油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定.doc

管理制度參考范本油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定 撰寫人：_ 部 門：_ 時(shí) 間：_1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了稠油熱采專用濕蒸汽發(fā)生器（簡(jiǎn)稱發(fā)生器）設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用、修理、報(bào)廢等安全管理基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定工作壓力小于或等于181MPa，額定工作溫度小于或等于357度的發(fā)生器。2引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SHJ1043煉油廠管式加熱爐耐熱球墨鑄鐵工程技術(shù)條件SYJ4014油氣田專用濕蒸汽發(fā)生器制作安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ11建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范SYJ27稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB3085安全電壓3金屬本材料3.1發(fā)生器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2用于焊接發(fā)生器受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于025%。在特殊條件下，如選用含碳量超過025%的材料，必須得到設(shè)計(jì)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。制造修理單位應(yīng)對(duì)這類材料進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。合格后，報(bào)上級(jí)主管部門備案。3.3鋼結(jié)構(gòu)用材應(yīng)符合GBJ17第2章的規(guī)定。3.4用于制作對(duì)流管束承板的耐熱墨鑄鐵材料應(yīng)符合SHJ1043的規(guī)定。3.5發(fā)生器受壓元件采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)選用材料制造國(guó)發(fā)生器及鍋爐壓力容器及鍋爐壓力容器規(guī)范允許使用的材料，其使用范圍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并有材料質(zhì)量證明書。3.6材料的使用應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第51條第55條的規(guī)定執(zhí)行。4設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)4.1發(fā)生器的設(shè)計(jì)單位，必須按隸屬關(guān)系報(bào)部級(jí)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可。4.2發(fā)生器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向用戶提供設(shè)計(jì)圖樣，安裝、使用說明書，受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書和安全閥排放量計(jì)算書。4.3發(fā)生器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有設(shè)計(jì)資格印章。設(shè)計(jì)資格印章中應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書編號(hào)及批準(zhǔn)日期。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，并應(yīng)由設(shè)計(jì)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.4發(fā)生器及操作間建于地震烈度7度以上地區(qū)時(shí)，應(yīng)按GB11進(jìn)行地震荷載計(jì)算。4.5發(fā)生器內(nèi)宜設(shè)置防爆裝置。4.6輻射段至少應(yīng)設(shè)一個(gè)人孔，并應(yīng)設(shè)置看火孔。4.7燃燒器的設(shè)計(jì)、安裝，應(yīng)確保在最大放熱量時(shí)，火焰不直接接觸管束及管卡，并便于拆卸.?燃燒器的噪聲應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門的有關(guān)規(guī)定。4.8發(fā)生器起重用結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，應(yīng)滿足GB3811的有關(guān)規(guī)定。4.9發(fā)生器禁止采用沖壓彎頭和對(duì)接焊彎頭。4.10發(fā)生器必須設(shè)置有火情況下遠(yuǎn)距離切斷燃料供給的裝置。4.11車載發(fā)生器應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)汽車設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。5制造、安裝與修理5.1制造5.1.1發(fā)生器制造單位必須按隸屬關(guān)系報(bào)部級(jí)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可。5.1.2制造單位必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣制造。制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)參數(shù)的修改和受壓元件材料代用，必須事先取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改證明文件。對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)做詳細(xì)記載。5.1.3焊接發(fā)生器受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。