卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn).ppt

卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn) -6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ),現(xiàn)場(chǎng)管理的概念說(shuō)明,現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)5S管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則日常管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的流程IE管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的工具設(shè)備管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的保證品質(zhì)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵物料管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的保障安全管理,卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)5S管理,一、如何推行整理 二、如何推行整頓 三、如何推行清掃 四、如何推行清潔 五、如何提高素養(yǎng) 六、如何促進(jìn)5S活動(dòng)的推行 七、如何實(shí)施目視管理,現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則日常管理,制定工作現(xiàn)場(chǎng)規(guī)則 組織生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程 實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制 實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施 實(shí)施多能工訓(xùn)練 進(jìn)行目標(biāo)管理,現(xiàn)場(chǎng)管理的流程IE管理,評(píng)價(jià)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程 設(shè)計(jì)流水線 設(shè)計(jì)工藝流程圖 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理 進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)信息交流,現(xiàn)場(chǎng)管理的工具設(shè)備管理,合理使用生產(chǎn)設(shè)備 判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度 修理生產(chǎn)設(shè)備 制定設(shè)備修理制度 進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試 防止生產(chǎn)設(shè)備故障 評(píng)價(jià)設(shè)備管理狀態(tài) 如何推行TPM,現(xiàn)場(chǎng)管理的保證品質(zhì)管理,選擇品質(zhì)管理工具 實(shí)施抽樣檢驗(yàn) 進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn) 進(jìn)行制程控制 實(shí)施品管圈 實(shí)施無(wú)缺點(diǎn)計(jì)劃 處理不良產(chǎn)品 實(shí)施PDCA循環(huán),現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵物料管理,1、堆放生產(chǎn)物料 2、實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制 3、進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點(diǎn) 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料 5、制定物料消耗定額 6、制定物料儲(chǔ)備定額 7、計(jì)算物料需要量 8、確定在制品定額 9、實(shí)施生產(chǎn)線存品管理,現(xiàn)場(chǎng)管理的保障安全管理,1、制定安全技術(shù)措施 2、實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理 3、實(shí)施電氣設(shè)備安全管理 4、實(shí)施防火防爆安全管理,5、防范職業(yè)有害因素 6、防范傷亡事故 7、處理生產(chǎn)事故 8、開(kāi)展安全教育,管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象：,1、儀容不整或穿著不整的工作人員 2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) 3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 5、工具亂擺放 6、運(yùn)料通道不當(dāng)。 7、工作人員座位與坐姿不當(dāng),1、儀容不整或穿著不整的工作人員,有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。 看起來(lái)懶散，影響工作士氣。 易生危險(xiǎn)。 不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。,2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng),作業(yè)流程不流暢。 增加搬運(yùn)距離。 虛耗工時(shí)增多。,3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良,不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車，開(kāi)車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。 故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。,4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放,容易混料品質(zhì)問(wèn)題。 要花時(shí)間去找要用的東西效率問(wèn)題。 管理人員看不出物品到底有多少管理問(wèn)題。 增加人員走去的時(shí)間秩序與效率問(wèn)題。 易造成堆積浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。,5、工具亂擺放,增加找尋時(shí)間效率損失。 增加人員走運(yùn)工作場(chǎng)所秩序。 工具易損壞。,6、運(yùn)料通道不當(dāng),工作場(chǎng)所不流暢。 增加搬運(yùn)時(shí)間。 易生危險(xiǎn)。,7、工作人員座位與坐姿不當(dāng),易生疲勞降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。 有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。 易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。