上順槽開口安全技術措施.doc

僅供參考整理安全管理文書上順槽開口安全技術措施 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 17 頁上順槽開口安全技術措施一、工程概述根據生產計劃，12051上順槽計劃于2013年3月份開工，為保證開口施工期間的安全和工程質量，特制定本安全技術措施。二、施工方法1、開口前，按照措施要求，安裝好刮板機和局部通風機，接好風筒，上齊監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。2、經各科室對安全設施、運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、各類牌板等驗收通過后，在開工驗收單上簽字，方可開工。3、按照生產科標定的開口位置開始施工，開口前在距開口位置200mm處平行打三根錨索梁加強支護，梁間距700mm，開口前2m采用風鎬掘進，之后采用鉆眼爆破法掘進。4、自開口位置以25坡度掘進，找到煤層老頂后，沿煤層頂板施工，保證巷道中心不低于2.6m。5、12051上順槽開口段采用錨網支護，矩形斷面，凈寬3.2m，凈高2.6m。頂、幫錨桿均采用16mm1800mm普通樹脂錨桿。金屬網均采用鐵絲網，掘進期間采用單排錨索梁加強支護，錨索梁長2.0m，眼距1.5m，錨索梁間距1.5m，錨索長6.5m，并配上250mm250mm20mm大鐵托盤和90mm90mm20mm小鐵托盤，大鐵托盤緊貼巖面，布置在頂板與錨索梁之間，小鐵托盤布置在錨索梁與鎖具之間。6、臨時支護采用木點柱（直徑不小于180mm）或自制氣腿點柱，點柱使用不少于2根，每根點柱頂部必須背木，背木尺寸：1400mm300mm50mm（長寬厚）,點柱必須站在實底上，支撐有力。7、出煤：開口期間，人工攉煤至二采區(qū)輸送機上山刮板輸送機，轉至+2193m運輸大巷皮帶機出井。8、運料：材料使用電機車運至+2193m運輸大巷四部皮帶機頭，通過無極繩絞車運至二采區(qū)料場，經二采區(qū)回風上山一部絞車運至二采區(qū)3#聯(lián)絡巷，人工搬運至工作面。附：巷道布置示意圖（見附圖1）附：巷道開口大樣圖（見附圖2）附：巷道斷面支護圖（見附圖3）三、支護材料及支護參數1、鋪網：選用規(guī)格為3600mm1000mm（長寬）的鐵絲網，網孔80mm80mm，網與網搭接長度100mm，聯(lián)網絲采用雙股14#鐵絲，每200mm聯(lián)一扣，每扣擰23圈。2、錨桿：頂、幫錨桿采用16mm1800mm普通樹脂錨桿，錨桿桿體長1800mm，直徑16mm。3、錨桿托盤：采用規(guī)格為120mm120mm的鐵托盤。4、錨固劑：使用MSCK2350樹脂錨固劑，每孔使用1卷。5、錨桿預緊力：120Nm。6、錨桿間排距：頂間排距700800mm，幫間排距800800mm。7、錨桿角度：錨桿與巷道頂幫輪廓垂直布置，誤差不超過5。8、錨索：錨索規(guī)格為直徑15.24mm，長度6.5m的鋼絞線，每孔使用3卷MSCK2350樹脂錨固劑。9、錨索梁：錨索梁長2m，眼距1.5m，錨索梁間距1.5m，每根錨索配上250mm250mm20mm大鐵托盤和90mm90mm20mm小鐵托盤，大鐵托盤必須緊貼巖面，布置在頂板與錨索梁之間，小鐵托盤布置在錨索梁與鎖具之間。四、支護質量要求表1支護質量要求檢查項目質量要求及允許偏差（mm）合格優(yōu)良保證項目1錨桿、網、螺母、托盤等材料的材質、規(guī)格、品種、結構、性能、錨桿強度符合設計、規(guī)范規(guī)定2錨固劑的材質、型號、規(guī)格、強度、錨固力符合設計、規(guī)范規(guī)定3托盤、鎖具的規(guī)格、材質、性能、鋼絞線破斷載荷符合設計、規(guī)范規(guī)定基本項目1巷道凈寬0+2000+1502巷道凈高0+2000+1503錨固力不小于設計值90%不小于設計值4錨桿施工質量安裝牢固、托盤基本緊貼煤壁、無松動安裝牢固、托盤緊貼煤壁、無松動5錨桿、錨索預緊力不小于設計值90%不小于設計值6鋪網質量符合設計、規(guī)程規(guī)定，金屬網緊貼煤壁，網間壓接綁扎牢固，壓茬好7錨索施工質量符合設計規(guī)定允許偏差項目1錨桿間排距-100+1002錨桿孔深度0+503錨桿角度符合設計要求，誤差不超過54錨桿外露長度露出螺母+10+505錨索孔距符合設計要求6錨索孔深0+2007錨索角度符合設計要求、誤差不超過38錨索外露長度+150+350五、安全技術措施“一通三防”1、通風及瓦斯管理1.1局部通風機必須指定專人負責，實行掛牌管理，以保證局部通風機正常運轉。1.2工作面進風流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，一氧化碳濃度不超過0.0024%。1.3加強局部通風機和風筒的管理,必須實行掛牌管理，包機到人。局部通風機由當班班長負責管理，任何人都不準隨意停開風機。1.4雙風機雙電源必須實現(xiàn)自動倒臺，正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機出現(xiàn)故障時，備用局部通風機能夠正常工作。1.5正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。1.6局部通風機必須實現(xiàn)風電閉鎖。保證當掘進工作面停風時，能切斷巷道內全部非本質安全型電氣設備的電源。1.7正常工作的局部通風機出現(xiàn)故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常通風后方可恢復作業(yè)。1.8風筒吊掛必須平直一條線，逢環(huán)必吊，隨巷道起伏合理。風筒接頭必須反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴密不漏風，風筒無破口；轉彎巷道要設彎頭，不準拐死彎；風筒彎頭折深不超過100mm，風筒與風機連接處（大小頭）必須加上軟襯墊，做到嚴密不漏風，并用8#鐵絲捆扎3道，交叉風筒與風筒之間采用專用變徑風筒，保證接頭嚴密不漏風。1.9每7天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響工作面通風，試驗記錄要存檔備查。