振動輸送機安裝施工工藝標準

中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標準振動輸送機安裝施工工藝標準（標準編號）1. 適用范圍、分類組成1.1 適用范圍本工藝標準適用于水平振動輸送機安裝1.2 分類組成水平振動輸送機按驅(qū)動方式不同分為：電磁振動輸送機、氣力、液壓和機械振動輸送機。其中使用較多的為：電磁動輸送機、機械振動輸送機中的慣性振動輸送機、偏心連桿振動輸送機兩種。其主要結(jié)構(gòu)如圖1.2（1）1.3（3）所示。1、 減振器；2、慣性振動電動機；3、料槽圖1.2(1) 慣性振動輸送機結(jié)構(gòu)示意圖1、 料槽；2、前減振器；3、推力板；4、后減振器；5、電磁振動器圖1.2(2) 電磁振動輸送機外形示意圖 1、 驅(qū)動裝置；2、槽體；3、導(dǎo)向桿；4、主振彈簧；5、底架圖1.2(3) 偏心連桿式輸送機機構(gòu)示意圖2.施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1 取得完整的設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件；2.1.2 進行圖紙會審并形成記錄；2.1.3 對其到貨的振動式輸送機進行現(xiàn)場察看，閱讀其安裝說明及試運轉(zhuǎn)要求。2.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應(yīng)權(quán)力部門）的批準,對施工班組進行技術(shù)交底。2.1.5 相關(guān)標準規(guī)范2.1.5.1 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-982.1.5.2 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.1.5.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.1.5.4 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-912.1.5.5 化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20002.1.5.6 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定HG20237-942.2 人員準備2.2.1 振動式輸送機安裝主要工種為鉗工、電工、焊工、起重工和油漆工，人員數(shù)量根據(jù)施工方案進行配備，特殊工種人員應(yīng)持證上崗；2.2.2 開工前對進場施工人員進行安全教育、健康及環(huán)境保護教育方面的崗前教育；2.2.3 就有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范和施工方案進行技術(shù)交底，并形成記錄。2.3 施工機具及器具準備2.3.1 施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應(yīng)結(jié)合本單位的技術(shù)裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機械可能利用的情況，充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。2.3.2 施工機具主要有：卷揚機、吊車、叉車、手動運輸車、導(dǎo)鏈、千斤頂、電焊機、氣焊工具、鉗工工具、刀具及電工工具。2.3.3 吊車型號的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備所處的位置高度、回轉(zhuǎn)半徑及設(shè)備重量確定。2.3.4 測量器具：連通管、水平儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。2.3.5 所選用的工具、機具、器具必須完好、準確。所有機具必須經(jīng)檢驗合格，施工測量及計量器具必須經(jīng)技術(shù)檢驗機構(gòu)檢查部門計量合格，頒發(fā)計量合格證并在有效期內(nèi)。2.4 材料準備2.4.1 開箱檢查對業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。開箱檢查按下列程序進行：（1）檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄；（2）開箱并取出裝箱清單；（3）查驗產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等技術(shù)資料是否齊全；（4）點驗實物：按裝箱清單對實物進行清點，檢查數(shù)量是否齊全；（5）參加開箱各方代表在開箱記錄上簽字；（6）設(shè)備入庫保管。2.4.2 安裝輔料準備根據(jù)施工方案或預(yù)算準備安裝輔料，一般應(yīng)包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、油漆。2.5 作業(yè)條件準備2.5.1 圖紙會審并完成設(shè)計技術(shù)交底；2.5.2 施工方案審批；2.5.3 土建基礎(chǔ)驗收并完成中間交接；2.5.4 必要電源接至現(xiàn)場；2.5.5 必要的安全防護設(shè)施；2.5.6 施工場地周邊清理干凈。3. 施工工藝3.1 施工工藝流程測量放線機座（架）安裝支撐彈簧安裝輸送槽安裝驅(qū)動裝置安裝附件安裝試 車3.2 操作工藝3.2.1 測量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎(chǔ)實際軸線偏差應(yīng)不大于20mm。同時輸送槽軸線并引出母線。3.2.2 機座（架）安裝機座（架）組裝按前、后、中順序進行。由于土建預(yù)埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮機座（架）制造誤差，安裝前應(yīng)逐個埋件，逐個支腿進行測量，必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證支架安裝達到下列要求：3.2.2.1 機座（架）中心線與輸送機中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。3.2.2.2 機座（架）中心線與直線度編差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm。3.2.2.3在垂直于機座（架）縱向中心線的平面內(nèi)，機座（架）橫截面對角線差不應(yīng)大于平均長度的3/1000。3.2.2.4 機座（架）支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于間距的2/1000。3.2.2.5 中間機座（架）的間距誤差不應(yīng)大于1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。3.2.2.6 機座（架）接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。3.2.2.7 檢查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3.2.3 支撐彈簧安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進行支撐彈簧安裝，要求支撐彈簧裝配靜變形量不應(yīng)大于額定振幅的1/10。