各類車間作業(yè)計劃的制定方法.pptVIP

第五章 各類車間作業(yè)計劃的制定方法,5.1 大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃 5.1.1 大量流水生產(chǎn)的特點 大量生產(chǎn)的主要生產(chǎn)組織方式為流水生產(chǎn)，其基礎(chǔ)是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線。最典型的流水生產(chǎn)線是汽車轉(zhuǎn)配生產(chǎn)線。流水生產(chǎn)線是為特定的產(chǎn)品和預定的生產(chǎn)大綱所設(shè)計的；生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要決策問題在流水生產(chǎn)線的設(shè)計階段中就已經(jīng)做出規(guī)定。 流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一地生產(chǎn)速度完成工業(yè)作業(yè)的生產(chǎn)過程。,特點,流水生產(chǎn)具有以下特點：專業(yè)化程度高，流水線固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序；工藝過程是封閉的，生產(chǎn)對象在流水線完成其全部或大部分工序；工作地按工藝過程的順序排序，生產(chǎn)對象在工作地間單向移動；生產(chǎn)過程分解為許多獨立的可在相等的時間間隔內(nèi)完成的工序，生產(chǎn)對象按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度進行生產(chǎn)，具有明顯的節(jié)奏性；各工作地之間由傳送裝置連接。,5.1.2 大量流水生產(chǎn)的期量標準,1. 節(jié)拍 （1）單一對象流水線節(jié)拍的確定 節(jié)拍是流水線上出產(chǎn)兩個相鄰相同制品的時間間隔。節(jié)拍是組織大量流水線生產(chǎn)的依據(jù)，是六十生產(chǎn)期量標準中最主要的標準。節(jié)拍的大小取決于計劃期生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量和完成該任務(wù)的時間。 計算計劃節(jié)拍或平均節(jié)拍： 其計算公式為：C=Fe/N 式中 Fe計劃期內(nèi)的有效工作時間； N計劃期生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量（含廢品量,（2）多對象流水線節(jié)拍的確定 多對象流水生產(chǎn)有兩種基本形式。一種是可變流水線，其特點是在計劃期內(nèi)，按照一定的間隔期，成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品。另一種是混合流水線，其特點是在同一時間內(nèi)，流水線上混合地生產(chǎn)多種產(chǎn)品。 1).可變流水線節(jié)拍的確定。具體方法有以下兩種：一是代表產(chǎn)品換算法。二是勞動比例分配法。 2).混合流水線節(jié)拍的確定。按照產(chǎn)品組計算節(jié)拍。,2. 流水線標準工作指示圖表 流水線標準工作指示圖表又稱流水線標準計劃。該計劃詳細規(guī)定了流水線上每個工作地的工作制度。一般步驟為：計算各工序的工作地需要量和工作地負荷；配備工人，計算工人工作負荷，并保證工人工作負荷盡可能充分；編制標準指示圖表。 （1） 確定看管周期R （2）計算工作地的計劃工作時間 （3）計算工作地看管周期產(chǎn)量,3. 在制品占用量定額 在制品占用量是指從原材料投入到成品入庫為止，尚處于生產(chǎn)過程中未完工的各種制品。在制品占用量定額是指在必要的時間、地點和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，保證均衡生產(chǎn)所必須的最低限度的在制品數(shù)量。 (1) 工藝占用量Z1 (2) 運輸占用量Z2 (3) 周轉(zhuǎn)占用量Z3 (4) 保險占用量Z4 (5) 庫存流動占用量Z5 (6) 車間之間運輸占用量Z6 (7) 庫存保險占用量Z7,5.1.3 大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制,1. 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 大量生產(chǎn)類型的廠級月度生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃，是根據(jù) 企業(yè)的季度生產(chǎn)計劃編制的。編制時，先要確定合理 的計劃單位，然后再安排各車間的生產(chǎn)任務(wù)和進度，以保證車間之間在品種、數(shù)量和期限方面的銜接。安排各車間的生產(chǎn)任務(wù)和進度的方法，主要取決于按照各個車間的分工。生產(chǎn)能力和其他條件，分配各個車間即可。如果各個車間之間是依次加工半成品的關(guān)系，則為保證各車間生產(chǎn)之間的銜接，通常采取反工藝過程的順序，逐個計算車間的投入和產(chǎn)出任務(wù)。在制品定額即為此類方法,2. 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃進一步將生產(chǎn)任務(wù)落實到每個工作地和工人，使之在時間和數(shù)量上協(xié)調(diào)一致。 編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的工作包括兩個層次的內(nèi)容。第一個層次是編制分工段（小組）的月度作業(yè)計劃和旬（周）作業(yè)計劃；第二個層次是編制工段（小組）分工作的旬（周）作業(yè)計劃，并下達到各個工作地,5.2 成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃,5.2.1 成批生產(chǎn)的特點 （1）從產(chǎn)品的角度分析 （2）從生產(chǎn)工藝角度分析 （3）從需求的角度分析 （4）從組織生產(chǎn)的角度分析,5.2 成批生產(chǎn)的期量標準,生產(chǎn)作業(yè)計劃的一項重要任務(wù)就是研究生產(chǎn)過程中期與量的關(guān)系標準。同大量生產(chǎn)不同，后者主要將生產(chǎn)作業(yè)計劃的重點放在了量上，而成批生產(chǎn)作業(yè)計劃所要解決的主要問題使如何在時間上安排不同品種、不同數(shù)量的產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，這里既有期又有量。