XX鋼鐵有限責(zé)任公司300×2500寬厚板坯連鑄機機械設(shè)備使用維護說明書（液壓部分）.doc

舞鋼第二煉鋼廠 連鑄機機械設(shè)備使用維護說明書舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司3002500寬厚板坯連鑄機機械設(shè)備使用維護說 明 書（ 液壓部分 ）目 錄1. 大包滑動水口液壓系統(tǒng)2. 連鑄本體液壓系統(tǒng)3. 出坯區(qū)設(shè)備液壓系統(tǒng)4. 中間包傾翻液壓系統(tǒng)5. 扇形段維修液壓系統(tǒng)舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司3002500寬厚板坯連鑄機機械設(shè)備使用維護說 明 書（ 大包滑動水口液壓系統(tǒng) ）大包滑動水口液壓系統(tǒng)用于大包滑動水口液壓缸的驅(qū)動和控制，主要由大包滑動水口液壓站、大包滑動水口閥臺、中間配管等組成。大包滑動水口液壓站和大包滑動水口閥臺置于連鑄機非傳動側(cè)的9 米平臺上。該液壓系統(tǒng)使用水乙二醇作為液壓工作介質(zhì)，液壓系統(tǒng)清潔度要求為nas7 級。1. 大包滑動水口液壓站1.1 大包滑動水口液壓站設(shè)備組成1.1.1 油箱裝置油箱容積：1 m3油箱裝置包括液位控制器、空氣過濾器、電接點溫度計、液位計等。1.1.2 主泵裝置主泵裝置2 臺，運轉(zhuǎn)前吸油碟閥604.1、604.2 必須完全開啟。每臺主泵裝置上主泵的流量為40 l/min，主泵恒壓變量閥的調(diào)整壓力為18 mpa。每臺主泵裝置上的電磁溢流閥231 用于該主泵裝置的卸荷和安全保護，安全保護調(diào)整壓力為18.5mpa。每臺主泵裝置上壓力繼電器的調(diào)整壓力為7mpa，用于指示該主泵裝置壓力是否正常。1.1.3 循環(huán)泵裝置循環(huán)泵裝置1 臺，運轉(zhuǎn)前吸油碟閥604.3 必須完全開啟。循環(huán)泵的流量為60l/min。循環(huán)過濾器780 的過濾精度均為 5m。冷卻器1 臺，其冷卻水由多功能電磁閥56 控制，對油液進行冷卻。1.1.4 過濾器高壓過濾器770 的過濾精度均為 5m，回油過濾器790 的過濾精度均為 20m。1.1.5 加熱器電加熱器2 kw2 只對油液進行加熱。1.1.6 蓄能器裝置皮囊式蓄能器(40l)2 臺，用于液壓系統(tǒng)故障時，大包滑動水口油缸的緊急關(guān)閉供油。1.2 大包滑動水口液壓動力站調(diào)試過程及方法1.2.1 準備過程（1） 油箱注入工作油；（2） 蓄能器充入氮氣；（3） 關(guān)閉出油球閥441-1、441-2，開啟其它截止閥；（4） 點動油泵確認轉(zhuǎn)動方向，排凈泵及系統(tǒng)中的空氣。1.2.2 主泵裝置調(diào)試關(guān)閉出油球閥441-1、441-2；完全開啟吸油碟閥604.1、604.2。松開電磁溢流閥231 的調(diào)壓螺釘，使其電磁閥電磁鐵斷電；啟動油泵后30 秒使電磁溢流閥231的電磁閥電磁鐵通電，逐漸關(guān)緊其調(diào)壓螺釘，使壓力升至18.5mpa 后，鎖緊該調(diào)壓螺釘；調(diào)整主泵恒壓變量閥，使主泵輸出壓力為18mpa；每臺主泵裝置上壓力繼電器88 的調(diào)整壓力為7mpa。1.2.3 循環(huán)泵裝置調(diào)試完全開啟吸油碟閥604.3 和截止閥6023、6024、6025。啟動循環(huán)泵5分鐘后，逐漸關(guān)閉截止閥6023，使循環(huán)油路運行。1.2.4 油溫控制在液壓動力站循環(huán)油路運行狀態(tài)下，電加熱器進行升溫試驗，冷卻器進行降溫試驗，配合電氣專業(yè)使油溫穩(wěn)定在1555之間。油溫由溫度傳感器5 的觸點控制，溫度傳感器5 共有4 個觸點，分別為高溫觸點、中溫觸點、低溫觸點、最低溫度觸點。高 溫:油溫升高達到溫度傳感器5 的高溫55觸點，其高溫觸點發(fā)訊，應(yīng)自動使冷卻器開(yo 通電)，機旁冷卻器冷卻指示燈亮，機旁高溫?zé)艄鈭缶?。油溫降低到溫度傳感? 的高溫觸點以下時，機旁的高溫?zé)艄鈭缶獬?。?溫: 油溫降低到溫度傳感器5 的中溫35觸點以下時，其中溫觸點發(fā)訊，應(yīng)自動使冷卻器關(guān)(yo 斷電)，機旁冷卻器冷卻指示燈滅。最低溫度: 油溫低于溫度傳感器5 的最低溫度15觸點時，其最低溫度觸點發(fā)訊，機旁最低溫度指示燈指示報警，主泵不可啟動，但循環(huán)泵可以啟動，應(yīng)自動使電加熱器加熱。當油溫高于到溫度傳感器5 的最低溫度觸點時，主泵可以啟動。低 溫: 油溫升高達到溫度傳感器5 的低溫25觸點，其低溫觸點發(fā)訊，應(yīng)自動使電加熱器斷電，主泵、循環(huán)泵均可啟動，機旁油溫低指示燈滅。1.2.5 液位控制液位開關(guān)3 的高液位常開觸點閉合，液位過高（約800l），機旁燈光報警。液位開關(guān)3 的低液位常開觸點由閉合轉(zhuǎn)為斷開，液位低（約450l），機旁聲光報警（斷續(xù)聲），所有泵不能啟動。液位開關(guān)3 的極低液位常開觸點由閉合轉(zhuǎn)為斷開，液位過低（約320l），機旁聲光報警（連續(xù)聲），所有泵停止。1.2.6 蓄能器裝置調(diào)試（1） 開啟安全球閥65 上的放油閥，蓄能器皮囊充氮，充氮壓力為8mpa。（2） 開啟1 臺主泵，使主泵壓力升至18.5mpa，開啟主泵出油球閥441-1、441-2。（3） 對于蓄能器裝置，松開安全球閥65 的調(diào)壓螺釘，開啟球閥441-3。（4） 逐臺調(diào)整蓄能器及安全球閥：關(guān)閉安全球閥65 上的放油閥，開啟進油閥，把安全球閥65 的安全壓力設(shè)定為18.5mpa。（5） 壓力繼電器88.3 的發(fā)訊壓力設(shè)定為13mpa。1.3 注意事項（1）系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)前在液壓動力站中，除涂黑的截止閥和冷卻器的旁通截止閥602-3 應(yīng)關(guān)閉外，其他截止閥和球閥均應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。