,現(xiàn)場(chǎng)管理的要素4MIE,機(jī)器設(shè)備（Machine）,材料（Material）,人力（Manpower）,方法（Method）,環(huán)境（Environment）,員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程,材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素。,企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的KnowHow,可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源之中，成為企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中取勝的法寶。,機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃，充分利用是管理者的職責(zé)之一。,良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會(huì)。,4MIE，或 “人機(jī)料法環(huán)”。,現(xiàn)場(chǎng)管理者可以掌握的要素，即可利用的資源，通常稱為4MIE，或俗稱“人機(jī)料法環(huán)”。 1 人人力（Manpower） 2 機(jī)機(jī)器設(shè)備（Machine） 3 料材料（Material） 4 法方法（Method） 5 資金（Money）、 6 信息 （Information）、 7 市場(chǎng)（Market）,應(yīng)用管理的五大要素達(dá)成QCDSTPM,4MIE 資金（Money） 資訊（Information） 市場(chǎng)（Market）,P效率,C成本,D納期,S服務(wù),T技術(shù),M管理,追求四滿意 社會(huì)滿意 顧客滿意 股東滿意 員工滿意,基于安全的優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理（5 S推行）,Q品質(zhì),不良的現(xiàn)象所造成的8大浪費(fèi),1、資金的浪費(fèi)。 2、場(chǎng)所的浪費(fèi)。 3、人員的浪費(fèi)。 4、士氣的浪費(fèi)。,5、形象的浪費(fèi)。 6、效率的浪費(fèi)。 7、品質(zhì)的浪費(fèi)。 8、成本的浪費(fèi)。,一汽-大眾的0和1，得益于APS（Audi Production System），得益于一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系(FAW-VW Production System),奧迪生產(chǎn)體系 APS,22,2019/10/13,一汽-大眾的0和1得益于APS,23,2019/10/13,一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系,一汽-大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系包含了九個(gè)基本要素。這九個(gè)要素的組合與運(yùn)用最重要的一點(diǎn)就是改變了過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念，而是把過(guò)程質(zhì)量控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、物料管理、TPM(全面效率維修) 、工位組織、班組管理、KVP(改進(jìn)工作)、目標(biāo)管理、目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能、低成本、高品質(zhì)的轎車，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。,現(xiàn)場(chǎng),所有企業(yè)都必須從事增值活動(dòng): 生產(chǎn),銷售,研發(fā).現(xiàn)場(chǎng)是這三種活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所. 現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)增值的場(chǎng)所.,什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？,企業(yè)員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)， 對(duì)于企業(yè)員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理 就是現(xiàn)場(chǎng)管理。,現(xiàn)場(chǎng)的重要性,現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，直接反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的高低。 現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，直接與QCD的實(shí)現(xiàn)密切相關(guān)。 現(xiàn)場(chǎng)是信息的源泉,改善的源地。,現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作內(nèi)容,1、品質(zhì) 2、降低成本 3、確保進(jìn)度 4、確保人身安全 5、提高士氣,1、品質(zhì)：,A：按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)； B：進(jìn)行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序流程，提高工序能力； D：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反饋到新的活動(dòng)里；,2、降低成本：,A：在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成工程進(jìn)度； B：減少材料、設(shè)備的庫(kù)存量； C：進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，減少工時(shí)； E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；,3、確保進(jìn)度：,A：編定進(jìn)度計(jì)劃，做進(jìn)度管理； B：適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)度，平衡工時(shí)，要保持彈性； C：確保設(shè)計(jì)方案、施工圖紙、建筑材料準(zhǔn)時(shí)到位；,4、確保人身安全：,A：強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時(shí)可強(qiáng)制執(zhí)行； B：定期檢查各種安全防護(hù)措施有無(wú)失效； C：萬(wàn)一發(fā)生事故，第一時(shí)間內(nèi)組織拯救，并向上司報(bào)告； D：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求；,5、提高士氣：,A：制定鮮明的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)提合理化建議； B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范效應(yīng)； C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際關(guān)系； D：鼓勵(lì)下屬自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時(shí)獎(jiǎng)勵(lì) E：不遺余力推進(jìn)5S活動(dòng)；,6、認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)：,1. 