入到帶排渣口。 構(gòu)成 ： 由立柱、橋架、環(huán)形風(fēng)道、兩個(gè)進(jìn)氣口、減速機(jī)底板、基礎(chǔ)框架組成。 3.2 機(jī)架 3.3 磨機(jī)殼體（磨身） 作用： 在磨盤和選粉機(jī)和導(dǎo)向葉片之間形成一個(gè)包含粉塵 /熱氣的研磨空間；密封殼體上穿過(guò)搖臂的地方；通過(guò)輔輥門蓋支撐來(lái)自輔輥的載荷；支撐焊接在磨機(jī)殼體法蘭上的選粉機(jī) 。 構(gòu)成： 由殼體 、 主輥密封門 、 輔輥密封門 、 檢修門 、耐磨襯板等構(gòu)成 。 3.4 磨盤 作用： 支持磨床和將磨輥產(chǎn)生的載荷傳遞到位于其下的減速機(jī)；將氣流從環(huán)形殼體導(dǎo)入到磨機(jī)研磨區(qū)域；是研磨部件。 構(gòu)成： 磨盤鑄件 ，磨盤螺栓，導(dǎo)風(fēng)環(huán) ，輔助工具，風(fēng)環(huán) ， 驅(qū)動(dòng)銷，隔熱材料 ，刮料板，異物排除孔 ，環(huán)形風(fēng)道，擋料圈 ，磨盤蓋，撒料環(huán) ， 夾緊環(huán)等組成 3.5 主輥 作用： 輥?zhàn)邮欠鬯楣ぞ?。 構(gòu)成： 由 磨輥軸 、保護(hù)罩 、 輥套 、 圓柱滾子軸承 、 夾緊環(huán) 、密封套 、 輪轂 、 搖臂 、輪轂端蓋 、 端蓋 、 擋板 、密封風(fēng)入口 、 圓錐滾子軸承 、 滑環(huán)密封等組成 。 3.6 輔輥 作用： 輔鋪平和壓實(shí)物料，提高碾磨效率，減小磨機(jī)振動(dòng)。 構(gòu)成： 輔輥主要由輥套 、 輥體 、 軸承 、 軸承密封件 、 軸等組成 。 設(shè)有輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)和油溫監(jiān)測(cè)裝置 。 為防止磨輥與磨盤的金屬性接觸 ， 輔輥裝置特設(shè)計(jì)極限位置緩沖器 3.7 驅(qū)動(dòng)裝置 作用： 電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)，磨盤是通過(guò)螺栓直接把在減速機(jī)輸出法蘭上。這樣，實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)。 構(gòu)成： 磨 機(jī)減速機(jī) 、電機(jī)底座、連軸器 、電機(jī)基礎(chǔ)底座、磨機(jī)電機(jī) 、連軸器罩 3.8 選粉機(jī) 原理： 被磨成粉的和干燥過(guò)的料流由下至上經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的選粉機(jī)。導(dǎo)向葉片使含塵氣體偏斜為由向上的氣流變?yōu)榍邢蛄?。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)與切向流一致。因此，在導(dǎo)向葉片和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片之間的間隙里形成為離心區(qū)域。含塵氣體在這里被進(jìn)行選分 。 大顆粒向外拋，在重力的作用下下降，當(dāng)這種尺寸過(guò)大的顆粒離開此間隙時(shí)，將會(huì)被收集在下料錐斗并返回到磨盤進(jìn)行再粉磨。成品隨氣流輸送通過(guò)轉(zhuǎn)子并經(jīng)選粉機(jī)上部殼體進(jìn)入產(chǎn)品收集器。 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片無(wú)法調(diào)節(jié)，成品的顆粒大小由轉(zhuǎn)子的速度決定，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速將會(huì)減小成品的顆粒尺寸，減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速將會(huì)加大成品的顆粒尺寸。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向和噴口環(huán)的氣流方向是一致的。轉(zhuǎn)子的速度桶過(guò)電機(jī)頻率進(jìn)行調(diào)整 圓錐形下料錐斗調(diào)節(jié)磨機(jī)里的研磨氣流，同時(shí)將對(duì)上向流的灰塵 /氣體混合物從回落到磨盤進(jìn)行再粉磨的粗顆粒進(jìn)行分離。 構(gòu)成： 選粉機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、 選粉機(jī)殼體襯板、選粉機(jī)平臺(tái) 、選粉機(jī)殼體、導(dǎo)向葉片、支架 7、轉(zhuǎn)子、圓形錐斗、下料槽等組成。 此外，為了避免下料槽堵塞，還有空氣炮等。 