API量具使用.ppt

二、生產(chǎn)、檢驗依據(jù)的標準 1. 油套管標準 API SPEC 5CT 石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管（2012版） SY/T 6194-2003 介紹管體鋼級、重量、理化性能、無損檢測、幾何尺寸和外觀質(zhì)量等。 API SPEC 5B 石油天然氣工業(yè) 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗（2008第15版）/ API RP 5C1 石油天然氣工業(yè) 套管和油管的維護及使用/ GB/T 17745-1999 介紹現(xiàn)場維護、使用（推薦最小、最佳及最大扭矩） API RP 5B1 套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗方法/ GB/T 18052-2000 介紹推薦的螺紋檢驗方法. API RP 5A5 新套管、油管和平端鉆桿現(xiàn)場檢驗方法 API Std 5T1（1996第10版）/SY/T 6445-2000（等同采用API標準）石油管材及螺紋常見缺陷及表達,國標GB/T 9253.2-1999 等同采用Spec 5B -1996第14版 規(guī)定的螺紋檢驗適用范圍： 制造地點裝運前的檢驗 中途任一地點進行的檢驗 目的地交貨后進行的檢驗 以及由代表買方或廠方的檢驗人員進行的檢驗 規(guī)定的螺紋檢驗內(nèi)容 對符合本標準的螺紋和螺紋量規(guī)的尺寸和標記要求； 螺紋測量方法； 螺紋量規(guī)規(guī)范與鑒定的規(guī)定； 儀器和方法，用于管線管、圓螺紋套管(STC, LC)和油管(NU, EU)、偏梯形螺紋套管(BC)和直連型套管(XC)連接螺紋的檢驗,GB/T 19830-2005石油天然氣氣井套管或油管用鋼管（ API SPEC 5CT/ ISO 11960） 規(guī)定了鋼管（套管、油管、平端套管襯管和短節(jié)）、接箍毛坯及附件的交貨技術條件 規(guī)定了管體鋼級、重量、理化性能、無損檢測、靜水壓試驗、幾何尺寸和外觀質(zhì)量等質(zhì)量要求和檢驗方法 適用于符合API Spec 5B 的：短圓螺紋套管（STC）；長圓螺紋套管（LC）；偏梯形螺紋套管（BC）；直連型套管（XC）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整體接頭油管（IJ）,2. 鉆具標準 API SPEC 7 = API SPEC 7-1 + API SPEC 7-2 API SPEC 7-1 = ISO10424-1：2004 旋轉(zhuǎn)鉆井鉆柱構(gòu)件規(guī)范，規(guī)定了鉆桿、方鉆桿、鉆鋌、水龍頭、轉(zhuǎn)換接頭、穩(wěn)定器、鉆頭等的要求 API SPEC 7-2 = ISO10424-2：2007 旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連接的加工與測量，規(guī)定了旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋參數(shù)、檢驗方法、量規(guī)規(guī)范等 。 API SPEC 5D(第6版) 介紹鉆桿管體長度、壁厚、外徑等結(jié)構(gòu)尺寸和外觀檢驗、無損檢驗等。,GB/T 22512.2-2008石油天然氣工業(yè) 旋轉(zhuǎn)鉆井設備 第2部分：旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連接的加工與測量，等同采用ISO10424-2：2007， 代替GB/T 4749-2003石油鉆具接頭螺紋量規(guī)和GB/T 9253.1-1999石油鉆桿接頭螺紋 。 行業(yè)標準：SY/T 6407-1999(等同采用API標準)。