5.1.4發(fā)生器出廠時(shí)，制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：a.竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記）；b.產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、材料質(zhì)量證明書、焊接質(zhì)量證明和壓力試驗(yàn)記錄）；c.產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證明書。5.1.5制造單位必須在發(fā)生器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品金屬銘牌。未裝產(chǎn)品金屬銘牌的發(fā)生器不能出廠。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目：a.發(fā)生器名稱及型號(hào)；b.制造廠產(chǎn)品編號(hào)；c.額定蒸發(fā)量，t/h；d.額定工作壓力，MPa；e.額定工作溫度，；f.外形尺寸；g.總重量；h.制造廠名稱；i.制造年月；j監(jiān)檢標(biāo)志。5.1.6發(fā)生器受壓元件的焊接，宜采用氬弧焊打底的焊接工藝。5.2安裝5.2.1發(fā)生器的安裝單位，必須經(jīng)局級(jí)安全部門批準(zhǔn)后，才能承擔(dān)發(fā)生器的安裝任務(wù)。5.2.2發(fā)生器安裝前和安裝過程中，安裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)受壓元件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝，并報(bào)告安全部門。5.2.3發(fā)生器的制造、安裝，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和SYJ4041及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。制造、安裝過程中如有變動(dòng)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意。5.3修理5.3.1發(fā)生器受壓元件的修理單位，應(yīng)具備一定的技術(shù)力量、工裝設(shè)備及檢測(cè)手段，并經(jīng)局級(jí)安全部門批準(zhǔn)后，方可承擔(dān)修理任務(wù)。5.3.2發(fā)生器受壓元件的修理，應(yīng)有施工技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)安全部門備案。5.3.3發(fā)生器受壓元件施焊前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.3.4經(jīng)檢驗(yàn)，存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理：a.發(fā)生器不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢驗(yàn)期；b.受壓元件開裂；c.因材料原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換；d.輻射及對(duì)流管束的局部鼓包高度超過3mm時(shí)，應(yīng)切換管段；e.輻射及對(duì)流管束直管彎曲度超過管長(zhǎng)的2%或超過管子內(nèi)徑的90%，應(yīng)予更換。5.4檢驗(yàn)發(fā)生器的制造、安裝、修理，必須由部級(jí)主管部門認(rèn)可的專業(yè)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，合格后，方可出廠、安裝、使用。6主要附件與儀表6.1安全閥6.1.1發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)安全閥：a.泵出口；b.蒸汽出口（裝設(shè)2個(gè)）；c.霧化分離器；d.蒸汽出口霧化管線。6.1.2安全閥應(yīng)鉛直安裝，在安全閥和管線之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。6.1.3安全閥的總排放量按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的第132條進(jìn)行計(jì)算。6.1.4蒸汽出口安全閥始啟壓力應(yīng)為1.08倍和1.1倍額定工作壓力。6.1.5安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的4%7%。6.1.6安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全的排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。6.1.7發(fā)生器在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行排放試驗(yàn)，停用后再啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)進(jìn)行排放試驗(yàn)。6.1.8發(fā)生器的安全閥，應(yīng)每年至少進(jìn)行一次整定和校正。6.1.9對(duì)新安裝的安全閥和檢修后的安全閥，都應(yīng)進(jìn)行整定和校正。6.1.10安全閥經(jīng)過校正后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。6.1.11安全閥的校正單位，應(yīng)具備一定的校正能力，并經(jīng)局級(jí)安全部門認(rèn)可。安全閥校正后，始啟壓力、回座壓力等校正結(jié)果應(yīng)有記錄，并歸入檔案。6.2壓力表6.2.1發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：a.供水泵出口至單流閥前；b.熱交換器入口、出口；c.對(duì)流段出口；d.輻射段出入口；e.蒸汽出口；f.燃料入口，進(jìn)燃料器入口；g.吹灰裝置；h.燃料霧化用蒸汽、空氣管道；i.燃燒室。6.2.2高溫、高壓部位的壓力表，必須耐高溫、防震。6.2.3選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：a.壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)；b.壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍；c.