長(zhǎng)安鈴木5s成本管理.ppt

2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,1,成本5S的整體概念,5S是企業(yè)一切管理的基礎(chǔ)。尋找浪費(fèi)的根源，就要從企業(yè)的基礎(chǔ)管理入手，從點(diǎn)滴做起，培養(yǎng)和教育員工時(shí)時(shí)刻刻保持良好的工作習(xí)慣，善于從日常工作中去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，就可以杜絕一切浪費(fèi)。（游戲之一：速度競(jìng)技）,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,2,2-1成本5S的基本內(nèi)容,整理：把有用的和沒(méi)用的物品分開(kāi)，把沒(méi)用的給處理掉。這里一定要加上“現(xiàn)在”這一時(shí)間概念。整頓：所需之物，在所需之時(shí)，無(wú)論何人，都能馬上拿到，所需之用的狀態(tài)。清掃：如果在工作過(guò)程中保持不了規(guī)定的狀態(tài)就沒(méi)有實(shí)際意義。所以一有出錯(cuò)之處，請(qǐng)馬上加以修正。清潔：當(dāng)你在此項(xiàng)之前已做到了“快活的5S”。那么這一項(xiàng)就是要做到無(wú)論在什么情況下都要維持住它，就是要始終保持“規(guī)定的狀態(tài)”。素養(yǎng)：這一項(xiàng)主要在于達(dá)到5S的最終目的，使“全體員工無(wú)論何時(shí)都能夠按照規(guī)定去做所規(guī)定的事情”。（再做一次游戲之一：速度競(jìng)技）.游戲之一：速度競(jìng)技.doc,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,3,2-2成本5S的目的,成本5S是幫助我們尋找浪費(fèi)根源的一種手段。目的之一、提高質(zhì)量（Q）、降低成本（C）、縮短交貨期（D）提高工作效率：沒(méi)用物品的處理、減少庫(kù)存、物品放置場(chǎng)所的明確化、操作的標(biāo)準(zhǔn)化。目的之二、提高安全性（S）保持安全整潔的工作環(huán)境、保持通道的暢通、危險(xiǎn)物品要有標(biāo)識(shí)、防治污染源要有措施。目的之三、提高士氣和干勁（M）成本5S實(shí)施情況的確認(rèn)召開(kāi)全公司匯報(bào)會(huì)、成本5S交流會(huì)、“改善”（合理化建議）案例報(bào)告的編寫(xiě)。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,4,2-3成本5S的步驟,1、人與環(huán)境（5S活動(dòng)）培養(yǎng)能遵守規(guī)章制度的人；創(chuàng)造整潔的環(huán)境2、設(shè)備（TPM）使設(shè)備維持在一種“想使用時(shí)就可以使用、想使用多少就能安心地使用多少”的狀態(tài)之中。3、工作效率的提高（“改善”作業(yè)）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。4、工作的整理整頓（技能資格制度、人事考核制度）杜絕做無(wú)用功、對(duì)人要因才施用5、提高效益使自己工作崗位的收入在同行業(yè)、地區(qū)中名列前茅。（創(chuàng)建一個(gè)能夠完善操作、提高質(zhì)量、改進(jìn)設(shè)備/系統(tǒng)等從整體上杜絕浪費(fèi)的機(jī)制）,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,5,第三部分：浪費(fèi)的認(rèn)識(shí),企業(yè)的一切活動(dòng)是以創(chuàng)造效益為目的的。浪費(fèi)是不可能產(chǎn)生任何效益的，哪怕是我們認(rèn)為一些微不足道的浪費(fèi)，結(jié)果是只能增加成本。這些微不足道的浪費(fèi)，看上去可能不會(huì)造成多大影響，但日積月累是能給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的問(wèn)題。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,6,3-1什么是成本？,（1）利潤(rùn)=（售價(jià)成本）X銷售數(shù)量（2）對(duì)降低成本持有責(zé)任感和自豪感。（3）制作方法的不同，成本也大不一樣。（4）企業(yè)最重要的是增加利潤(rùn)。（討論：當(dāng)利潤(rùn)與社會(huì)效益產(chǎn)生沖突怎么辦？）（5）直接部門(mén)的責(zé)任質(zhì)量、數(shù)量、成本、時(shí)間（6）間接部門(mén)的責(zé)任質(zhì)量、數(shù)量、成本、時(shí)間（7）企業(yè)的一切在于人為。員工的素質(zhì)，決定著企業(yè)未來(lái)的發(fā)展空間，以及在競(jìng)爭(zhēng)中能否取勝。這要求每個(gè)人都拿出“干勁”和“行動(dòng)”。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,7,3-2什么是3K,3K辛苦（KTSUI）、臟亂（KITANAI）、危險(xiǎn)（KIKEN）（列舉：苦（累）、臟和危險(xiǎn)的工作）苦臟危工作，是最易增加成本的工作，一定要拿出智慧進(jìn)行根本性的解決。（1）辛苦的工作在安全和作業(yè)效率方面都存在問(wèn)題。如搬運(yùn)重物、彎腰姿勢(shì)、體力消耗大的工作。（2）想辦法消除臟亂現(xiàn)象，從根本做起。如對(duì)于漏油，應(yīng)消除漏油現(xiàn)象，而不是設(shè)置接油盒。（3）危險(xiǎn)的作業(yè)應(yīng)通過(guò)改善夾具和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的環(huán)境予以解決。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,8,3-3工作內(nèi)容的分類,1、有效益的工作能夠產(chǎn)生效益的工作，如沖壓、焊接、裝配、涂裝等工作。2、雖然是必須的工作，但不產(chǎn)生效益只能提高成本的工作，如設(shè)備保全、檢查、管理等工作。3、完全是徒勞浪費(fèi)的工作抗拒利益的工作，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、制造不良品、檢查。4、提高全體員工認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的自覺(jué)行為。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,9,3-4八項(xiàng)浪費(fèi),通過(guò)徹底消除浪費(fèi)現(xiàn)象，可以大幅度提高作業(yè)效率（降低成本）。