瓦楞紙箱淀粉膠的粘合原理.ppt

瓦楞紙箱淀粉膠的粘合原理 胡志敏/2011年11月1日,第一篇：淀粉的化學(xué)與物理特性,淀粉的顆粒結(jié)構(gòu)和特性 淀粉的化學(xué)特性 淀粉的糊化過程,第一節(jié) 淀粉顆粒結(jié)構(gòu)和特性 1. 淀粉的形態(tài)結(jié)構(gòu) 不同來源的淀粉，其形狀和大小都不相同。玉米和高粱淀粉顆粒在形狀和大小方面非常相似，顆粒平均直徑15m，形狀為多角形和圓形。小麥有兩種不同形狀和大小的淀粉顆粒，大的2540m ，扁豆形；小顆粒510m，呈球形。研究表明，小麥兩種類型淀粉的化學(xué)組成相同。 2. 淀粉的晶體結(jié)構(gòu) 淀粉粒由支鏈淀粉分子和直鏈淀粉分子組成。淀粉粒的形態(tài)和大小可因遺傳因素及環(huán)境條件不同而有差異，但所有的淀粉粒都具有共同的性質(zhì)，即結(jié)晶性。,玉米淀粉電鏡掃描圖 小麥淀粉電鏡掃描圖,完整淀粉顆粒具有三種類型X衍射圖譜，分別為A ，B， C型。大多數(shù)谷物淀粉呈現(xiàn)A型，玉米也呈現(xiàn)A型；馬鈴薯、其他根系淀粉和老化淀粉呈現(xiàn)B型，其他豆類淀粉呈現(xiàn)C型。 直鏈淀粉包合物晶體的X 衍射圖譜呈現(xiàn)V型，此結(jié)晶 形式在天然淀粉中不存在， ，只在淀粉糊化后與類脂物 及有關(guān)化合物形成復(fù)合物后 產(chǎn)生。,第二節(jié) 淀粉的化學(xué)特性,一、顆粒淀粉的化學(xué)組成 1.水分 淀粉粒含水量取決貯存環(huán)境中的溫度和相對濕度，一般在10% 17%范圍。PH在5-7。淀粉水分含量與空氣中的相對濕度有關(guān)，在相對濕度20%時，淀粉含水量56%；在絕干空氣中相對濕度為零，淀粉水分含量也接近零。 不同品種淀粉的含水量存在差別。玉米淀粉分子中的羥基自行締合的程度比馬鈴薯淀粉分子大，剩余的能夠通過氫鍵與水分子相互結(jié)合的游離羥基的數(shù)目相對減少，因而含水量低?？烧J(rèn)為玉米淀粉分子小，位阻小，易于自行締合，水分子不易進(jìn)入內(nèi)部，從而導(dǎo)致玉米淀粉的含水量較低。,2脂類化合物 谷類淀粉（玉米、小麥、高粱、大米）中的脂類化合物含量較（0.8 0.9%），馬鈴薯和木薯淀粉的脂類化合物含量則低得多（0.1%）。玉米淀粉含有0.5%的脂肪酸和0.1%的磷脂，小麥淀粉則含有0.4%游離脂肪酸和0.4%的磷脂。 脂類化合物分子可以與直鏈淀粉分子形成一種包合物，如圖。谷物淀粉中存在的直鏈淀粉脂類包合物會抑制谷物淀粉顆粒的膨脹和溶解，使其糊化溫度提高。同時，脂類與氫氧化鈉發(fā)生皂化反應(yīng)生成的物質(zhì)是表面活性物質(zhì)，會起泡。所以，淀粉中脂肪含量最好控制在0.5%，最高不要超過1.0%。含脂量過高，要適當(dāng)使用氧化劑來解決。,3含氮物質(zhì) 淀粉中的含氮物質(zhì)主要是蛋白質(zhì)，含量在0.5%左右，不能超過1%。