壓力表表盤大小應(yīng)保證操作人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。6.2.4壓力表的安裝、校正和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校正，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表校正后應(yīng)封印。6.2.5壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；b.應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。6.2.6壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：a.有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到期限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；b.表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c.封印損壞或超過校正有效期限；d.表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；e.其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。6.3溫度計(jì)6.3.1發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)溫度計(jì)：a.換熱器入口、出口；b.對(duì)流段出口；c.輻射段出口；d.燃料油入口，油嘴入口。6.3.2選用溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.壓力式或雙金屬式；b.有表盤的測(cè)量溫度儀器的量程，應(yīng)為正常溫度的1.52倍。6.3.3溫度計(jì)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：a.超過校正有效期限；b.溫度計(jì)損壞，刻度模糊不清；c.其它影響溫度計(jì)準(zhǔn)確指示的缺陷。6.4溫度指示儀發(fā)生器應(yīng)在下列部位裝設(shè)溫度指示儀：e.測(cè)量燃油溫度的部位。6.4.1溫度指示儀的精度低于1級(jí)，并按時(shí)校正，超差應(yīng)予更換。6.5自動(dòng)控制系統(tǒng)6.5.1發(fā)生器控制部分應(yīng)具備下列功能：a.自動(dòng)點(diǎn)火及報(bào)警時(shí)自動(dòng)停機(jī)；b.流量、壓力、火量自動(dòng)監(jiān)測(cè)及調(diào)節(jié)；c.手動(dòng)調(diào)節(jié)。6.5.2啟動(dòng)時(shí)應(yīng)首先啟動(dòng)附屬設(shè)備（供水泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)）進(jìn)行前吹掃。6.6保護(hù)裝置發(fā)生器至少要裝設(shè)下列保護(hù)裝置：a.蒸汽超壓、超溫報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；b.火焰中斷聯(lián)鎖保護(hù)裝置；c.低燃燒聯(lián)鎖保護(hù)裝置；d.進(jìn)水低流速聯(lián)鎖保護(hù)裝置。7發(fā)生器操作間發(fā)生器操作間應(yīng)符合下列要求并應(yīng)符合SYJ27。a.設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。b.應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施。c.應(yīng)防止積水。d.地面應(yīng)平整無臺(tái)階。e.承重梁、柱等構(gòu)件，與發(fā)生器應(yīng)有一定距離或采取其它措施，以防止受高溫?fù)p壞。7.2發(fā)生器操作間。8使用管理8.1發(fā)生器操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得局級(jí)安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。8.2發(fā)生器操作人員應(yīng)熟悉發(fā)生器安全知識(shí)，定期檢查發(fā)生器的運(yùn)行狀況，搞好安全運(yùn)行，任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫操作工違章作業(yè)。8.3發(fā)生器使用檢查新安裝、移裝、長(zhǎng)期停用的發(fā)生器在使用前必須做下列檢查：a.工藝管路上閥門是否處在恰當(dāng)?shù)奈恢?；b.安全報(bào)警裝置是否整定；c.電源電壓是否正常；d.自控系統(tǒng)是否正常；e.燃料系統(tǒng)有無滲漏；f.安全附件校正是否在有效期限內(nèi)；g.配套設(shè)備及水處理設(shè)備是否正常。8.4啟動(dòng)8.4.1按設(shè)計(jì)程序操作啟動(dòng)附屬設(shè)備。8.4.2新裝或長(zhǎng)期停用的發(fā)生器，在投運(yùn)閃應(yīng)烘干襯里。8.5運(yùn)行8.5.1開始運(yùn)行時(shí)，火量應(yīng)逐級(jí)調(diào)節(jié)，禁止使用受壓元件急劇升溫。8.5.2調(diào)節(jié)火焰，處于最佳狀態(tài)。8.6停止運(yùn)行發(fā)生器由正常工作狀態(tài)停止運(yùn)行時(shí)，火量應(yīng)逐級(jí)下降，禁止急劇下降。8.7緊急停止運(yùn)行發(fā)生器運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行：a.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向發(fā)生器供水；b.超溫、超壓，經(jīng)處理后，仍無下降；c.安全閥全部失效；d.發(fā)生器受壓元件損壞，危及操作人員安全；e.發(fā)生器構(gòu)架被燒損；f.其它異常情況影響發(fā)生器安全運(yùn)行時(shí)。8.8發(fā)生器長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)采取下列措施。8.8.1排除管內(nèi)積水，關(guān)閉閥門以隔絕空氣。8.8.2對(duì)有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進(jìn)行排放和吹掃。8.8.3如果發(fā)生器燃料是重油，在燃料系統(tǒng)內(nèi)以輕油轉(zhuǎn)換。