介紹旋轉(zhuǎn)鉆井鉆柱構(gòu)件規(guī)范,涉及鉆桿、方鉆桿、鉆鋌、水龍頭、轉(zhuǎn)換接頭、穩(wěn)定器、鉆頭等，還介紹了螺紋參數(shù)、檢驗方法、量規(guī)規(guī)范等。 SY/T 5987-94。介紹國外訂貨的技術條件。,API石油鉆具螺紋量規(guī)生產(chǎn)制造公差,鉆具量規(guī)：自配：S=15.8750.025mm(出廠） 傳遞：S1、S2=15.8750.100 mm 周期校準： 自配：S=初始值+0.013 -0.058 mm S=15.8750.100 mm 傳遞：S1、S2=15.8750.100 mm,鉆具接頭螺紋量規(guī)的緊密距校準,校準工作量規(guī)緊密距時，必須使用經(jīng)API授權認可的校準機構(gòu)（中國計量科學研究院）校準合格的校對量規(guī)。 JJF 1108-2003 6.14.1.2 新制的及修復后的自配緊密距極限偏差為0.025mm， 互換緊密距極限偏差為0.100mm. 使用中后續(xù)（俗稱：周期規(guī)）校準的工作規(guī)， 其自配緊密距極限偏差和互換緊密距極限偏差為0.100mm。 6.14.1.3工作量規(guī)的自配緊密距和互換緊密距值的周期校準結(jié)果與首次（初始）校準結(jié)果比較，緊密距值磨損極限偏差為+0.0130.058mm。,附錄 F.1鉆具接頭螺紋量規(guī)的緊密距超差的處理,新制造和修復后的量規(guī)在單參數(shù)校準合格的前提下才能校準緊密距參數(shù)，只有單參數(shù)和緊密距都合格的工作規(guī)才能判合格。工作量規(guī)在周期校準時可以只校準緊密距，周期校準的緊密距參數(shù)會出現(xiàn)以下兩種情況： 周期校準緊密距參數(shù)S 小于磨損極限偏差和緊密距極限偏差時，則該規(guī)周期校準合格。 周期校準緊密距參數(shù)大于磨損極限偏差，則該規(guī)可以根據(jù)情況進行修復（或更換），修復后的量規(guī)則必須重新校準該規(guī)的單參數(shù)，在單參數(shù)合格的前提下，才可以重新校準緊密距參數(shù)。,F.2套管圓螺紋工作量規(guī)、油管螺紋工作量規(guī)的 緊密距超差的處理,新制造和修復后的量規(guī)在單參數(shù)校準合格的前提下，才能校準緊密距參數(shù)，只有單參數(shù)和緊密距都合格的工作規(guī)才能判合格。合格規(guī)在周期校準時可以只校準緊密距，周期校準緊密距參數(shù)會出現(xiàn)以下兩種情況： 周期校準緊密距參數(shù)小于磨損極限偏差和緊密距極限偏差時，則該規(guī)周期校準合格。 周期校準緊密距參數(shù)大于磨損極限偏差，則注明該規(guī)超差。,圓螺紋套管和油管螺紋工作量規(guī) 緊密距的校準,JJF1108-2003 6.14.2.1新制的及修復的工作量規(guī)，自配和互換緊密距極限偏差為0.635mm. 6.14.2.2工作量規(guī)的互換緊密距（S1)值應補償校對量規(guī)自配緊密距相對于其初始緊密距的差值。 6.14.2.3工作量規(guī)互換緊密距值的周期校準結(jié)果與首次校準結(jié)果比較，其緊密距磨損極限偏差： +0.254mm0.508mm 規(guī)格為10牙的量規(guī) +0.318mm0.495mm 規(guī)格不大于8-5/8 in的8牙量規(guī) +0.318mm0.635mm 規(guī)格不小于9-5/8 in的8牙量規(guī),量規(guī)周期校準磨損量的控制 油套管螺紋工作規(guī)5B未作要求，標準里建議由各生產(chǎn)廠控制掌握，但國家計量技術規(guī)范JJF1108-2003增加了對磨損量的要求，主要參考校對規(guī)配對緊密距磨損量的要求，即： +0.254-0.508mm，10牙/寸的量規(guī)； +0.318-0.495mm，8 5/8的8牙/寸量規(guī)； +0.318-0.635mm，9 5/8的8牙/寸量規(guī) API對偏梯型量規(guī)規(guī)定的磨損極限： +0.318-0.254mm，8 5/8的5牙/寸量規(guī)； +0.318-0.635mm，9 5/8的5牙/寸量規(guī),例1：工作塞規(guī)S1=9.980（初始值），經(jīng)過周期校準S1=9.400，按照國家校準規(guī)范判定結(jié)果，此工作塞規(guī)超差。 