工業(yè)工程畢業(yè)設(shè)計（論文）-運用方法研究優(yōu)化企業(yè)的物料搬運系統(tǒng).doc

摘 要本論文是運用方法研究優(yōu)化企業(yè)的物料搬運系統(tǒng)，研究現(xiàn)場是總機廠電機修理廠。通過對其現(xiàn)場調(diào)查，找出現(xiàn)存的問題，再通過運用方法研究的技術(shù)對這些問題進行改善和處理。在處理問題的過程中簡化工藝流程,優(yōu)化設(shè)施布置，減少物料搬運次數(shù)和搬運時間，最終達到優(yōu)化物料搬運系統(tǒng)的目的。論文主要內(nèi)容包括以下五部分內(nèi)容：第一部分：緒論。交代了本研究題目的來源及意義；對阜新市總機廠的簡介。第二部分：對方法研究的基礎(chǔ)理論的介紹。其中包括方法研究的介紹、程序分析的介紹和各種程序分析及應(yīng)用的介紹。第三部分：對機修一車間物料搬運系統(tǒng)的優(yōu)化。其中包括現(xiàn)場調(diào)查并發(fā)現(xiàn)問題、運用方法研究的基礎(chǔ)理論分析問題和提出改進方案解決問題。第四部分：對機修二車間物料搬運系統(tǒng)的優(yōu)化。主要解決的是機蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置影響物料搬運系統(tǒng)的問題。 第五部分：綜合本論文的觀點和論述，做出總結(jié)，并指出了研究的不足。關(guān)鍵詞：方法研究；物料搬運系統(tǒng)；程序分析；工藝流程；設(shè)施布置IIIAbstractThis disquisition is that use the method study to optimize the material handling system of the corporation. The research place is electrical machinery repair shop of total machine shop. coming by field survey, find out the extant problems, and use the technology of method study to improve and solve these problems. In the process of solving these problems, reduce the process flows, optimize the facilities layout, reduce the materials handling times and time, reach that optimize the material handling system aim at last. The primary coverage of disquisition includes hereinafter five parts: The first part: exordium. Introduce origin and purport of the subject of this research; introducing the FuXin Machinery General Plant. The second part: introducing the basic theories of the method study. Include the introduction to Industrial Engineering、the introduction to Method Study、introduction to Program Analysis and introduction to all kinds of the program analysis and their applications. The third part: optimizing the material handling system of the first machine repair plant. Include field investigation and problem finding、using the basic theories of method study to analyze problems and putting forward the improved solution to solve the problem.The fourth part: optimizing the material handling system of the second machine repair plant. The important problem to solve is the influence of the cover product lines facility layout on the material handling system. The fifth part: Integrate the viewpoints and depictions, make a summing-up, and point out the black mark of this disquisition.Key words: Method Study; Material Handling System; Program Analysis; Process Flows; Facilities Layout目錄摘要IAbstractII1.緒論11.1題目的來源及意義11.2企業(yè)簡介22.方法研究的基本理論32.1方法研究的基本理論32.2程序分析的基本理論62.2.1程序分析的基本理論62.2.2工藝程序分析的基礎(chǔ)理論122.2.3流程程序分析的基本理論132.2.4布置和經(jīng)路分析的基本理論143.