模塊機(jī)施工組織設(shè)計(jì).doc

。模塊式空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)編制：目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工方案四、 施工準(zhǔn)備及部署五、 施工組織管理六、 勞動(dòng)力計(jì)劃安排七、 材料供應(yīng)安排八、 施工現(xiàn)場的水電供應(yīng)九、 質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施、消防措施十、 成品保護(hù)措施十一、 機(jī)械設(shè)備配置十二、 工期計(jì)劃保證措施十三、 提高工程質(zhì)量，保證工期，降低造價(jià)的合理化建議：十四、 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備十五、 施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工措施：一、工程概況泗陽縣洗浴會(huì)所暖通工程項(xiàng)目，樓共三層，樓層各區(qū)域已經(jīng)提前做好了消防系統(tǒng)，消防管道以下高度為2.85M，我方管道根據(jù)現(xiàn)場消防管道的實(shí)際情況而確定走向，屋頂設(shè)空調(diào)機(jī)組及冷卻塔放置。二、編制依據(jù)1、模塊式空調(diào)項(xiàng)目系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙及甲方要求。2、現(xiàn)行國家頒布的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93制冷設(shè)備、空調(diào)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002三、施工方案3.1管道的安裝1.1.管道施工工藝過程管道、管道附件、閥門檢查清洗 管架、制作預(yù)制配管漏泄檢查配管組裝管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)管路系統(tǒng)吹洗檢查管路制作現(xiàn)場組裝管耐壓檢查預(yù)制件制作試運(yùn)行漏泄檢查及最終清洗1.2.管道的材質(zhì)及連接方法冷凍水供回水管和冷卻水供回水管采用鍍鋅鋼管小于DN100時(shí)，采用絲扣連接等于或大于DN100時(shí)采用焊接連接。凝結(jié)水管均采用U-PVC管。1.3管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊然后核對(duì)尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完成后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。1.4管路加工根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作。具體如下：（1）下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，而且要對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，下料后要記錄使用部位、管路號(hào)碼等。（2）切割原則上由切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)磨光。切割時(shí)注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1。切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。（3）螺紋要求端正、光滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要均勻。（4）管子彎曲，目前適宜于DN25的管道，有冷彎和熱彎兩 種方法，彎制后管子應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超過管壁厚度的15。1.5管道焊接（1）從事焊接作業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)考試合格者，做到掛牌按等級(jí)上崗，確保焊口檢驗(yàn)的可追溯性。（2）焊接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，對(duì)于直徑小于50mm，壁厚小于3mm的碳鋼管可采用氧乙炔焊接；直徑大于50mm，壁厚大于3mm的均采用電焊焊接。點(diǎn)固焊點(diǎn)是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時(shí)所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。正式焊接有咬邊、未焊透缺陷的，用砂輪機(jī)磨去后，再進(jìn)行補(bǔ)焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進(jìn)行下一層焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂輪機(jī)將點(diǎn)焊部位磨光，如有缺陷，須進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨光。管子與平焊法蘭連接時(shí)，小頭端應(yīng)予加工，以方便焊接法蘭。1.6管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管?？商崆案鶕?jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。（1）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接管按規(guī)范進(jìn)行焊接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm.干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“起伏”現(xiàn)象。（2）支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。1.7管道的耐壓試驗(yàn)管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤后，即可針對(duì)不同介質(zhì)，不同等級(jí)的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗(yàn)和管路吹洗的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后即可實(shí)施。（1）耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作設(shè)置進(jìn)水口，試驗(yàn)管路至少要裝2塊壓力表，試驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開，控制閥、電動(dòng)二通閥、安全閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。試驗(yàn)前不對(duì)焊接部位實(shí)施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。（2）耐壓試驗(yàn)依據(jù)批準(zhǔn)后的試壓方案，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。