機械工程常用材料及其工程性能.ppt

第四章 機械工程常用材料及其工程性能,41 概述,42 金屬材料的機械性能,43 常用工程材料,44 金屬材料的熱處理與表面精飾,材料是人類用于制造物品、器件、構(gòu)件、機器或其他產(chǎn)品的那些物質(zhì)。 機械工程材料是用于機械制造的材料，其主要包括金屬材料和非金屬材料兩大類。,42 金屬材料的機械性能,金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出的特性稱為機械性能，包括強度、剛度、塑性、硬度、疲勞強度、沖擊韌性和線膨脹系數(shù)等指標。,1）力伸長曲線 拉伸實驗中，依據(jù)拉力F與伸長量L之間的關(guān)系在直角坐標系中繪出的曲線稱為力伸長曲線。,強度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和防止出現(xiàn)斷裂的能力。,2.1 強度,2）強度指標,屈服強度:屈服強度是當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在實驗期間發(fā)生塑性變形而力不增加的應(yīng)力點,材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強度,抗拉強度b,彈性模量E是用于表示材料剛度的重要參數(shù)，E值越大材料剛度越大。 表4-1是不同金屬材料的彈性模量。,剛度是指材料在外力作用下抵抗彈性變形保持原有形狀的能力。,2.2 剛度,2.3 塑性,材料受力后在斷裂之前產(chǎn)生塑性變形的能力稱為塑性,斷后伸長率是指試樣拉斷后，標距的伸長量與原始標距之比的百分率,1）斷后伸長率A,斷面收縮率是指試樣拉斷后，縮頸處面積變化量與原始橫截面面積比值的百分率,2）斷面收縮率Z,1）布氏硬度 布氏硬度的測定是在布氏硬度試驗機上進行的，其試驗原理是用直徑為D的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球，在規(guī)定壓力F作用下壓入被測金屬表面至規(guī)定時間后，卸除壓力，金屬表面留有壓痕，壓力F與壓痕表面積A的比值稱為布氏硬度，用符號HBW（壓頭為硬質(zhì)合金球）表示。,2.4 硬度,硬度是指金屬材料抵抗其他更硬物體壓入其表面的能力。,2）洛氏硬度,洛氏硬度的測定是在洛氏硬度試驗機上進行的，是用一個頂角為120的金剛石圓錐，或直徑為1.5875mm的淬火鋼球為壓頭，在一定載荷下壓入被測金屬材料表面，根據(jù)壓痕深度來確定硬度值。壓痕深度越小，硬度值越高，材料越硬。,金屬材料抵抗交變載荷作用而不產(chǎn)生破壞的能力稱為疲勞強度。疲勞極限用符號-1表示。,機器和很多零件，受到隨時間作周期性變化的應(yīng)力作用，這種應(yīng)力稱為交變應(yīng)力。構(gòu)件在交變應(yīng)力作用下的破壞稱為疲勞破壞。 當應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到106107次時材料不出現(xiàn)損壞，則認為材料不會出現(xiàn)疲勞損壞。,2.5 疲勞強度,疲勞斷口,特點為:破壞時構(gòu)件內(nèi)的最大應(yīng)力遠低于強度極限，甚至低于屈服極限；破壞前沒有明顯的塑性變形；破壞斷口表面明顯分成光滑區(qū)及粗糙區(qū)。 因此疲勞破壞無明顯的預(yù)兆，容易造成嚴重的后果。,線膨脹系數(shù)是指材料溫度每升高1，零件單位長度的伸長率。 表4-3是常用材料的線膨脹系數(shù)。,2.6 線膨脹系數(shù),2.7 沖擊韌性,沖擊韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力，沖擊韌性值用k表示,k越大，材料抗沖擊能力越強。,2.8 金屬材料的工藝性能,工藝性能是指金屬材料所具有的能夠適應(yīng)各種加工工藝要求的能力，它標志著制成成品的難易程度，包括鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性等。,1）鑄造性 鑄造性是指金屬在鑄造生產(chǎn)中表現(xiàn)出的工藝性能，包括液態(tài)流動性、吸氣性，冷卻時的收縮性和偏析性等。,2）鍛造性 鍛造性是指金屬材料鍛造時的難易程度。鍛造性好，表明該金屬易鍛造成形。,3）焊接性,4）切削加工性及熱處理性能 切削加工性是指金屬材料被切削加工的難易程度。