例2：工作環(huán)規(guī)P1=+0.500（初始值），經(jīng)過周期校準P1=-0.200，按照國家校準規(guī)范判定結(jié)果，此工作環(huán)規(guī)超差。 （注：內(nèi)蒙某單位購買量規(guī)存在的問題）,園螺紋工作量規(guī)的判定（合格范圍：0.635mm) 9-5/8CSG 0135環(huán)規(guī)初始值P1=+0.500mm。 周期校準P1=+0.200mm 根據(jù)磨損極限來判定： 此環(huán)規(guī)合格 9-5/8CSG 0136環(huán)規(guī)初始值P1=+0.500mm 周期校準P1=-0.300mm 雖然在0.635mm范圍內(nèi)，但根據(jù)磨損極限來判定： 此環(huán)規(guī)不合格 許多用戶在購買量規(guī)時要求購買上偏差的量規(guī)，認為可以使用時間長一些，沒有考慮到對量規(guī)磨損極限的規(guī)定。,美國PMC生產(chǎn)的量規(guī),美國PMC生產(chǎn)的量規(guī),美國PMC生產(chǎn)的油管量規(guī),美國量規(guī)出廠包裝,美國PMC生產(chǎn)的油管量規(guī),寶雞石油機械廠生產(chǎn)的量規(guī),寶雞石油機械廠生產(chǎn)的量,四 螺紋型式及代號 1. 油管 (1)平式油管(不加厚) NU (TBG或NUE) (2)外加厚油管 EU (UP TBG或EUE ) (3)整體接頭油管 IJ ( IJ TBG ) 2. 套管 (1)長圓螺紋套管 LG ( LCSG或LTC ) (2)短圓螺紋套管 STC ( CSG ) (3)偏梯形螺紋套管 BC (BCSG或BTC),鉆具 (1) 數(shù)字型接頭 NC (NC10-NC77) (2) 正規(guī)型接頭 REG (2 3/8REG-8 5/8REG) (3) 內(nèi)平型接頭IF (2 3/8IF-5 1/2IF) (4) 貫眼型接頭 FH (3 1/2FH-6 5/8FH) 注:（1）內(nèi)平型、貫眼型逐步在淘汰； （2）4FH-NC40互換； 2 7/8IF-NC31互換； 3 1/2IF-NC38互換； 4IF-NC46互換； 4 1/2-NC50互換。 互換只是基面中徑相同，牙型不同，不影響旋合配對。,（3）螺紋有左右旋之分。方鉆桿以上螺紋連接用左旋，打撈處理事故鉆具也用左旋。 （4）舊式代號： 4 IF：410 （母），411 （公）；-內(nèi)平型 4 IF：4A10（母）， 4A11（公）； 4 1/2FH ：420 （母），421 （公）；-貫眼型 4 1/2REG：430 （母），431 （公）。-正規(guī)型 生產(chǎn)廠基本不用這些舊代號，油田管子站還延用舊的習慣，希望按新代號進行標識。,現(xiàn)場如何正確使用量規(guī)檢查產(chǎn)品螺紋？,1、 加工好的公接頭，用工作環(huán)規(guī)進行旋合，旋緊以后，工作環(huán)規(guī)測量面與公接頭臺肩面之間的距離（如圖1所示），測量后只要在15.875（+0.254 -0.127)范圍 即：15.750 16.129范圍內(nèi)，加工的公接頭符合要求。 但是工作環(huán)規(guī)的緊密距值S2出廠時不可能都是15.875mm標準值， 量規(guī)的制造公差只要在15.775 15.975之間均屬合格品。根據(jù)此范圍則產(chǎn)品的合格范圍就應在S2（+0.254 0.127），即：15.650 16.229之間。,工作環(huán)規(guī)的S2值在工作規(guī)校準證書上可查到，然后將S2值上限加0.254和S2值下限減0.127，即為產(chǎn)品的合格范圍。