使用清水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗清洗工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。3.2雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝2.1.工藝流程材料下料打膠風(fēng)管加固-支吊架制作、安裝風(fēng)管與閥部件連法蘭下料打膠插接、安裝系統(tǒng)檢驗(yàn)2操作方法：2.2.板材下料根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，所示尺寸風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)徑）用云石機(jī)或曲線鋸,切割板材。2.2.1.將切好的材料涂上專用膠，與風(fēng)管的連接件插接好。風(fēng)管連接采用專用連接件。2.2.2.風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對(duì)稱劃線。兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外直角、內(nèi)斜線，平面邊長500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。2.2.3.風(fēng)管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時(shí)，可采用45度斜角加折邊鉚接。2.2.4.導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時(shí)將導(dǎo)流板組用粘合劑同時(shí)粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管徑2mm，以使其連接更緊密。2.3合口粘接、貼膠帶。2.3.1.風(fēng)管配件所用的粘合劑需按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對(duì)比試驗(yàn)。在粘合前需預(yù)組合。粘接前的時(shí)間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的牲能有關(guān)。批量加工前應(yīng)做樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時(shí)間。并經(jīng)監(jiān)理檢查、認(rèn)可后方使用。2.3.2.管段組合后，粘接成型的45度角切邊外接縫，需粘合劑封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm，粘接后用拉鉚釘鉚接，粘接、鉚接好管段應(yīng)調(diào)整垂直度和對(duì)角線偏差，使符合規(guī)定要求，擺放定形后方可移動(dòng)。2.3.3.矩形風(fēng)管直管段采用斤型法蘭組合成形，組合成形必需準(zhǔn)確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面切割粉末，灰塵及雜物。2.4管段打膠2.4.1.風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角的粘接縫、法蘭連接件內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處應(yīng)清除油漬、灰塵，雜物。2.5支吊架制作、安裝2.5.1.水平風(fēng)管安裝的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長400mm的風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對(duì)應(yīng)的脹栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及吊架間距見表；2.5.2.風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊絮：該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊點(diǎn)距風(fēng)口，風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。2.5.3.風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個(gè)，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。2.5.4.水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不宜少于1個(gè)。2.6.風(fēng)管、閥部件的連接、安裝2.6.1.風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角。2.6.2.風(fēng)管調(diào)節(jié)閥大面小于600時(shí)，采用無法蘭管內(nèi)套裝型式，若安裝在直管段上，可將風(fēng)管內(nèi)側(cè)斤型連接件去掉，長度與閥件長度一致，保持風(fēng)管內(nèi)側(cè)平整，風(fēng)管外側(cè)的連接件用拉鉚釘與風(fēng)管鉚接。其閥體與風(fēng)管接觸面涮膠粘接。閥體兩端用玻璃膠密封。2.6.3.風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接件，宜采用強(qiáng)度符合要求的F型或Y型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。2.6.4.風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、Y型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻釘直接連接F型、Y型連接件。2.6.5.明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝時(shí)，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。2.6.6.風(fēng)管分支時(shí)，可在主管上開45角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，管內(nèi)外接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣流的阻力。2.6.7.復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。2.6.8.邊長250mm的矩形風(fēng)管安裝法蘭時(shí)，宜在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，加強(qiáng)風(fēng)管四個(gè)角的剛度，時(shí)風(fēng)管不變形，采用PVC法蘭時(shí)應(yīng)在風(fēng)管的兩邊均進(jìn)行加固。a、材料要求：支撐桿采用DN15鍍鋅管或10的鋁管（外徑），支撐桿兩端分別嵌入60mm長的木條或8的塑料膨脹管，加固螺栓選用660自攻螺釘。