運用方法研究優(yōu)化機修一車間物料搬運系統(tǒng)163.1機修一車間研究現(xiàn)場介紹163.2 YB680-2電動機轉(zhuǎn)子加工過程中存在的問題分析與改進163.2.1現(xiàn)場調(diào)查163.2.2運用方法研究對轉(zhuǎn)子加工工藝進行分析193.2.3應(yīng)用并評價改進方案203.3轉(zhuǎn)子軸加工流程中物料搬運問題的分析與改進233.3.1現(xiàn)場調(diào)查233.3.2運用方法研究分析轉(zhuǎn)子軸加工流程中的問題243.3.3提出并評價改進方案254.運用方法研究優(yōu)化機修二車間物料搬運系統(tǒng)294.1機修二車間研究現(xiàn)場介紹294.2機蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置存在的物料搬運問題的分析與改進294.2.1現(xiàn)場調(diào)查294.2.2運用方法研究分析與改進現(xiàn)行布置中存在的問題324.2.3評價改進方案與改進結(jié)果325.結(jié)論34致謝35參考文獻36附錄A37附錄B43遼寧工程技術(shù)大學畢業(yè)設(shè)計（論文）1.緒論1.1題目的來源及意義在社會經(jīng)濟的發(fā)展過程中，最初企業(yè)主要把降低人工和材料成本作為提高利潤的手段，因此它們被成為“第一利潤源” 。當人工和材料價格降低到一定程度時，企業(yè)又將注意力轉(zhuǎn)到擴大產(chǎn)品銷售額上，這種途徑稱為“第二利潤源” 。隨著市場競爭的日益激烈，每個企業(yè)占有的市場份額終究有限，于是企業(yè)開始注意降低在成本中占據(jù)相當比例的物流費用。因此在西方，物流管理被形象地稱為“第三利潤源” 1。企業(yè)物流系統(tǒng)由幾大部分組成，物料搬運系統(tǒng)就是其中之一，也是企業(yè)物流系統(tǒng)中最常見的一部分。物料搬運費用在企業(yè)物流費用中占較大的比例。如果能找到一種方法或技術(shù)來優(yōu)化企業(yè)的物料搬運系統(tǒng)，減少物料搬運費用，就能降低企業(yè)的成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤，使企業(yè)更強的市場競爭力。在人類生活中，人們總是要通過一定的方法來達到他們預期的目標。但選用方法不同，獲得的效果就不同。好的方法可以幫助人們減少資源的消耗，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，獲得較高的產(chǎn)出。方法研究就是這樣一種好的系統(tǒng)研究技術(shù)，它的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。根據(jù)上述背景提出了運用方法研究優(yōu)化對企業(yè)物料搬運系統(tǒng)的設(shè)計，本課題是一種系統(tǒng)研究技術(shù)在企業(yè)物料搬運系統(tǒng)中的應(yīng)用，實現(xiàn)物流合理化，研究的成果具有一定的實用性。它的實施能夠改進工藝和流程；改進工廠、車間和工作場所的平面布置；經(jīng)濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費；改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率；改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強度，保證操作者身心健康。其中改進工藝和流程和改進工廠、車間和工作場所的平面布置是本次課題的主要手段。通過這些手段，減少企業(yè)生產(chǎn)過程中的搬運次數(shù)和搬運距離，減少工作人員的搬運量，優(yōu)化企業(yè)的物料搬運系統(tǒng)，從而從根本上提高企業(yè)的競爭力。1.2企業(yè)簡介阜新市總機廠成立于1936年，至今已經(jīng)發(fā)展成為國家行業(yè)二級企業(yè)，是煤炭系統(tǒng)挖掘機維修中心及齒輪加工中心，是東北地區(qū)唯一生產(chǎn)液壓支架的廠家，是國家定點生產(chǎn)煤氣發(fā)生爐企業(yè)，擁有從鑄造、鍛壓、焊接到機加等整套工藝裝備。其中鑄鋼廠年產(chǎn)能力8000噸，鑄件最大重量可達10噸。還擁有160大型落地鏜床、6.3米立式車床、深孔加工設(shè)備、500噸油壓機、仿型切割機、自動焊接回轉(zhuǎn)臺、數(shù)控機床等大型設(shè)備，具有生產(chǎn)礦用液壓支架、膠帶輸送機、刮板輸送機、支護產(chǎn)品、井工礦提升設(shè)備及煤氣設(shè)備制造安裝能力。還可以檢修各種發(fā)電機、電動機等電氣設(shè)備，以及制造航運、冶金、電力、化工、石油等行業(yè)的機械產(chǎn)品。企業(yè)已獲得國家建設(shè)部頒發(fā)的建安企業(yè)二級資質(zhì)證書，并通過ISO9001質(zhì)量認證，具備各項安全標志和生產(chǎn)許可證。該廠著多種產(chǎn)品，就刮板運輸機就有兩種：SGB620/40T刮板輸送機、SGB630/150C刮板運輸機等，主要用于煤礦井下采煤工作面和順槽巷道運送煤炭。帶式運輸機系列產(chǎn)品有：DSJ65/20/55伸縮式膠帶輸送機DTL100/80/160膠帶輸送機等，主要用于煤礦井下順槽運輸、巷道掘進運輸、集中巷道運輸、斜井運輸以及露天礦和地面運輸。