起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的項目方法及要求.doc

管理制度參考范本起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的項目方法及要求 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_1、設計文件檢查起重機械設計文件中有關安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的內(nèi)容是否符合起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)（GB/T28264-20xx）的要求。2、安全監(jiān)控管理功能要求的硬件配備檢查起重機械的出廠配套件清單中是否有GB/T28264-20xx所要求的信號采集單元、信號處理單元、控制輸出單元、數(shù)據(jù)存儲單元、信號顯示單元、信息導出接口單元等硬件設施，并核查。3、管理權限的設定現(xiàn)場核實系統(tǒng)管理員的授權，進入系統(tǒng)后，需要有登錄密碼或更高級的身份識別方式。系統(tǒng)管理員輸入正確的密碼或其它識別方式后，能夠順利進入系統(tǒng)。4、故障自診斷開機進入系統(tǒng)后，現(xiàn)場核實系統(tǒng)有運行自檢的程序，并顯示自檢結果，系統(tǒng)應具有故障自診斷功能。系統(tǒng)自身發(fā)生故障而影響正常使用時，能立即發(fā)出報警信號。5、報警裝置在空載的條件下，通過按急?；蛳到y(tǒng)設計的報警信號現(xiàn)場驗證起重機械的各種報警裝置的動作。系統(tǒng)的報警裝置能向起重機械操作者和處于危險區(qū)域的人員發(fā)出清晰的聲光報警信號。當發(fā)生故障時，系統(tǒng)不但要報警，還應能根據(jù)設置要求對設備止停。6、文字表達形式現(xiàn)場目測系統(tǒng)顯示的所有界面的文字表達形式為簡體中文。7、通信協(xié)議的開放性(1)現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有對外開放的硬件接口，查閱相關說明書中通信協(xié)議的內(nèi)容，應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定的MODBUS、TCP/IP、串口等對外開放的協(xié)議；(2)現(xiàn)場驗證系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或USB接口能方便地將記錄數(shù)據(jù)導出。8、顯示信息的清晰度在司機座位上，斜視45可清晰完整的觀察到整個監(jiān)控畫面，包括視頻系統(tǒng)的畫面，畫面上顯示的信息不刺目、不干擾視線，清晰可辨。9、系統(tǒng)信息采集源對應GB/T28264-20xx中表1檢查信息采集源。10、監(jiān)控參數(shù)驗證按照下述方法，對應GB/T28264-20xx中表2驗證具體產(chǎn)品的參數(shù)。(1)起重量現(xiàn)場起升載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位為“t”,并至少保留小數(shù)點后兩位。(2)起重力矩現(xiàn)場起升載荷，并進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示起重量和相應位置幅度，顯示計量單位分別為“t”和“m”,均應至少保留小數(shù)點后兩位。(3)起升高度/下降深度顯示屏幕上，能實時顯示所吊運的物體高度和下降深度。在空載的條件下，將吊具起升到一定的位置，記錄此時顯示屏上起升高度的數(shù)值為G1,將激光測距儀垂直架設到吊具的正下方，測試吊具的位置高度值并記錄為h1，起升機構緩慢運行一定的的高度，觀察顯示屏上起升高度的數(shù)值應實時變化，待穩(wěn)定后記錄為H2，測量此時吊具的位置高度值并記錄為h2，通過公式H=H2-H1計算出顯示屏上起升高度的變化值H，通過公式h=h2-h1,計算出吊具實際測量上升的高度h，以上操作至少重復三次，H與h的數(shù)值應該一致。(4)運行行程起重機械的起升高度、下降深度、小車運行、大車運行等運行行程可實時顯示。計算起重機吊具由地面起升至最大高度過程中，起升卷筒轉動圈數(shù)，換算至鋼絲繩起升高度值，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值對比；在空載的條件下，將小車運行到某一位置，記錄顯示屏上小車運行行程的數(shù)值為S0，并在小車運行的軌道上相應位置做標記，緩慢開動小車，移動一定的距離（一般不少于10mm），觀察顯示屏上小車運行行程的數(shù)值應實時變化，待小車穩(wěn)定后記錄顯示屏幕上行程數(shù)值為S1，并在運行的軌道上做標記。