b、當(dāng)A或B2000mm時(shí)，采用內(nèi)加固，加固數(shù)量及間距按下表分布：c、當(dāng)A或B2000mm時(shí)，需增加外加固采用起重物3.5噸 合格2鋼絲繩100m637、17.5 單繩起重能力5噸起吊物時(shí),一般雙繩或四繩合用54=2052=10 起重物3.75噸 合格3單滑輪2個(gè)H101G(L)起重力5噸5噸 起重物3.5噸 合格四輪吊環(huán)滑輪2個(gè)H10 4D 起重力5噸5噸 起重物3.5噸 合格定滑輪2個(gè)H101K8G(L)起重力5噸5噸 起重物3.5噸 合格4卸扣(即卡環(huán))若干M27d2、 M30d24合適5繩夾若干Y5-15 、Y6-20合適6白棕繩30m9股20合適7吊索若干開口式、封閉式10、15、17.5合適8手動(dòng)葫蘆各23噸、5噸合適9千斤頂各15噸能動(dòng)式、5噸液壓式合適10其他若干滾杠、枕木等3.6.設(shè)備吊運(yùn)過程說明a.第一步：機(jī)組從運(yùn)輸卡車上吊運(yùn)下放于地面。這一過程中首先得準(zhǔn)備好自卸式懸臂吊車，并且事先做好設(shè)備底排，底排放置于滾桿上，調(diào)整好底排擺放方向位置；設(shè)備起吊后，直接下放于底排上；之后，將設(shè)備與底排緊固連為一體；準(zhǔn)備下一步的牽引移位運(yùn)輸工作。b.第二步：機(jī)組從地面運(yùn)至機(jī)房門口這一過程中首先得制作一個(gè)鋼架平臺(tái)，并且是可撤移性的，這樣設(shè)備可以一直運(yùn)輸?shù)綑C(jī)房中。 c.第三步：起吊設(shè)備，撤掉臨時(shí)鋼架平臺(tái)這一過程中，首先得將設(shè)備綁扎緊固好，起吊設(shè)備將機(jī)組起吊到一定位置，然后定住，穩(wěn)定好，這時(shí)，再撤掉臨時(shí)鋼架平臺(tái)，讓出通道。d. 第四步：平穩(wěn)下放設(shè)備并移運(yùn)到空調(diào)機(jī)房基礎(chǔ)之上這一過程中，比較簡單，但在下放設(shè)備時(shí)，一定要低速均勻下放設(shè)備。并且在機(jī)房內(nèi)預(yù)先放好設(shè)備底排和滾桿，使設(shè)備安全可靠地坐落于底排上，以備下一步移運(yùn)。3.4設(shè)備安裝施工方案4.1.施工順序 ：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位設(shè)備找正調(diào)平設(shè)備固定配管 試壓、保溫調(diào)試竣工驗(yàn)收4.2.設(shè)備安裝要求：設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求安裝、試車、施工應(yīng)遵照以下規(guī)范：1、BJX23-96 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB50275-98壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、GBJ66-84 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（參照）4.3.主要設(shè)備施工方法4.3.1.設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作；當(dāng)設(shè)備安裝有特殊安裝要求（如防震、防塵、防輻射等）時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。(2) 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)協(xié)助相關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。(3) 設(shè)備開箱時(shí),應(yīng)在建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作好檢查、記錄。箱號(hào)、箱數(shù)、技術(shù)參數(shù)和性能要求均需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求和合同約定。a. 設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格b. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具c. 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護(hù)工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。(5) 設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合要求，并做好驗(yàn)收記錄。(6) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。4.3.2.設(shè)備吊裝運(yùn)輸主要施工方法及技術(shù)要求基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備拖運(yùn)施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，熟悉現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，制定設(shè)備拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。對(duì)需要留置設(shè)備運(yùn)輸通道、吊裝孔的，應(yīng)事先通知土建單位進(jìn)行預(yù)留，包括留置的方位、尺寸等。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后備案。設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括模塊機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管、等設(shè)備，由于模塊機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管及部分小型設(shè)備的吊裝相對(duì)較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。4.4.風(fēng)機(jī)盤管的安裝A 風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B 風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。C 對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。D 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。E 風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。F 風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。G 風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。4.5.水泵安裝A 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。B 水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。C 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。D 與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架，進(jìn)出口應(yīng)設(shè)減振用的橡膠軟接頭。