各種液壓支架：QY240-10/26型掩護式支架、ZFD2600-21/28型放頂煤支架、ZZ3600-11/23型支撐掩護支架、ZZP4800-17、33F鋪底網(wǎng)式放頂煤支架、ZFSG4000-23/35型排頭支架。JD系列調(diào)度絞車主要用于礦井井下或地面裝載站調(diào)度編組礦車，也可用于中間巷道托運礦車及其它輔助搬運。本絞車部分具有隔爆性能，可用于有煤塵瓦斯的礦井。該廠還能生產(chǎn)KSGJY系列礦用隔爆型掘進專用移動變電站是一種煤礦井下掘進工作面供電專用設(shè)備，礦用隔爆型機構(gòu)。干式變壓器為三繞組，輸入電壓6千伏，輸出電壓660伏，分別供通風局扇和掘進動力設(shè)備。其行走裝置可根據(jù)用戶需要在600毫米、762毫米、900毫米軌道上運行，也可以改為拖橇運行，等多種在礦井作業(yè)中所需的產(chǎn)品。本論文研究的現(xiàn)場是阜新礦務(wù)局機械制造總廠下屬的電機修理廠。電機修理廠共有四個車間：機修一車間、機修二車間、鉗工車間和質(zhì)檢車間。機修一車間是主要是對電動機轉(zhuǎn)子機加工方面的維修及加工。機修二車間是對電動機其他零部件的機加工方面的維修和加工。鉗工車間是進行配鍵、去毛刺等鉗工工序的地方。質(zhì)檢車間是對電動機部件進行探傷、質(zhì)檢的地方。2.方法研究的基本理論2.1方法研究的基本理論 方法是人們進行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，不論在工廠、工作單位和學校，人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，以提高生產(chǎn)率。1.方法研究的概念方法研究的定義是對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。2.方法研究的特點：（1）求新意識永不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進、不斷創(chuàng)新。（2）方法研究的指導思想挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資（不增加人、機、物）或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟利益。著遠的企業(yè)內(nèi)部的挖潛。（3）方法研究的著眼點系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入的解決關(guān)鍵的局部問題（操作分析），再進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的。3.方法研究的目的：（1）改進工藝和程序（2）改進工廠、車間和工作場所的平面布置（3）改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計（4）經(jīng)濟的利用人力，減少不必的疲勞（5）改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率（6）改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)（7）降低勞動強度4.方法研究的內(nèi)容 方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，它的研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。其具體研究內(nèi)容如圖2-1所示圖2-1 方法研究的內(nèi)容Figure 2-1 Method study content5.方法研究的層次方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，研究的最小單位是工序；作業(yè)分析是對某項具體工序進行的分析，研究的最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)過程是從粗到細，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。用圖可表示成圖2-2的形成。圖中的“工序”是指一個工人或一組工人，在一個工作地點，對一個勞動對象或一組勞動對象連續(xù)進行的操作；“操作”是工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分；而“動素”則是指構(gòu)成動作的基本單位，如伸手、移物等。圖2-2 方法研究的分析層次Figure 2-2 Method study analysis level6.方法研究的步驟（1）選擇研究對象。方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟性。如果某項工作的經(jīng)濟價值低，需要花費很長的時間去研究，浪費較大的人力、物力，這就違反了工業(yè)工程的研究準則，就應(yīng)該取消。尤其是對一些細微動作的研究，經(jīng)過研究改善后所節(jié)省的時間僅為數(shù)秒鐘或節(jié)省的搬運距離僅為幾米，而惡劣的工作地布置、笨重物料的半圓將消耗大量的時間個精力，這種研究是毫無意義的。因此，方法研究具有一定的選擇性，在生產(chǎn)實際工作中，不可能也沒必要對所有的問題都進行研究，在選擇研究對象時，應(yīng)重點對以下工序進行研究： 1）生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序。 2）生產(chǎn)過程中成本最高的工序。 3）生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。 