蛋白質(zhì)含量高對淀粉的加工利用有許多不利的影響，蛋白質(zhì)分子與淀粉會形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并與膠水中堿起反應(yīng)，影響淀粉的糊化和膠水的流動性。此外，蛋白質(zhì)含量過高，在淀粉糊化中還會產(chǎn)生顏色、氣味、臭味和泡沫等，影響淀粉膠的外觀與使用質(zhì)量。 4灰分 天然馬鈴薯淀粉灰分含量相對較高，其灰分主成分是磷酸鹽基團(tuán)，而其他品種淀粉的灰分就相對較低。淀粉中的磷主要以磷酸酯的形式存在，木薯淀粉含磷量最低，馬鈴薯淀粉含磷量最高，它是以共價鍵結(jié)合于淀粉中。帶負(fù)電荷的磷酸基賦予馬鈴薯淀粉一些聚電解質(zhì)的特征，盡管離子電荷不高，但在水溶液中排斥類似的電荷，使馬鈴薯淀粉具有低的糊化溫度、快速潤長、淀粉糊的粘性高和膜的透明度高。,二、淀粉的分子結(jié)構(gòu) 1、直鏈淀粉 直鏈淀粉是以脫水葡萄糖單元間經(jīng)-1，4-糖苷鍵連接而成的鏈狀分子，呈右手螺旋結(jié)構(gòu)。每六個葡萄糖單位組成螺旋的每一個節(jié)距，螺旋上重復(fù)單元之間的距離為1.06nm，在螺旋內(nèi)部只含氫原子，是親油的，羥基位于螺旋外側(cè)。當(dāng)?shù)矸墼谒屑訜徇_(dá)到糊化溫度時，直鏈淀粉從淀粉中游離出，溶于水中，呈線形。,每個-D-吡喃葡萄糖基環(huán)呈椅式構(gòu)象，一個-D-吡喃葡萄糖基單元的C2上的羥基與另一相鄰的-D吡喃葡萄糖基單元的C3上的羥基之間常形成氫鍵使其構(gòu)象更為穩(wěn)定。 直鏈淀粉具有一些獨特的性質(zhì)，它能與碘、有機酸、醇形成復(fù)合物，這種復(fù)合物稱為螺旋包合物。淀粉溶液中加入正丁醇可以沉淀出直鏈淀粉，醇與直鏈淀粉形成不溶性復(fù)合物。 2支鏈淀粉 支鏈淀粉支叉位置是以-1，6-糖苷鍵連接，其余為-1，4-糖苷鍵連接，約4%5%的糖苷鍵為-1，6-糖苷鍵。 支鏈淀粉分子中側(cè)鏈的分布并不均勻，有時很近，相隔1個到幾個葡萄糖單元；有的較遠(yuǎn)，相隔40個葡萄糖單元以上。平均距離2025個葡萄糖單元。據(jù)報道支鏈淀粉的相對分子質(zhì)量達(dá)到108。,玉米和小麥淀粉的直鏈含量約為28%，馬鈴薯淀粉為21 %，木薯淀粉為17%，高直鏈玉米品種，其直鏈淀粉含量高達(dá)70%，而糯玉米淀粉直鏈淀粉只有1%。同一品種的直鏈淀粉與支鏈淀粉組成比例基本相同。,3分離方法 玉米和小麥淀粉的直鏈淀粉能用幾種不同的方法分離開來，如醇絡(luò)合結(jié)晶法、硫酸鎂溶液分步沉淀法和其他方法等。醇絡(luò)合結(jié)晶法是利用直鏈淀粉與丁醇、戊醇等生成絡(luò)合結(jié)構(gòu)晶體，易于分離。支鏈淀粉存在于母液中，這是實驗室中小量制備的常用方法。硫酸鎂分步沉淀法，是利用直鏈和支鏈淀粉在不同硫酸鎂溶液中沉淀差異，分步沉淀分離的。 4性質(zhì)差異 直鏈和支鏈淀粉在若干性質(zhì)方面存在著很大的差別。直鏈淀粉與碘液能形成螺旋絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)藍(lán)色。支鏈淀粉與碘液呈現(xiàn)紫紅色。 