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。E 有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。F 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無異?，F(xiàn)象為合格。G 管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。4.6.空調(diào)機(jī)組的吊裝空調(diào)機(jī)組體積較小，重量相對(duì)較輕，吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排或液壓推車將設(shè)備運(yùn)輸就位安裝。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。4.7.模塊機(jī)組的吊裝本工程中最重的設(shè)備為模塊機(jī)組，機(jī)組設(shè)置在建筑物的屋頂。 采用吊車對(duì)機(jī)組進(jìn)行吊裝。為了確保機(jī)組和吊機(jī)的絕對(duì)安全，須在吊裝時(shí)采取安全保護(hù)措施。4.8. 設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)A 搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù)措施。C 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。D 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F 遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。H 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。設(shè)備滾運(yùn)鋪設(shè)道木導(dǎo)軌250*250*2000設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。4.9.模塊機(jī)組安裝模塊機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。5.0.空調(diào)機(jī)組安裝A 空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。B 機(jī)組的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。C空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。D 機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。E 吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。4.5防腐、絕熱施工要求本工程需保溫的設(shè)備、管道運(yùn)行中介質(zhì)最高溫度為60，最低溫度為7，空調(diào)供、回水管溫度為7-12，易結(jié)露。室內(nèi)管道橡塑發(fā)泡材料保溫；施工中注意以下幾點(diǎn)：5.1.管道的保溫工作應(yīng)在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，沖洗合格（最好等系統(tǒng)運(yùn)行基本正常）后進(jìn)行。5.2.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循先上后下，先里后外的原則。5.3.保溫層的端部和收頭處必須做封閉處理，防止運(yùn)行過程中出現(xiàn)裂縫。5.4.保溫材料應(yīng)與管道（設(shè)備）貼合緊密、牢固，兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán)（還應(yīng)考慮管道受熱后的伸長量），另外，要采取措施嚴(yán)格保證保溫層與管道的同軸度。5.5.管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。四、施工準(zhǔn)備及部署4.1.組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)一步熟悉圖紙。了解設(shè)計(jì)意圖，展開有關(guān)重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會(huì)審，落實(shí)交底工作，確保施工前及時(shí)解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設(shè)計(jì)。4.2.做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴(yán)格按照指定地點(diǎn)布置臨時(shí)用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達(dá)到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。4.3.落實(shí)準(zhǔn)備工程進(jìn)場的施工機(jī)具。4.4.現(xiàn)場項(xiàng)目部及施工臨時(shí)用地。4.5.進(jìn)場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應(yīng)提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。4.6.組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班組，確?，F(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，工程項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé) 施工負(fù)責(zé)圍護(hù)負(fù)責(zé)管道負(fù)責(zé)暖通負(fù)責(zé)電氣負(fù)責(zé)4.7.建立嚴(yán)格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到防而不漏。嚴(yán)格按凈化規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責(zé)任到人。出了問題嚴(yán)格追究負(fù)責(zé)人責(zé)任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖如下:專職質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)電氣負(fù)責(zé) 暖通負(fù)責(zé) 管道負(fù)責(zé) 維護(hù)負(fù)責(zé)4.8.抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡(luò)是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡(luò)如圖所示。各組安全員負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，切實(shí)做好日常安全管理活動(dòng)。專職安全員施工負(fù)責(zé)電氣負(fù)責(zé) 暖通負(fù)責(zé) 管道負(fù)責(zé) 圍護(hù)負(fù)責(zé)4.9.