制冷設備行業(yè)管理制度.doc

潤恒集團制度 版號：3 分發(fā)號：RHSB編號RHSB-20130005版本3頁數(shù)共 10 頁起草人簽名都幸福審核人簽名批準人簽名日期2013.5.26日期日期2013.5.26起草部門設備管理部頒發(fā)部門企管辦生效日期2013年 5月30 日送達部門份數(shù)1份制冷設備行業(yè)管理制度第一章 總則第一條 為了規(guī)范制冷設備的操作和使用，保證設備正常運行，確保設備及人身的安全，延長設備的使用壽命，特制訂本制度。第二條 本制度適用于集團各分公司制冷設備。第三條 本制度適用于集團公司各公司制冷設備維修、保養(yǎng)和操作人員。第二章 制冷工安全操作管理第四條 制冷設備壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。第五條 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有無異常：安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門是否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時，方可啟動設備，使容器投入運行。第六條 容器及設備的開、停必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程，應分段分級緩慢升、降壓力，不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件、嚴防容器超溫、超壓運行。第七條 工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查、試驗。有關巡視、檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。第三章 壓力容器操作規(guī)范第八條 突發(fā)情況處理 1、容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能之正常時；2、容器主承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；3、安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；4、發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。發(fā)生以上情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門。第九條 壓力容器操作壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。第十條 壓力容器試驗一、 壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。二、 容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。三、 對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。第四章 螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)范第十一條 開機前的準備工作在開機前,應首先查看機器運行記錄，如因事故停機必須檢查是否已修理好。然后，檢查和了解庫房溫度、貨物情況，以便確定開機臺數(shù)。一、 檢查氨壓縮機1、檢查氨壓縮機運轉部位有無障礙物。2、檢查油分離器的油面，不得低于視孔的1/3（正常油位在視油鏡的1/32/3）。3、檢查各壓力表的截止閥是否已全部打開。4、查能量指示是否在0位置上。5、檢查油壓繼電器或高、低壓壓力繼電器等自動保護裝置是否調整在所要求的數(shù)值上。6、檢查冷凝器供水系統(tǒng)是否正常，保證水盤內有充足水量。二、 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關閥門1、高壓管路：高壓貯液器上的出液閥和低循桶上的電磁閥、膨脹閥應關閉。油分離器、冷凝器、高壓貯液桶等管路上的截止閥和安全閥前的截止閥、均壓閥、壓力表閥均應開啟。其它熱氨沖霜閥、放油閥和放空氣閥、排液閥、油冷卻閥等應關閉。待機器起動后，根據(jù)需要再行開啟。2、低壓管路：壓縮機的吸汽閥應關閉。