（2）在拆卸高壓油路中的元件和附件前，必須停機并使系統(tǒng)卸壓，使蓄能器卸壓。2. 大包滑動水口閥臺的調(diào)試過程及方法大包滑動水口閥臺必須在機械方面確認相應(yīng)機械設(shè)備可進行調(diào)試，并在機械方面和電氣方面人員的配合下才可進行調(diào)試。2.1 功能該閥臺用于控制大包回轉(zhuǎn)臺a 臂和b 臂上大包滑動水口油缸的動作，實現(xiàn)大包滑動水口的正常開閉、緊急關(guān)閉等功能。2.2 調(diào)試過程調(diào)試必須在冷態(tài)下進行。大包回轉(zhuǎn)臺a 臂上的大包滑動水口油缸(1)的控制油路與大包回轉(zhuǎn)臺b 臂上的大包滑動水口油缸(2)的控制油路完全相同，僅以大包回轉(zhuǎn)臺a 臂上的大包滑動水口油缸(1)的控制油路為例進行說明。（1） 開啟高壓球閥44114413 和44144415，使閥臺接通p、pa和t 油路，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2） 在電磁閥1141 的電磁鐵y5a、y5b 斷電，電磁閥1161 的電磁鐵y6a通電、y6b 斷電的條件下，電磁閥1151 的電磁鐵y4a 通電、y4b 斷電，實現(xiàn)a 臂上的大包滑動水口油缸的縮回，打開相應(yīng)的滑動水口；電磁閥1151 的電磁鐵y4b 通電、y4a 斷電，實現(xiàn)a 臂上的大包滑動水口油缸的伸出，關(guān)閉相應(yīng)的滑動水口；調(diào)整單向節(jié)流閥3711，使滑動水口的開閉速度符合要求。（3） 在電磁閥1151 的電磁鐵斷電，電磁閥1161 的電磁鐵y6a 通電、y6b斷電的條件下，電磁閥1141 的電磁鐵y5a 通電、y5b 斷電，確認a 臂上的大包滑動水口油缸兩腔卸荷。（4） 在電磁閥1141 的電磁鐵斷電的條件下，電磁閥1161 的電磁鐵y6a斷電、y6b 通電，a 臂上的大包滑動水口油缸推出，緊急關(guān)閉相應(yīng)的滑動水口；調(diào)整節(jié)流閥3011，使滑動水口的緊急關(guān)閉速度符合要求。（5） 壓力繼電器88.1、88.2 的發(fā)訊壓力設(shè)定為11mpa。- 3 -舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司3002500寬厚板坯連鑄機機械設(shè)備使用維護說 明 書（ 連鑄本體液壓系統(tǒng) ）該液壓系統(tǒng)用于連鑄機主機設(shè)備（平臺上設(shè)備、本體設(shè)備）各液壓執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動和控制，主機平臺上設(shè)備的各液壓執(zhí)行機構(gòu)包括大包回轉(zhuǎn)臺中的a 臂和b 臂升降液壓缸、包蓋升降液壓缸、包蓋旋轉(zhuǎn)液壓馬達、事故回轉(zhuǎn)液壓馬達、事故回轉(zhuǎn)離合器液壓缸、回轉(zhuǎn)制動液壓缸等；中間包車上的中間包升降缸、中間包對中缸、長水口機械手缸、浸入式水口快速更換缸等。主機本體設(shè)備的各液壓執(zhí)行機構(gòu)包括結(jié)晶器夾緊釋放缸、1#扇形段16#扇形段的扇形段夾緊缸、1#扇形段16#扇形段的驅(qū)動輥壓下缸、送尾坯輥壓下缸。該液壓系統(tǒng)使用抗磨液壓油作為液壓工作介質(zhì)，液壓系統(tǒng)的清潔度不低于nas6 級。該液壓系統(tǒng)主要由主機設(shè)備液壓動力站、調(diào)壓閥臺、各功能閥臺、各液壓執(zhí)行機構(gòu)及中間配管等組成。1. 主機設(shè)備液壓動力站主機設(shè)備液壓動力站置于連鑄機本體非傳動側(cè)地面的主機液壓室內(nèi)。1.1 主機設(shè)備液壓動力站設(shè)備組成主機設(shè)備液壓動力站主要由如下設(shè)備組成：油箱裝置1 臺；冷卻過濾裝置1 臺；主泵裝置4 臺；循環(huán)泵裝置1 臺（包括2 臺循環(huán)泵）；高壓蓄能過濾裝置1 臺；蓄能器裝置4 臺。1.1.1 油箱裝置和冷卻過濾裝置油箱容積：6 m3油箱裝置還包括液位控制器、空氣過濾器、液溫控制器、電加熱器等。冷卻過濾裝置包括板式冷卻器、回油雙筒過濾器等。（1）油溫控制油溫由溫度傳感器5 的觸點控制，溫度傳感器5 共有4 個觸點，分別為高溫觸點、中溫觸點、低溫觸點、最低溫度觸點。高 溫：油溫升高達到溫度傳感器5 的高溫55觸點，其高溫觸點發(fā)訊，自動使冷卻器開(y6 通電)，機旁冷卻器冷卻指示燈亮，主控室和機旁高溫?zé)艄鈭缶?。油溫降低到溫度傳感? 的高溫觸點以下時，主控室和機旁的高溫?zé)艄鈭缶獬Ｖ?溫：油溫降低到溫度傳感器5 的中溫35觸點以下時，其中溫觸點發(fā)訊，應(yīng)自動使冷卻器關(guān)(y6 斷電)，機旁冷卻器冷卻指示燈滅。最低溫度：油溫低于溫度傳感器5 的最低溫度15觸點時，其最低溫度觸點發(fā)訊，主控室和機旁最低溫度指示燈指示報警（主控室和機旁），主泵不可啟動，但循環(huán)泵可以啟動，自動使電加熱器加熱。當油溫高于到溫度傳感器5 的最低溫度觸點時，主泵可以啟動。低 溫：油溫升高達到溫度傳感器5 的低溫25觸點，其低溫觸點發(fā)訊，應(yīng)自動使電加熱器斷電，主泵，循環(huán)泵均可啟動，主控室和機旁油溫低指示燈滅。（2）液位控制液位開關(guān)2 的高液位常開觸點閉合，液位過高（約5200l），主控室和機旁燈光報警。液位開關(guān)2 的低液位常開觸點由閉合轉(zhuǎn)為斷開，液位低（約2800l），主控室和機旁聲光報警（斷續(xù)聲），所有泵不能啟動。液位開關(guān)2 的極低液位常開觸點由閉合轉(zhuǎn)為斷開，液位過低（約2200l），主控室和機旁聲光報警（連續(xù)聲），所有泵停止。（3）電加熱器 8 kw3 只（4）板式冷卻器 1 臺熱交換面積 20 m2 、耗水量 50 m3/h（冷卻水進口水溫30）。板式冷卻器的冷卻水由多功能電磁閥55 控制，對循環(huán)油液進行冷卻。（5）回油雙筒過濾器 1 臺額定流量 1320 l/min、過濾精度 20m。1.1.2 循環(huán)泵裝置循環(huán)泵裝置包括螺桿泵裝置、循環(huán)雙筒過濾器、壓力繼電器、壓力表等，為循環(huán)油路提供油源，并為主泵裝置吸油口進行壓力供油。