1.10現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)局部通風機停止運轉時，按如下程序處理：1.10.1撤人：立即由現(xiàn)場負責人組織將獨頭巷道內所有人員沿避災路線撤到最近的新鮮風流中有電話的地點待命。1.10.2停電：撤退時由電工負責，必須將巷道內非本質安全型電氣設備開關全部操作至“零位”，并閉鎖。1.10.3警戒：撤退后，由現(xiàn)場負責人清點人數，并在巷道口設置警標，禁止人員進入盲巷。1.10.4匯報：立即將發(fā)生故障的單位、時間、地點、人員撤退情況、故障原因的初步判斷、已采取的措施和進展情況等匯報至調度室值班人員。1.10.5查找原因：由電工檢查局部通風機停止運轉的原因，查找故障，并進行處理。1.10.6組織人員：瓦檢員、安檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督本措施的落實。1.10.7恢復送風：故障排除恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。若停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯；若瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人審批執(zhí)行。1.10.8匯報：恢復通風正常后，由現(xiàn)場負責人向礦調度室匯報，并征得調度室同意后方可恢復生產。1.10.9恢復送電：必須遵循由外向內、先查瓦斯后送電的原則。1.11工作面不得停風，確因檢修等特殊情況需要停電停風時，必須做到有計劃停風，制定專項安全技術措施。在實施停風過程中，安檢員、調度員、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場監(jiān)督，設備檢修完畢恢復通風前，必須檢查瓦斯，按規(guī)定恢復通風；恢復通風前及恢復通風后由施工單位跟班負責人向調度室匯報。停風30min以上，施工單位編制工作面停送電安全技術措施，經審批后報生產技術科、安檢科、通防科、調度室各1份，由調度室協(xié)調實施。2、防塵2.1距巷道回風口10m處安裝一道凈化水幕，凈化水幕實行掛牌管理，水源來自井下壓力水。2.2凈化水幕必須能夠封閉巷道全斷面，并且固定牢固。閥門必須安設在行人側有利于操作位置并固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。2.3刮板機、皮帶機轉載點必須安裝噴霧灑水降塵裝置，噴條距落煤點的距離為11.5m，噴頭垂直煤流，與水平面成45夾角，距煤流的距離為0.50.8m，噴頭噴出水霧的噴射角度60，水霧必須履蓋煤流，每個噴條上安裝1個噴嘴，居中布置。若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚，可以不打開噴霧，否則，必須打開噴霧進行降塵。2.4噴霧閥門必須安設在行人側利于操作位置，并且固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。2.5作業(yè)場所粉塵較大時，必須開啟凈化水幕，且個人要佩戴防塵口罩。2.6必須堅持濕式打眼，灑水降塵。迎頭粉塵較大時，必須及時灑水降塵。2.7工作面后巷的煤塵應定期沖洗，每天零點班沖一次，不得有厚度達到2mm、長度累計超過5m的積塵。3、防火嚴禁煙草和點火物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電氣失爆。3.2下井人員嚴禁攜帶煙火、易燃品入井。3.3機電設備嚴禁缺潤滑油運轉。3.4需要進行刷漆時，油漆必須在地面調兌好，嚴禁帶汽油入井。3.5液力偶合器不準使用可燃性傳動介質。3.6供水管路每隔50m必須設置一個支管和閥門。1、開工前，班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，安裝臨時支護前和打錨桿前都必須進行敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。敲幫問頂必須由班組長及有經驗的老工人進行（一人照燈觀察、一人作業(yè)），且必須站在安全地點，并找好退路；觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號，以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時，必須堅持由外向里、先頂后幫的原則，采用專用撬杠將工作面頂板、兩幫危矸活石全部撬掉、撬凈；敲幫問頂時，工作人員不允許背對或側對著工作面，并有專人觀察頂板及兩幫的情況。3、每個工作人員必須隨時注意工作地點及路經地點的安全情況，經常觀察后部巷道的頂、底板及兩幫的變化情況，當發(fā)現(xiàn)頂板下沉、底板鼓起或兩幫變形較嚴重時，施工人員立即撤出工作面，然后制定專項措施，加強支護，必須在隱患排除完畢后，確保安全出口暢通無阻的情況下，方準人員進入工作面作業(yè)。4、嚴禁空頂作業(yè)，必須堅持使用臨時支護。5、嚴格控制循環(huán)進尺，當頂板比較穩(wěn)定時,每循環(huán)進尺1600mm；當頂板為煤層不穩(wěn)定時，及時縮短進尺，循環(huán)進尺不得超過800mm。6、打注錨桿、掛網必須按照設計進行，錨桿托盤必須緊貼巖面，所上螺母必須用力矩扳手扭緊，幫網與幫網、幫網與頂網、頂網與頂網必須按照設計要求連接好。7、對已施工的后巷每班必須檢查，若發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)網兜、頂幫錨桿失效、頂板下沉、淋水增大等必須及時修復或及時補打錨桿或錨索進行支護，杜絕冒頂、片幫事故發(fā)生。8、施工中遇到斷層（落差大于1.5m）或破碎帶時，應及時匯報生產科，并編制專項措施，及時改變支護形式和作業(yè)循環(huán)方式。