切削加工性好的金屬材料，加工時刀具不易磨損，加工表面的粗糙度較小。,熱處理性能包括淬透性、淬硬性、過熱敏感性、變形開裂傾向、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向等（將在鋼的熱處理中詳細論述）,焊接性是指在一定的焊接工藝條件下金屬材料獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。,工程材料可以分為金屬材料和非金屬材料，非金屬材料又分為高分子材料和無機材料。,43 常用的工程材料,1）灰鑄鐵 在灰鑄鐵中碳主要以石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，故稱灰鑄鐵。以“HT+材料抗拉強度”表示牌號，如HT150。 常用于制造形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求不高的工件，承受壓力、要求消振的工件，以及一些耐磨工件。 常用的熱處理工藝有去應(yīng)力退火，消除白口組織的退火和表面淬火。,3.1.1 鑄鐵,是指含碳量大于2.11%的鐵碳合金，并且含有較多的硅、錳、硫、磷等元素。,3.1 黑色金屬,球墨鑄鐵常用于制造載荷較大且受磨損和沖擊作用的重要零件，如汽車、拖拉機的曲軸，連桿和機床的蝸桿、蝸輪等。 球墨鑄鐵常用的熱處理方式有退火、正火、調(diào)質(zhì)及等溫淬火。 以“QT+材料抗拉強度”表示牌號如QT400表示球墨鑄鐵，其最低抗拉強度為400MPa。,2）球墨鑄鐵,鐵液經(jīng)球化處理和孕育處理，使石墨全部或大部分呈球狀的鑄鐵稱為球墨鑄鐵。,3.1.2 碳素鋼,1）雜質(zhì)對碳素鋼性能的影響,碳含量小于2.11%的鐵碳合金稱為碳素鋼。,a）硅、錳：材料硬度、強度提高。 b）硫：材料熱脆性增強。 c）磷：材料冷脆性增強。 D）氫：材料脆性增強。,2）碳素鋼的分類,a）根據(jù)碳的質(zhì)量分數(shù)分類: 低碳鋼：C0.25%。 中碳鋼：0.25%C0.60%。 高碳鋼：C0.60%。,b）按分類: 普 通 鋼:S0.050%，P0.045%。 優(yōu) 質(zhì) 鋼:S0.035%，P0.035%。 高級優(yōu)質(zhì)鋼:S0.025%，P0.025%。,c）根據(jù)鋼的用途分類: 碳素結(jié)構(gòu)鋼:其C0.70% 碳素工具鋼:其C0.70% 碳素鑄鋼:主要用于制作形狀復(fù)雜、難以鍛造成形的鑄鋼件。,3）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 以“Q+材料屈服極限的平均值”作為牌號，如Q235，表示S235MPa的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。常用于制造結(jié)構(gòu)件以及其他載荷不大的構(gòu)建。,4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 以“材料所含碳的萬分比”進行命名，如45鋼，表示碳的平均質(zhì)量分數(shù)為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，含碳量較低時其延展性強常用于制造沖壓件，含碳量較高時常用于制造較重要零部件。,5）碳素工具鋼 以“T+材料所含碳的千分比” 進行命名，如T9表示碳的平均質(zhì)量分數(shù)為0.90%的碳素工具鋼。,1）根據(jù)合金元素總質(zhì)量分數(shù)分類 低合金鋼:合金元素總質(zhì)量分數(shù)小于5%； 中合金鋼:合金元素總質(zhì)量分數(shù)為5%10%； 高合金鋼:合金元素的總質(zhì)量分數(shù)大于10%。,3.1.3 合金鋼,特意加入一種或數(shù)種合金元素的鋼稱為合金鋼。它比碳鋼具有較高的強度、韌性或具有特殊性能。,2)根據(jù)用途分類 合金結(jié)構(gòu)鋼:用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)的鋼。 合金工具鋼:用于制造各種工具的鋼。 特殊性能鋼:指具有某種特殊物理和化學(xué)性能的鋼。,3）合金結(jié)構(gòu)鋼,以“材料含碳量的萬分比+合金元素符號+合金含量的百分比”表示其牌號，如60Si2Mn鋼，表示碳的含量為0.60%，含硅量為2%，含錳量小于1.5%的合金結(jié)構(gòu)鋼。 