螺桿泵裝置 2 臺（1 臺工作，1 臺備用）每臺螺桿泵裝置 流量 690 l/min、 電機功率 22kw。循環(huán)雙筒過濾器 1 臺額定流量 1320 l/min、過濾精度 5m。循環(huán)雙筒過濾器對螺桿泵裝置排出的油液進行過濾。運轉(zhuǎn)前吸油碟閥612.1、612.2 和油箱裝置出油碟閥612 必須完全開啟。壓力繼電器89 觸點調(diào)整壓力0.15mpa，循環(huán)泵出口壓力高于該壓力時，指示循環(huán)壓力正常。1.1.3 主泵裝置主泵型式：恒壓變量軸向柱塞泵額定壓力：35 mpa工作壓力：21 mpa每臺主泵裝置：流量200 l/min、電機功率 90kw。主泵裝置除主泵和主泵電機外，還裝有泵安全閥、壓力繼電器、壓力表等。主泵裝置4 臺，其中3 臺工作，1 臺備用。主泵裝置的吸油口由循環(huán)泵裝置壓力供油，運轉(zhuǎn)前吸油碟閥606 和油箱裝置出油碟閥612 必須完全開啟。每臺主泵裝置上主泵的流量為200 l/min，主泵恒壓變量閥的調(diào)整壓力為20.5 mpa。每臺主泵裝置上的泵安全閥234 用于該主泵裝置的卸荷和安全保護，安全保護調(diào)整壓力為21.5mpa。每臺主泵裝置上壓力繼電器的調(diào)整壓力為8mpa，用于指示該主泵裝置壓力是否正常，并在該主泵裝置故障時控制備用主泵的啟動和該故障泵的停止。1.1.4 高壓蓄能過濾裝置該裝置包括皮囊式蓄能器、安全球閥、壓力繼電器、壓力表、高壓雙筒過濾器等。皮囊式蓄能器（100l） 6 只高壓雙筒過濾器 2 只每只額定流量 660 l/min、過濾精度 10m。高壓雙筒過濾器3 只，用于對主泵提供的壓力油液的過濾，過濾精度 10m。皮囊式蓄能器（100l）6 只，用于補償系統(tǒng)瞬態(tài)流量的不足和穩(wěn)定系統(tǒng)工作壓力，皮囊充氮壓力為12mpa，安全球閥調(diào)整壓力為22mpa。壓力繼電器88.5 調(diào)整壓力為15mpa，當系統(tǒng)壓力p15mpa 時指示系統(tǒng)壓力正常；當系統(tǒng)壓力p15mpa 時報警指示系統(tǒng)壓力低。壓力繼電器88.6 調(diào)整壓力為12.5mpa，當系統(tǒng)壓力p12.5mpa時報警指示系統(tǒng)壓力過低，并自動停止所有主泵的運行。由電磁閥控制的邏輯閥安裝在系統(tǒng)壓力油路p 上，當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)生大量外漏時，在主控室可控制關(guān)斷系統(tǒng)壓力油路p 的供油。正常使用前高壓球閥405 均必須完全開啟。1.1.5 蓄能器裝置（pa1 和pa2 油路用）pa1 和pa2 油路用蓄能器裝置各1 臺，每臺該裝置包括皮囊式蓄能器、安全球閥、壓力繼電器、壓力表等。（1）pa1 油路用蓄能器裝置皮囊式蓄能器（100l） 8 只為p壓事故保壓用，輸出壓力為pa1。皮囊式蓄能器（100l）8 只，皮囊充氮壓力為12mpa，安全球閥調(diào)整壓力為22mpa。壓力繼電器88.9 調(diào)整壓力為17mpa，當壓力pa117mpa 時指示pa1 壓力正常；當壓力pa117mpa 時報警指示pa1 壓力低。壓力繼電器88.10 調(diào)整壓力為15mpa，當壓力pa115mpa 時報警指示pa1 壓力過低，此時應(yīng)停止送引錠。正常使用前高壓球閥433 應(yīng)完全開啟。（2）pa2 油路用蓄能器裝置皮囊式蓄能器（100l） 8 只為p壓事故保壓用，輸出壓力為pa2。皮囊式蓄能器（100l）8 只，皮囊充氮壓力為12mpa，安全球閥調(diào)整壓力為22mpa。壓力繼電器88.11 調(diào)整壓力為17mpa，當壓力pa217mpa 時指示pa2 壓力正常；當壓力pa217mpa 時報警指示pa2 壓力低。壓力繼電器88.12 調(diào)整壓力為15mpa，當壓力pa215mpa 時報警指示pa2 壓力過低，此時應(yīng)停止送引錠。正常使用前高壓球閥433 應(yīng)完全開啟。1.1.6 蓄能器裝置（p0 油路用）該裝置包括皮囊式蓄能器、安全球閥、壓力繼電器、壓力表等。皮囊式蓄能器（100l） 8 只皮囊式蓄能器（100l）8 只，用于穩(wěn)定二冷區(qū)的系統(tǒng)工作壓力p0，皮囊充氮壓力為12mpa，安全球閥調(diào)整壓力為22mpa。壓力繼電器88.7 調(diào)整壓力為17mpa，當系統(tǒng)壓力p017mpa 時指示p0 壓力正常；當系統(tǒng)壓力p017mpa 時報警指示p0 壓力低。壓力繼電器88.8 調(diào)整壓力為15mpa，當系統(tǒng)壓力p015mpa 時報警指示p0 壓力過低，此時應(yīng)停止正常澆鑄。正常使用前高壓球閥433 應(yīng)完全開啟。1.1.7 蓄能器裝置（pb 油路用）該裝置包括皮囊式蓄能器、安全球閥、壓力繼電器、壓力表等。皮囊式蓄能器（100l） 8 只為回轉(zhuǎn)臺事故回轉(zhuǎn)閥臺供油，輸出壓力為pb。皮囊式蓄能器（100l）8 只，皮囊充氮壓力為12mpa，安全球閥調(diào)整壓力為22mpa。壓力繼電器88-13 調(diào)整壓力為17mpa，當壓力pb17mpa 時指示pb 壓力正常；當壓力pb17mpa 時報警指示pb 壓力低。壓力繼電器88-14 調(diào)整壓力為15mpa，當壓力pb15mpa 時報警指示pb 壓力過低。1.2 本體液壓動力站調(diào)試過程及方法1.2.1 準備過程（1） 油箱注入工作油（2） 蓄能器充入氮氣（3） 點動油泵確認轉(zhuǎn)動方向，排凈泵及系統(tǒng)中的空氣。1.2.2 循環(huán)泵裝置調(diào)試開啟油碟閥612.1、612.2 和油箱裝置出油碟閥612，啟動循環(huán)泵。壓力繼電器89 的發(fā)訊壓力設(shè)定為0.15mpa。1.2.3 主泵裝置調(diào)試關(guān)閉球閥433；開啟碟閥606 和油箱裝置出油碟閥612；松開泵安全閥234 的調(diào)壓螺釘，使其電磁閥電磁鐵斷電；啟動油泵后30 秒使泵安全閥234 的電磁閥電磁鐵通電，逐漸關(guān)緊其調(diào)壓螺釘，使壓力升至21.5mpa 后，鎖緊該調(diào)壓螺釘；調(diào)整主泵恒壓變量閥，使主泵輸出壓力為20.5mpa。