4）生產(chǎn)過程中勞動強度最大的工序。（2）現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況。在選定調(diào)查對象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實，這些事實是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對記錄的事實要求準確、清晰、明了。為此，需要從以下幾方面作準備：1）收集有關(guān)資料。對工作系統(tǒng)的了解和掌握需要有足夠的、準備的資料數(shù)據(jù)。這些資料主要包括與分析對象直接有關(guān)的直接資料和相關(guān)的間接資料。獲取這些資料的方法可以通過現(xiàn)場調(diào)查獲得，也可以通過收集歷史資料數(shù)據(jù)而獲得。 2）準備用具和記錄所有的圖表。進行現(xiàn)場調(diào)查是，需要記錄現(xiàn)狀。為了記錄的快速和準確，與要預先準備必要的工具和圖表。研究對象不同，具體采用的記錄工具和圖表有所不同。 （3）分析研究和開發(fā)新方法。分析和開發(fā)這兩個步驟很難分開。人們往往在考查研究的過程中，就開始思考開發(fā)新的工作方法的可能性，而在開發(fā)新的工作方法過程中，又需要對現(xiàn)行方法不斷地進行分析研究。 （4）建立評價最優(yōu)方案。各種方案都有其優(yōu)缺點，十全十美的方案是不存在的。所謂最優(yōu)方案，就是通過綜合評價和作業(yè)測定，改善效果被公認的最好的方案。 （5）實施新方案。按照新的工作方案的要求對操作者進行培養(yǎng)和教育，在實際工作中逐漸實施新的方案，根據(jù)實際情況，不斷發(fā)現(xiàn)問題，即使對新方案進行適當修正或調(diào)整。 （6）制定標準方法。新方案通過初步實施，一旦取得預期的效果，就應(yīng)該將其內(nèi)容制定成相應(yīng)的標準，建立新的工作目標，今后，按照新的工作目標來培養(yǎng)操作工人。 （7）維持。新方案在實施過程中，剛開始可能有不適應(yīng)的地方，需要研究工作者耐心地說服教育，闡明新方案的優(yōu)越性，并持之以恒，不斷完善，直至最好。22.2程序分析的基本理論2.2.1程序分析的基本理論1.程序分析的概念 程序分析是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進進行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均勻、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。2.程序分析的特點程序分析具有以下特點：（1） 它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。（2） 它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析3.程序分析的目的（1） 改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計出科學、先進、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達到提高生產(chǎn)效率的目的。（2） 程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。為此，在進行程序分析時可以從如下幾個方面入手：1） 從流程上入手。可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。2） 從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否暢通、設(shè)備配備是否切當、搬運方法是否合理。3） 從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。表2-1 程序分析的常用符號Table 2-1 procedure analysis conventional symbol符號名稱表示的意義例如加工 指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學、形態(tài)、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進行測量。或者說將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖樣檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況搬運 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 物料的運輸、操作工人的移動D等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動4.程序分析的常用符號程序分析的工作流程一般由五種基本活動構(gòu)成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師學會規(guī)定了用表2-1所示的5種符號分別表示加工、檢查、搬運、等待和儲存這5種基本活動。5.程序分析的種類程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，具體如圖2-3所示。6.