直鏈淀粉難溶于水，溶液不穩(wěn)定，凝沉性強；支鏈淀粉易溶于水，溶液穩(wěn)定，凝沉性弱。直鏈淀粉能制成強度高、柔軟性好的纖維和薄膜，支鏈淀粉卻不能。,第三節(jié) 淀粉的糊化原理 一、淀粉的糊化 淀粉混于冷水中攪拌時成為乳狀懸浮液，稱為淀粉乳漿。若停止攪拌，經(jīng)一定時間后，淀粉粒全部下沉，上部為清水。由于淀粉顆粒羥基間直接形成氫鍵或通過水間接形成氫鍵的原因，雖然氫鍵力很弱，但足以阻止淀粉在冷水中溶解。淀粉在冷水中有輕微的潤漲（直徑增加1015%），但這種潤漲是可逆的，干燥后淀粉?；謴?fù)原狀。 若將淀粉乳漿加熱到一定溫度（各種來源的淀粉所需溫度不同，一般6080） ，水分子可進(jìn)入淀粉粒非結(jié)晶部分，與部分淀粉分子相結(jié)合，破壞氫鍵并水化它們。隨著溫度的再增加，淀粉粒內(nèi)結(jié)晶區(qū)的氫鍵被破壞，淀粉不可逆地迅速吸收大量的水分，突然膨脹大原來體積的50100倍，原來的懸浮液迅速變成粘性很強的淀粉糊，透明度也增高。,冷卻后淀粉粒的外形已發(fā)生了變化，大部分都已失去了原有的結(jié)構(gòu)，小部分的直鏈淀粉分子則溶出，以至于顆粒破裂，最后乳液全部變成粘性很大的糊狀物。雖停止攪拌，淀粉再也不會沉淀。這種粘稠的糊狀物稱為淀粉糊，這種現(xiàn)象稱為糊化作用，發(fā)生此糊化現(xiàn)象所需溫度為糊化溫度。 糊化作用的本質(zhì)是淀粉中有序（晶體）和無序（非晶體）態(tài)的淀粉分子間的氫鍵斷裂，淀粉分子分散在水中形成親水性膠體溶液。繼續(xù)增高溫度有更多的淀粉分子溶解于水中，淀粉全部失去原形，微晶束也相應(yīng)解體，最后只剩下最外面的一個不成形的空蘘。如果溫度在繼續(xù)升高，則淀粉粒全部溶解，溶液粘度大幅度下降。因此，淀粉糊中不僅含有高度膨脹的淀粉粒，而且還有被溶解的直鏈分子、分散的支鏈分子以及部分微晶束。,第二篇：紙箱行業(yè)玉米淀粉膠,玉米淀的質(zhì)量要求 玉米淀粉膠的配置方法 玉米淀粉各配方成分的作用 瓦楞紙箱玉米淀粉膠常用術(shù)語,第一節(jié)：玉米淀粉的質(zhì)量要求,一、玉米淀粉原料質(zhì)量要求 外觀： 氣味正常，顏色白或略帶微黃 細(xì)度： 98-100目 含水量： 不超過14.0% 蛋白質(zhì)： 0.5%，不超過1.0% 脂肪： 0.5%，不超過1.0% 灰分： 不超0.1% 酸度： 20cc/100g 二氧化硫：0.004% 二、玉米淀粉膠水質(zhì)量要求 顏色呈米黃色半透明狀； 稠度在4-6度左右； 流動性：在溫度60以下時為12秒； 粘著力：初粘5-8分鐘，全粘15-20分鐘； 干燥時間：自然氣溫下約2小時內(nèi)。,第二節(jié)：玉米淀粉膠的配制方法 （1）氧化法（流行冷制法，也可采用高錳酸鉀0.6%+適量的氯化鎂+適量的亞硫酸鈉，或采用次氯酸鈉氧化法）,（2）雙槽加熱法 對于多層高速瓦楞紙板生產(chǎn)線，所采用的玉米淀粉膠配方與單臺單面機是不一樣的要求粘合劑有足夠的強度并且快干。采用雙槽加熱發(fā)可以滿足次要求。,第一步：載體淀粉（糊化淀粉 熟漿）的制備 1.