1.2.4 高壓蓄能過濾裝置調(diào)試（1） 開啟安全球閥65 上的放油閥，蓄能器皮囊充氮，充氮壓力為12mpa。（2） 開啟1 臺主泵，使主泵壓力升至20.5mpa。（3） 松開安全球閥65 的調(diào)壓螺釘，關(guān)閉球閥405-1，開啟球閥405-2。（4） 逐臺調(diào)整蓄能器及安全球閥：關(guān)閉安全球閥65 上的放油閥，開啟進油閥，把安全球閥65 的安全壓力設(shè)定為22mpa。（5） 壓力繼電器88.5 的發(fā)訊壓力設(shè)定為15mpa，壓力繼電器88.6 的發(fā)訊壓力設(shè)定為12.5mpa。1.2.5 蓄能器裝置（p0、pb 油路用）調(diào)試(逐臺分別調(diào)試)（1） 開啟安全球閥65 上的放油閥，蓄能器皮囊充氮，充氮壓力為12mpa。（2） 關(guān)閉高壓蓄能過濾裝置上各蓄能器安全球閥的進油閥，開啟高壓蓄能過濾裝置上球閥404-1、404-2。（3） 開啟1 臺主泵，使主泵壓力升至20.5mpa。（4） 對于蓄能器裝置，松開安全球閥65 的調(diào)壓螺釘，關(guān)閉球閥433。（5） 逐臺調(diào)整蓄能器及安全球閥：關(guān)閉安全球閥65 上的放油閥，開啟進油閥，把安全球閥65 的安全壓力設(shè)定為22mpa。（6） 壓力繼電器88.7、88.13 的發(fā)訊壓力設(shè)定為17mpa，壓力繼電器88.8、88.14 的發(fā)訊壓力設(shè)定為15mpa。1.2.5 蓄能器裝置（pa1 和pa2 油路用）調(diào)試（1） 開啟安全球閥65 上的放油閥，蓄能器皮囊充氮，充氮壓力為12mpa。（2） 關(guān)閉高壓蓄能過濾裝置上各蓄能器安全球閥的進油閥，開啟高壓蓄能過濾裝置上球閥405-1、405-2，開啟p0 油路用高壓蓄能過濾裝置上球閥433。（2） 開啟1 臺主泵，使主泵壓力升至20.5mpa。（3） 對于蓄能器裝置（pa1 和pa2 油路用），松開安全球閥65 的調(diào)壓螺釘，關(guān)閉球閥433。（4） 逐臺調(diào)整蓄能器及安全球閥：關(guān)閉安全球閥65 上的放油閥，開啟進油閥，把安全球閥65 的安全壓力設(shè)定為22mpa。（5） 壓力繼電器88.9、88.11 的發(fā)訊壓力設(shè)定為17mpa，壓力繼電器88.10、88.12 的發(fā)訊壓力設(shè)定為15mpa。1.2.6 油箱油溫控制的調(diào)試在液壓動力站循環(huán)泵裝置、油箱裝置運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，電加熱器進行升溫試驗，冷卻器進行降溫試驗，配合電氣專業(yè)使油溫穩(wěn)定在2055之間。1.2.7 油箱液位的調(diào)試改變油箱油量，配合電氣專業(yè)試驗液位變化的發(fā)訊動作。1.3 注意事項（1） 系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)前在液壓動力站中，除涂黑的截止閥和循環(huán)冷卻加熱過濾裝置上的碟閥606-1 應(yīng)關(guān)閉外，其他碟閥和球閥均應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。（2） 在拆卸高壓油路中的元件和附件前，必須停機并使系統(tǒng)卸壓，特別要注意切斷高壓蓄能過濾裝置和蓄能器裝置對拆卸部位的壓力油來源。（3） 系統(tǒng)長期不用或檢修時，高壓蓄能過濾裝置和蓄能器裝置上的蓄能器安全球閥放油閥應(yīng)開啟，將各蓄能器中的高壓油排回油箱。2. 主機平臺上設(shè)備液壓控制閥臺和控制裝置主機平臺上設(shè)備液壓控制閥臺和控制裝置必須在機械方面確認相應(yīng)機械設(shè)備可進行調(diào)試，并在機械方面和電氣方面人員的配合下才可進行調(diào)試。2.1 包蓋控制裝置2.1.1 功能置于大包回轉(zhuǎn)臺上，分別用于控制a 臂和b 臂大包加蓋機構(gòu)的包蓋升降液壓缸和包蓋旋轉(zhuǎn)液壓馬達，實現(xiàn)包蓋的升、降、停止和包蓋的回轉(zhuǎn)、停止。該控制閥站具有換向、調(diào)速等控制功能。2.1.2 調(diào)試過程用于控制a 臂和b 臂大包加蓋機構(gòu)的包蓋控制裝置臺每臂各1 臺，現(xiàn)僅以a臂上1包蓋升降液壓缸和包蓋旋轉(zhuǎn)液壓馬達的調(diào)試過程為例進行說明。（1）開啟高壓球閥401，使閥臺接通油路p，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2）電磁換向閥115 的電磁鐵y81b 通電，實現(xiàn)1大包包蓋上升；電磁換向閥115 的電磁鐵y81a 通電，實現(xiàn)1大包包蓋下降。調(diào)整包蓋升降液壓缸上的溢流閥250 的溢流壓力為21.5mpa；（3）調(diào)整單向節(jié)流閥3711，使1大包包蓋的升降速度符合要求。（4）電磁換向閥118 的電磁鐵y82b 通電，實現(xiàn)1大包包蓋轉(zhuǎn)離大包位；電磁換向閥118 的電磁鐵y82a 通電，實現(xiàn)1大包包蓋轉(zhuǎn)向大包位。調(diào)整雙溢流閥281 的溢流壓力均為21.5mpa。（5）調(diào)整單向節(jié)流閥3712，使1大包包蓋的旋轉(zhuǎn)速度符合要求。2.2 大包升降油缸控制裝置2.2.1 功能置于大包升降油缸上，用于控制大包升降油缸，實現(xiàn)大包的升、降和停止。該控制裝置具有比例換向、安全保護等控制功能。2.2.2 調(diào)試過程大包升降油缸控制裝置，置于大包升降油缸上，每只升降油缸各1 臺，現(xiàn)僅以a 臂上1大包升降油缸控制裝置的調(diào)試過程為例進行說明。（1）開啟高壓截止閥422，使升降油缸控制裝置接通油路p，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2）由電氣方面配合，比例電磁鐵y83a 比例斷電，y83b 比例通電，電氣方面控制使1大包按要求的速度提升；比例電磁鐵y83a 比例通電，y83b 比例斷電，電氣方面控制使1大包按要求的速度下降。（3）當油路p 故障失壓時，平衡閥148 可使鋼包在油路p 故障失壓前的位置得以保持；高壓截止閥421 正常狀態(tài)下應(yīng)關(guān)閉，進行故障處理時可逐漸開啟使鋼包下降。