鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案新版.doc

。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、 作業(yè)準備(1) 技術(shù)資料準備 A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。 B）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。 (2) 施工準備 (2)廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝 1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并應符合下列要求：a) 符合設計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定 b) 定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。c) 廠房基礎劃線允許偏差為： 柱子間距：10m 1mm ，10m 2mm柱子相應對角線：20m 5mm ， 20m 8mm 2) 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。 B. 施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線 (*)軸線；1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。 2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。 3) 將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。 4) 檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求 5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場 6) 復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況 7) 下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。 8) 下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼。 9) 對合金材質(zhì)部件進行復核 10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。 11)準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等 二、 作業(yè)條件 1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求 2) 進入施工現(xiàn)場道路暢通 3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整 4) 高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。 5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。 6) 吊裝機具性能良好，道路暢通。 7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要 三、 作業(yè)方法及工藝要求 1、 根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當?shù)钠鸬鯔C械。 1) 劃線、定位: 對構(gòu)架基礎進行劃線，找中心，測出基礎的標高，將十字中心線沿至基礎四周，做好明顯標記（拉鋼絲） 2) 割除基礎表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎打麻點并清理干凈。 3) 根據(jù)吊裝順序，預調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標高 4) 對構(gòu)架設備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。 5) 由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準點立柱1米標高線），立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線。 6) 每根立柱就位后，應拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。 7) 立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。 8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3，且不少于3個。 9) 每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓沖定位。 10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓 11)高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。 12)高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。 13)高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。 14)高強螺栓不能做為臨時螺栓用。 15)高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。 16)高強螺栓緊固時應分兩次進行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設計值。 17) 高強螺栓終擰結(jié)束應在24小時之內(nèi)完成 18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。 2、工藝要求 1) 構(gòu)件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。 2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。 3) 高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。 4) 安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。 5) 高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應露23絲扣。 6) 各種標高公差5mm。7) 柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。 8)安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。 9)在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。 10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法： 間隙（MM） 處理方法 1，不處理 13，將較厚的一面消薄，按1:5過渡 3，填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理 11)摩擦高強螺栓的施工流程 摩擦面處理 構(gòu)架桿件裝配 臨時螺栓緊固 構(gòu)件安裝偏差校正終 擰 涂防腐油漆 緊固質(zhì)量檢查 高強螺栓安裝 結(jié)構(gòu)質(zhì)量復檢記錄 檢查驗收 初擰50%扭距 3、作業(yè)順序 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。 依次為基礎和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。 4、主要質(zhì)量通病預防措施 1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。 2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。 3）高強螺栓緊固順序正確，應由內(nèi)向外邊緣擴展。 4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應達到圖紙設計要求。 5）平臺欄桿接頭處應焊接后打磨，達到光滑度要求。 6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。 第三節(jié) 彩板及檁條施工安裝方案 一、 作業(yè)準備及條件 a) 將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設計發(fā)到施工班組。 b) 組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 c) 要求所有材料到位和機械設備完好。 d) 需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。 二、作業(yè)方法和工藝要求 1、 作業(yè)方法 根據(jù)現(xiàn)場實際和進度要求分為鋼構(gòu)安裝和彩板封閉，其安裝順序為：鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，根據(jù)實際情況，依次安裝屋面C型鋼、屋面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面外彩鋼壓型板安裝、屋面泛水件安裝 墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、墻面檁條安裝 、 墻面保溫層安裝、墻面外彩鋼壓型板安裝、 墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠 、收尾。2、 工藝要求 A）檁條安裝 屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后人工就位，然后用焊機把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定。墻面檁條安裝同屋面檁條，在安裝時與坎墻上的預埋件固定，固定方式采用焊接， B）保溫板的安裝 1、屋面外彩鋼壓型板安裝 2、在檁條下按施工的技術(shù)要求安裝好彩鋼板。 1）在檁條上按施工的技術(shù)要求鋪好玻璃絲綿。 3）將屋面外板抬至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預定方向來排放彩鋼壓型板。先將第一塊單板固定在屋面上，保證其長邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對應的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用5.5X75的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標準，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對齊度。 4）重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣完整。 5）施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。 6）屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長度不小與50mm。7）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。 3.墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝 1）根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。 3）螺釘數(shù)量應根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。4）為了保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。 5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 6)為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 4、墻面檁條的安裝 將墻面檁條按圖紙規(guī)定的位置安裝，下端與坎墻預埋件焊接，平行面與主鋼接構(gòu)的檁托用螺栓連接 5、墻面保溫層安裝 將墻面保溫層按著彩鋼壓型板的安裝順序安裝到墻面，保溫層與墻面內(nèi)彩鋼壓型板用專用的墻面不干膠掛釘固定。 6、墻面外彩鋼壓型板安裝； 1）根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。 3）螺釘數(shù)量應根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。 4）為了保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。 5）第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 6)為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