在載體反應(yīng)罐中放入劑量好的水，加熱30-35 2.將一定量的淀粉投入主體罐中，邊放邊攪拌約3分鐘。 3.攪拌均勻后把濃度一定的燒堿溶液分三次加入載體罐中，邊加邊攪拌約15分鐘。 4.加熱反應(yīng)物到一定的溫度，一般為65-70，制得呈米黃色透明狀糊液，載體淀粉（熟膠粘劑）即制得。 第二步：主體淀粉（生淀粉 生漿）的制備 1.在主體反應(yīng)罐中放入一定量的水，加熱至30-35。 2.將一定量的淀粉投入主體罐中，邊放邊攪拌。 3.攪拌均勻后，將硼砂用熱水溶解后加入，攪拌至全溶。 4.將載體中制得的“熟膠粘劑”漸漸加入主體罐中，并邊加邊攪拌。 5.將“熟膠粘劑”與主體罐中的生膠粘劑攪拌均勻后，即制得半透明狀的半糊化膠粘劑，通往儲存罐內(nèi)，便可通往機臺使用。,注意事項 因燒堿具有強腐蝕性，所以加入燒堿溶液時一定要緩緩注入，防止堿液濺出，造成人員被燒傷 因燒堿溶解過程中放熱，所以加入燒堿溶液時一定要緩緩注入，防止因過快加入導(dǎo)致淀粉被燒壞 因制膠過程中倒入淀粉導(dǎo)致?lián)P塵，所以一定要戴口罩,第三節(jié)：玉米淀粉膠各配方成分的作用 1、水（占比76%-82%，或水粉比5.0-7.0：1.0） （1）淀粉顆粒在制成淀粉乳液、加熱（600C）膨潤、不可逆糊化50-100倍的主要溶劑； （2）是淀粉膠各配方成分（糊化劑、氧化劑、氧化催化劑、交聯(lián)劑、架橋劑、安定劑、干燥催化劑、消泡劑）的主要溶劑。 2、糊化劑NaOH（用量0.5-1.0%，為玉米淀粉的3.0-3.2%，木薯淀粉的2.7-3.0% ） （1）與淀粉中羥基結(jié)合，破壞淀粉氫鍵聚合力，加快淀粉顆粒膨潤； （2）水解淀粉糖苷鍵并氧化-OH為-CO，增加淀粉顆粒溶解性與滲透能力； （3）去除淀粉中蛋白質(zhì)和脂類化合物對淀粉影響，增加溶解性； （4）將淀粉糊化溫度從720C降到580C。 3、氧化劑-高錳酸鉀、雙氧水和次氯酸鈉,（1）直鏈淀粉是以D-葡萄糖單元間經(jīng)-1，4-糖苷鍵（支鏈淀粉是以-1，6-糖苷鍵）連接而成的多糖。在氧化劑作用下，糖苷健發(fā)生裂，生成-OH和-COOH等低粘度可溶性固形物，降低粘度和凝沉性。 （2）高錳酸鉀作為氧化劑，氧化程度可控，自身可作指示劑，反應(yīng)時間短。膠水的粘度、粘性、流動性和穩(wěn)定性好。與其他氧化劑比較，在倉儲與使用過程中比較安全，操作簡單。但是，生成的MnO2有較深的顏色。 （3）雙氧水作為氧化劑（0.1-0.4%），生成膠水的粘度、粘性、流動性和穩(wěn)定性好，但是，氧化速度相對較慢，要加Fe2SO4、Na2SO3和NaCl作催化劑，而且氧化程度難控制等。Fe2SO4氧化后生成Fe+3 使膠水產(chǎn)生顏色。而且，雙氧水在操作上容易揮發(fā)，對呼吸道有刺激，影響健康、倉儲要求比較高，成本高。 （4）次氯酸鈉作為氧化劑，膠水的粘度、粘性、流動性和穩(wěn)定性好，氧化速度快，沒有顏色。但是要加NiSO4和Na2SO3作催化劑，氧化程度難控制等。而且，次氯酸鈉不穩(wěn)定，容易揮發(fā)分解O3，對人體呼吸道有刺激，影響員工健康、倉儲儲存期較短。成本較低。