成批生產(chǎn)的期量標準有批量與生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額等。,1.生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期,所謂生產(chǎn)批量是指在消耗一次準備結(jié)束時間的條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同制品的數(shù)量。 （1）以量定期法 1) 最小批量法。最小批量法是依據(jù)技術(shù)經(jīng)濟原則，確定批量的一種經(jīng)驗方法。計算公式為： tad /(Qmint)= 設(shè)備損失系數(shù)閾值； tad設(shè)備準備結(jié)束時間； Qmin最小批量； t單件工序時間。,1) 經(jīng)濟批量法。在確定批量時，除了考慮由于設(shè)備調(diào)整產(chǎn)生的費用外，還應(yīng)考慮由于形成在制品庫存而生產(chǎn)的費用，這樣導出的經(jīng)濟批量Q*為 Q*2BN/CI 式中 B一次準備結(jié)束工作費用； C單位零件成本； I資金年利率； N年產(chǎn)量。,2）以期定量法 采用以期定量法確定生產(chǎn)間隔期和批量有以下優(yōu)點：計算簡便，能適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的變動，當任務(wù)變動較大時，只需調(diào)整批量即可；由于生產(chǎn)間隔期與每月的工作日數(shù)互成倍數(shù)或可約數(shù)關(guān)系，批量又依生產(chǎn)間隔期制定，保持了各種必要的比例關(guān)系，易于保證零件生產(chǎn)的成套性，利于組織均衡生產(chǎn)。,2. 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期時指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。 （1）生產(chǎn)周期的計算方法 1) 零件工序生產(chǎn)周期。零件工序生產(chǎn)周期簡稱工序周期，是一批零件在某道工序上的制造時間，計算公式為 TopQt/SFeKtTse 式中 Top工序周期 Q批量 t單件工序時間 S工序的工作地數(shù) Fe有效工作時間 Kt定額完成系數(shù) Tse準備結(jié)束時間,3. 生產(chǎn)提前期 所謂生產(chǎn)提前期是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間長度。生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期，計算提前期的一般公式為 某車間出產(chǎn)提前期后續(xù)車間投入提前期保險期 某車間投入提前期該車間出產(chǎn)提前期該車間生產(chǎn)周期 當不同的工藝階段的批量不同時，公式為 某車間出產(chǎn)提前期后續(xù)車間投入提前期保險期（本車間生產(chǎn)間隔期后車間生產(chǎn)間隔期）,4. 在制品占用量定額 在制品占用量定額時成批生產(chǎn)的另一個重要指標。同大量生產(chǎn)一樣，成批生產(chǎn)的在制品占用量分為車間之間的占用量和車間內(nèi)部占用量。 與大量生產(chǎn)情況不同的是，成批生產(chǎn)的車間內(nèi)部在制品占用量經(jīng)常處于波動之中。 （1）車間內(nèi)部在制品占用量Zin （2）車間之間在制品占用量Zst 1) 庫存流動在制品占用量Zst1 2)庫存保險占用量Zst2,5.2.3 成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,1. 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 成批生產(chǎn)的廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃，其內(nèi)容包括安排各車間投入、產(chǎn)出的制品種類、時間與數(shù)量。成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制思路與大量生產(chǎn)類似。但在具體方法上有不同。在大量生產(chǎn)情況下，由于生產(chǎn)任務(wù)穩(wěn)定，可以通過控制在制品的數(shù)量實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。而在成批生產(chǎn)情況下，由于生產(chǎn)任務(wù)不穩(wěn)定，故無法采用在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。,累計編號法的一般步驟： （1）首先確定各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前期定額與批量定額 （2）計算各車間在計劃期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達到的累 計記號數(shù) （3）計算各車間在計劃期內(nèi)產(chǎn)品出產(chǎn)量和投入量 （4）對計算出的產(chǎn)品出產(chǎn)量和投入量進行修正,2. 成批生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 作業(yè)進度計劃的任務(wù)是為計劃期內(nèi)的各項作業(yè)任務(wù)配置所需的生產(chǎn)能力，在滿足交貨要求而又保持負荷與能力相平衡的條件下編制出各項作業(yè)任務(wù)的進度日程計劃。 編制作業(yè)進度計劃的步驟如下： (1)準備編制計劃所需材料 1)零件的工藝路線 2)工作中心資料 3)外購外協(xié)件供應(yīng)資料 (2)推算作業(yè)任務(wù)的工序進度日程 (3)計算生產(chǎn)能力需求量 (4)調(diào)整工作中心負荷，使負荷與能力達到平衡 (5)制定正式的作業(yè)進度計劃和工作中心生產(chǎn)能力需求計劃,5.3 單件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃,5.3.1 單件小批量生產(chǎn)的特點 在單件小批量生產(chǎn)條件下，企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種多，每個品種的產(chǎn)量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產(chǎn)；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。