程序分析的工具程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體如表2-2所示圖2-3 程序分析的種類Figure 2-3 Procedure analysis type表2-2 程序分析的種類工具Table 2-2 procedure analysis type tool程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置也經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖7.程序分析的方法程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。（一）1個不忘不忘動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。 （二）4大原則“ECRS”四大原則在運用“ECRS”四大原則時，首先考慮取消該工序，對不能取消而又必要者，再考慮進行合并、重排和簡化。取消是改善活動的最高境界，如果此項活動能夠取消，就不必再進行其他更進一步的分析。實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，由于經(jīng)驗不足，不知如何下手，這時可參考表2-3來分析思考。表2-3 程序分析建議表Table 2-3 procedure analysis suggestion table思考要點改善要點基本原則盡可能取消不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程（三）5個方面加工、搬運、等待、儲存和檢驗針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這5個方面，分析的重點不一樣，具體情況如下所示：（1）操作分析。操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時，可以考慮采用一些先進的技術(shù)措施，先進的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進一步優(yōu)化，達到縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率的目的。（2）搬運分析。搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗時間、人力、物力和財力，但將物料從甲地移到乙地，從一個工作站移動到另一個工作站，實現(xiàn)空間上、位置上的移動，搬運必不可少。依次，在進行搬運問題的分析時，應(yīng)該重點分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時間、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)施布置，盡量使設(shè)施按直線、直角、U型、環(huán)型、山型、S型或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對流等現(xiàn)象，達到縮短運輸距離，提高運輸速度的目的。（3）檢驗分析。檢驗分析應(yīng)重點考慮采用合適的檢驗方法、檢驗工具和檢驗手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗次數(shù)，縮短檢查時間，提高檢查效率。（4）等待分析。等待不會增加任何附加價值，只能增加成本，延長生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待將到最低限度。在分析時應(yīng)重點分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。（5）儲存分析。過去曾一度認為庫存是資本，是快速響應(yīng)可戶需求的必然保證。隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，個性化需求越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，庫存被認為是最大的浪費。對儲存的分析，應(yīng)該重點放在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)計劃等方面，保證能及時地將所需要的物資在需要的時候送到所需要的地點，達到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進行，又使庫存最小的目的。（四）“5W1H”技術(shù)可以參考表2-4中的提問方法，對某一問題進行連續(xù)幾次提問，尋找問題點，獲得改善方案。表2-4 5W1H提問技術(shù)Table 2-4 5W1H inquiry technology考察點第一才提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為什么要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何需要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何需要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具8.程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為：選擇；記錄；分析；建立；實施；維持等6大步驟。每個步驟的具體內(nèi)容如表2-5所示。在實際分析過程中，一般可先用“5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點，然后用ECRS四大原則進行分析，再用分析表進行改善，最后得出改善方案。