3.2.4 輸送槽的安裝（1）輸送槽直線度偏差不應(yīng)大于3/1000且10m長不超過58mm，縱向不水平度大于1/1000橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.5/1000；（2）輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固，不加軟墊，且與物料接觸處的錯位不應(yīng)大于0.5mm；（3）水平輸送槽安裝完畢后，其輸送槽底的水平應(yīng)滿足出料端略低于進料端03mm；（4）進料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象。3.2.5 驅(qū)動裝置安裝振動電機的安裝按生產(chǎn)廠家的裝配說明進行；如果振動器與電機分離，則電機的軸線應(yīng)比振動器的軸線低3-5mm。驅(qū)動裝置的安裝角度應(yīng)與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為1度。3.2.6附件安裝輸送機的附件包括電機保護裝置，減振裝置等，所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過檢查確認。3.2.7 所有螺栓必須加防松措施。3.2.8 試車3.2.8.1 空負荷試車（1）空負荷試車的條件 前述工作全部完成，并符合要求； 相關(guān)的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求； 所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂； 輸送機周圍及通道清理完畢； 電氣系統(tǒng)、安全連聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠； 盤動各運動機構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動機的轉(zhuǎn)動方向于輸送機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。（2）空負荷試車的合格標準 輸送機應(yīng)啟動平穩(wěn)、迅速，振動應(yīng)穩(wěn)定，無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響； 輸送機振幅、振動方向角均不應(yīng)大于額定值的10%；長度大于15m的振動輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%； 橡膠彈簧溫升不得超過50，金屬彈簧的溫升不得超過70，偏心連桿式振動輸送機的軸承和電機溫升不得超過50；電磁鐵線圈的溫升不得超過65； 空負荷試車時間不少于4小時。3.2.8.3 負荷試車（1）負荷試車應(yīng)具備的條件 空荷試車合格； 必要的試車物料； 輸送機上、下游暢通； 聯(lián)鎖試驗合格。（2）負荷試車合格標準 振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%； 物料在輸送槽中應(yīng)運動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現(xiàn)象； 輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90%； 停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車；當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序應(yīng)與啟動順序方向相反。3.3 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.3.1 雨季施工技術(shù)措施3.3.1.1 注意用電安全，雨季到來之前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。3.3.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。3.3.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。3.3.1.4 當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業(yè)。3.3.2防雷電、臺風(fēng)技術(shù)措施3.3.2.1 關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。3.3.2.2 風(fēng)力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè)。3.3.2.3 臺風(fēng)來臨前要對施工臨時設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。3.3.3 冬季施工技術(shù)措施3.3.3.1 組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點。3.3.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧?，除?yīng)及時清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑3.3.3.3機具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機具設(shè)備。車輛、機械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。3.3.3.4加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級人員的崗位職責(zé)。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。3.3.3.5 焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。3.3.3.6 認真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。4. 工程驗收和移交4.1 準備好如下資料4.1.1 竣工圖4.1.2 設(shè)計變更和修改的有關(guān)文件。4.1.3 主要材料出廠合格證及試驗報告。4.1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄。4.1.5 施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件。4.1.6 隱蔽工程施工及驗收記錄。4.1.7 重要工序的施工記錄及簽證。4.1.8 附屬機、電設(shè)備及管線安裝施工及驗收記錄。4.1.9 試運轉(zhuǎn)記錄4.1.10 重大技術(shù)問題及處理的文件4.1.11 其它有關(guān)資料4.2 辦理驗收簽字和移交手續(xù)5. 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗5.1 振動式輸送機安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法見表5.1，檢驗結(jié)果及時填寫記錄。