由低循桶至庫房冷風機等，以及由各庫房經(jīng)循環(huán)貯液桶至壓縮機的低壓進、出汽閥，以及有關的壓力表閥、安全閥的截止閥等都應開啟。各低壓設備的放油閥，加壓閥、沖霜、等都應關閉。供液電磁閥全部關閉。三、 檢查高、低壓貯液桶的液面1、高壓貯液桶的貯液量應不超過80%，不低于30%。 2、循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的60%。四、 其它1、檢查氨泵、水泵、運轉部位有無障礙物，電機及各設備是否正常。2、起動水泵，向冷凝器供水。 3、通知電工準備向壓縮機供電。第十二條 氨壓縮機正常運轉標志一、 潤滑系統(tǒng)1、油分離器油面應保持在視孔1/32/3處。2、油溫一般要保持在35-60之間，最高不宜超過65。軸封的正常滴油量每分鐘應為1-2滴。二、 機器部件溫度1、壓縮機機體不應有局部發(fā)熱現(xiàn)象，安全閥管道也不應發(fā)熱。 2、軸承溫度不應過高，一般為35-60。3、軸封溫度不應超過70。4、其它運轉摩擦部件的溫度不應超過室溫30。5、冷卻水進、出溫差為3-5。第十三條 開機程序一、 檢查冷凝器水位是否正常。二、 檢查貯液桶液面狀況、檢查循環(huán)桶桶液面狀況、檢查需要開啟的氨泵前后截止閥是在開啟位置。三、 檢查調節(jié)站上與需降溫冷庫的閥門應在開啟位置。四、 檢查壓縮機吸排氣閥位置。五、 檢查回氣、排氣、油壓壓力、油溫。六、 盤動油泵、壓縮機聯(lián)軸器。七、 檢查控制臺內各壓力控制器，所調節(jié)壓力應正常、試車。八、 合上控制柜內空氣開關，檢查電壓應正常。九、 啟動蒸發(fā)冷水泵，冷風機。十、 啟動壓縮機油泵，觀察油泵壓力高于排氣壓力表0.150.3Mpa。十一、 檢查壓縮機能量指示在0位，開啟排氣閥，啟動主機。十二、 按下上載按鈕，緩慢開啟吸氣截止閥，將吸氣壓力控制在0.2Mpa以下為宜。十三、 啟動壓縮機。十四、 向對應循環(huán)桶供液（手動、自動）。十五、 啟動氨泵，根據(jù)庫溫控制調節(jié)站供液閥門開啟度。十六、 作好記錄。第十四條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”： 一、 “四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低高壓壓力（表壓力最高不超過14MPa）；要充分發(fā)揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。 二、 “四勤”是：勤看儀表；勤查機器溫度；勤聽機器運轉有無雜音；勤了解進出貨情況。 三、 “四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。第十五條 停機程序一、 停止向循環(huán)桶供液。二、 停止氨泵、關閉調節(jié)站供液閥門。三、 卸載、停壓縮機（卸載、緩慢關小吸氣截止閥，直到卸到0位，關閉吸氣截止閥，按下停機按鈕）。四、 停蒸發(fā)冷水泵，冷風機。五、 關閉所有控制柜電源。六、 作好記錄。第五章 氨機房設備日常維護和巡回檢查第十六條 日常維護內容一、 嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車，嚴格控制各項工藝指標、嚴禁超壓、超溫、超電流運行。二、 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，做到“五定”（定點、定人、定質、定時、定量）。三、 備用制冷壓縮機機，應排凈積水，每周至少盤車兩次。四、 及時消除油、氣、水管路、法蘭等密封點的泄漏，不能消除的應掛牌示意。五、 及時清除油污、灰塵，保持制冷機及環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。六、 對松動的緊固件及時調整加固。第十七條 日常巡回檢查內容一、 每2時檢查一次溫度、壓力、電機電流、潤滑油壓力、溫度等運行參數(shù)，并做好記錄。二、 每2時檢查一次循環(huán)油泵、觀察油位、油色、油壓的變化情況。三、 每2時檢查一次冷卻水系統(tǒng)的水壓、回水量、回水溫度的變化情況。四、 按操作規(guī)程定時排放液氣分離器的油水。五、 每班定時檢查各主要部位的溫度、響聲、振動情況。第十八條 定期檢查內容一、 每兩個月取樣化驗一次循環(huán)潤滑油質量。二、 每月檢查一次信號聯(lián)鎖裝置的接點、測點。