、所有爆破人員，包括爆破工、運藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：2.1電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。2.2爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。2.3爆破工必須持證領藥，電雷管與炸藥必須分開存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備的地點，爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。3、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：3.1爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。3.2爆破地點20m以內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面的1/3以上。3.3炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。3.4工作面風量不足。4、裝藥前準備工作：4.1檢查上一班是否留有拒爆（殘爆）。4.2檢查爆破地點附近20m范圍內是否有未清除的煤、矸，或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。4.3檢查工作面的頂板完好情況。4.4檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛仁欠襁_到0.8%。5、裝藥與封泥規(guī)定：5.1每次裝藥前，必須將工作面的水排凈，必須停掉爆破地點20m范圍內電氣電源，防止雜散電流引爆雷管。5.2裝藥前，必須用壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。5.3裝藥時可安排經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工裝藥，爆破工必須做好監(jiān)督工作。同時班組長、爆破工、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.4爆破工必須按照爆破說明書進行爆破作業(yè)。6、炮眼封泥長度及水炮泥用量必須符合下列要求：6.1炮眼深度為0.61m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于個。6.2炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2個。6.3炮眼深度小于0.6m時，嚴禁裝藥爆破。6.4嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。7、封泥后，必須將雷管腳線盤好放在眼口，并保持腳線末端扭結短路且懸空，避免與導電體相接觸。8、一茬炮全部裝完藥后，爆破工必須先將剩余炸藥放回專用箱內，然后清點、核對一次雷管、炸藥消耗量。9、爆破網路與爆破母線連接后，爆破工最后再仔細檢查一遍爆破網路，所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能沒入水中，腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏連、錯連、短路、接地等。10、瓦斯檢查工檢查爆破地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，爆破工要停止爆破作業(yè)，停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，立即匯報調度室，同時按礦規(guī)定進行處理。11、爆破工必須最后撤出工作面，從工作面向后敷設爆破母線。爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布事先包好，嚴禁明接頭，兩根母線的接頭必須錯開一定的距離。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。13、爆破前，班組長清點人數，親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處設置警戒牌和拉繩，各警戒地點都必須做到人、繩、牌“三保險”。14、爆破前，必須對皮帶機、電纜、風、水管路加強保護，使用木板對皮帶機進行防護，懸掛舊皮帶對電纜及風、水管路進行防護，防護必須牢固可靠，能夠阻擋爆破產生的沖擊力，防止損壞設備及風水管路。15、警戒地點距離爆破地點直巷不小于120m，彎巷不小于75m，設置警戒必須執(zhí)行“去二回一”制度。警戒位置為開口位置向上、向下120m處，二采區(qū)3#聯(lián)絡巷與二采區(qū)軌道上山交叉口處。（警戒地點詳見附圖）16、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。17、通電起爆后，拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。18、起爆結束后必須及時將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結短路。19、爆破工按規(guī)定在爆破記錄本上填寫相關內容。20、井下爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。（“三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支護情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主?！耙慌谌龣z制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近20m內的瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_到0.8時，嚴禁裝藥爆破。）