（4）溢流閥139 緩沖放置鋼包時的沖擊，其過載保護壓力設(shè)定為21.5mpa。2.3 大包事故回轉(zhuǎn)控制閥臺2.3.1 功能置于大包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)傳動室外的14 米平臺上，用于控制事故回轉(zhuǎn)液壓馬達、回轉(zhuǎn)制動液壓缸、事故回轉(zhuǎn)離合器液壓缸的動作，實現(xiàn)大包回轉(zhuǎn)臺的事故回轉(zhuǎn)、大包回轉(zhuǎn)臺的事故回轉(zhuǎn)離合和回轉(zhuǎn)制動等控制功能。該控制閥站具有換向、調(diào)速、減壓和安全保護等控制功能。2.3.2 調(diào)試過程（1）開啟高壓球閥43214323、43114312，使閥臺接通油路pb，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2）減壓閥261 的二次壓力調(diào)整為12mpa。（3）通過電磁鐵y87 的通斷電使回轉(zhuǎn)制動液壓缸動作，調(diào)整單向節(jié)流閥3711，使回轉(zhuǎn)制動液壓缸的速度符合要求。（4）電磁鐵y88 通電使事故回轉(zhuǎn)離合器結(jié)合，電磁鐵y88 斷電使事故回轉(zhuǎn)離合器脫開。（5）電磁鐵y88 斷電使事故回轉(zhuǎn)離合器脫開，通過電磁鐵y89a、y89b 的通斷電使事故回轉(zhuǎn)液壓馬達進行正反向空轉(zhuǎn)；調(diào)整節(jié)流閥300，使事故回轉(zhuǎn)液壓馬達的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度符合要求。（6）關(guān)閉高壓球閥4322、4323，在電磁鐵y89a 通電的條件下，調(diào)整雙溢流閥281 的油路b 上溢流閥的溢流壓力為21.5mpa；在電磁鐵y89b 通電的條件下，調(diào)整雙溢流閥281 的油路a 上溢流閥的溢流壓力為21.5mpa。（7）電磁鐵y88 通電使事故回轉(zhuǎn)離合器結(jié)合，通過電磁鐵y89a、y89b 的通斷電使大包回轉(zhuǎn)臺在事故回轉(zhuǎn)液壓馬達的帶動下旋轉(zhuǎn)，調(diào)整節(jié)流閥300，使大包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為0.5r/min。（8）確認大包回轉(zhuǎn)臺的事故回轉(zhuǎn)方向后，與電氣專業(yè)配合，去除與確認的回轉(zhuǎn)方向方向相反的事故回轉(zhuǎn)的可能。2.4 中間包升降及對中閥臺2.4.1 功能置于中間罐車上，每臺中間罐車上各1 臺，用于控制中間罐車上的中間包升降缸和中間包對中缸，實現(xiàn)中間包的同步升降和中間包的對中，具有換向、調(diào)速、安全保護等控制功能，其中中間包的同步升降為同步馬達控制的4 缸同步系統(tǒng)。2.4.2 調(diào)試過程每臺中間罐車上的中間包升降及對中閥臺完全相同，現(xiàn)僅以1中間罐車上的中間包升降及對中閥臺為例進行說明。（1）開啟高壓球閥4341、4342，使閥臺接通油路p、t，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2）關(guān)閉高壓球閥4321、4322，松開同步馬達950 上安全閥的調(diào)壓螺桿，電磁鐵y90b 通電；逐漸調(diào)緊同步馬達950 上安全閥的調(diào)壓螺桿，并將其安全壓力設(shè)定為18.5mpa。（3）開啟高壓球閥44114414 和435，通過電磁鐵y90a、y90b 的通斷電，實現(xiàn)中間包的升降；在中間包的升降過程中，調(diào)整節(jié)流閥378，使中間包的升降速度符合要求。（4）開啟高壓球閥43114314。（5）通過電磁鐵y91a、y91b 的通斷電，實現(xiàn)中間包左對中缸的伸出和縮回；調(diào)整單向節(jié)流閥3711，使中間包左對中缸的伸出和縮回速度符合要求。（6）通過電磁鐵y92a、y92b 的通斷電，實現(xiàn)中間包右對中缸的伸出和縮回；調(diào)整單向節(jié)流閥3712，使中間包右對中缸的伸出和縮回速度符合要求。（7）把壓力繼電器88.33 的動作壓力調(diào)整為14mpa。2.5 長水口機械手閥臺和閥裝置2.5.1 功能置于中間罐車上，每臺中間罐車上各1 套，用于控制中間罐車上長水口機械手液壓缸的動作，具有手動換向、調(diào)壓、安全保護等控制功能。2.5.2 調(diào)試過程每臺中間罐車上的長水口機械手閥臺和閥裝置完全相同，現(xiàn)僅以1中間罐車上的長水口機械手閥臺和閥裝置為例進行說明。（1）關(guān)閉油路p 高壓球閥4311、開啟油路tb 高壓球閥4312，開啟高壓球閥4001 放油，為皮囊式蓄能器充氮，充氮壓力為6mpa。（2）開啟高壓球閥4311、4312，使閥裝置接通油路p、tb，排凈系統(tǒng)中的空氣。（3）手動換向閥117 換向，使長水口機械手液壓缸縮回，調(diào)整溢流閥250-1和250-2，將其壓力設(shè)定為10 mpa；把減壓閥205 的二次壓力調(diào)整為9mpa。（4）調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥366-1 和366-2，使長水口升降速度符合要求。3. 主機本體設(shè)備液壓控制閥臺和控制裝置主機本體液壓設(shè)備的扇形段夾緊控制裝置和扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置置于各扇形段上，調(diào)壓閥臺vsp1、vsp2 和其余各功能閥臺置于本體非傳動側(cè)的4.5 米平臺上。在主機本體設(shè)備液壓控制閥臺和控制裝置中，應(yīng)先調(diào)試閥臺vsp1 和閥臺vsp2，然后調(diào)試其余各功能閥臺。各功能閥臺相互獨立，調(diào)試順序可視現(xiàn)場情況而定。各功能閥臺和控制裝置必須在機械方面確認相應(yīng)機械設(shè)備可進行調(diào)試，并在機械方面和電氣方面人員的配合下才可進行調(diào)試。