模具制造工藝規(guī)程編制.ppt

第一節(jié) 基本概念,一、模具的生產(chǎn)過程:,將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞弋a(chǎn)品的全過程稱為生產(chǎn)過程。,包括: 1. 毛坯制造,2. 零件加工 機(jī)械加工、特種加工、熱處理等。 3. 產(chǎn)品的裝配 裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等。,第二章 模具制造工藝規(guī)程編制,二、工藝過程及其組成,1.工藝過程： 在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 2工序: 一個或一組工人。在一個工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。,2生產(chǎn)類型的確定 （1）單件生產(chǎn) （2）批量生產(chǎn) （3）大量生產(chǎn),生產(chǎn)類型是制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)之一.,1. 是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 2. 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù) 3. 是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料,第二節(jié) 模具制造工藝規(guī)程的制定,工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件. 包括: 規(guī)定工件加工的工藝路線、工序的加工內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、切削用量、時間定額以及采用的設(shè)備和工藝裝備等. 一工藝規(guī)程的作用,保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率可靠地加工出符合設(shè)計圖要求的產(chǎn)品.,三編制工藝規(guī)程的步驟:,9. 填寫工藝文件。,二. 制定工藝規(guī)程的基本原則：,1. 分析研究模具裝配圖和審查零件圖；,2. 確定生產(chǎn)類型；,3. 確定毛坯；,4. 擬定工藝路線；,5. 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;,6. 確定各工序采用的機(jī)床及刀具、量具等工藝裝備;,7. 二類工具的設(shè)計和工藝編制；,8. 確定切削用量及時間定額等；,一、編制工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容: 1. 分析研究模具裝配圖和審查零件圖; 了解零件在總裝配圖中的位置和功用以及總裝配圖對該零件提出的技術(shù)要求， 分析主要技術(shù)要求和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程的總體構(gòu)思。 審查視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確。對零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評價，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時提出，同有關(guān)設(shè)計人員商討圖樣修改方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。,請對下列零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行修改。,6,例1:圓錐定位套 模具零件的工藝分析:,a. 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析；,b. 零件圖及技術(shù)要求分析；,零件的技術(shù)要求： 尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。,通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。,2. 5862HRC,指明零件圖的技術(shù)要求有哪些？請分析可行性合理性如何？,5055HRC,3. 毛坯的選擇,毛坯的種類: 鍛件、鑄件、各種型材等.,毛坯的選擇: 根據(jù)各影響因素綜合考慮: 1). 零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求; 2). 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸; 3). 生產(chǎn)類型 4). 工廠生產(chǎn)條件.,2確定生產(chǎn)類型: 由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型。,4. 擬定工藝路線: 包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，確定加工順序，劃分工序等。,基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 基準(zhǔn)可分為：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。,1). 定位基準(zhǔn)的選擇,設(shè)計基準(zhǔn):在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。,工藝基準(zhǔn): 在工藝過程中采用的基準(zhǔn)。 分為: 工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。, 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)., 測量基準(zhǔn)：測量時所依據(jù)的基準(zhǔn)., 裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。,a) 定位環(huán) b) 裝配好的定位環(huán) 1定位環(huán) 2凹模 3螺釘 4銷釘,粗基準(zhǔn): 以毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位。 精基準(zhǔn): 以已加工過的表面來定位。, 定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn).,下模座,a.如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 。,b.如果工件要求首先保證不加工表面與加工表面之間位置精度，則應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 。,粗基準(zhǔn)的選擇:,c. 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只能使用一次，應(yīng)避免重復(fù)。 d. 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)光潔、不得有飛邊或其它缺陷，以便 使定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊方便、可靠。,精基準(zhǔn)的選擇:,a. 基準(zhǔn)重合原則: 盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位精基準(zhǔn)， 以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。,b. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 應(yīng)盡可能選擇幾個被加工表面都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。有利于保證各個表面之間都具有較高的位置精度。 例如，加工一個階梯軸，選取中心孔為定位基準(zhǔn)，車削各表面，然后磨削有關(guān)外表面。,c.互為基準(zhǔn)原則: 當(dāng)兩個被加工表面之間的位置精度要求較高時，要求加工余量小而均勻時，兩個表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。,d.