用卷尺測量兩處標記的距離為s,計算出系統(tǒng)顯示的距離S=/S1-S0/,S與s數(shù)值應該一致；大車運行的行程驗證方法同第二條所述。(5)風速檢查系統(tǒng)應實時顯示風速值，記錄當前風速值，查看計量合格證；測量與起重機風速計同一位置的風速，與顯示值比較?，F(xiàn)場驗證時調(diào)低試驗報警門檻值，察看其有效性，系統(tǒng)應立即發(fā)出警報信號，在司機室和起重機周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機停止運行。(6)回轉角度系統(tǒng)應實時記錄并顯示起重機械的回轉角度，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值進行對比，驗證其有效性和準確度。(7)幅度現(xiàn)場進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示相應位置幅度，顯示計量單位為“m”,應至少保留小數(shù)點后兩位。(8)大車運行偏斜在空載的條件下，慢速、點動操作起重機兩側支腿電動機，模擬大車運行偏斜狀態(tài)，觀察系統(tǒng)是否顯示并能發(fā)出報警信號。(9)水平度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示整體水平度的數(shù)值并記錄，用水準儀測量起重機主體結構前后支腿的高低差，驗證起重機的整體水平度。(10)同一或不同一軌道運行機構安全距離根據(jù)產(chǎn)品的設計要求及相關標準要求，系統(tǒng)應設置安全距離不小于d；當系統(tǒng)的安全距離小于d時，系統(tǒng)有正確響應?，F(xiàn)場設置信號反射器具，檢驗起重機械同一或不同一軌道存在碰撞危險時，在司機室和起重機械周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機械停止運行。(11)操作指令在空載的條件下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對起重機械的動作進行操作驗證，各種動作在顯示器上應實時顯示。試驗后，查看相關的記錄，信息能保存和回放。(12)支腿垂直度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示的支腿垂直度的數(shù)據(jù)并記錄，將數(shù)字式角度儀架設到支腿的下橫梁上測量支腿的橫向垂直度并記錄，再將數(shù)字式角度儀放置于支腿的垂直面上，根據(jù)支腿不同的形式，選取相應位置測量縱向的垂直度并記錄。驗證起重機械的支腿垂直度。(13)工作時間系統(tǒng)應實時顯示和記錄工作時間，計量起重機械各機構動作時間點、時間段，與監(jiān)控系統(tǒng)對應值比較。(14)累計工作時間連續(xù)一個工作循環(huán)后，調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，現(xiàn)場驗證已完成的工作循環(huán)的時間系統(tǒng)應全部累加、記錄和存儲。(15)每次工作循環(huán)查看顯示屏幕上應該有工作循環(huán)的次數(shù)。根據(jù)起重機械的特點記錄每個工作循環(huán)的次數(shù)。調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，系統(tǒng)已完成的工作循環(huán)應全部記錄和存儲。11、監(jiān)控狀態(tài)驗證按照下述方法，對應GB/T28264-20xx中表3驗證具體產(chǎn)品的狀態(tài)。（1）起升機構的制動狀態(tài)在空載的條件下，進行起升機構動作的操作，對于兩個及以上起升機構的起重機械，應分別驗證其制動狀態(tài)，檢查在系統(tǒng)的顯示屏上應實時顯示制動狀態(tài)的信號。（2）抗風防滑狀態(tài)現(xiàn)場查看抗風防滑裝置的形式，進行夾軌器、錨定等抗風防滑裝置的閉合性試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示的防風裝置狀態(tài)是否一致。（3）聯(lián)鎖保護（門限位和機構之間的運行聯(lián)鎖）門限位進行門限位開關閉合試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示與門限位狀態(tài)是否一致。機構之間的運行聯(lián)鎖根據(jù)相關標準和設計要求,對于有聯(lián)鎖要求的起重機械，在空載的條件下，分別進行兩機構的動作，其聯(lián)鎖應滿足規(guī)定要求，顯示屏應實時顯示聯(lián)鎖狀態(tài)；對于架橋機，當進行過孔狀態(tài)的動作時，架橋機架梁狀態(tài)各機構操作應無動作。（4）工況設置狀態(tài)系統(tǒng)中應有對所有工況進行監(jiān)控設置、顯示和存儲功能，現(xiàn)場查看顯示、調(diào)閱工況資料，驗證其有效性。