2表2-5 程序分析的步驟Table 2-5 procedure analysis step步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用表2-2所示的不同的研究圖表進行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性進行檢查，不斷改善，直至完善2.2.2工藝程序分析的基礎(chǔ)理論1.工藝程序分析的概念工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全工程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。2.工藝程序分析對象生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。3.工藝程序分析的的特點（1）以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。（2）只分析“加工”和“檢查”工序。4.工藝程序分析的工具工藝程序圖。22.2.3流程程序分析的基本理論1.流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等5種狀態(tài)加以記錄，流程程序分析是對產(chǎn)品整個制造過程的詳細分析，特別適用與對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。2.流程程序分析的特點（1）它是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究。（2）比工藝程序分析更具體、更詳細。（3）除了分析“加工” 、“檢查”工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。3.流程程序分析的作用（1）讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)。（2）獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的數(shù)據(jù)，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃。（3）為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（4）為進一步制定改進方案提供必要的數(shù)據(jù)。（5）它是進行作業(yè)分析，動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。4.流程程序分析的工具流程程序圖。5.流程程序分析的種類流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：（1）材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（2）人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在產(chǎn)品過程中的一連串活動。6.流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，主要有以下7個步驟：現(xiàn)在調(diào)查；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要項目；整理分析結(jié)果；制定改善方案改善方案的實施和評價；使改善方案標準化。22.2.4布置和經(jīng)路分析的基本理論1.布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。2.布置和經(jīng)路分析的特征（1）重點對“搬運”和“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。（2）通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運距離或工人的移動距離，但產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)線路并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。3.布置和經(jīng)路分析的目的便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。4.布置和經(jīng)路分析的工具布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原則。在進行具體分析時，可參考表2-6的內(nèi)容來輔助思考。2表2-6 線路圖和線圖改善分析表Table 2-6 circuit diagrams and graph improvement analytical tables內(nèi)容平面移動移動距離能否縮小移動路線是否采用了“”、“L”、“U”、字形等簡單形式或成封閉系統(tǒng)有沒有相向流動通道和路面狀況是否良好立體移動高度能否降低上下移動次數(shù)能否減少是否使用起重設(shè)備廠房設(shè)備配置是否合理立體移動物流路線配置是否合理運輸方法是否合理運輸通道、起重設(shè)備、行車路線、作業(yè)面積、標識是否符合要求設(shè)備配置是否與工藝路線相適應(yīng)占地面積、擺放方向（與通道及采光的關(guān)系）是都恰當車間辦公室及檢查工序的位置是否合適3.運用方法研究優(yōu)化機修一車間物料搬運系統(tǒng)3.1機修一車間研究現(xiàn)場介紹機修一車間主要是加工和維修電動機轉(zhuǎn)子部件的車間?