根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動(dòng)力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的勞動(dòng)計(jì)劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準(zhǔn)備工作落實(shí)就緒后，合理安排日常施工，按計(jì)劃、有組織地進(jìn)行工程施工任務(wù)。五、施工組織管理5.1.本工程將列為我公司的重點(diǎn)工程來組織管理。5.2.本工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，從任務(wù)承接到施工準(zhǔn)備、人員配備、工程施工、質(zhì)量、檢查、材料供應(yīng)及竣工驗(yàn)收實(shí)行全過程的目標(biāo)化管理。5.3.現(xiàn)場全面推行PDCA管理，做到“縱向到底，橫向到邊”，實(shí)行全員質(zhì)量管理模式。5.4.公司推行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，屆時(shí)將安排現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)工程師，加強(qiáng)項(xiàng)目部技術(shù)力量，并由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量工作。5.5.整個(gè)工程的工程檔案建立模式和詳細(xì)表格按照建委統(tǒng)一印制的內(nèi)容所列明細(xì)執(zhí)行，同時(shí)要填寫施工安裝日記。六、勞動(dòng)力計(jì)劃安排根據(jù)施工進(jìn)度要求，按期需要的各工種人數(shù)，編排勞動(dòng)力組織計(jì)劃。勞動(dòng)力組織在公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配。隨工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證滿足工地需要。七、材料供應(yīng)安排7.1.按照合同，由我公司供應(yīng)的設(shè)備材料，由項(xiàng)目部專業(yè)人員提出材料計(jì)劃，公司采購部統(tǒng)一購買，保證質(zhì)量及供貨時(shí)間。7.2.根據(jù)工程進(jìn)度，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人制定出階段性材料供應(yīng)計(jì)劃。7.3.設(shè)備到貨，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以退貨。八、施工現(xiàn)場的水電供應(yīng)8.1.施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，按本工程計(jì)劃的電動(dòng)施工機(jī)具，工具數(shù)量，經(jīng)計(jì)算工地所用電量約6KW，由業(yè)主提供電源，我公司自行配置臨時(shí)動(dòng)力用電配電系統(tǒng)，臨配電系統(tǒng)符合建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)程規(guī)定，做到安全用電，照明另布。8.2.施工用氧氣、乙炔氣均用采用瓶裝氣供應(yīng)，由公司專人負(fù)責(zé)供應(yīng)滿足現(xiàn)場要求。8.3.施工臨時(shí)用水由甲方水源接出，應(yīng)盡量避免敷設(shè)在正式地下工程未完的位置造成二次遷移。九、質(zhì)量及安全生產(chǎn)保證措施、消防措施9.1.質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo),采取如下管理措施。9.1.1.本工程將嚴(yán)格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，按國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502432002結(jié)合本工程實(shí)際認(rèn)真貫徹執(zhí)行。9.1.2.本工程對(duì)施工全過程實(shí)行工序質(zhì)量預(yù)控，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，每一個(gè)專項(xiàng)工程將按照質(zhì)量檢點(diǎn)控制圖進(jìn)行分極檢查。9.1.3.以工藝質(zhì)量確保工種質(zhì)量，最大限度的采取先進(jìn)機(jī)械，以機(jī)械施工工藝來替代手工工藝。9.1.4.成立風(fēng)管預(yù)制場和管道加工場，配備全套加工機(jī)械，實(shí)行工廠化、預(yù)制化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工后經(jīng)檢查合格后方可安裝、確保系統(tǒng)工程的質(zhì)量。9.1.5.嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢驗(yàn)，責(zé)任到人，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系的檢查點(diǎn)檢查。按表格規(guī)定的內(nèi)容，認(rèn)真檢查，填寫。9.1.6.在施工組建方面開展活動(dòng)，運(yùn)用PDCA循環(huán)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。9.1.7.對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場的材料，必須有合格證書，并且報(bào)送監(jiān)理、甲方認(rèn)可后，方可使用。9.2.質(zhì)量保證技術(shù)措施9.2.1.冷凍水管道安裝，除按照有關(guān)管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工外，還應(yīng)注意以下要求：A 管道切割及套絲均采用機(jī)械操作，使用“機(jī)械連接”的管段，一端要做到保護(hù)措施，方可運(yùn)輸?shù)跹b。B 管道、吊架生根必須與土建配合，要位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。C 閥件安裝時(shí)，為避免將閥門方向接反，應(yīng)看清各種閥門的性能；電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓止回閥等的閥頭，均應(yīng)向上垂直安裝。D 管道試壓前，對(duì)不應(yīng)參加與試壓的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥等用盲板或短管加以隔離或聯(lián)通，待試壓結(jié)束后，予以恢復(fù)。9.3.安全生產(chǎn)保證措施9.3.1.堅(jiān)持技術(shù)安全交底制度，無安全技術(shù)交底的不得施工。9.3.2.堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)，加強(qiáng)安全教育，提高安全意識(shí)。9.3.3.除嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范條件之外，針對(duì)本工程高層建筑，土建安裝交叉多，各工種交叉多的特點(diǎn)，要重點(diǎn)預(yù)防以下幾點(diǎn)：A 防高空墜落事故：樓板留孔，電梯井，管道豎井，建筑施工預(yù)留口等都要設(shè)安