,4、氧化催化劑（適量添加） 在用雙氧水與次氯酸鈉做氧化劑時，還要添加適量的硫酸亞鐵和硫酸鎳作為催化劑。 5、交聯(lián)劑-硼砂（用量0.1-0.6%，為淀粉用量的1.5-2.0%） Na2B4O7.10H2O)是交聯(lián)劑，硼原子外電子層與氧化淀粉上-OH、-CO結(jié)為配位體，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的絡(luò)合物，使淀粉的粘度、表面張力和內(nèi)聚力增加，影響淀粉膠的初粘力和最后粘合輕度。主要作用有： (1) 提高初期粘著力 (2) 促進(jìn)接著后糊膜的硬化 (3) 吸收糊液體水分 (4) 提高接著藥粘度的穩(wěn)定性 6、架橋劑（為淀粉用量的3-7%） 臺灣棒樺化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的淀粉架橋劑CA系列是一種乙烯基系高分子樹脂，于淀粉瞬間糊化進(jìn)行水合化過程與淀粉羥基產(chǎn)生架橋反應(yīng)，最后由鍵結(jié)的形成而達(dá)于固化相，增加膠水的黏度、接著力和紙板粘合強度，更賦予紙板接著層極優(yōu)異的防水效果。,7、安定劑（為淀粉用量的0.5-1.0%） 臺灣棒樺化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的淀粉安定劑SB系列產(chǎn)品是一種有機與無機復(fù)合鹽類，配合架橋劑與淀粉糊形成化合物，于40以下具有抑制膨潤作用，糊液的黏度上升緩慢使糊液黏度較具安全性。 8、架橋機與安定劑的主要作用 （1）控制糊液粘度、提高穩(wěn)定性，增加車速、提高產(chǎn)量并降低損耗率。節(jié)省蒸氣。 （2）增加粘合強度，并使紙板接著層具防水性，減少回潮變軟。 （3）增加紙板硬度及平壓、環(huán)壓以及破裂強度。 （4）使糊液具有保水性，提高糊液穩(wěn)定性，防止?jié){糊變稀及變質(zhì)。 （5）無毒、無臭、無公害，安全性極佳。按需印刷。 8、干燥催化劑-脲醛樹脂 在高強快干系列淀粉粘合劑中選用了“干燥催化劑”。干燥催化劑是由幾種鹽類與有機化合物聚合反應(yīng)而成的，施膠后通過聚合物與空氣的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，很快絮凝結(jié)晶，結(jié)膜速度快，縮短了紙箱干燥時間，提高了紙板強度。其粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類淀粉膠提高幾倍以上，且紙板硬度高，挺度好。,干燥催化劑用量在粘合劑中每噸水用量在5kg至 15kg。干燥催化劑用量太多，其粘合劑結(jié)膜過快，易產(chǎn)生紙板脫膠現(xiàn)象。正常用量標(biāo)準(zhǔn)為6.15 kg/噸水。 