測量時可以使用游標卡尺也可以使用緊密距通止棒，若使用緊密距通止棒，如何挑選5根棒，詳見緊密距通止棒的正確選擇。 (圖 1 ）,緊密距通止棒（規(guī)）的正確選擇與使用,API標準中并沒有提到諸如接頭量規(guī)中“通止棒”這樣的測量工具。 現(xiàn)在有的油田管子站在鉆具螺紋修復時仍習慣用標準通止棒（15.75015.1）29檢驗產(chǎn)品螺紋緊密距，這很不合理。因為量規(guī)定期校準后緊密距S1和S2值在變化，所以通止棒的尺寸也應該是變化的。 考慮到我國的具體情況，因此，為了適應現(xiàn)場需要，寶石廠生產(chǎn)出了測量接頭公螺紋產(chǎn)品緊密距的通止棒，這種通止棒根據(jù)量規(guī)的精度分為三級制作，下限棒、中限棒、上限棒共5個棒。,上限棒：15.850 mm 16.229 mm 15.800 mm 16.179 mm 標準棒：15.750 mm 16.129 mm 15.700 mm 16.079 mm 下限棒：15.650 mm 16.029 mm 正確的使用方法是：首先通過工作規(guī)校準證書，查出工作環(huán)規(guī)緊密距S2值，根據(jù)其檢測產(chǎn)品時的公差上限0.254mm和下限0.127mm計算出該工作環(huán)規(guī)檢查接頭臺肩面緊密距的公差范圍。,例如：NC50 出廠號0627#環(huán)規(guī)緊密距S2值=15.785mm時，緊密距通止棒應選擇： 即： S2-0.127 S2+0.254 15.785-0.127 15.785+0.254 即：15.658 16.039， 根據(jù)計算結(jié)果應選擇15.650 16.029這根通止棒。 用這種通止棒檢測環(huán)規(guī)與接頭公扣臺肩面之間的距離時，限棒的通端能過，止端不過，則產(chǎn)品就符合要求。,2. 用工作塞規(guī)檢驗產(chǎn)品母接頭，旋緊后塞規(guī)大端測量面，與母接頭端面之間的距離如圖：,正負號的確定：舊版標準規(guī)定塞規(guī)凹進母接頭端 面為負，反之為正。 2008新版正負號相反。（S-S1） GB/T22512.2-2008圖如下：,在檢測母扣以前同樣要求進行校準工作塞規(guī)的S1值；使用時根據(jù)校準證書工作塞規(guī)S1值的實際參數(shù)大小計算出檢測產(chǎn)品母扣時的凸凹值，這里可分為三種情況： 工作塞規(guī)的S1值大于、等于和小于校對規(guī)的自配緊密距S值，具體如下：,（1）當工作塞規(guī)S1 S 時（即大于校對規(guī)的自配S） 例如：S1=15.925，校對規(guī)S=15.875 產(chǎn)品合格范圍： 工塞凸-0.050 工塞凹+0.204mm （2）當工作塞規(guī)S1等于校對規(guī)自配值S時， 例如：S1=15.850。校對塞S=15.850，產(chǎn)品合格范圍 工塞端面齊平產(chǎn)品端面 工塞凹0.254mm （3） 當S1校對規(guī)自配值S時 例如：S1=15.785時，校對規(guī)S=15.850 產(chǎn)品合格范圍： ， 工塞凹0.065工塞凹0.319mm,二、對油管、套管螺紋的檢驗, 加工好的油管、套管及偏梯形套管產(chǎn)品公扣，在用相應的工作環(huán)規(guī)檢驗時，公扣管端面與環(huán)規(guī)小端面之間距離P1值，測量后的數(shù)值在圖中所示數(shù)值及公差范圍內(nèi)，則產(chǎn)品符合要求。（圖中P1值見表1，公差值見表2）,正負號的確定： 油套管外螺紋檢驗時，管子小端凸出環(huán)規(guī)小端面為負號，反之為正號。,9-5/8 CSG 量規(guī),我們在校準工作中，發(fā)現(xiàn)有些單位還在使用82年以前按YB標準生產(chǎn)的量規(guī)，鉆具接頭螺紋量規(guī)API與YB標準生產(chǎn)的量規(guī)可以互用，油管、套管量規(guī)在冶標（YB）中規(guī)定環(huán)規(guī)測量面在大端面，而API標準規(guī)定環(huán)規(guī)測量面在小端面. 