不良品浪費(fèi) 2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 3. 過(guò)分加工浪費(fèi) 4. 搬運(yùn)浪費(fèi) 5. 庫(kù)存浪費(fèi) 6. 移動(dòng)浪費(fèi) 7. 不平衡浪費(fèi),1. 不良品浪費(fèi),人為操作失誤 設(shè)備/工具不穩(wěn)定 不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 來(lái)料不穩(wěn)定 設(shè)計(jì)沒(méi)考慮裝配需求 環(huán)境溫度/濕度/靜電 存放周期長(zhǎng),2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi),超出下一操作的需求量 提前生產(chǎn)下一操作的需求 設(shè)備速度過(guò)快,3. 過(guò)分加工浪費(fèi),超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度 多余的作業(yè)項(xiàng)目,質(zhì)量成本概念,4. 搬運(yùn)浪費(fèi),也就是說(shuō)“每個(gè)工位都從手工操作開(kāi)始”. - 找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉(cāng)到工廠 - 從工廠到生產(chǎn)線 - 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 - 從機(jī)械化車間到操作工位,5. 庫(kù)存浪費(fèi),存貨過(guò)多 - 過(guò)多的原材料 交貨周期過(guò)長(zhǎng)？ 錯(cuò)誤的訂貨量？ - 過(guò)多的成品 是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩？ 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？,6. 移動(dòng)浪費(fèi),動(dòng)作太大 單手空閑 轉(zhuǎn)身動(dòng)作過(guò)大 操作動(dòng)作不流暢 重復(fù)/不必要的動(dòng)作 不必要的彎腰動(dòng)作,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,7. 不平衡浪費(fèi),人員工作分配不合理 計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻 設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理 設(shè)備故障 物料短缺 信息流與物流不同步,自律 提案建議,流程、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,5S(良好的建筑環(huán)境維持),消除馬虎、浪費(fèi),成本 管理,信息,設(shè)備,作業(yè)的人員,產(chǎn)品及材料,利潤(rùn)管理,質(zhì)量及安全管理,進(jìn)度 管理,士氣強(qiáng)化 品管圈,團(tuán)隊(duì)合作 目視管理,現(xiàn)場(chǎng)管理之屋,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理,現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過(guò)計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。,現(xiàn)場(chǎng)管理的要素4MIE,機(jī)器設(shè)備（Machine）,材料（Material）,人力（Manpower）,方法（Method）,環(huán)境（Environment）,員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程,材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數(shù)企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素。,企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的KnowHow,可以統(tǒng)一歸入“方法”這一資源之中，成為企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中取勝的法寶。,機(jī)器設(shè)備、工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃，充分利用是管理者的職責(zé)之一。,良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會(huì)。,5S 現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn),現(xiàn)代企業(yè)之屋七大支柱(現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo)),5S（基石）,Q 品 質(zhì),C 成 本,D 納 期,S 安 全,T 技 術(shù),M 管 理,支柱,5S是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ),P 效 率,現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo),一、提高品質(zhì)（Q） 二、降低成本（C） 三、確保交貨期（D） 四、確保安全（S） 五、技術(shù)改善（T） 六、效率提升（P） 七、提高員工士氣（M）,什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理？,每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管 理是來(lái)自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要 內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety,整理 整頓 清潔 展開(kāi) 保持 + 安全,現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S,5S的內(nèi)容關(guān)系,整理,清潔,整頓,素養(yǎng),清掃,為什么有的企業(yè)引入了5S 現(xiàn)場(chǎng)管理還做不好？,自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來(lái)的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混亂,“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣 做，而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得擦五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”。