自為基準(zhǔn)原則: 有些表面的精加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)以加工表面自身為精基準(zhǔn)。,例. 依原則選擇定位精基準(zhǔn).,以軸線作為定位精基準(zhǔn)，滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則。,請依原則選擇定位精基準(zhǔn).,2）.確定各表面加工方法,加工經(jīng)濟(jì)精度: 在正常的加工條件下所能保證的加工經(jīng)濟(jì)精度。,根據(jù)各影響因素綜合考慮表面加工方法: .根據(jù)零件各表面所要求的加工精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀; . 零件材料的性質(zhì)及熱處理要求; . 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求; . 現(xiàn)有條件.,3）.加工階段的劃分: 加工質(zhì)量要求高時，都要經(jīng)過粗加 工，半精加工和精加工等階段； .粗加工階段主要任務(wù)是： 高效地切除加工表面上的大 部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。,. 半精加工階段: 為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。,. 精加工階段: 保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。,精整和光整加工階段: 對于精度要求很高（IT5以上、 Ra02）的表面，需安排精整和光整加工階段，減小表面 粗糙度和提高尺寸精度和形狀精度。,4）.劃分工序原則:,工序集中: 每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多，則一個零件的加工可集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。,按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)是： （1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。,（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化 生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 （3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難 度大，對工人的技術(shù)水平要求高。,工序分散: 每個工序所包括的加工內(nèi)容少些；一個零件的加工 分散在很多道工序內(nèi)完成。,按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是： （1）機(jī)床設(shè)備及工裝較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。 （2）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。,應(yīng)用: 以專用機(jī)床、組合機(jī)床為主體組建流水生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線按工序分散原則。 采用數(shù)控機(jī)床和加工中心加工零件都按工序集中原則。,5）.加工順序的安排 切削加工工序的安排 一般應(yīng)遵循以下幾個原則： l）先粗后精。 2）基面先行。先加工基準(zhǔn)面后加 工其它表面。 3）先主后次。先加工主要表面后 加工其它表面。 4）先面后孔。,先粗后精,熱處理工序的安排 為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。 為提高硬度和耐磨性的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。,為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在最后階段進(jìn)行。,輔助工序的安排 輔助工序包括:檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等. 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗(yàn)工序： l）粗、精加工之后； 2）重要工序加工前后； 3）送往外車間加工的前后； 4）最終加工之后。,例. 確定導(dǎo)柱的加工方法和安排加工順序:,加工方法: 磨削、熱處理、車削、鉗修。,加工順序: 車削熱處理鉗修磨削鉗修檢驗(yàn),請確定導(dǎo)套的加工方法和安排加工順序:,1. 在一道工序中如果選定了某一種加工方法，怎樣才能合理 地確定該工序尺寸的公差等級？ 2. 在選擇加工方法時重點(diǎn)要考慮的問題有哪些？ 3. 在排列零件在加工中各道工序的先后順序時應(yīng)遵循哪幾項 原則？,作業(yè):,6). 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;,工序余量:相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。,雙邊余量：如圖b）、c）,對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。,單邊加工余量,加工總余量: 是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。也稱毛坯余量。,對于被包容面（軸），基本尺寸為最大工序尺寸；,工序尺寸的公差一般規(guī)定在零件的“入體”方向。,對于包容面（孔），基本尺寸為最小工序尺寸。,毛坯尺寸的公差一般采用雙向標(biāo)注。,軸和孔的毛坯余量及各工序的分布,確定加工余量的方法,以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項的分析計算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。,以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小，應(yīng)用較廣。,1經(jīng)驗(yàn)估計法,3查表修正法,2分析計算法,采用類比法估計確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。,工序尺寸及其公差的確定:,. 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差確定,工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。,（）確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量。,（）由最后一道工序開始向前推算。常用查表法。,（）除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計要求確定）,（）填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差,（1）加工工藝路線：粗車半精車磨外圓。,（2）用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，,例. 加工外圓柱面，設(shè)計尺寸，表面粗糙度Ra為0.4m,7）.機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形狀尺寸相適應(yīng); 機(jī)床精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng); 電動機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng); 機(jī)床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。,在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具、量具和輔具）； 在大批大量生產(chǎn)中，選用專用工藝裝備。,時間定額：在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定加工一套模具或完成一道復(fù)雜工序所消耗的時間。 切削用量: 主要指切削速度、進(jìn)給量和切削深度,8). 確定時間定額及切削用量等。,9). 編制工藝規(guī)程文件 以圖