3.1 調(diào)壓閥臺vsp13.1.1 功能用于為驅(qū)動輥壓下缸提供p壓，作為其壓引定桿的壓力和重拉坯時的壓坯壓力。該壓力可分為p1、p2、p3，分別用于不同的驅(qū)動輥壓下缸，它們可經(jīng)壓力變送器傳送至連鑄機主控室顯示其壓力值該閥臺上設(shè)置手動調(diào)壓閥3 臺，其中202-1 用于調(diào)整p1壓，供13扇形段驅(qū)動輥壓下缸使用；202-2 調(diào)整p2壓，供49扇形段驅(qū)動輥壓下缸使用；202-3 調(diào)整p3壓，供1016扇形段和送尾坯輥驅(qū)動輥壓下缸使用。單向節(jié)流閥300 設(shè)置在本體事故保壓油路上，用于調(diào)整不同的驅(qū)動輥壓下缸的事故保壓油液pa 的流量。電液換向閥124 用于不同的驅(qū)動輥壓下缸的p壓油液和事故保壓油液pa的切換。3.1.2 調(diào)試過程（1）關(guān)閉高壓球閥435-1、435-2、435-3，將壓力表測壓軟管連接在高壓球閥435 和電液換向閥124 之間的測壓接頭上。（2）開啟高壓球閥402-1、402-2、402-3，接通p0 油路。（3）逐個開啟單向節(jié)流閥300-1、300-2、300-3，接通pa 油路。（4）逐個調(diào)整手動調(diào)壓閥，將p1、p2、p3壓力按工藝方面提供的數(shù)值進行設(shè)定（范圍在1218mpa 之間）。（5）分別進行電液換向閥124-1、124-2、124-3 的電磁鐵通斷電試驗，確認其換向和壓力切換是否可靠。（6） 主控室p1、p2、p3壓力顯示值的標定（配合儀表專業(yè)完成）。（7）將壓力表測壓軟管恢復(fù)連接在高壓球閥435 外面的測壓接頭上。3.2 調(diào)壓閥臺vsp23.2.1 功能用于為驅(qū)動輥壓下缸提供p壓，為遠程電動調(diào)壓，同時具有機側(cè)手動調(diào)壓備用功能，調(diào)壓壓力為318 mpa，用于驅(qū)動輥壓下缸作為其正常拉坯時的壓坯壓力。該壓力分為p1、p2、p3，分別用于不同的驅(qū)動輥壓下缸，在事故停電時可保持停電前的調(diào)壓狀態(tài)。p1、p2、p3 可經(jīng)壓力變送器傳送至連鑄機主控室顯示其壓力值。輸出壓力為p1、p2、p3 的調(diào)壓閥臺vsp2，該閥臺上設(shè)置電動調(diào)壓閥201和手動調(diào)壓閥202 各3 臺。電動調(diào)壓閥201.1 用于調(diào)整p1壓，手動調(diào)壓閥202-1作為電動調(diào)壓閥201.1 故障時調(diào)整p1壓的備用調(diào)壓閥，p1壓供13扇形段驅(qū)動輥壓下缸使用；電動調(diào)壓閥201.2 用于調(diào)整p2壓，手動調(diào)壓閥202-2 作為電動調(diào)壓閥201.2 故障時調(diào)整p2壓的備用調(diào)壓閥，p2壓供47扇形段使用；電動調(diào)壓閥201.3 用于調(diào)整p3壓，手動調(diào)壓閥202-3 作為電動調(diào)壓閥201.3 故障時調(diào)整p3壓的備用調(diào)壓閥，p3壓供816扇形段和送尾坯輥驅(qū)動輥壓下缸使用。電液換向閥124 用于不同的驅(qū)動輥壓下缸的p壓油液電動調(diào)壓和手動調(diào)壓的切換。3.2.2 調(diào)試過程（1）關(guān)閉高壓球閥435-1、435-2、435-3，將壓力表測壓軟管連接在高壓球閥435 和電液換向閥124 之間的測壓接頭上。（2）開啟高壓球閥402-1402-3，接通p0 油路。（3）在主控室操作電動調(diào)壓閥按鈕，確認以下動作：確認電動調(diào)壓閥電機正、反向轉(zhuǎn)動時壓力值是否隨之升降；確認電動調(diào)壓閥調(diào)至壓力上、下限時，其電機電源是否斷電，電機是否停轉(zhuǎn)；確認電動調(diào)壓閥正、反向轉(zhuǎn)動時的電氣聯(lián)鎖；主控室p1、p2、p3壓力顯示值的標定（配合儀表專業(yè)完成）按工藝方面提供的數(shù)值進行設(shè)定（范圍在318mpa 之間）逐個設(shè)定電動調(diào)壓閥和手動調(diào)壓閥調(diào)整p1、p2、p3的壓力值；分別進行電液換向閥124-1124-3 的電磁鐵通斷電試驗，確認其換向和油路切換是否可靠。（4）將壓力表測壓軟管恢復(fù)連接在高壓球閥432 外面的測壓接頭上。3.3 結(jié)晶器夾緊和seg1 壓下閥臺3.3.1 功能該閥臺具有結(jié)晶器夾緊狀態(tài)和1#扇形段驅(qū)動輥壓下狀態(tài)的控制功能。該閥臺的結(jié)晶器夾緊狀態(tài)控制功能是控制結(jié)晶器的夾緊和松開。1#扇形段驅(qū)動輥壓下狀態(tài)的控制功能是控制驅(qū)動輥p壓壓引錠桿；重拉坯時，驅(qū)動輥p壓壓事故坯；驅(qū)動輥p壓抬起；正常拉坯時，驅(qū)動輥p壓壓鑄坯；驅(qū)動輥壓下缸壓下時的超壓保護等。3.3.2 調(diào)試過程（1）開啟高壓球閥44114417，使閥臺接通p0、p、p油路，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2）對結(jié)晶器夾緊油路進行如下調(diào)試：將減壓閥261 的減壓壓力調(diào)整為16mpa，將壓力繼電器88.15 的發(fā)訊壓力調(diào)整為12mpa；電磁閥110 的電磁鐵y23 通電，使結(jié)晶器松開；調(diào)整壓力繼電器88.15，設(shè)定其發(fā)訊壓力值為12mpa；電磁閥110 的電磁鐵y23 進行通斷電轉(zhuǎn)換，觀察結(jié)晶器的夾緊狀態(tài)，使結(jié)晶器能可靠的夾緊或松開。（3）對1#扇形段驅(qū)動輥壓下油路在電磁閥1111 的電磁鐵y25 斷電的條件下進行如下調(diào)試：電磁閥1131、1151 的電磁鐵y24b、y26a 通電，1#扇形段驅(qū)動輥以p壓下；電磁閥1131、1151 的電磁鐵y24b、y26b 通電，1#扇形段驅(qū)動輥以p抬起；電磁閥1131、1151 的電磁鐵y24a、y26a 通電，1#扇形段驅(qū)動輥以p壓下；調(diào)整壓力繼電器88.16，設(shè)定其發(fā)訊壓力值為12mpa；疊加式溢流閥2821 的設(shè)定保護壓力為21.5mpa；調(diào)整節(jié)流閥369，使1#扇形段驅(qū)動輥的壓下油缸運動速度符合要求。