“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真， 做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。 海爾總裁 張瑞敏,態(tài)度-,正確地理解5S的內(nèi)涵是用好5S首要條件,5S是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式，它并不只是掃掃地、擦擦桌子那么簡(jiǎn)單，一切現(xiàn)場(chǎng)管理都是以其為基礎(chǔ)。運(yùn)用得好，不光是現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)、品質(zhì)、行政等系統(tǒng)管理也受益非淺，運(yùn)用得不好，只是一句十個(gè)字的口號(hào)而已。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理,優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來(lái)的，而5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，它不斷地為企業(yè)的成長(zhǎng)輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)之樹(shù)長(zhǎng)青。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理,企業(yè)管理,優(yōu)質(zhì)環(huán)境,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,優(yōu)秀員工,安全生產(chǎn),高效率,低成本,納期短,消除浪費(fèi),核心競(jìng)爭(zhēng)力,強(qiáng)執(zhí)行力,客戶滿意,投資者滿意,員工滿意,社會(huì)滿意,ISO9000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,推行5S的八大目的,1. 改善和提高企業(yè)形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 4. 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5. 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6. 降低生成成本 7. 改善員工精神面貌，使組織活力化 8. 縮短作業(yè)周期，確保交貨,改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率,減少直至消除故障，保障品質(zhì),保障企業(yè)安全生產(chǎn),降低生成成本,縮短作業(yè)周期，確保交貨,5S活動(dòng)的目的,5S 活 動(dòng) 的 目 的,培養(yǎng)員工的主 動(dòng)性和積極性,創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神,促成效率的提高,提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況,形成自主改善的機(jī)制,組織活力化，改善 員工的精神面貌,改善和提高企業(yè)形象,保障企業(yè)安全生產(chǎn),減少甚至消除故障,縮短作業(yè)周期，確保交貨期,降低生成成本,改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率,5S的八大作用,虧損為零5S是最佳的推銷員 不良為零 5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手 故障為零5S是交貨期的保證 切換產(chǎn)品時(shí)間為零5S最高效率的前提 事故為零5S是安全的軟件設(shè)備 投訴為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 缺勤為零5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位,(1)投資者滿意(ISInvestor Satisfaction) (2)客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) (3)雇員滿意(ESEmploy Satisfaction) (4)社會(huì)滿意(SSSociety Satisfaction),通過(guò)5S運(yùn)動(dòng)，達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意,5個(gè)S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)：,只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟； 整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證，清潔出來(lái)獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。,5S口訣,整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。,5S的六大效能,1、提升企業(yè)形象 2、減少浪費(fèi) 3、提升員工歸屬感 4、安全有保障 5、效率提升 6、品質(zhì)有保障,5S推行 優(yōu)秀企業(yè),2010年度,目的,整理的含義,將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品。,含義,騰出空間 防止誤用,說(shuō)明: 如果你的工作崗 位堆滿了非必需 物品，就會(huì)導(dǎo)致 你的必需物品無(wú) 處擺放；你可能 希望增加一張工 作臺(tái)來(lái)堆放必需 品，這樣一來(lái)就 造成浪費(fèi)，并形 成惡性循環(huán)。,整理的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟,整理的作用,可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混料差錯(cuò)； 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。,推進(jìn)整理的步驟,第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的處理 第五步：每天循環(huán)整理,目的,整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟,將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)， 即尋找時(shí)間為零。,含義,工作場(chǎng)所一目了然 消除找尋物品的時(shí)間 井井有條,說(shuō)明: 整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的 擺放并不會(huì)讓你的工作 速度加快， 它會(huì)讓你的找尋 時(shí)間加倍。 我們必須思考分 析如何拿取物品 更快并讓大家都 能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。,整頓的含義,整頓的作用,提高工作效率 將尋找時(shí)間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。