二者環(huán)規(guī)厚度不一樣. 所以在使用油管、套管量規(guī)檢驗產(chǎn)品螺紋時，冶標的量規(guī)只能用冶標的方法來檢驗產(chǎn)品，按API標準生產(chǎn)的量規(guī)只能按API標準的方法去檢驗產(chǎn)品螺紋。, 加工好的油管、套管及偏梯形套管母扣，用相應的工作塞規(guī)檢驗時，只要塞規(guī)測量面到管子端面之間的距離（如圖2所示），測量后在圖中所示數(shù)值及公差范圍內(nèi)產(chǎn)品符合要求（圖中A值見下表1，公差值即相應的扣數(shù)見表2）。,美國API標準制造的量規(guī)尺寸 表1 mm,油套管及偏梯套管量規(guī)對產(chǎn)品的極限偏差 表2,當用環(huán)規(guī)檢查長螺紋套管公扣時，管子端部延伸到環(huán)規(guī)小端面外的長度為長短套管管端面到手緊平面的長度之差再減去P1， 即（L1長 L1短） P1 相應的公差值。 注：（L4長L4短） P1 相應的公差值其結(jié)果一樣。 例1：5-1/2 CSG出廠號：890286量規(guī)，校準證書 上給出P1= -0.500, 則產(chǎn)品的合格范圍應在： P13.175. -0.5003.175 即:產(chǎn)品管端凸出環(huán)規(guī)小端面3.675 產(chǎn)品管端面凹進環(huán)規(guī)小端面2.675,例2：使用5-1/2 CSG出廠號：出廠號890286量規(guī)P1= -0.500 檢驗長圓螺紋產(chǎn)品， 其合格范圍應在：（L1長 L1短 ）-P13.175. (61.490-45.620)-（-0.500） 3.175 15.870+0.500 3.175 即產(chǎn)品管端凸出環(huán)規(guī)13.195 產(chǎn)品管端凸出環(huán)規(guī)19.545 。 例 3：5-1/2 CSG 出廠號：0528量規(guī)， 校準證書上給出P1= +0.600， 則檢驗產(chǎn)品的合格范圍應在： P13.175. 即+0.6003.175， 即產(chǎn)品管端凸出環(huán)規(guī)2.575 產(chǎn)品管端凹進環(huán)規(guī)小端面3.775 。,例4: 5-1/2 CSG 出廠號：0528量規(guī)， P1= + 0.600，檢驗長圓螺紋套管產(chǎn)品， 其合格范圍應在： （L1長 L1短 ）-P13.175. (61.490-45.620)-0.600 3.175 15.870-0.600 3.175 15.270 3.175 即產(chǎn)品管端凸出環(huán)規(guī)12.095 產(chǎn)品管端凸出環(huán)規(guī)18.445 。,螺紋單參數(shù)的檢驗,參數(shù)檢驗準備 溫度 所有的儀器均應置于與被檢驗產(chǎn)品相同的溫度條件下并保持足夠時間以消除溫差 膨脹系數(shù)相同，溫度相同，可以消除溫度引入的誤差 有溫度差異的量規(guī)與工件旋合測量緊密距，在溫度平衡后可能抱死，無法打開,熱膨脹系數(shù) 材料在不同溫度下，體積會發(fā)生變化，稱為熱膨脹 反映熱膨脹大小的參數(shù)是熱膨脹系數(shù) 鋼的熱膨脹系數(shù)約為11.510-6/K，即1m的鋼料，在溫度變化1C時，長度變化11.5m。,螺紋單參數(shù)的檢驗,參數(shù)檢驗準備 螺紋的清洗 檢驗前所有螺紋都應徹底清洗 消除鐵屑，毛刺 毛刺，鐵屑會影響測量結(jié)果的準確，并會劃傷量規(guī)表面,儀器 按照規(guī)定使用儀器 確認儀器校準合格 操作時應十分謹慎 任何儀器若不慎被摔或受劇烈震動就應進行重新校準 計量確認是對儀器適用于檢測的目的，并校準合格的確認,螺紋單參數(shù)的檢驗,參數(shù)的檢驗-準備 （1）登記好規(guī)格、鋼級、管號、批號、合同號、廠名等。 （2）量具的選取。觸頭直徑、樣板（齒高、螺距）、單項儀的型式，螺紋量規(guī)、卡尺等。 （3）測量范圍的定位。鉆具螺紋為第一完整扣至最后一完整扣，圓螺紋套管外螺紋為第一完整扣至L4-12.7處,內(nèi)螺紋為第一完整扣至J+1P處;油管外螺紋為第一完整扣至L4-g處,g=12.7,其實與圓螺紋套管相同;偏梯形套管外螺紋為第一完整扣至L7處,內(nèi)螺紋同圓螺紋套管。,油套管螺紋單參數(shù)的檢驗,（4）測量間距的確定。 （a）牙型高度。測量范圍大于25.4mm的產(chǎn)品,以25.4mm的間距進行;測量范圍在12.7-25.4mm之間,以12.7mm間距進行。對于11 1/2牙/吋的產(chǎn)品,以4牙螺紋間距進行。 （b）螺距/錐度。任何時候除偏梯形螺紋外，錐度，牙形高度和螺距的測量接觸點都不得超出最后一牙完整螺紋位置。偏梯形螺紋錐度還應在不完整螺紋區(qū)域檢測。 累積螺距間距，測量內(nèi)外螺紋累積螺距應在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間某一間距內(nèi)進行，,油套管及鉆具螺紋單參數(shù)的檢驗,測量 （1）外觀檢查。是否有接箍變形、螺紋損傷等缺陷，有毛刺、輕微損傷的螺紋修磨后再旋合量規(guī)，嚴重變形，損傷的沒必要旋合。 （2）幾何尺寸、通徑等項目檢查。對鉆桿要使用鞍形規(guī)檢查接頭卡管體的同心度。 （3）螺紋單項參數(shù)的檢測。標準里寫的比較詳細。掌握要領，儀表讀數(shù)找最大轉(zhuǎn)折點，螺距規(guī)、錐度規(guī)繞固定觸頭左右或上下偏擺，外齒高規(guī)垂直于螺紋軸線方向左右偏擺；,油套管及鉆具螺紋單參數(shù)的檢驗,錐度測量在同一軸截面上,螺距和齒高沿母線方向。 錐度測量應注意回零是否正確，否則重新測量。在完整螺紋區(qū)間測量間距必須全部履蓋該區(qū)間，即測量間距必要時可重疊。只測量一個間距是不夠的。,油套管螺紋單參數(shù)的檢驗,錐度的測量 以25.4mm為間距向接箍大端連續(xù)測量，并記最指示表的讀數(shù)，其差值即為每25.4mm上的錐度。,錐度量規(guī)調(diào)節(jié),在被檢管子上調(diào)節(jié)量規(guī)。應如檢驗程序所述那樣在螺紋上標記一條縱向線并沿此線以25.4mm或12. 7 mm標記測量間距。將固定觸頭置于縱向線上的第一個全頂螺紋的槽內(nèi)將錐度卡尺調(diào)零。第一牙完整螺紋是最靠近管端倒角或接箍端面的螺紋，且其牙底兩側(cè)都是全頂螺紋。,51,外螺紋錐度測量,錐度測量,定義 圓螺紋和管線管螺紋錐度的定義是螺紋中徑的增加量 偏梯形螺紋錐度的定義是沿外螺紋小徑圓錐和內(nèi)螺紋大徑圓錐直徑的變化 單位為mm/m 測量間距：25.4mm 或12.7mm 對于8扣/吋螺紋，間隔8扣或4扣進行一次讀數(shù) 對于10扣/吋螺紋，間隔10扣或5扣進行一次讀數(shù),量規(guī)的觸頭應符合要求：,這些觸頭為球形。應用千分表檢查觸頭直徑。如果觸頭磨損超過0.051 mm,則該觸頭應報廢。 量規(guī)配有兩個觸頭固定觸頭和可動觸頭,米制和英制單位,中國的法定計量單位是以國際單位制為基礎的 長度單位為：米（m） 1m=1000mm=1,000,000 m 平面角單位為：弧度 （rad） 平面角單位為： 角秒() ，角分 () ，角度 () 1=60=3600 =(/180)rad 英制的長度單位為 1 英寸（inch）= 25.4 mm 1 英尺（foot）= 12 英寸（inch）= 304.8 mm,油套管螺紋錐度的計算,例如：2-7/8 TBG 油管螺紋的錐度測量： 錐度公式D-d/h = K ，即D-d=h *k 式中：D 測量表在大端的讀數(shù)值。 d 測量表在小端的讀數(shù)值。 h 高度值（螺距），即實測的牙數(shù)。 K 錐度，即1：16 D-d是實測值， 1/16 = 0.0625 是理論值。 