（4）斷流閥9001 及泄漏報警的調(diào)試：電磁閥1111 的電磁鐵y14 通電，調(diào)整斷流閥9001，使斷流閥在29輥以p壓下和p抬起過程中能關(guān)斷壓下缸油路(即測壓點m1 和m2 處無壓力)，此時壓差發(fā)訊器應(yīng)發(fā)出觸點閉合訊號；電磁閥1111 的電磁鐵y25 斷電，斷流閥9001 即可從關(guān)斷狀態(tài)恢復(fù)；在1#扇形段驅(qū)動輥以p壓已壓下后和以p壓已抬起后，電磁閥1111 的電磁鐵y25 通電，測壓點m1 和m2 處的壓力應(yīng)正常，否則應(yīng)重復(fù)調(diào)整斷流閥9001 的過程。3.4 扇形段驅(qū)動輥壓下閥臺扇形段驅(qū)動輥壓下閥臺共8 臺,分別控制著216扇形段的驅(qū)動輥壓下缸和送尾坯輥驅(qū)動輥壓下缸。3.4.1 功能（1）驅(qū)動輥p壓壓引錠桿；（2）重拉坯時，驅(qū)動輥p壓壓事故坯；（3）驅(qū)動輥p壓抬起；（4）正常拉坯時，驅(qū)動輥p壓壓鑄坯；（5）驅(qū)動輥壓下缸壓下時的超壓保護。3.4.2 調(diào)試過程扇形段驅(qū)動輥壓下閥臺的每一驅(qū)動輥壓下缸控制回路和調(diào)試過程相同，在此僅以 2扇形段的驅(qū)動輥壓下缸控制回路為例進行說明。（1）開啟高壓球閥4411、4412、4416、4418，使閥臺接通p1、p1油路，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2）對2#扇形段驅(qū)動輥壓下油路在電磁閥1111 的電磁鐵y28 斷電的條件下進行如下調(diào)試：電磁閥1131、1151 的電磁鐵y27b、y29a 通電，2扇形段的驅(qū)動輥以p壓下；電磁閥1131、1151 的電磁鐵y27b、y29b 通電，2扇形段的驅(qū)動輥以p抬起；電磁閥1131、1151 的電磁鐵y27a、y29a 通電，2扇形段的驅(qū)動輥以 p壓下；調(diào)整壓力繼電器88.17，設(shè)定其發(fā)訊壓力值為12mpa；疊加式溢流閥2821 的設(shè)定保護壓力為21.5mpa；調(diào)整節(jié)流閥369，使2扇形段的驅(qū)動輥的壓下油缸運動速度符合要求。（3）斷流閥9001 及泄漏報警的調(diào)試：電磁閥1111 的電磁鐵y28 通電，調(diào)整斷流閥9001，使斷流閥在驅(qū)動輥2扇形段的驅(qū)動輥以p壓下和p抬起過程中能關(guān)斷壓下缸油路(即測壓點m1和m2 處無壓力)，此時壓差發(fā)訊器應(yīng)發(fā)出觸點閉合訊號；電磁閥1111 的電磁鐵y28 斷電，斷流閥9001 即可從關(guān)斷狀態(tài)恢復(fù)；在2扇形段的驅(qū)動輥以p壓已壓下后和以p壓已抬起后，電磁閥1111的電磁鐵y28 通電，測壓點m1 和m2 處的壓力應(yīng)正常，否則應(yīng)重復(fù)調(diào)整斷流閥9001 的過程。3.5 扇形段夾緊控制裝置和扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置每一扇形段上含有4 臺扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置及夾緊伺服油缸，其中每臺扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置控制1 臺扇形段夾緊伺服油缸。每一扇形段上含有1 臺扇形段夾緊控制裝置，其控制著4 臺扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置的投入狀態(tài)。通過電氣控制，使每臺扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置控制其帶有位移傳感器的夾緊伺服油缸，構(gòu)成對每臺夾緊伺服油缸的位置閉環(huán)控制。同時通過電氣控制，每一扇形段上的上游2 臺夾緊伺服油缸和下游2 臺夾緊伺服油缸分別在運行中保持同步。這樣，根據(jù)給定的位移信號，可將扇形段自動調(diào)節(jié)到要求的開口位置，實現(xiàn)扇形段的輥縫調(diào)節(jié)功能。1#扇形段6#扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置的調(diào)試方法相同，下面僅以其中1#扇形段為例說明調(diào)試過程。1#扇形段的4 組扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置及其夾緊缸用于1#扇形段的輥縫調(diào)節(jié)控制，這4 組分別可稱作1a、1b、1c、1d。其中1a、1b 的夾緊缸控制1#扇形段前部開口位置，應(yīng)同步動作；1c、1d 的夾緊缸控制1#扇形段后部開口位置，應(yīng)同步動作。上述同步動作精度應(yīng)控制在小于0.1mm。（1）開啟高壓球閥435-1，使扇形段夾緊控制裝置和扇形段輥縫調(diào)節(jié)裝置接通p0 油路，排凈系統(tǒng)中的空氣。（2）電磁閥106 電磁鐵y7 通電，使1#段輥縫調(diào)節(jié)液壓裝置投入，通過電氣控制，進行如下調(diào)試：在1#段各輥縫調(diào)節(jié)液壓裝置上，調(diào)整溢流閥251，設(shè)定其壓力值為21.5mpa。對于1#扇形段控制前部開口位置的1a、1b 夾緊缸，由電氣控制給定一個位移信號，通過伺服閥自動控制帶位移傳感器的1a、1b 夾緊伺服缸，使伺服缸自動同步調(diào)節(jié)到目標位置。注意調(diào)試時在這一過程中應(yīng)同時打印出給定位移信號曲線和數(shù)值、1a、1b 夾緊伺服缸位移傳感器的位移反饋信號曲線和數(shù)值，以便進行設(shè)備的控制性能的確認和分析,其位置控制精度應(yīng)小于0.1mm。這一調(diào)試過程進行3 次，各次的給定位移信號應(yīng)不同。對于1#扇形段控制前部開口位置的1c、1d 夾緊缸，由電氣控制給定一個位移信號，通過伺服閥自動控制帶位移傳感器的1c、1d 夾緊伺服缸，使伺服缸自動同步調(diào)節(jié)到目標位置。