脲醛也是干燥催化劑的一種，他的反應(yīng)原理是： （1）脲醛樹脂中二羥甲基脲能與低聚物和淀粉中的羥基交聯(lián)反應(yīng)，生成縮聚物； （2）脲醛樹脂中二羥甲基能與氧化淀粉中的醛基形成半縮醛及縮醛結(jié)構(gòu) 9、消泡劑硅油、磷酸三丁酯,10、耐水防潮、快干增強劑 普通玉米淀粉膠滲透性差，經(jīng)過自動線涂膠很難滲透到紙張纖維層，對于普通紙的粘合性還可以，如碰到美卡、A牛、海王等高檔紙就會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。山東煙臺彥力化工有限公司生產(chǎn)的新型耐水防潮、快干增強劑（彥力膠）為多種高分子樹脂復(fù)合體，在糊化瞬間滲入紙纖維，于烘道中在膠體表面形成固化相網(wǎng)架狀。具有以下產(chǎn)品特點： （1）初期接著性好，定位性好、粘固快，避免紙板生產(chǎn)中的空鼓、脫膠等病癥，成品率高達(dá)100%。 （2）防水、耐潮，提高了紙板抵御大氣水分侵蝕能力。實驗證明紙板浸入常溫水中48-72小進(jìn)不自然開膠，更適合長期存貯、冷藏、海運等極端環(huán)境下的運輸。 （3）可提高車速20%-60% ，提高紙板產(chǎn)量，降低損耗率、紙板平整、印刷成品率高，降低生產(chǎn)成本。 （4）具有獨特的滲透性，比普通玉米膠透性高10倍以上，比其他廠家生產(chǎn)的添加劑，透性及強度高出3-5倍。能大大提高紙板的粘合強度和抗壓強度。增強紙板平壓，環(huán)壓及破裂強度，在相同抗壓條件下可減降紙張克重15%-20%；,（5）與常規(guī)或其他制膠相比，對在上同的粘合強度下可節(jié)省淀粉用量10%-25%，減燒堿用量20%-30%；粘釘100mmX45mm接口只需1厘錢，成本低于傳統(tǒng)的扁絲裝釘10倍以上，低于白乳膠、聚乙烯醇5-8倍。 （6）具有修復(fù)開膠紙板和拼接紙張的功能。修復(fù)后的紙板平整度高且不透膠，無修復(fù)痕跡；拼接后的紙張10分鐘即可使用。特別是對瓦楞紙的拼接，壓愣也不會斷掉。 （7）添加劑使淀粉顆粒懸浮性更好設(shè)計，其中的滅菌成分使膠液的保存時間更長。 11、丙烯酸樹脂添加劑 長沙新瑞包裝材料有限公司SUN-318水性糊盒膠，是丙烯酸樹酯與其它特殊功能單體之共聚物，有很好的穩(wěn)定性和滲透性，能極快地滲入被粘物表面極小的溝痕或孔隙中去，固化后形成機械互鎖力。與同用途膠粘劑相比具有以下特點： （1）初粘力強，干燥固化快，一下線就具有理想剝離和剪切強度，即可打包或直接包裝產(chǎn)品個性化印刷，適合大中型紙盒紙箱生產(chǎn)企業(yè)，或自動糊盒粘箱機與包裝線聯(lián)在一起的快速自動流水包裝作業(yè)線。,（2）粘接強度高，粘接膠面穩(wěn)定，粘接面在高溫低溫、潮濕干燥等極端環(huán)境下無變化。 （3）膠粘劑施工稠度可以任一調(diào)節(jié)，適用性強現(xiàn)狀及趨勢，噴涂、輥涂、刮涂都可。 （4）水性糊盒粘箱膠在生產(chǎn)中以水作溶劑，不含任何甲苯、甲醛等有毒物質(zhì)，在生產(chǎn)和使用中都無三廢排放。因糊盒粘箱膠尚無行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)，故參照國家住居環(huán)境用膠標(biāo)準(zhǔn)，水性糊盒粘箱膠完全符合綠色環(huán)保要求。 （5）對水性光油面與紙面，油性光油面與紙面、UV光油面與紙面、甚至各類光油面與光油面之間都有很強的粘接力，很好地解決了光油面包裝防偽，特別是UV面難粘等難題。適合于煙包、食品外包裝盒、長時間低溫貯存紙質(zhì)包裝、海洋惡劣環(huán)境運輸包裝、須用熱收縮膜包裝的小牙膏盒（熱收縮膜瞬間包裝溫度將近180）和高速自動糊盒粘箱機上使用。,第四節(jié)：瓦楞紙箱玉米淀粉膠常用術(shù)語,1、倍水率 水與淀粉比率： 2.8-3.5：1。日本采用2.8：1，在車速每分鐘300 米以下，倍水率較低。 2、固形量 按倍水率3：1計算，固形量=400*80%/(1200+400)=20% 3、糊化溫度/膠化溫度 單面機58-62度；雙面機：52-60度（玉米原淀粉的初始糊化溫度大約72度）。一般糊化溫度比膠化溫度低1.5-2.0攝氏度。 4、保水率 即淀粉分子吸收水分的能力。淀粉保水率高，糊化溫度低，適合高克重滲透困難的芯紙和面紙。,5、上糊量 涂膠量應(yīng)以38-110g/m2為佳，均勻涂布在楞峰為標(biāo)準(zhǔn)（淀粉量：單面機3-5克/平方米；雙面機5-7克/平方米）。 控制不好將導(dǎo)致紙板太濕、柔軟、紙板表面有波紋、紙板翹曲、紙板脫層、淀粉消耗過多等。 6、糊夜?jié)B透 與粘著物表面板性、PH和接著角度有關(guān)。接著角度為0度最理想。 7、紙張溫度 裱糊紙張越熱，吸收糊液越好。如紙張預(yù)熱太熱，淀粉糊化快，限制淀粉糊的滲透；如紙張預(yù)熱太低，有未糊化的白色淀粉留在糊線上。 8、紙張濕度 糊液更容易滲入較干的紙張，最佳的紙張含水量在6-8%。質(zhì)輕多空的瓦楞紙更容易吸水！,9、糊液粘度 糊液較濃，粘度過高，會阻止紙張的吸水與糊液的滲入。糊液較稀，粘度低，紙張吸水快，生淀粉留在糊線上成為白線，或糊液完全被紙張吸入，糊線上很光滑，沒有糊液。 10、糊化溫度 未糊化的糊液會比糊化的糊液更容易被吸入紙張。糊化溫度高，糊液滲透時間較長。糊化溫度低時，應(yīng)增加糊液的滲透性。 11、高克重紙張粘合注意事項 （1）氫氧化鈉用量為淀粉的3.0-3.2% （2）適當(dāng)增加硼砂用量，以提高初期粘著力，在經(jīng)過雙面上膠機前包楞尖，以利于中層漿糊糊化 （3）保水率升高：DB機粘度秒數(shù)=28“，SF側(cè)粘度秒數(shù)=25” （4）硼砂用量：5-7% （5）DB熱板溫度不能太高，保證熱量充分傳遞到楞尖。,氧化淀粉膠粘劑可在常溫下即可制得。此法好處是制備時間短，膠黏劑黏度穩(wěn)定，粘接力大，當(dāng)用鹽酸中和部分氫氧根離子時，膠黏劑顯中性。其操作如下： 向反應(yīng)器中加入50kg水; 向反應(yīng)器中加入25kg(干物量)氧化淀粉，攪拌20min; 邊攪拌邊向反應(yīng)器中加入30%的氫氧化鈉溶液6L，攪拌30min; 繼續(xù)向反應(yīng)器中加入50kg水，攪拌20min; 向反應(yīng)器中加入5%硼砂溶液4L，攪拌30rain; 向反應(yīng)器中加入37%的鹽酸溶液3.6L，攪拌20min; 測黏度：布魯克菲爾德黏度(Brookfield)3.38Pas。 