，F(xiàn)場的廠房陳舊，天窗部分已經(jīng)損壞，通風不好，照明燈也有部分損壞，工作照明條件差，工作環(huán)境惡劣。通過與車間的老工程師交談中得知，由于幾些年企業(yè)的效益不好，導致資金短缺，沒有及時修繕廠房。在調(diào)查中，還發(fā)現(xiàn)機修一車間內(nèi)的機床陳舊，有的機床已經(jīng)壞掉了，但并沒有維修，有的加工工序用相似的其他機床加工來代替；機床的布置是按照類別布置的，并沒有符合工藝的要求，這些都會增加加工過程中的搬運次數(shù)和搬運距離，增加工作人員的搬運量，使物料搬運系統(tǒng)復雜化。廠區(qū)的布置有一些不合理的地方，比如鉗工車間與機修一車間相距較遠，在進行鉗工工序時要較長的搬運距離。這樣一來也增加了搬運的距離。3.2 YB680-2電動機轉(zhuǎn)子加工過程中存在的問題分析與改進轉(zhuǎn)子是電動機的重要組成部分之一，轉(zhuǎn)子的制造也是電動機制造的重要組成之一。YB680-2防爆式電動機轉(zhuǎn)子由軸、鐵芯、套筒、鍵四種零件所組成。轉(zhuǎn)子軸和鐵芯是由其他車間制成毛坯后直接搬運到機修一車間進行機加工的。套筒和鍵是外購件，不需要加工。3.2.1現(xiàn)場調(diào)查1根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，各個零件的加工工藝如表3-1所示。2.根據(jù)表3-1的加工工藝，繪制YB680-2電動機轉(zhuǎn)子的工藝程序圖如圖3-1所示。表3-1電動機轉(zhuǎn)子各組成部分的工藝過程Table 3-1 electric motor rotor each constituent technological process零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在車床上，車端面、外圓操作2：在同一車床上車另一端面，然后工件送熱處理車間操作3：在熱處理車間，調(diào)質(zhì)，然后工件送車床操作4：在車床上，半精車外圓，然后工件送鉆床操作5：在鉆床上，鉆中心空，然后送到鏜床。操作6：在鏜床上，鏜6個28mm斜孔，然后送到銑床操作7：在銑床上，銑鍵槽，然后工件送檢查處檢查1：探傷及檢查尺寸和表面粗糙度，然后送到鉗工臺操作8：在鉗工臺配鍵，然后送到車床操作9：在車床上，精車外圓，然后送到鉗工臺操作10：在鉗工抬去毛刺，然后送回檢查處檢查2：檢查最終尺寸和表面粗糙度材料為45Cr680mm棒料鍵操作11：把平鍵裝入軸上外購件鐵芯操作12：在車床上，粗車操作13：在車床上，精車，然后送到銑床操作14：在銑床上，銑鍵槽，然后送到鉗工臺操作15：在鉗工臺，去毛刺，然后送到檢查處檢查3：檢查最終尺寸和表面粗糙度，然后送到零件軸處操作16：把鐵芯壓在軸上材料為45鋼毛坯套筒操作17：將套筒裝入軸上檢查4：最終檢查完工部件，送往成品零件庫外購件圖3-1 改進前YB680-2電動機轉(zhuǎn)子的工藝程序圖Figure 3-1 before the improvement, YB680-2 electric motor rotors process chart減少工藝流程雖然不能直接的體現(xiàn)物料搬運系統(tǒng)的優(yōu)化，但它可以影響流程程序和設(shè)施布置的設(shè)計。根據(jù)圖3-1中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)軸和鐵芯共有17次加工、4次檢查。檢查的次數(shù)較多，應(yīng)在符合工藝的要求下減少檢查的次數(shù)。某些加工工序可以取消或合并。例如：在鉆床上鉆的中心孔，在車床上也可以完成，只要符合工藝的要求，完全可以用車床代替鉆床，減少加工的次數(shù)，優(yōu)化工藝流程。3.2.2運用方法研究對轉(zhuǎn)子加工工藝進行分析提出改進方案的分析過程：首先，運用5W1H提問技術(shù)找出問題。然后運用ECRS四大原則。四大原則的分析過程如下表3-2所示。具體分析過程如表3-3所示表3-2 ECRS四原則的運用示例Table 3-2 ECRS four principle utilization demonstrations原則目標實例取消是否可以不做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變換布局省略搬運合并2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進行2個及以上的加工作業(yè)同時進行加工和檢查作業(yè)重排是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化是否可以更簡單進行流程優(yōu)化實現(xiàn)機械化或自動化下表3-3就是與工人在交流，運用5W1H提問技術(shù)找出問題、ECRS原則對有些工作的改進的提問。表3-3 分析提問過程Table 3-3 analysis inquiry process問答軸的粗車兩端面和外圓能合并嗎軸的調(diào)質(zhì)能否取消鉆中心孔能否用車床代替鉆中心空能否與半精車合并探傷及檢查軸的尺寸和表面粗糙度能否取消軸在鉗工臺配鍵和去毛刺能合并嗎軸在鉗工臺配件和精車能否調(diào)換最終檢查軸的尺寸和表面粗糙度能否取消最終檢查軸的尺寸和表面粗糙度能否與鉗工去毛刺合并鐵芯的粗車和精車能否合并檢查鐵芯最終尺寸和表面粗糙度能否取消檢查鐵芯最終尺寸和表面粗糙度能否與鉗工去毛刺合并不能不能能能不能能能不能能不能不能能通過表3-3的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序有些能取消，有些工序不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。