（5）供電電纜卷筒狀態(tài)系統(tǒng)應當能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關（過緊或過松）的動作狀態(tài)；現(xiàn)場操作供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關斷開或閉合，觀察系統(tǒng)是否能識別供電電纜卷筒的狀態(tài)；系統(tǒng)應當能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關和起重機械大車運行機構的聯(lián)鎖狀態(tài)；當供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關斷開時，操作起重機械大車運行機構啟動，觀察系統(tǒng)是否能夠發(fā)出報警信號并禁止大車運行機構運動。（6）過孔狀態(tài)按照架橋機的過孔走行方式進行過孔走行試驗，系統(tǒng)應實時顯示過孔的狀態(tài)，試驗后查看相關的過孔狀態(tài)記錄，系統(tǒng)應該記錄過孔時的操作命令和狀態(tài)。（7）視頻系統(tǒng)現(xiàn)場查看視頻系統(tǒng)的構成：安裝攝像頭數(shù)量、安裝位置、所監(jiān)控的范圍。在一個工作循環(huán)的時間內(nèi)，在視頻系統(tǒng)的屏幕上應觀察到起重機械主要機構各主要工況實時工作的監(jiān)控畫面。整個視頻系統(tǒng)應該全程監(jiān)控起重機械工作的過程，能做到實時監(jiān)控。一個工作循環(huán)后，調(diào)取相關視頻的信息，查看這些狀態(tài)的信息應完整保存。注：對于門式起重機、流動式起重機、門座起重機等至少需觀察到吊點、行走區(qū)域；對于橋式起重機、塔式起重機、纜索起重機、桅桿起重機等至少需觀察到吊點；對于架橋機至少觀察到過孔狀態(tài)、架梁狀態(tài)、運梁車同步狀態(tài)；對于升船機至少需觀察到機房、承船箱。12、系統(tǒng)綜合誤差試驗驗證起重量、幅度和起重力矩的誤差不大于5%。（1）起重量綜合誤差試驗根據(jù)試驗工況將小車停放在相應位置，起升機構按100%額定起重量加載，載荷離地100200mm高度，懸空時間不少于10min。整個過程中觀察系統(tǒng)應反映起重機械載荷的實時變化，待載荷穩(wěn)定后觀察顯示屏上的載荷數(shù)值作為系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)并記錄為Qa；將現(xiàn)場經(jīng)過標定的試驗載荷作為檢驗載荷的實際數(shù)據(jù)記錄為Qb。選取在30%額定起重量與100%額定起重量之間其他兩點的載荷繼續(xù)進行重復上述的試驗。做三次載荷試驗后，按照GB/T28264-20xx中7.1的要求計算起重量綜合誤差。（2）幅度綜合誤差試驗按照GB/T28264-20xx中7.2的要求計算幅度綜合誤差。對于流動式起重機在上述試驗的基礎上增加額定載荷下的試驗。（3）起重力矩的綜合誤差試驗按照GB/T28264-20xx中7.3的要求計算起重力矩的綜合誤差。13、連續(xù)作業(yè)試驗驗證系統(tǒng)按照其工作循環(huán)能連續(xù)作業(yè)16小時或工作循環(huán)次數(shù)不少于20次，并能實時記錄。通過調(diào)取試驗后的記錄，查看相關的記錄，驗證系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力。14、信息采集和儲存驗證（1）實時性在做空載實驗時，現(xiàn)場驗證系統(tǒng)具有起重機械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能以圖形、圖像、圖標和文字的方式顯示起重機械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。待試驗結束后，調(diào)取保存的記錄，驗證起重機械運行狀態(tài)及故障信息有實時記錄功能。檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖像信息應包含數(shù)據(jù)或圖像的編號，時間和日期與試驗的數(shù)據(jù)應一致。（2）掃描周期查看系統(tǒng)實際程序的掃描周期應不大于100ms。（3）存儲時間根據(jù)設備的使用情況，對于系統(tǒng)工作時間超過30天的起重機械，現(xiàn)場調(diào)取之前存儲的文件，查看文件的原始完整性和存儲情況；存儲時間不應少于30個連續(xù)工作日。對于系統(tǒng)工作時間不超過30天的起重機械，現(xiàn)場查閱存儲的文件，計算一個工作循環(huán)的時間內(nèi)儲存文件大小，推算出是否能達到標準中所規(guī)定的要求，數(shù)據(jù)存儲時間不少于30個連續(xù)工作日，視頻存儲時間不少于72小時。調(diào)取試驗過程中存儲的數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