注意事項： 整個配制過程需要保持充分的攪拌時間;，每日注意設(shè)備清洗，如有大量泡沫可加消泡劑，30%氫氧化鈉和37%鹽酸均屬強堿、強酸，使用時需特別注意，以防損壞皮膚，刺激眼睛和支氣管。,第三篇：玉米淀粉膠的質(zhì)量檢驗,粘度測試 糊化溫度測試,1.粘度測試 粘度是膠粘劑的重要指標(biāo)。粘度的高低，直接影響到瓦楞紙板的粘合性能好壞。只有粘度穩(wěn)定，才能保證膠粘劑的粘合質(zhì)量穩(wěn)定。硼砂的用量也是影響粘度的一個因素，用量小，使膠粘劑過稀，易于滲透到紙內(nèi)，造成瓦楞紙板跑楞，塌陷；用量大，會使膠粘劑變成橡皮狀失去粘接力。,粘度的檢測工具及方法： 用手指堵住漏嘴孔，將樣品倒入粘度計中，用玻璃棒將氣泡及多余樣品刮入凹槽內(nèi)，松開手指，同時立即開動秒表，當(dāng)試樣流絲中斷，再滴一滴時停止秒表，試樣流出所用秒數(shù)為樣品的粘度。,涂-4杯,秒表,2、糊化溫度的檢測 將樣品裝入試管，樣品裝至試管的一半位置，將試管浸入77 以上的熱水浴中，用溫度計攪拌，當(dāng)樣品粘稠到無法攪拌、溫度停止上升時，記錄這一溫度，就是該粘合劑的糊化溫度。,燒杯,試管,溫度計,第四篇：瓦楞紙箱的粘合過程,（1）水分濡濕 （2）漿液彌散 （3）漿液吸附 （4）生粉膠化 （5）黏著形成 （6）干燥固化,瓦楞紙板膠黏劑的粘接機理： 要經(jīng)過涂敷-濡濕-彌散-吸附-膠化-黏著-固化等物理和化學(xué)過程才能形成。圖4-15所示的是將膠黏劑涂敷到瓦楞楞頂涂敷轉(zhuǎn)移過程，通過涂膠機施膠輥的高速傳遞，將預(yù)先配制好的淀粉漿料膠黏劑適量而又均勻地涂敷在瓦楞峰頂上，隨后瓦楞芯紙將與箱紙板粘接，并經(jīng)歷一系列較為復(fù)雜的固化物理、化學(xué)變化過程，最后使瓦楞芯紙與箱紙板粘接成一體。,（1）水分濡濕 當(dāng)涂有膠黏劑漿料的瓦楞峰頂開始與面紙接觸時，帶有大量水分的淀粉漿便向楞峰與襯紙的接觸線兩側(cè)伸展，粉漿中的水分開始滲入紙張，使紙張的纖維組織趨于軟化。,（2）漿液彌散 這時，淀粉漿便從紙張被濡濕的部位滲過表面彌散到纖維松軟的里層，與此同時，粉漿中多余的水分進(jìn)一步消散開。,（3）漿液吸附 淀粉中的水分和帶有淀粉的漿料經(jīng)迅速滲透彌散到紙張里層后，楞峰接觸線周圍的淀粉開始變黏稠，并與經(jīng)濡濕過彌散有漿料的芯紙、面紙相融合，形成吸附狀態(tài)。,（4）生粉膠化 在適宜的溫度和水比條件下。淀粉漿中懸浮在載體周圍的生淀粉主體開始膨脹膠化，粉漿黏度上升。,（5）黏著形成 隨著溫度的增高，已經(jīng)膠化成半固體狀的生粉漿黏度迅速提高，這時的生粉漿已經(jīng)有了相當(dāng)強的附著力，可以在瓦楞膠合線上形成濕態(tài)的粘著。,（6）干燥固化 隨著溫度的繼續(xù)提高，淀粉漿料由膠化變成熟化，剩余水分幾乎被蒸發(fā)殆盡，使?jié)駪B(tài)粘著干燥成固化粘接，這時的黏著力已經(jīng)超過了紙張內(nèi)部纖維的結(jié)合強度，至此，瓦楞紙板淀粉膠黏劑的粘接機理全