（討論：列舉自己身邊的浪費(fèi)現(xiàn)象）,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,10,3-4-1過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi),（1）生產(chǎn)量超過(guò)了后工序所需的交易指示量。（2）存在人員過(guò)剩，設(shè)備過(guò)剩，超計(jì)劃。（3）因生產(chǎn)線故障，機(jī)械故障，人員故障等原因，生產(chǎn)能力不穩(wěn)定，造成過(guò)剩生產(chǎn)。（4）過(guò)剩生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存不斷增加。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,11,3-4-2庫(kù)存浪費(fèi),（1）安全庫(kù)存設(shè)備故障多。人員休息不規(guī)則。（2）危險(xiǎn)庫(kù)存后工序的交易量大，有可能出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。（3）批量大換型準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法進(jìn)行小批量生產(chǎn)。（4）工序間庫(kù)存物流流通方式存在缺陷，工序間庫(kù)存積壓。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,12,3-4-3動(dòng)作浪費(fèi),（1）步行的浪費(fèi)過(guò)多。（2）動(dòng)作過(guò)大。（3）雙手未能有效利用。（4）取放作業(yè)多兩次倒手作業(yè)多。（5）夾具不好，不能進(jìn)行一次性的安裝拆卸。（6）監(jiān)視機(jī)械的作業(yè)多。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,13,3-4-4窩工的浪費(fèi),（1）停機(jī)窩工的時(shí)間長(zhǎng)。（2）工時(shí)分配不均衡。（3）在獨(dú)立區(qū)域的零頭工序。（4）多余的動(dòng)作（確定作業(yè)順序，就不會(huì)有多余的動(dòng)作）。（5）與生產(chǎn)節(jié)拍相比，工時(shí)較少（節(jié)拍時(shí)間長(zhǎng)）,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,14,3-4-5搬運(yùn)浪費(fèi),（1）長(zhǎng)距離搬運(yùn)。（2）裝載效率低。（3）跑空車(chē)。（4）收納數(shù)量少。（5）兩次倒手。（6）橫向搬運(yùn)。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,15,3-4-6加工本身的浪費(fèi),（1）為什么加工？功能是什么？（2）加工時(shí)間長(zhǎng)。（包含很多浪費(fèi)的加工）（3）存在修補(bǔ)性加工。（4）單工序的加工，加工工序多。（5）多臺(tái)兼管多工序兼管理。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,16,3-4-7次品、返工的浪費(fèi),（1）發(fā)生的次品太多。（2）存在突發(fā)性大量次品。（3）持續(xù)發(fā)生同樣的次品。（4）次品不經(jīng)處理流入后工序。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,17,3-4-8員工創(chuàng)造力的浪費(fèi),（1）由于未使用員工參與、投入或未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，使員工失去改善與學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。（2）不尊重員工。（3）無(wú)法消除員工的后顧之憂。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,18,8-1能率,1、真實(shí)的能率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)性的尺度，所表示的是在工作時(shí)間內(nèi)（16H/日）一個(gè)人生產(chǎn)了多少臺(tái)？。（1）整數(shù)減員：以更少的人員完成計(jì)劃。（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率：提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，以較短的時(shí)間完成任務(wù)。（3）繼續(xù)進(jìn)一步開(kāi)展不斷降低成本的活動(dòng)。2、華而不實(shí)的能率（1）確保有余的能力。（2）經(jīng)常超過(guò)計(jì)劃（有余力的計(jì)劃）生產(chǎn)，以此提高能率。（3）花長(zhǎng)時(shí)間，完成計(jì)劃臺(tái)數(shù)。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,19,9-3異常管理的循環(huán),1、改善改善數(shù)字化，要在“降低成本”中體現(xiàn)出來(lái)。2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，一定要認(rèn)真確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并使其遵守；材料，明示放置場(chǎng)地，數(shù)量；看板，工作中途的指示；安全，使用等基準(zhǔn)；制定各種制度，并規(guī)定部下要按照制度進(jìn)行工作。3、發(fā)現(xiàn)異常要發(fā)現(xiàn)自己目標(biāo)以外的現(xiàn)象什么現(xiàn)象是正常的？什么是異常的？鑒別是很重要的?？匆?jiàn)卻假裝沒(méi)看見(jiàn)，是監(jiān)督者的失職（失掉資格）。4、追求原因要分析不容易做到標(biāo)準(zhǔn)的原因。標(biāo)準(zhǔn)本身有不合理處；材料、零件不良；設(shè)備不齊全。,2019/11/30,長(zhǎng)安鈴木,20,9-5好的部門(mén)標(biāo)準(zhǔn),監(jiān)督者決定著部門(mén)的好、壞。要經(jīng)常站在同一立場(chǎng)上，考慮講話方法在行動(dòng)。好部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)：安全的部門(mén)不需要醫(yī)生的部門(mén)高質(zhì)量的部門(mén)返工工作少，是能戰(zhàn)勝其他企業(yè)的部門(mén)。高運(yùn)轉(zhuǎn)率的部門(mén)工作流暢，不停頓，是世界一流的部門(mén)。人的工作率高的部門(mén)窩工現(xiàn)象少，沒(méi)有不干活站著的人。是世界一流的部門(mén)。物流流暢的部