注意調(diào)試時在這一過程中應(yīng)同時打印出給定位移信號曲線和數(shù)值、1c、1d 夾緊伺服缸位移傳感器的位移反饋信號曲線和數(shù)值，以便進行設(shè)備的控制性能的確認和分析,其位置控制精度應(yīng)小于0.1mm。這一調(diào)試過程進行3 次，各次的給定位移信號應(yīng)不同。注意：設(shè)備聯(lián)動時相鄰扇形段的前一扇形段中控制后部開口的夾緊缸與后一扇形段中控制前部開口的夾緊缸之間根據(jù)工藝要求，由電氣控制自動實現(xiàn)其協(xié)調(diào)動作。- 14 -舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司3002500寬厚板坯連鑄機機械設(shè)備使用維護說 明 書（ 出坯區(qū)設(shè)備液壓系統(tǒng) ）該液壓系統(tǒng)用于出坯區(qū)各液壓執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動和控制，包括一切下輥道擺動缸、二切下輥道平移缸、升降擋板升降缸、去毛刺輥升降缸、推鋼機油缸、堆垛機油缸等。該液壓系統(tǒng)使用抗磨液壓油n68 作為液壓工作介質(zhì)，液壓系統(tǒng)清潔度要求為nas7 級。出坯設(shè)備液壓系統(tǒng)主要由出坯設(shè)備液壓動力站、出坯設(shè)備液壓控制閥臺及控制裝置、出坯區(qū)各液壓執(zhí)行機構(gòu)以及中間配管等組成。1.出坯設(shè)備液壓動力站在出坯設(shè)備附近的地面設(shè)置出坯液壓室，出坯設(shè)備液壓動力站置于該液壓室內(nèi)。1.1 出坯設(shè)備液壓動力站設(shè)備組成1.1.1 油箱裝置和冷卻過濾裝置油箱容積：6 m3油箱裝置還包括液位控制器、空氣過濾器、液溫控制器、電加熱器等。冷卻過濾裝置包括板式冷卻器、回油雙筒過濾器等。（1）油溫控制油溫由溫度傳感器5 的觸點控制，溫度傳感器5 共有4 個觸點，分別為高溫觸點、中溫觸點、低溫觸點、最低溫度觸點。高 溫：油溫升高達到溫度傳感器5 的高溫55觸點，其高溫觸點發(fā)訊，自動使冷卻器開(y5 通電)，機旁冷卻器冷卻指示燈亮，主控室和機旁高溫?zé)艄鈭缶Ｓ蜏亟档偷綔囟葌鞲衅? 的高溫觸點以下時，主控室和機旁的高溫?zé)艄鈭缶獬?。?溫：油溫降低到溫度傳感器5 的中溫35觸點以下時，其中溫觸點發(fā)訊，應(yīng)自動使冷卻器關(guān)(y5 斷電)，機旁冷卻器冷卻指示燈滅。最低溫度：油溫低于溫度傳感器5 的最低溫度15觸點時，其最低溫度觸點發(fā)訊，主控室和機旁最低溫度指示燈指示報警（主控室和機旁），主泵不可啟動，但循環(huán)泵可以啟動，自動使電加熱器加熱。當油溫高于到溫度傳感器5 的最低溫度觸點時，主泵可以啟動。低 溫：油溫升高達到溫度傳感器5 的低溫25觸點，其低溫觸點發(fā)訊，應(yīng)自動使電加熱器斷電，主泵，循環(huán)泵均可啟動，主控室和機旁油溫低指示燈滅。（2）液位控制液位開關(guān)2 的高液位常開觸點閉合，液位過高（約5200l），主控室和機旁燈光報警。液位開關(guān)2 的低液位常開觸點由閉合轉(zhuǎn)為斷開，液位低（約2800l），主控室和機旁聲光報警（斷續(xù)聲），所有泵不能啟動。液位開關(guān)2 的極低液位常開觸點由閉合轉(zhuǎn)為斷開，液位過低（約2200l），主控室和機旁聲光報警（連續(xù)聲），所有泵停止。（3）電加熱器 8 kw3 只（4）板式冷卻器 1 臺熱交換面積 20 m2 、耗水量 50 m3/h（冷卻水進口水溫30）。板式冷卻器的冷卻水由多功能電磁閥55 控制，對循環(huán)油液進行冷卻。（5）回油雙筒過濾器 1 臺額定流量 1320 l/min、過濾精度 20m。1.1.2 循環(huán)泵裝置循環(huán)泵裝置包括螺桿泵裝置、循環(huán)雙筒過濾器、壓力繼電器、壓力表等，為循環(huán)油路提供油源，并為主泵裝置吸油口進行壓力供油。螺桿泵裝置 2 臺（1 臺工作，1 臺備用）每臺螺桿泵裝置 流量 690 l/min、 電機功率 22kw。循環(huán)雙筒過濾器 1 臺額定流量 1320 l/min、過濾精度 5m。循環(huán)雙筒過濾器對螺桿泵裝置排出的油液進行過濾。運轉(zhuǎn)前吸油碟閥612.1、612.2 和油箱裝置出油碟閥612 必須完全開啟。壓力繼電器89 觸點調(diào)整壓力0.15mpa，循環(huán)泵出口壓力高于該壓力時，指示循環(huán)壓力正常。1.13 主泵裝置主泵型式：恒壓變量軸向柱塞泵額定壓力：35 mpa工作壓力：18 mpa每臺主泵裝置：流量200 l/min、電機功率 90kw。主泵裝置除主泵和主泵電機外，還裝有泵安全閥、壓力繼電器、壓力表等。主泵裝置3 臺，其中2 臺工作，1 臺備用。主泵裝置的吸油口由循環(huán)泵裝置壓力供油，運轉(zhuǎn)前吸油碟閥606 和油箱裝置出油碟閥612 必須完全開啟。每臺主泵裝置上主泵的流量為200 l/min，主泵恒壓變量閥的調(diào)整壓力為18 mpa。每臺主泵裝置上的泵安全閥234 用于該主泵裝置的卸荷和安全保護，安全保護調(diào)整壓力為18.5mpa。每臺主泵裝置上壓力繼電器的調(diào)整壓力為7mpa，用于指示該主泵裝置壓力是否正常，并在該主泵裝置故障時控制備用主泵的啟動和該故障泵的停止。1.1.4 高壓蓄能過濾裝置該裝置包括皮囊式蓄能器、安全球閥、壓力繼電器、壓力表、高壓雙筒過濾器等。皮囊式蓄能器（100l） 6 只高壓雙筒過濾器 3 只每只額定流量 660 l/min、過濾精度 10m。高壓雙筒過濾器3 只，用于對主泵提供的壓力油液的過濾，過濾精度 10m。皮囊式蓄能器（100l）6 只，用于補償系統(tǒng)瞬態(tài)流量的不足和穩(wěn)定系統(tǒng)工作壓力，皮囊充氮壓力為9mpa，安全球閥調(diào)整壓力為19mpa。壓力繼電器88.4 調(diào)整壓力為13mpa，當系統(tǒng)壓力p13mpa 時指示系統(tǒng)壓力正常；當系統(tǒng)壓力p13mpa 時報警指示系統(tǒng)壓力低。壓力繼電器88.5 調(diào)整壓力為10mpa，當系統(tǒng)壓力p10mpa 時報警指示系統(tǒng)壓力過低，并自