三、 每六個月檢查、校驗一次壓力表、溫度計等儀表裝置的靈敏度、準確度。四、 每月檢查一次電器控制柜各接點、電機進線接頭，絕緣接地線電副滑環(huán)。五、 每年校驗一次安全閥超跳靈敏度。六、 壓力管道的檢測按壓力管道技術監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。七、 按照本規(guī)程設備完好標準，每月考核評比一次制冷壓縮機機的完好狀況，并做好記錄。第十九條 巡回檢查方法：一、 看1、設備內外的清潔、完整。2、電壓表、電流表、油位、油溫、油壓、燈光信號指示是否正常。3、控制開關、閥門啟閉是否處于正確位置狀態(tài)。4、運動部件的磨損、受力部件的變形情況。5、機放附屬設備：蒸發(fā)冷、儲氨罐、低壓循環(huán)桶液位是否正常。6、無漏氣、漏水、漏油、漏雨、漏風現(xiàn)象。8、庫房冷風機運行情況、排管結霜情況是否正常。9、庫房溫度是否達標。10、沖霜泵房水泵、水池水位是否處于正常狀態(tài)，蒸發(fā)冷凝器水位是否處于正常狀態(tài)，蒸發(fā)冷水泵及排風機運轉是否正常。二、 聽1、轉動設備轉動聲是否均勻，有無異聲。2、電氣設備有無放電聲。3、風機、風管是否有異聲。三、 觸1、操作機構是否銹蝕。2、電動機泵散熱器外殼溫度是否正常。3、轉動設備振動情況。氨壓縮機及各附屬部件、附屬設備的溫度是否正常。四、 聞1、有無氨氣泄漏刺激氣味。2、無絕緣橡膠、塑料、棉織物的焦味。3、沖霜水池儲水有無異味，水位是否正常。4、有無煤氣、燃油泄漏的氣味。第六章 制冷設備維護保養(yǎng)標準第二十條 機房設備1、嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車，嚴格控制各項工藝指標、嚴禁超壓、超溫、超電流運行。2、壓縮機回氣過濾器、油過濾器、必須三月清洗一次，壓縮機冷凍油有明顯變色或沉淀垃圾必須更換新油。3、壓縮機組表面油漆完好無油跡、灰塵、所有螺絲必須緊固，機組附件保溫材料完好無損。4、壓縮機組運行噪音正常，機組及管道無振動現(xiàn)象，夏季高壓壓力不超過1.4MPa、油壓不超過1.6MPa。5、壓縮機油壓差保護器，必須四個月試驗一次靈敏度，高壓壓力保護器必須四個月試驗一次靈敏度。6、壓縮機軸封密封不準漏油，油泵聯(lián)軸器軸封不準漏油，油泵聯(lián)軸器三個月調整一次同心度，機組所以閥門芯不準漏制冷劑。7、壓縮機聯(lián)軸器必須三個月調整一次同心度，壓縮機電機軸承要定期加潤滑油脂，電機絕緣強度六個月檢測一次，絕緣電阻不準小于0.5M。8、壓縮機電動機接線盒六個月打開一次，檢查接頭處有無松動現(xiàn)象、電纜絕緣材料不準有變色和老化現(xiàn)象。9、油泵電動機六個月檢測一次絕緣強度，絕緣電阻不準小于0.5 M。10、壓縮機組配電柜每個月檢查一次，開關接頭不準有發(fā)黑現(xiàn)象，柜內電氣元件不準有灰塵、配電柜門必須長期關閉。11、六個月檢查、校驗一次壓力表、溫度計等儀表裝置的靈敏度、準確度。12、每年校驗一次安全閥超跳靈敏度；每年進入夏季前必須清洗蒸發(fā)冷凝器排管、填料，水池污泥必須清理干凈。13、每班設備運行記錄表必須完整無缺，所有制冷設備必須有維修保養(yǎng)記錄表，每個月必須有設備保養(yǎng)計劃表。14、氨機房值班人員每年必須進行六次以上的制冷設備突發(fā)事故演習，演習現(xiàn)場要有照片、文字記錄、參加人必須在簽到表上簽名存檔。15、每個氨機房必須有應急預案，防護設施必須配備完整，要定期檢驗防護用品的可靠性。第二十一條 外圍設備1、蒸發(fā)式冷凝器風葉必須干凈無油污、所有螺絲不準有松動現(xiàn)象，運行無不良噪音及振動。2、蒸發(fā)式冷凝器外殼及框架油漆必須干凈無損傷，外圍閥門不準有生銹現(xiàn)象；閥門閥桿操作靈活不準有卡死現(xiàn)象；水池不準有漏水現(xiàn)象，溢流口不準長期流水。3、蒸發(fā)式冷凝器風扇電機軸承必須經(jīng)常加油保養(yǎng)，風機電機絕緣強度六個月檢測一次，絕緣電阻不準小于0.5M。4、蒸發(fā)式冷凝器水泵軸封不準有漏水現(xiàn)象，水泵軸承必須加油保養(yǎng)，水泵電機絕緣強度六個月檢測一次，絕緣電阻不準小于0.5M。5、蒸發(fā)式冷凝器外圍管道不準有油漆損壞點，每年必須刷一次防銹油漆。6、環(huán)境溫度低于零下2時蒸發(fā)冷水池及水泵循環(huán)水必須放干凈。7、所有露天或潮濕場所閥門的閥桿必須三個月涂抹一次黃油，干燥場所閥桿六個