注：錐度表的讀數(shù)一格是0.001 （英寸） 在小端d處將表校準在零位，然后向大端數(shù)10牙即一英寸，在D處找最大拐點，讀表上的讀數(shù)值，標準讀數(shù)值是62.5格。公差：+5.2格，-2.6格。,油套管螺紋錐度的計算,GB/T9253.2-1999第6頁，表5上極限偏差是毫米mm. 在25.4mm長度上直徑偏差：+0.132 - 0.066mm 按毫米計算如下： 例如: Dd表上實測值是64格， 因為一格是0.001英寸，1英寸=25.4mm, 0.001*25.4=0.0254 mm（一格）。 64格*0.0254=1.626mm， 錐度公式：D-d=h/k, 公式左邊D d是實測值， 右邊h/16是理論值：25.4/16=1.587mm. 錐度誤差：1.626 1.587=0.039mm. 判定結(jié)果：錐度合格。,油套管螺紋單參數(shù)的檢驗,假如我們測量12個螺距(h)，則計算如下： 因為1個螺距是2.54mm, 那么h=12*2.54=30.48mm(測量間距）。 D-d h/k D d ：測量表上實測讀數(shù)值是76格（0.076英寸）。 因為：一小格= 0.0254 mm 所以：76*0.0254=1.930mm. h/16=(12*2.54)/16=1.905mm. 則錐度誤差：1.930 1.905 = 0.025mm. 判定結(jié)果：錐度合格。（極限偏差：+0.132 -0.066 mm ),鉆具螺紋的單項參數(shù)測量方法同上。 錐度:K=1:4 = 1/4 = 0.250 K=1:6 =1/6 = 0.166 ,錐度測量,觸頭形狀：球形 錐度規(guī)觸頭直徑： 對8扣/吋，1.829mm 對10扣/吋，1.448mm 對5扣/吋，2.286mm 消失點量規(guī)觸頭直徑 對10扣/吋，1.448mm,使用錐度規(guī)測量步驟 外螺紋錐度測量,錐度規(guī)固定的球形觸頭置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動側(cè)桿上的球形觸頭置于方向正相反的對側(cè)螺紋槽內(nèi) 固定觸頭保持不動，活動觸頭作小圓弧擺動 調(diào)節(jié)指示表使零位與最大讀數(shù)重合， 以同樣的方法沿同一條圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進行連續(xù)測量 連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度,測量范圍和間距,對偏梯形螺紋，測量應在螺紋全長范圍內(nèi)進行 對油管和管線管螺紋，測量應在完整螺紋全長范圍內(nèi)進行 對于圓螺紋套管應在管端至最后一牙完整螺紋(TECL)范圍內(nèi)進行 測量間距：25.4mm 或12.7mm 報告最大錐度偏差值,使用錐度規(guī)測量步驟 規(guī)格不小于4 ”的內(nèi)螺紋,錐度規(guī)固定的球形觸頭置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動側(cè)桿上的球形觸頭置于方向正相反的對側(cè)螺紋槽內(nèi) 固定觸頭保持不動，活動觸頭作小圓弧擺動 調(diào)節(jié)指示表使零位與最大讀數(shù)重合， 以同樣的方法沿同一條圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進行連續(xù)測量 連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度,使用錐度規(guī)測量步驟 規(guī)格小于4 ”的內(nèi)螺紋,錐度規(guī)固定的球形觸頭置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動側(cè)桿上的球形觸頭置于方向正相反的對側(cè)螺紋槽內(nèi) 固定觸頭保持不動，活動觸頭作小圓弧擺動 調(diào)節(jié)