,推行整頓的步驟,第一步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：決定儲(chǔ)存方法 第四步：實(shí)施,目的,清掃的含義,將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。,含義,保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)，達(dá)到零故障。,說(shuō)明: 如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會(huì)引來(lái)許多贊許驚嘆的眼光：“啊!多干凈的工作崗位！”同時(shí)，干凈的工作環(huán)境讓人感覺(jué)到多么的身心愉快。,清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟,清掃的作用,經(jīng)過(guò)整理、整頓，必須物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。,推行要領(lǐng),最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則； 人人參與； 責(zé)任到人； 與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合； 杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。,4.推進(jìn)清掃的步驟,第一步：準(zhǔn)備工作 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵 第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備 第四步：整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方 第五步：查明污垢發(fā)生源（跑、滴、冒、漏）從根本上解決問(wèn)題； 第六步：實(shí)施區(qū)或責(zé)任制 第七步：制定相關(guān)清掃基淮,目的,清潔的含義,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。,含義,成為慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開(kāi)始形成,說(shuō)明: 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。,清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟,清潔的作用,維持作用 將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。 改善作用 貫徹5S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法； 堅(jiān)持不懈； 一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正； 徹底貫徹3S； 推行“透明管理”。,推進(jìn)要領(lǐng),貫徹5S。 為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵(lì)的辦法。 5S一旦開(kāi)始了實(shí)施就不能半途而廢， 否則公司又很快回到原來(lái)的情形。 為了打破以上的舊觀念，必須“一就是一，二就是二”。 深刻領(lǐng)會(huì)理解3S含義（整理、整頓、清掃） 推進(jìn)“透明管理”,推進(jìn)清潔的步驟,第一步：對(duì)我們推進(jìn)組織進(jìn)行教育 第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明 第四步：撤走各崗位的非必需品 第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所 第六步：規(guī)定擺放方法 第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí) 第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明; 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線， 明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。,目的,修養(yǎng)的含義,對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。,含義,讓全員遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團(tuán)隊(duì)精神,說(shuō)明: 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕太數(shù)員工以上要求諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。 修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是待續(xù)保持良好的習(xí)慣。,修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟,修養(yǎng)的作用,重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)，持續(xù)推動(dòng)4S直 至習(xí)慣化： 制定相關(guān)的規(guī)章制度； 教育培訓(xùn)； 持續(xù)推動(dòng)4S，直至成為全員的習(xí)慣； 使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； 培養(yǎng)優(yōu)秀人才鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì)； 成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬。,推行要領(lǐng),持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化； 制定相關(guān)的規(guī)章制度； 教育培訓(xùn)； 激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。,推進(jìn)修養(yǎng)的步驟,當(dāng)你做好4S時(shí)，發(fā)現(xiàn)原來(lái)對(duì)你的工作很有幫助，你就會(huì)認(rèn)同這些做法，而每天都遵守這些做法，使你更輕松高效，成為一個(gè)出色的員工。 當(dāng)上司覺(jué)得你很優(yōu)秀時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)晉升的機(jī)會(huì)，或者給你更多的機(jī)會(huì)讓你去做更想做的工作。從而你能掌握更多的技能，具備更高的修養(yǎng)，逐步邁向成功。