8.8.4氣動(dòng)及電動(dòng)儀表要防風(fēng)雨。8.8.5取下電源保險(xiǎn)絲或斷路器，采取措施防止違章操作。8.9檢修人員進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)部進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合下列要求。8.9.1在進(jìn)入燃燒室工作前，燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。同時(shí)測(cè)定含氧量，使含氧量體積比達(dá)到18%23%。8.9.2燃油、燃?xì)獍l(fā)生器，應(yīng)加盲板隔斷油、氣的來源，并做出明顯標(biāo)記。8.9.3在潮濕的燃燒室內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓不超過12V；在比較干燥的燃燒室內(nèi)且有妥善的安全措施時(shí)，可采用不超過36V的照明電壓。禁止使用明火照明。8.10使用發(fā)生器的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使發(fā)生器運(yùn)行時(shí)的給水質(zhì)量符合使用說明書的要求。8.11使用發(fā)生器的單位，應(yīng)向局級(jí)安全部門辦理登記手續(xù)。8.12使用單位申請(qǐng)辦理發(fā)生器登記手續(xù)時(shí)，應(yīng)填寫“濕蒸汽發(fā)生器使用登記表”見附錄A（補(bǔ)充件）和設(shè)備檔案，并應(yīng)向登記機(jī)關(guān)交驗(yàn)下列資料：a.發(fā)生器出廠資料；b.安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；c.發(fā)生器安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度；d.持證操作人員數(shù)量。8.13登記部門對(duì)送審資料審查合格后即應(yīng)給使用單位簽發(fā)“濕蒸汽發(fā)生器使用登記證”，見附錄B（補(bǔ)充件）。8.14沒有取得“濕蒸汽發(fā)生器使用登記證”的發(fā)生器，嚴(yán)禁投入使用。8.15進(jìn)口發(fā)生器到貨后，使用單位應(yīng)立即進(jìn)行商檢。其中安全性能檢驗(yàn)工作，由專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。未經(jīng)商檢的發(fā)生器，嚴(yán)禁安裝。8.16外貿(mào)經(jīng)營(yíng)單位和收用貨單位，應(yīng)對(duì)發(fā)生器的先進(jìn)性和可靠性負(fù)責(zé)。外貿(mào)單位在簽定合約時(shí)，應(yīng)選派熟悉發(fā)生器安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項(xiàng)。8.16.1設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。8.16.2產(chǎn)品的隨機(jī)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品圖樣、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、使用和安裝說明書、安全閥排放量計(jì)算書。8.16.3索賠期限，保證期限。8.17合約簽定后，應(yīng)及時(shí)上報(bào)局安全部門備案。9定期檢驗(yàn)9.1使用發(fā)生器的單位，對(duì)運(yùn)行的發(fā)生器必須實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。定期檢驗(yàn)工作，由行業(yè)主管部門認(rèn)可的專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。9.2從事發(fā)生器檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)員，應(yīng)由取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)資格證書的人員擔(dān)任。9.3檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具濕蒸汽發(fā)生器定期檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告必須由持證檢驗(yàn)員簽字，并經(jīng)審核加蓋檢驗(yàn)單位公章后方為有效。9.4檢驗(yàn)前受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作。9.4.1受檢發(fā)生器與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。9.4.2清除輻射管束及對(duì)流管束表面的灰渣污垢，露出金屬表面。9.4.3為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固。9.4.4檢驗(yàn)前，必須切斷與發(fā)生器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。9.4.5徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。9.4.6檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805的規(guī)定。9.4.7為了暴露檢查部位，必要時(shí)應(yīng)部分或全部拆除絕熱層和其它附件。9.4.8內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。9.5檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后方可使用。9.6發(fā)生器定期檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目。9.6.1外部檢查：是指專業(yè)人員在發(fā)生器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少1次。9.6.2內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指專業(yè)檢驗(yàn)人員在發(fā)生器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，每3年至少進(jìn)行1次。9.6.3壓力試驗(yàn)：