3.2 立磨工作原理 原料通過(guò)鎖風(fēng)閥進(jìn)入選粉機(jī)上的喂料溜槽內(nèi)，落到由電機(jī)和減速驅(qū)動(dòng) 的旋轉(zhuǎn)磨盤中心上。由于磨盤旋轉(zhuǎn)離心力的作用，將原料帶入磨輥區(qū)域進(jìn)行研磨。 在液壓彈簧系統(tǒng)對(duì)磨輥加壓下，原料因?yàn)槟Σ梁蛪毫Φ淖饔帽幌鄳?yīng)的主磨輥研磨粉碎。物料進(jìn)入主輥研磨前，會(huì)讓輔輥對(duì)磨床上物料進(jìn)行預(yù)壓準(zhǔn)備。物料粗渣會(huì)通過(guò)磨盤邊緣排入到風(fēng)環(huán)內(nèi)，通過(guò)磨機(jī)和選粉機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)研磨物料進(jìn)行輸送和分級(jí)，達(dá)到合格細(xì)度的粉碎后的物料和熱風(fēng)一起通過(guò)選粉機(jī)上的出口帶出磨外。過(guò)大尺寸的原料被分級(jí)后通過(guò)落料錐斗重新落到磨盤上繼續(xù)粉碎。不能被粉碎也不能被熱風(fēng)帶入選粉機(jī)的粗砂顆粒，會(huì)通過(guò)風(fēng)環(huán)落入到磨機(jī)環(huán)行殼體內(nèi)并直接被排到磨外的排渣處理系統(tǒng)中。 4.1 工業(yè)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 做好客戶情況調(diào)查： 包括如下內(nèi)容，客戶基本情況，生產(chǎn)工藝 情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、正常操作參數(shù)等 編寫試驗(yàn)方案： 包括試驗(yàn)計(jì)劃、助磨劑添加地點(diǎn)選擇、機(jī)工具準(zhǔn)備、 人員組織、樣品的取樣與處理、試驗(yàn)階段控制等內(nèi)容 簽訂試驗(yàn)協(xié)議： 按照公司統(tǒng)一格式進(jìn)行 4.2 礦渣立磨試驗(yàn)的四個(gè)階段 磨機(jī)標(biāo)定階段： 目的：弄清試驗(yàn)在未添加助磨劑時(shí)系統(tǒng)正常運(yùn)行參 數(shù)；確定設(shè)備的富裕量；采集對(duì)比用的空白樣 4.助磨劑試驗(yàn)中礦渣立磨操作要點(diǎn) 洗磨階段： 助磨劑對(duì)立磨系統(tǒng)的適應(yīng)性試驗(yàn)，目的是找到一個(gè)最 加的操控參數(shù) 穩(wěn)產(chǎn)考核階段： 采集添加助磨劑后的礦粉樣品；提高客戶的磨機(jī)產(chǎn) 量 樣品檢驗(yàn)階段： 編寫試驗(yàn)報(bào)告與客戶交流： 評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果； 向客戶提出流程完 善、操作參數(shù)優(yōu)化等方案 4.3 試驗(yàn)操作中注意事項(xiàng) 助磨劑與立磨操作矛盾： 助磨劑的分散性不利于立磨穩(wěn)定料 層 助磨劑與礦粉質(zhì)量指標(biāo)矛盾： 助磨劑使礦粉顆?？障都哟?，在顆粒 級(jí)配一致的情況下，表現(xiàn)為比表面積減小。 4.4 立磨參數(shù)控制 穩(wěn)定料層： 數(shù)值各廠有所不同。料層減小會(huì)導(dǎo)致：立磨振動(dòng)加大直 到磨機(jī)跳停；主電機(jī)電流加大直到磨機(jī)跳停。 磨機(jī)跳停 -試驗(yàn)失??！ 判斷料層三種方法：現(xiàn)場(chǎng)直接判斷；中控顯示判斷；間接判斷 控制出磨溫度： 一般正常值： 95 C至 105 C。出磨溫度的急劇變 化，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇直到跳停 -試驗(yàn)失??！ 出磨溫度急劇變大，超過(guò)成品收集器布袋承受，導(dǎo)致燒毀布袋 -重大事故！試驗(yàn)失??！ 控制出磨溫度幾種方法：加大給料量；減少高爐煤氣用量；增大 循環(huán)風(fēng)用量；打開冷風(fēng)閥；改變水渣含水量。 控制成品比表面積 :一般應(yīng)控制不低于 420m2/kg ，各廠隨礦渣質(zhì)量 有所不同。 控制比表面積的方法：調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；調(diào)整主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥 門開度。此外，溫度的變化對(duì)比表面積有較大影響。 穩(wěn)定提高磨機(jī)產(chǎn)量： 前提：確保比表面在控制范圍；主電機(jī)電流、選粉機(jī)電流在中下波 動(dòng)范圍；磨機(jī)振動(dòng)在中下波動(dòng)范圍；磨機(jī)壓差在中下波動(dòng)范圍。 方法：