生產(chǎn)設(shè)備采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。每個工作中心承擔多種生產(chǎn)任務(wù)的加工。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程間斷時間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長。但是，單件小批量生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)靈活，對外部市場環(huán)境較好的適應(yīng)性等優(yōu)點。,5.3.2單件小批生產(chǎn)的期量標準,單件小批生產(chǎn)的期量標準有生產(chǎn)周期和總?cè)諝v進度計劃 1.生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期是單件小批生產(chǎn)的基本期量標準。生產(chǎn)周期的確定方法可采用產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表編制。 2.總?cè)諝v進度計劃 總?cè)諝v進度計劃就是各項產(chǎn)品訂貨在日歷時間上的總安排。其目的是驗算各項任務(wù)在各個生產(chǎn)階段所使用的設(shè)備和面積負荷，保證各工段、各工作地的負荷均衡，以利于生產(chǎn)任務(wù)的如期完成。 編制總?cè)諝v進度計劃包括兩部分工作：編制各項訂貨的生產(chǎn)進度計劃；驗算平衡各階段設(shè)備的負荷。,5.3.3 單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,編制單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃，由于每一種產(chǎn)品的產(chǎn)量很小，重復生產(chǎn)的可能性很小，無周轉(zhuǎn)用在制品，在安排計劃時，主要考慮期限上的銜接、負荷與生產(chǎn)能力的均衡。常用方法有以下幾種。 1.生產(chǎn)周期進度表法 2.生產(chǎn)進度百分比法 3.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),5.4 作業(yè)排序,在制定編制成批生產(chǎn)作業(yè)計劃與單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中，由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，對生產(chǎn)設(shè)備的需求會發(fā)生沖突。因此，需要解決各個生產(chǎn)層次中生產(chǎn)任務(wù)的加工順序問題，這里既包括哪個生產(chǎn)任務(wù)先投產(chǎn)，哪個生產(chǎn)任務(wù)后投入，還包括在同一設(shè)備上不同工件的加工順序。這一過程稱為作業(yè)順序。,5.4.1 作業(yè)排序的基本概念,1. 作業(yè)排序問題的分類 在制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，兩種基本的作業(yè)排序是：勞動力排序，主要是確定人員何時工作；生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同的工件安排在不同的設(shè)備上，或安排不同的人員作不同的工作。 在生產(chǎn)作業(yè)排序中，可進一步按設(shè)備。工件和目標的特征分類。按照設(shè)備的數(shù)量分為澹臺設(shè)備排序問題與多臺設(shè)備排序問題。對于多臺設(shè)備排序問題，可進一步按照工件加工路線的特征，分成單件車間排序問題和流水車間排序問題。 按工件到達車間的情況不同，可分成靜態(tài)排序與動態(tài)排序問題。,2. 影響生產(chǎn)作業(yè)排序的因素 （1）生產(chǎn)任務(wù)的到達方式 （2）車間中的設(shè)備種類和數(shù)量 （3）車間中的人員數(shù)量 （4）生產(chǎn)任務(wù)在車間的流動模式 （5）作業(yè)計劃的評價標準,3.作業(yè)排序的基本分析 4.作業(yè)排序的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則 FCFS規(guī)則：優(yōu)先選擇排隊等待的任務(wù)中最早進入的任 務(wù) SPT規(guī)則：優(yōu)先選擇加工時間最短的任務(wù)。 EDD（Earliest Due Date）規(guī)則：優(yōu)先選擇完工期限最早 的任務(wù)。 SST規(guī)則：優(yōu)先選擇松弛時間短的工件。 MWKP（Most Work Remaining）規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加 工時間最長的任務(wù)。 SCR規(guī)則：優(yōu)先選擇冠軍比最小的任務(wù)。 LWKR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時間最短的任務(wù) MOPNR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下工序最多的任務(wù)。 RANDOM規(guī)則：隨機地選擇任務(wù)。,5.4.2 作業(yè)排序方法,1. 單設(shè)備排序問題 關(guān)于單設(shè)備排序問題有以下結(jié)論。 定理1 對于單設(shè)備排序問題，SPT規(guī)則使平均加工 時間F最小。 定理2 對于單設(shè)備排序問題，EDD規(guī)則使最大延遲L max或最大誤期T max最短。 定理3 如果對于單設(shè)備排序問題，存在使T max為0地工件排序方案，則在交貨期比考慮中地工件地作業(yè)時間之和大的工件中，將作業(yè)時間最大的工件安排在最后位置，如此反復進行，可得到使F最小的最優(yōu)工件順序。,2. 多設(shè)備排序問題 （1）流水生產(chǎn)的作業(yè)排序 定理4 在2個工序流水生產(chǎn)作業(yè)計劃問題中，希望總流程時間最小時，如果 minti1,tk2=minti2,tk