,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,習(xí)慣,健康,5S,現(xiàn)場(chǎng)組織管理,5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽,整理標(biāo)簽 1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù) 分開(kāi)存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際：,現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S,物品很容易找到并很容易拿到,我們可以知道物品 放得太多或太少,第二步：Straighten 整頓,第二步：Straighten 整頓,Step 3: Shine 清潔,Step 4: Standardize 展開(kāi),Habitually Preventing,習(xí)慣 預(yù)防,Step 4: Standardize 展開(kāi),按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作,將 5S 進(jìn)行到底！,Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng),合格品或安全狀態(tài),待審查區(qū),固定位置的物品,廢品區(qū)或容器,有害物品或 防撞標(biāo)識(shí),Red,Blue,White,Yellow,Grey,一般區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理,每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上!,現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 可視管理,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety,整理 整頓 清潔 展開(kāi) 保持 + 安全,現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 5S,現(xiàn)場(chǎng)安全管理,事故等級(jí)金字塔 安全管理 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 為什么會(huì)發(fā)生事故? 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 安全管理操作流程 現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任,事故等級(jí)金字塔,死亡 重傷 輕傷 險(xiǎn)生事故 不安全行為,Result 結(jié)果,Behavior 行為,安全之河,安全之河 1、員工可完成的任務(wù)，經(jīng)理主管應(yīng)進(jìn)行控制。,機(jī)械防護(hù)在位 保持工作場(chǎng)所清潔 穿戴適當(dāng)安全設(shè)備 培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作 鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備 及時(shí)徹底的調(diào)查 經(jīng)常性的安全檢查,安全之河安全管理的結(jié)果,極少險(xiǎn)生事故 無(wú)損失工作時(shí)間的傷害 無(wú)死亡事故,始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重,生產(chǎn) 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來(lái)維持公司運(yùn)轉(zhuǎn)。 質(zhì)量 是公司產(chǎn)品及服務(wù)的明確特征，靠它吸引并留住客戶。沒(méi)有好的質(zhì)量，就不會(huì)有足夠的需求來(lái)支持持續(xù)的生產(chǎn)。 安全 說(shuō)明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)，即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或者事故的損失將會(huì)使公司破產(chǎn)。,為什么會(huì)發(fā)生事故？,不安全條件 不安全行為 事故 小事故是大事故的隱患,安全的三個(gè)基本概念,現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律 點(diǎn)檢和修護(hù) 程序的標(biāo)準(zhǔn)化,安全,安全的標(biāo)準(zhǔn)化,保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化 工具規(guī)格 工作程序 材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 操作位置與姿勢(shì) 保護(hù)裝置,安全與自主維護(hù),安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學(xué)著安全的工作，檢驗(yàn)和維護(hù)。,安全策劃,人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 運(yùn)作： 計(jì)劃工作，理解方法，準(zhǔn)備材料及工具。 流程： 明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能量/材料/安全問(wèn)題,安全培訓(xùn)和實(shí)踐,危害意識(shí)的培訓(xùn) 主動(dòng)積極的信號(hào),用于安全的團(tuán)隊(duì)工具,活動(dòng)板 經(jīng)驗(yàn)交流 現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)意識(shí)活動(dòng) 區(qū)域計(jì)劃,安全觀察核對(duì)表,安全管理操作流程,第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 第二階段：研究和制定對(duì)策 第三階段：實(shí)施對(duì)策 第四階段：檢查結(jié)果,第一階段：考慮事故發(fā)生的原因,1、觀察現(xiàn)象 2、檢查記錄 3、主動(dòng)詢問(wèn) 4、按規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 5、時(shí)刻注意周圍的事 6、預(yù)知事故的危險(xiǎn) 7、深入挖掘事故的主要原因,第二階段：研究和制定對(duì)策,找出原因與原因之間的相互關(guān)系 制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教 從多方面考慮對(duì)策 對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn) 制定第二套對(duì)策 查找自身的原因,第三階段：實(shí)施對(duì)策,獨(dú)自是否能做？ 是否向上司匯報(bào)？ 是否需要他人的幫助？ 立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng),第四階段：檢查結(jié)果,1、經(jīng)常檢查 2、切實(shí)的實(shí)施 3、是否了事故隱患 4、有無(wú)新的隱患,現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任,建立安全的操作程序 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) 在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)管理的保障安全管理,一 制定安全技術(shù)措施 二 實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理 三 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理 四 實(shí)施防火防爆安全管理 五 防范職業(yè)有害因素 六 防范傷亡事故 七 處理生產(chǎn)事故 八 開(kāi)展安全教育,一 制定安全技術(shù)措施,1 描述：各企業(yè)在編制生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)計(jì)劃的同時(shí)，都應(yīng)該制定安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施所需要的設(shè)備、材料，應(yīng)該列入物資供應(yīng)計(jì)劃。