表5.1 振動輸送機安裝質(zhì)量標準及檢驗方法項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1機座（架）安裝按設(shè)計要求及安裝使用說明書固定牢靠觀察檢查按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10，但不得少于1臺2進料口、出料口的安裝進料口、出料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象3試運轉(zhuǎn)1、空負荷：（1）輸送機啟動平穩(wěn)、迅速，振動穩(wěn)定，無左右擺動、跳沖擊和不正常聲響；（2）輸送機振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不大于額定值的10%；長度大于15m的振動輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%；（3）橡膠彈簧溫升不得超過50，金屬彈簧的溫升不得超過70，偏心連桿式振動輸送機的軸承和電機溫升不得超過50；電磁鐵線圈的溫升不得超過652、負荷：（1）振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%；（2）物料在輸送槽中應(yīng)運動流暢，無明顯阻料、跑打旋和嚴重跳料現(xiàn)象（3）輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90%檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查基本項目1驅(qū)動裝置安裝應(yīng)符合GB5023198的要求檢查施工記錄允許偏差項目1輸送槽直線度3/1000且10mm長不超過58mm拉鋼絲線用鋼尺檢查按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10，但不得少于1臺2輸送槽水平度縱向1/1000用水平尺查橫向0.5/10003輸送槽法蘭錯位0.5mm用平尺和鋼板尺檢查4驅(qū)動裝置安裝角度與振動方向相位角度差1角度尺和鋼板尺5支撐彈簧裝配后靜變形量額定振幅的1/10鋼尺5.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.2.1 支架、輸送槽在運輸、儲存、安裝過程中要穩(wěn)拿穩(wěn)放，避免損壞、變形；5.2.2 輸送槽在安裝過程中禁止強制連接，如有變形校正后再安裝。5.3 施工記錄5.3.1 振動輸送機安裝記錄（見附表四）6. 成品保護6.1 振動式輸送機均為散件供貨，重點預(yù)防零部件散失和機架存放不當引起變形。6.2 振動式輸送機安裝完畢后要采取保護措施防止墜物、踩踏以免輸送槽等部件發(fā)生變形。7. 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 施工過程危險源辨識及控制措施（表7.1）表7.1 施工過程危險源辨識及控制措施 序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1高處作業(yè)高層平臺無護欄設(shè)置圍欄作業(yè)面孔洞較多采取可靠覆蓋措施小型零部件容易墜落隨身攜帶桶或包，并放置可靠位置2施工用電電源線較長、接頭漏電嚴格檢查盡量用整根電纜3吊裝作業(yè)起重設(shè)備有故障、綁扎不牢、違章指揮吊裝前對起重機工具嚴格檢查，嚴禁使用不合格工具，并在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴禁非施工人員進入4施工用電、動火火災(zāi)1. 現(xiàn)場備足夠的消防器材，非火警不得動用。凡動用明火和電、氣焊必須開具動火證，并設(shè)專人看火。2. 電氣焊工作業(yè)前，應(yīng)清楚作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火災(zāi)隱患。3. 氧氣乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，應(yīng)使用防回火裝置及有效遮蓋。5試車作業(yè)觸電1. 工作接地及保護接地應(yīng)符合要求。2. 配電箱、儀表箱上的應(yīng)設(shè)明顯的警示牌。6試車作業(yè)物體打擊試車前應(yīng)檢查所有緊固件是否已緊固。注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識7.2 主要環(huán)境因素辨識及控制措施（表7.2）表7.2 主要環(huán)境因素辨識及控制措施 序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1安裝及試車噪音產(chǎn)生盡量避免夜間施工擾民2焊割火花、煙氣產(chǎn)生消除易燃品，人員做好防護3全過程廢棄物丟棄及時清理，集中放在規(guī)定位置注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識7.3 作業(yè)環(huán)境要求7.3.1 現(xiàn)場通風(fēng)施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機強制通風(fēng)。7.3.2 現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。7.3.3 現(xiàn)場安全設(shè)施7.3.3.1 加強安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。7.3.3.2 加強對施工人員正確使用防護用品的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。8. 具體管理措施8.1 建立健全各施工組織機構(gòu)，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，配備精干高效的專業(yè)管理人員，明確管理人員的崗位職責(zé)。8.2 加強現(xiàn)場管理，嚴格按施工組織設(shè)計、施工方案組織施工。8.3 嚴格按規(guī)程、規(guī)范進行施工和檢查。附表一 土建交接檢驗記錄表工程名稱安裝地點安裝合同號設(shè)備位號施工單位項目負責(zé)人安裝單位項目負責(zé)人建設(shè)（監(jiān)理）單位項目負責(zé)人/監(jiān)理工程執(zhí)行標準名稱及編號檢驗項目檢驗結(jié)果合格不合格土建項目一般項目附表二技術(shù)交底記錄項目： 裝置：工號：時間地點交底人參加人員交底內(nèi)容：交底人（簽字）時間被交底人（簽字）時間 附表三開箱點件記錄表項目：裝置：工號：序號品名規(guī)格箱號料號單位應(yīng)發(fā)數(shù)量缺少破損其他建設(shè)單位負責(zé)人：監(jiān)理單位負責(zé)人：供貨方負責(zé)人：施工單位負責(zé)人：附表四振動輸送機安裝記錄項目：裝置：工號：檢查項目內(nèi)容及允許偏差實測數(shù)據(jù)、結(jié)果備注機座（架）安裝按設(shè)計要求及安裝使用說明書固定牢靠進料口、出料口的安裝進料口、出料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動的現(xiàn)象試運轉(zhuǎn)符合規(guī)范和標準要求驅(qū)動裝置安裝應(yīng)符合GB5023198的要求輸送槽直線度3/1000且10mm長不超過58mm輸送槽縱向水平度1/1000輸送槽橫向水平度0.5/1000輸送槽法蘭錯位0.5mm驅(qū)動裝置安裝角度與振動方向相位角度差1支撐彈簧裝配后靜變形量額定振幅的1/10監(jiān)理單位代表施工單位施工人建設(shè)單位代表檢查員附表五機 泵安裝工序質(zhì)