21、處理拒爆安全技術措施：21.1通電以后拒爆時，爆破工必須首先取下發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶；將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，使用延期電雷管時至少等15min后，方可由爆破工一人沿線路檢查，找出拒爆的原因。21.2首先檢查爆破母線及網路，若為斷路、短路、虛接等連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。21.3若仍不起爆,證明非線路原因，但又不能確定拒爆炮眼位置，則采取先兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后，再次起爆；再次起爆后必須仔細找出所有拒爆炮眼的準確位置。21.4對于爆破后，現(xiàn)場的主要可疑情況要引起高度重視，如：炮后工作面沒有達到預想效果（特別是欠挖）、現(xiàn)場遺留有完好的炮眼內的腳線、臥底時炮后底板形成臺階過大等，必須認真檢查，嚴格按照規(guī)定處理。22、處理拒爆、殘爆時，必須在施工區(qū)隊班組長指導下進行，相應的打眼工、爆破工都到場，嚴格按以下安全技術措施進行處理：22.1在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。22.2嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。22.3處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。22.4拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。22.5當班的拒爆（殘爆）必須在當班處理完畢。附：爆破警戒示意圖（見附圖4）（四）防治水1、堅持“有掘必探”和“探三掘一”制度。2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。3、當工作面向前施工發(fā)生突水時，當班跟班隊干立即向調度室匯報，并以最快的速度通知到其他受水威脅的施工人員，同時組織施工人員進行搶險排水。當險情不能處理時，組織所有施工人員有組織、有順序的進行撤離，撤離時必須按照相應的避災路線撤退。4、檢修工要按時對排水設施進行維護和保養(yǎng)，確保排水系統(tǒng)正常、可靠。1、井下各種電纜必須吊掛整齊，電纜不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物品，嚴禁用鐵絲綁扎、吊掛電纜。2、井下供電必須堅持做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用漏電繼電器，堅持使用照明信號的綜合保護裝置，堅持使用風電、瓦斯電閉鎖）；接地保護、漏電保護、過流保護裝置必須齊全可靠。3、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。4、電氣設備嚴禁淋水。5、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源未切斷前，使用專用滅火器材進行滅火。電源切斷后應采取一切有效的辦法進行滅火，但滅火人員一定要站在進風側，并立即向礦井調度匯報。6、在檢修或處理故障時，必須切斷上級電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”字樣的警示牌并設專人看護，檢修結束或故障排除后要堅持“誰停電誰送電”的原則。7、井下嚴禁拆開、敲打和撞擊礦燈，升井后，必須及時將礦燈交還燈房。8、設備需更新時，新設備投入使用后必須將舊設備及時回收入庫并辦理相關手續(xù)。9、領用井下新增設備，必須通知機電科設備管理員，并到機電科辦理有關手續(xù)領取設備。10、工程施工結束后，不需要的設備應及時拆除升井。11、所有設備入井前必須持有礦機電科簽發(fā)的電氣設備入井許可證方可入井。12、加強機電設備的維護并做好記錄，杜絕電氣失爆。13、開關等電氣設備必須上架且擺放整齊，避免淋水。14、電氣設備的接地保護，漏電保護，過流保護必須齊全可靠。嚴禁擅自甩掉保護使用，嚴禁擅自改變電氣設備的保護整定值。15、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。16、工作面嚴禁隨意停電，嚴禁擅自停送其它單位的電源開關，不得擅自在其它單位電源上增加負荷，如需要，必須報機電科審批同意后方可實施。17、對機電設備進行掛牌管理，包機到人，由專人負責日常檢修和維護。1、所有參與施工人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術操作規(guī)程和本措施，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。2、錨桿機操作安全技術措施2.1鉆孔前，必須確保頂板與煤幫穩(wěn)定，在安全的情況下進行作業(yè)，與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。2.2定眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)，鉆桿轉速不可過快，推力要調小一些，當鉆進孔眼20mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。2.3鉆孔時，不要一味加大推力，以免降低轉速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。2.4鉆孔時，嚴禁用戴手套的手去拭握鉆桿。2.5禁止錨桿機平置于地面，防止誤動作，造成傷害事故。2.6鉆孔到位后，停止推進，調小出水量，減慢鉆桿轉速，使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。2.7錨桿機回落時，手不要扶在錨桿機腿上，以防傷手。2.8錨桿機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