有些是因工序的變動而被取消。得到的改進方案如下：（1） 對加工與檢驗的工序進行了合并。從而減少搬到檢驗處的過程2次及2名專門人員的檢驗過程。（2） 將鉆中心孔的工序用車床代替，由于也可以完成這道工序且滿足精度要求，這樣可以減少搬運到鉆床的過程。（3） 將鉗工配鍵與去毛刺合并，因為這兩道工序都在鉗工臺上進行，而且在車前后并沒有影響。（4） 將鐵芯的粗車與精車和并，由于鐵芯的精度不高，所以粗車與精車完全可以合并。3.2.3應(yīng)用并評價改進方案 根據(jù)上面的改進方案，對現(xiàn)行的工藝過程進行改進和優(yōu)化，改進后的轉(zhuǎn)子加工工藝流程如下表3-4所示。根據(jù)表3-4的加工工藝，繪制改進后轉(zhuǎn)子加工工藝圖如圖3-2所示。表3-4電動機轉(zhuǎn)子各組成部分的工藝過程Table 3-4 electric motor rotor each constituent technological process零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在車床上，車端面、外圓操作2：在同一車床上車另一端面，然后工件送熱處理車間操作3：在熱處理車間，調(diào)質(zhì)，然后工件送車床操作4：在車床上，半精車外圓及鉆中心孔，然后工件送鏜床操作5：在鏜床上，鏜6個28mm斜孔，然后送到銑床操作6：在銑床上，銑鍵槽，然后工件送檢查處檢查1：探傷及檢查尺寸和表面粗糙度，然后送到車床操作7：在車床上，精車外圓，然后送到鉗工臺操作同時檢查1：在鉗工臺配鍵、去毛刺，并檢查材料為45Cr680mm棒料鍵操作8：把平鍵裝入軸上外購件鐵芯操作9：在車床上，粗車并精車，然后送到銑床操作10：在銑床上，銑鍵槽，然后送到鉗工臺操作同時檢查2：在鉗工臺，去毛刺并檢查，然后送到零件軸處。操作11：把鐵芯壓在軸上材料為45鋼毛坯套筒操作12：將套筒裝入軸上檢查2：最終檢查完工部件，送往成品零件庫外購件 通過重排、合并加工與檢驗工序，是總工序次數(shù)由原來的20次減少為現(xiàn)在的16次，加工次數(shù)和檢查次數(shù)都有了減少，優(yōu)化了工藝流程，縮短了加工時間和檢查時間。雖然優(yōu)化工藝流程并不能直接的解決物料搬運問題，但通過工藝流程的簡化可以減少加工次數(shù)以及加工工序之間的搬運次數(shù)，間接的優(yōu)化了物料搬運系統(tǒng)。圖3-2 改進后YB680-2電動機轉(zhuǎn)子的工藝程序圖Figure 3-2 after the improvement, YB680-2 electric motor rotors process chart3.3轉(zhuǎn)子軸加工流程中物料搬運問題的分析與改進3.3.1現(xiàn)場調(diào)查在轉(zhuǎn)子的加工過程中，軸的加工流程比較多而且應(yīng)用的機床也比較多，所以機修一車間的設(shè)施布置主要是按照軸加工工藝布置的。根據(jù)圖3-2中的轉(zhuǎn)子軸的工藝，繪制出轉(zhuǎn)子軸加工流程程序圖，如圖3-3所示。工作名稱：轉(zhuǎn)子軸制造 編號：2810 開始：粗車端面及各個軸頸 結(jié)束：保管 方法：現(xiàn)行方法 研究者：常 浩 日期；2008.04.26工作者：常 浩 日期；2008.04.27統(tǒng)計項別次數(shù)時間/min距離/m加工 9132檢查 220搬運 1017325等待 D00儲存 3120工作說明距離/m時間/min人數(shù)工序系列加工檢查搬運等待儲存1.粗車端面及各個軸頸101DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD2.暫時放置6023.搬往下一工序302024.半精車各個軸頸2015.鉆78中心孔216.搬往下一工序20127.鏜6-28斜孔618.搬往下一工序20129.銑鍵槽2110.搬往下一工序201211.探傷10212.搬往下一工序402213.鉗工配鍵70114.搬往下一工序603215.精車15116.搬往下一工序603217.去毛刺5118.搬往下一工序402219.調(diào)質(zhì)2120.暫時放置201221.搬往下一工序10222.檢查151223.搬往下一工序60124.保管 圖3-3 改進前轉(zhuǎn)子軸制造流程程序圖Figure 3-3 changes advances the rotor spindle manufacture flow procedure chart根據(jù)圖3-3中的統(tǒng)計結(jié)果，轉(zhuǎn)子軸的加工流程并不合理，前后出現(xiàn)了2次暫時放置。搬運次數(shù)較多，搬運的距離較長，尤其是鉗工車間與機修一車間的距離較遠，使得有關(guān)鉗工的工序搬運距離過長。還有一些工序是可以取消或合并的，它們都將影響整個流程的搬運系統(tǒng)，這些都是需要解決的問題。3.3.2運用方法研究分析轉(zhuǎn)子軸加工流程中的問題提出改進方案的分析過程大致與工藝分析的相同：運用5W1H提問技術(shù)和ECRS四大原則對轉(zhuǎn)子軸加工流程進行提問分析。以下是與工作人員關(guān)于轉(zhuǎn)子軸加工流程的提問分析過程：（1）可不可以通過增加半精車的車床數(shù)來取消第2到工序的暫時放置呢？ 答：可以。（2）可不可以將粗車和半精車在同一車床上進行，達到可以減少1次搬運的目的？答：可以。（3）可不可以給調(diào)整各作業(yè)工種作業(yè)人數(shù)，以達到縮短加工周程時間的目的呢？ 答：可以。（4）可不可以通過調(diào)整工藝布置以達到減少搬運次數(shù)和距離、降低周程時間呢？答：可以