磚混結構鋼筋綁扎施工方案.doc

。目 錄一、工程概況2二、施工部署22.1、施工總體目標22.2、施工程序2三、施工準備2 3.1、材料及主要機具2 3.2、作業(yè)條件2 四、操作工藝3 4.1、構造柱鋼筋綁扎3 4.2、圈梁鋼筋的綁扎5 4.3、頂板鋼筋的綁扎6 4.4、樓梯間鋼筋8 4.5、構造柱、圈梁、頂板鋼筋8 4.6、拉結筋要求8五、質(zhì)量標準9 5.1、保證項目9 5.2、基本項目9六、成品保護10七、應注意的質(zhì)量問題10八、質(zhì)量保證措施11九、質(zhì)量技術控制措施11十、成本節(jié)約12一、 工程概況 包頭市北梁改造安置區(qū)西一區(qū)幼兒園服務用房，B1段商鋪，B2段物業(yè)用房，C1段商鋪工程位于包頭市九原區(qū)，C1段商鋪基礎為筏板基礎，其余基礎為混凝土條形基礎，主體為兩層砌體結構，C1段商鋪地基已強夯處理，B1段商鋪，B2段物業(yè)用房地基處理采用整片3:7灰土墊層，處理范圍為基礎外邊緣以外1米，幼兒園服務用房地基處理采用基礎外邊線外擴2m范圍內(nèi)基礎底標高以下500mm厚3:7灰土換填。 二、 施工部署 1、施工總體目標：工程質(zhì)量目標：合格 2、施工程序： 在本工程施工中，必須嚴格遵循以下施工程序：先基礎，后地上；先結構，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線。三、 施工準備3.1 材料及主要機具：3.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。3.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。3.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。3.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。3.2 作業(yè)條件：3.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。3.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。3.2.3 彈好標高水平線及構造柱外皮線。2.2.4 圈梁及頂板模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。四、操作工藝4.1 構造柱鋼筋綁扎：4.1.1 工藝流程：構造柱鋼筋連接加工調(diào)整鋼筋留茬鋼筋連接構造柱鋼筋綁扎鋼筋驗收4.1.2 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。4.1.3 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。4.1.4 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。4.1.5 在柱頂、柱腳與圈梁、框架梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于50cm，箍筋間距為100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。4.1.6 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。4.1.7基礎構造柱與基礎梁錨固（C1商鋪）,見下圖所示：4.1.8 安裝構造柱配筋及鋼筋搭接：箍筋在柱對好標高線，在豎筋搭接部位綁扎三的扣，并在搭接范圍長度內(nèi)箍筋要加密，加密長度不小于500mm。構造柱主筋根數(shù)為4根時可以在同一個截面搭接，大于4根時分兩個截面搭接。4.1.9 綁扎搭接部位的鋼筋：4.1.9.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。4.1.9.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每500mm埋設每120墻增加16水平拉結筋，與構造柱鋼筋連接。4.1.9.3 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。4.2 圈梁鋼筋的綁扎：4.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋4.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。4.2.3圈梁配筋為412，6-200， 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁在大角處搭接時，在構造柱部位搭接時，其錨入柱內(nèi)長度為46d*1.15, 即46*12*1.15=635mm。見下圖：4.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度為46d*1.15*1.4，46*12*1.15*1.4=889mm，并在搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密,見下圖一；370mm墻體圈梁在中柱錨入長度為46d*1.15，46*12*1.15=635mm，見下圖二：4.2.5 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。4.3 頂板鋼筋的綁扎：4.3.1板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。底板鋼筋為8-200，伸入支座長度應為：240mm墻厚伸入支座長度為120mm， 4.3.2 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。4.3.3 板上預留孔洞時，大于300mm時在洞口周圍另加不小于214，如果詳圖中沒有說明的，應按結施總說明的要求附加的鋼筋。4.4樓梯間鋼筋4.4.1工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁扎負筋4.4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.4.3先綁扎樓梯梁鋼筋后，再根據(jù)設計圖紙先綁扎梯板的主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板底鋼筋錨固到梁內(nèi)長度應46d*1.15,底筋為12，錨固長度為635mm。4.5構造柱、圈梁、頂板鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢驗，自檢合格后報監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序，過梁選用圖集G322-14過梁遇構造柱改為現(xiàn)澆，過梁支撐長度240.4.6拉結筋要求：頂層樓梯間的橫墻和外墻沿墻高每隔500mm設26通長鋼筋和4點焊網(wǎng)片，每道墻均設，在樓梯間休息平臺或半高處設置100mm厚的鋼筋混凝土帶，縱向筋240墻210,370墻310分布筋同墻體加筋。樓梯間內(nèi)管井隔墻下加設216的附加鋼筋。構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，沿墻高每隔500mm設6通長鋼筋和4400分布短向鋼筋點焊組成的拉結網(wǎng)片或4點焊網(wǎng)片，拉結網(wǎng)片筋在底部一層通長設置外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)墻交接處沿墻高每隔500mm設6通長鋼筋和4400分布短向鋼筋點焊組成的拉結網(wǎng)片或4點焊網(wǎng)片當外墻開間大于3.9m時洞口墻體兩側沿墻高每隔500mm設6通長鋼筋和4400分布短向鋼筋點焊組成的拉結網(wǎng)片或4點焊網(wǎng)片五、質(zhì)量標準5.1 保證項目：5.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。5.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。5.2 基本項目：5.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。5.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合4.2的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。5.2.3 用級鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。彎鉤角度為1350，平直長度為10d。5.2.4 允許偏差項目，見下表：構造柱、圈梁鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值6受力鋼筋保護層5尺量檢查六、成品保護6.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。6.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。6.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6.4 頂板鋼筋綁扎完成后，應在頂板上搭設臨時馬道，防止頂板鋼筋的踩蹋。七、應注意的質(zhì)量問題7.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。7.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。7.3 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。八質(zhì)量保證措施8.1嚴格檢查制度，所有鋼筋分項工程的施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。8.1.1自檢：操作工人在施工中按分項工程質(zhì)量檢驗評定標準進行自我檢 查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的分項達到質(zhì)量要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。8.1.2專檢:在自檢滿足要求的基礎上質(zhì)檢員和有關專業(yè)技術人員進行復查，合格后報監(jiān)理驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保鋼筋分項工程質(zhì)量。8.1.3交接檢：各分項或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。九質(zhì)量技術控制措施 9.1把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退；9.2鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、接頭位置符合規(guī)范和設計要求；9.3混凝土澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調(diào)整復位。9.4完善質(zhì)量記錄，做好資料整理。將質(zhì)量記錄工作作為一項重要工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質(zhì)量保證資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，做到與工程進度同步，并保證及時、準確、清楚、完整。十成本節(jié)約10.1加強材料計量管理工作，對進場材料嚴格驗收，