給水泵單機(jī)試車(chē)方案.docVIP

水泵房改造工程（給水泵）試車(chē)方案編制：批準(zhǔn)：（2017-3-19）一、工程概況1、給水泵主要參數(shù)（共計(jì)3臺(tái)）：1.1泵主要參數(shù)型號(hào)：DG12-505功率：37KW電壓：380V揚(yáng)程：225m轉(zhuǎn)數(shù)：2950r/min1.2電機(jī)主要參數(shù)型號(hào)：YB200L1-2功率：37KW電壓：380V轉(zhuǎn)數(shù)：2950r/min電流：71A2、編制依據(jù)及說(shuō)明 a、施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) b、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010 C、隨機(jī)設(shè)備說(shuō)明書(shū)二、人員安排根據(jù)泵的單機(jī)試車(chē)需要,合理的安排人員（如下表）：序號(hào)名稱(chēng)姓名備注1總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)3鉗工4電工三、試車(chē)前準(zhǔn)備工作1、設(shè)備的找平、校正、檢查及調(diào)整安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的記錄；2、設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格,潤(rùn)滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置滿(mǎn)足使用要求；3、參加試車(chē)的人員應(yīng)熟悉泵的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程；4、設(shè)備的周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。5、所需工具：振動(dòng)測(cè)試儀、轉(zhuǎn)速測(cè)定儀，溫度計(jì)、記錄臺(tái)賬及工器具、防護(hù)用具齊全四、試車(chē)內(nèi)容1、電氣(儀器)操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn);按電氣原理圖和安裝接線(xiàn)圖進(jìn)行,泵的內(nèi)部接線(xiàn)和外部接線(xiàn)應(yīng)正確無(wú)誤;按電源的類(lèi)型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值； 2、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑，油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定； 3、泵各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響給油量不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值；4、電機(jī)和泵聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由電機(jī)開(kāi)始至泵體、主單機(jī)，直至整機(jī)按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行： 5、泵的各轉(zhuǎn)動(dòng)部分(聯(lián)軸器),用手(或其它方式)盤(pán)動(dòng),應(yīng)靈活,無(wú)卡滯現(xiàn)象; 6、分別測(cè)試手動(dòng)、自動(dòng)、故障功能，是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；五、試車(chē)步驟：1、電機(jī)的單體試車(chē)1.1斷開(kāi)電機(jī)與泵的聯(lián)軸節(jié)，手動(dòng)盤(pán)電機(jī)兩周，確認(rèn)靈活無(wú)卡澀。聯(lián)系電工檢查電機(jī)絕緣情況并送電，聯(lián)通電源后，點(diǎn)試電機(jī)一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，記下啟動(dòng)電流。1.2、啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)轉(zhuǎn)速，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，每1小時(shí)檢查一次電機(jī)殼體及軸承溫度、軸的振動(dòng)值和運(yùn)行聲音是否正常并做好記錄，檢查電機(jī)殼體是否漏電，接地是否良好。1.3、合格后停電機(jī)、切斷電源。2、泵單體試車(chē)2.1確認(rèn)泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)已上好，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)后，符合規(guī)范要求；2.2確認(rèn)泵油位正常、泵及設(shè)備的所有進(jìn)出口管線(xiàn)上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；2.3手動(dòng)盤(pán)車(chē)，正常后電動(dòng)，電機(jī)電源按單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接法接通，不可接錯(cuò)，保證轉(zhuǎn)向正確；2.4打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，打開(kāi)排氣閥，排完空氣，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)試啟動(dòng)電流；2.5在壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)泵的出口閥，在保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力的情況下，開(kāi)始循環(huán)，測(cè)試環(huán)境溫度、軸承溫度（40）、振動(dòng)情況、電機(jī)溫度（極限溫度為90）、電機(jī)運(yùn)行電流；嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，觀察密封情況，每1小時(shí)記錄一次；2.6測(cè)試泵的流量、揚(yáng)程（額定流量為Q=50m/h，額定量程為35Mlh. ）當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí)，必須關(guān)小出口閥門(mén)，使流量達(dá)到額定值；2.7試車(chē)過(guò)程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)停車(chē)，處理完后再進(jìn)行試車(chē)；2.8試車(chē)完畢后，放凈泵殼內(nèi)積水，吹掃干凈，對(duì)設(shè)備性能作出結(jié)論，機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行.3、聯(lián)動(dòng)（自動(dòng)）試車(chē)七、常見(jiàn)故障處理故 障原 因解決方法打不出液體1、吸入管內(nèi)有空氣，進(jìn)口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求揚(yáng)程大于泵的揚(yáng)程。4、排出管太細(xì)，管路損失過(guò)大。5、泵反轉(zhuǎn)。1、清理管路。2、降低泵的安裝高度。3、更換揚(yáng)程高的泵。4、換管徑和泵口徑等大的輸出管。5、調(diào)整泵的轉(zhuǎn)向。流量不足1、葉輪損壞2、密封件損壞。3、轉(zhuǎn)數(shù)不夠。4、轉(zhuǎn)數(shù)不足。5、出口管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大。1、更換葉輪。2、更換密封件。3、增加轉(zhuǎn)數(shù)。4、按規(guī)定重裝管道。5、重新合理安排管路。揚(yáng)程不足1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣2、葉輪損壞。3、轉(zhuǎn)數(shù)不夠。4、輸送介質(zhì)粘度過(guò)大。1、重新灌注液體或排空氣體。2、更換葉輪。3、檢查電機(jī)和供電線(xiàn)路。4、降低粘度或增加灌注壓力。功率過(guò)大1、輸送介質(zhì)比重過(guò)大。2、有機(jī)械磨損。1、更換大功率電機(jī)或泵。2、檢查何處磨損，進(jìn)行檢修。密封泄露嚴(yán)重1、對(duì)膜材料選用不當(dāng)，有腐蝕。2、對(duì)磨面嚴(yán)重磨損。3、動(dòng)靜環(huán)不吻合4、靜環(huán)破裂。5、機(jī)械密封動(dòng)換后退。1、更換合適的動(dòng)靜環(huán)。2、更換磨損件，減少磨損。3、調(diào)整動(dòng)靜環(huán)，使之吻合。4、更換靜環(huán)。5.、重新定位靜環(huán)。泵內(nèi)有雜音泵機(jī)組振動(dòng)1、泵軸和電機(jī)不同心。2、流量超過(guò)使用范圍。3、拉緊螺栓脫松。4電動(dòng)機(jī)軸磨損，軸承損壞。1、校正泵軸中心。2、選用適當(dāng)?shù)谋眯汀?、重新裝好拉緊螺栓。4、清洗或更換泵軸、軸承。電機(jī)過(guò)熱1、齒輪箱潤(rùn)滑油不對(duì)或不足。2、超過(guò)額定運(yùn)行狀態(tài)3、電源不對(duì)4、不對(duì)中（安裝誤差）1.、加足油或更換合適的油。2、按額定值運(yùn)行3、使電壓和銘牌的電壓一致4、檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)件的對(duì)中。接電后不轉(zhuǎn)，電機(jī)本身