,2 在制訂安全技術(shù)措施時(shí)要做好的工作：,（1）設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施內(nèi)容 安全技術(shù) 工業(yè)衛(wèi)生 輔助設(shè)施 安全生產(chǎn)的宣傳教育 預(yù)防措施 制訂消除一切有害因素的有效措施，盡量徹底消除危害源。 應(yīng)給有危險(xiǎn)的設(shè)備安裝安全制動(dòng)裝置，避免事故的發(fā)生。 減少工作時(shí)間 工地的臨時(shí)設(shè)施要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證堅(jiān)固與安全。 （2）布置車間任務(wù) （3）制定具體措施計(jì)劃 （4）綜合整理措施計(jì)劃 （5）召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議 （6）下達(dá)安全技術(shù)措施計(jì)劃,二 實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理,1 描述：機(jī)械設(shè)備的安全管理是對(duì)機(jī)器設(shè)備的安全性和操作人員的可靠性進(jìn)行管理，避免發(fā)生人員工傷事故。 2 機(jī)械設(shè)備安全管理包括： （1）實(shí)施機(jī)器本身的安全性管理 （2）實(shí)施機(jī)器運(yùn)作的安全性管理 （3）實(shí)施操作人員安全管理,（3）實(shí)施操作人員安全管理, 操作人員必需熟悉使用設(shè)備的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程，定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和測(cè)試安全操作技能。 操作人員應(yīng)穿好謹(jǐn)慎合適的防護(hù)衣服，把袖口扣緊或者卷起衣袖，上衣要扎在褲子里。 操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡及選用沒(méi)有氣泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩戴時(shí)感到事物不清、頭暈眼花。 工作地點(diǎn)要保持清潔，待加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機(jī)床上，尤其不能放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上及工作地點(diǎn)通道上，防止物料傾倒傷人。,三 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理,1 描述：電氣是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的主要能源之一，在應(yīng)用這種能源時(shí)，如果處理不當(dāng)，不僅在設(shè)備的傳遞、控制、驅(qū)動(dòng)等過(guò)程中會(huì)遇到障礙，還可能發(fā)生人員傷亡事故和重大經(jīng)濟(jì)損失。 2 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理要做好的工作： （1）設(shè)立專門的管理人員和機(jī)構(gòu) （2）建立規(guī)章制度 （3）實(shí)施全員的安全教育 （4）實(shí)施安全檢修 （5）制定觸電的急救措施 立刻將傷者脫離電源 采用急救方法,四 實(shí)施防火防爆安全管理,1 描述：火災(zāi)和爆炸往往會(huì)造成重大的人身傷亡事故和設(shè)備事故，在所有發(fā)生的事故種類中，火災(zāi)和爆炸是危險(xiǎn)性最大，損失最慘重的。因此企業(yè)應(yīng)對(duì)這類事故的預(yù)防予以高度的重視。,2 防火防爆安全管理的內(nèi)容：,（1）辨認(rèn)易燃、易爆物品 自燃物品 易燃和可燃固體 易燃和可燃液體 可燃及助燃?xì)怏w 爆炸性物品 （2）制定防火、防爆的基本所示 預(yù)防措施 控制措施 滅火措施 疏散措施,五 防范職業(yè)有害因素,1 描述：職業(yè)性有害因素是指對(duì)勞動(dòng)者的健康和勞動(dòng)力可能產(chǎn)生危害的職業(yè)性因素。勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)工藝過(guò)程、勞動(dòng)過(guò)程及外界環(huán)境的各種因素，對(duì)勞動(dòng)者肌體的技能狀態(tài)和健康水平有一定影響。,2 防范職業(yè)有害因素的措施：,（1）密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備： （2）提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度 （3）密閉熱源： （4）屏蔽輻射源： （5）加強(qiáng)通風(fēng) （6）合理安排勞動(dòng)時(shí)間：,（1）密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備：,對(duì)于發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程，若改進(jìn)工藝流程、采用新材料等都無(wú)法解決事，應(yīng)盡可能對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加以密閉。,（2）提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度,（3）密閉熱源：,采用隔熱材料或隔熱等方法將熱源密封，可以防止高溫、熱輻射對(duì)人體的不良傷害。,（4）屏蔽輻射源：,使用吸收電磁輻射材料屏蔽隔絕輻射源，減少輻射源的直接輻射。,（5）加強(qiáng)通風(fēng),（6）合理安排勞動(dòng)時(shí)間：,企業(yè)要根據(jù)勞逸結(jié)合的原則，合理安排員工的生產(chǎn)、工作和休息，嚴(yán)格控制加班、加點(diǎn)，確保員工有充沛的精力參加工作。,總之，預(yù)防職業(yè)有害因素對(duì)人體造成傷害，是保護(hù)勞動(dòng)健康，控制、減少職業(yè)病發(fā)生的先決條件，是安全管理的重要內(nèi)容之一。企業(yè)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)職業(yè)有害因素的防范工作,六 防范傷亡事故,1 描述：傷亡事故是指企業(yè)員工在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所涉及到的區(qū)域內(nèi)，由于生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素影響，突然使人體組織受到損失或使某些器官失去正常技能，以致人員負(fù)傷或死亡的一切事故。,2 防范傷亡事故的內(nèi)容包括：,（1）明確傷亡事故的原因 （2）實(shí)施安全教育 （3）制定工程技術(shù)措施 （4） 制定管理措施,（1）明確傷亡事故的原因, 物。物是指發(fā)生事故時(shí)所涉及到的物質(zhì)。除包括生產(chǎn)過(guò)程中的原料、燃料、產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備外，還包括其他非生產(chǎn)物質(zhì)。物質(zhì)的固有屬性及其具有的潛在破壞能量構(gòu)成了危險(xiǎn)因素，或者說(shuō)各種儲(chǔ)存能量的物質(zhì)處于不安全狀態(tài)之中，進(jìn)而導(dǎo)致傷亡事故。,人。,各種事故的發(fā)生，在極大程度上與人有關(guān)，往往是人的不規(guī)范操作而構(gòu)成物的不安全狀態(tài)，造成管理上的缺陷，形成事故隱患或觸發(fā)隱患。,環(huán)境：,環(huán)境可分為社會(huì)環(huán)境、自燃環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)境的管理?xiàng)l件影響并決定著人的因素和物的因素，也是造成傷亡事故的重要原因。,總之，傷亡事故是任何企業(yè)都不希望出現(xiàn)的，因此做好防范措施非常必要。多數(shù)傷亡事故都與人有著某種直接的關(guān)系，所以應(yīng)加強(qiáng)人員的安全生產(chǎn)教育，制定各種安全措施，減少傷亡事故的發(fā)生。,七 處理生產(chǎn)事故,1 描述： 事故處理是事故發(fā)生后的緊急處理，并進(jìn)行調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì)，采取措施及處分有關(guān)單位和人員等一系列工作的總稱。 2 處理生產(chǎn)事故的內(nèi)容： （1）確定生產(chǎn)事故的性質(zhì) （2）緊急控制事故現(xiàn)場(chǎng) （3）調(diào)查生產(chǎn)事故 （4）分析生產(chǎn)事故 （5）計(jì)算傷害率,八 開(kāi)展安全教育,1 描述： 由于人與生產(chǎn)事故的發(fā)生有著直接或間接的關(guān)系，因此對(duì)人員進(jìn)行安全教育是減少生產(chǎn)事故的重要方法。 2 安全教育工作包括： （1）進(jìn)行安全思想教育 （2）進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)教育 （3）進(jìn)行日常安全教育 （4）培訓(xùn)各級(jí)生產(chǎn)管理人員 （5）進(jìn)行特殊工種的專門訓(xùn)練 （6）實(shí)施三級(jí)教育,結(jié)論,現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn),Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造,一.管理的概念,1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo) 管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺(tái),以激勵(lì)員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.,管理理念,質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來(lái)的，不是檢查員檢查出來(lái)的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量,品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精緻化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的.,品質(zhì)三不 & 物品三定,1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品 1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量,物品,Core Spirit of - Shopfloor Management 卓 越 制 造 - 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心,PDCA,A continuous cycle of four steps 四步驟的連續(xù)循環(huán) - 持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的生命力,Steps -Improvement process 改進(jìn)過(guò)程步驟,Check/Review ! 檢查/總結(jié),Problem ? 什麼問(wèn)題?,Cause ? 什麼原因?,Solution ? 如何解決？,Plan ! 計(jì)劃,Do ! 行動(dòng),Step by step from problem to result ! 循序漸進(jìn)，解決問(wèn)題!,Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis Step 3 Develop solutions Step 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因 第三步 提出解決方案 第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施,Step 4-2 Select solution & plan implementation Step 5 Implementation with measurable results 第四步 之二 選擇方案及方案實(shí)施 第五步 實(shí)施并測(cè)量結(jié)果,Step 6 Check & standardise 第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化,6 Steps 六步工作法,系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) 檢查表 旗幟圖 趨勢(shì)圖 直方圖 控制圖 伯拉圖 過(guò)程能力 散點(diǎn)圖,量化工具,P,計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問(wèn)題、分析原因、提出解決方案等。 明確問(wèn)題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問(wèn)題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問(wèn)題的范圍 、 確定解決問(wèn)題的機(jī)會(huì)以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說(shuō)是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問(wèn)題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對(duì)要解決的問(wèn)題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對(duì)不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動(dòng)計(jì)劃。,計(jì)劃,From targets/goals to activities - PLAN 計(jì)劃 - 就是從目標(biāo)到行動(dòng) visualize goals and improvement acti