合金結(jié)構(gòu)鋼一般各項性能優(yōu)于相同碳含量的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，因此常用于制造載荷復(fù)雜的零部件。,以“材料含碳量的千分比+合金元素符號+合金含量的百分比”表示其牌號，如9SiCr鋼，表示碳的含量為0.90%、硅的含量和鉻的含量均小于1.5%的合金工具鋼。,4）合金工具鋼,a）合金量具鋼 指用于制造測量工具（即量具）的合金鋼，這類鋼具有高硬度、高耐磨性、高尺寸穩(wěn)定性。 用于制造高精度的量規(guī)和量塊。有Cr12、9Mn2V、CrWMn等。,是指用于制造沖壓、熱鍛、壓鑄等成形模具的合金鋼。 根據(jù)工作條件不同分為冷作模具鋼和熱作模具鋼。,c）合金模具鋼,指主要用于制造金屬切削刀具的合金鋼，其含碳量一般在0.8%1.4%。常用的合金刃具鋼有9SiCr、9Mn2V、Cr2、CrMn、CrWMn和CrW5等。 主要用于制造鉸刀、絲錐、板牙等。,b）合金刃具鋼,指在空氣、水不銹鋼屬于具有特殊物理、化學(xué)性能的特殊性能鋼，它是指在空氣、水、弱酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。,5）特殊性能鋼,6）高速鋼,是一種含鎢、鉻、釩等多種元素的高合金刃具鋼，加入的主要合金元素為鎢、鉬、釩等，其合金總含量達到10%15%。,7）滾動軸承鋼,如GCr15鋼，則表示平均鉻的質(zhì)量分數(shù)為1.5%的滾動軸承鋼。,3.2.1 純銅及其合金,3.2 有色金屬,有色金屬通常指除鋼鐵之外的其他金屬（又稱非鐵金屬），常用的有色金屬種類有銅及其合金、鋁及其合金、鈦及其合金等,1）純銅（紫銅） 通常呈紫紅色，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性及抗大氣腐蝕性能，還具有強度低，塑性好，便于冷熱壓力加工的優(yōu)點 常用于制造導(dǎo)線、散熱器、銅管、防磁器材及配制合金等,2）黃銅:是以鋅為主要合金元素的銅合金，因 其顏色呈黃色，故稱黃銅 普通黃銅:當銅中加入鋅時所組成的合金稱為普通黃銅. 特殊黃銅:在普通黃銅中加入鉛、鋁、硅、錫等元素所組成合金稱為特殊黃銅,3）青銅:是指黃銅和白銅以外的所有銅合金 錫青銅:以錫為主加元素的銅合金。錫青銅分為壓力加工錫青銅和鑄造青銅 特殊青銅:特殊青銅有鈹青銅、鋁青銅,1）純鋁 純鋁呈銀白色，是一種密度僅為2.72g/cm的輕金屬，是自然界中儲量最為豐富的金屬元素，產(chǎn)量僅次于鋼鐵。,3.2.2 鋁及其合金,2）鋁合金 當純鋁中加入適量的硅、銅、錳、鎂、鋅等合金元素，可形成強度較高的鋁合金。,（1）變形鋁合金 有防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金等。,鋁硅鑄造鋁合金（俗稱硅鋁明）:鑄造性能較好，但鑄造組織粗大，在澆注時應(yīng)進行變質(zhì)處理細化晶粒，以提高其力學(xué)性能；,鋁銅鑄造鋁合金:具有較好的高溫性能，但鑄造性和抗蝕性較差，而且密度大，主要用于制造要求高強度或在高溫條件下工作的零件；,（2）鑄造鋁合金 按加入主元素的不同，鑄造鋁合金主要有鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系及鋁鋅系四類，其中,鋁硅系應(yīng)用最為廣泛。,鋁鎂鑄造鋁合金:具有較高的強度和良好的耐腐蝕性能，密度小，鑄造性能差，主要用于制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件；,鋁鋅鑄造鋁合金:具有較高的強度，熱穩(wěn)定性和鑄造性能也較好，但密度大，耐蝕性差，主要用于制造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的汽車、飛機零件等；,3.3 非金屬材料,1）塑料的組成 塑料是以有機合成樹脂為主要成分，并加入多種添加劑的高分子材料。 添加劑的種類有:填料、增強材料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、阻燃劑等。,3.3.1 工程塑料,3）熱塑性塑料 常用的有聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯等。,4）熱固性塑料 常用的有環(huán)氧塑料和酚醛塑料等,環(huán)氧塑料（EP）是由環(huán)氧樹脂加入固化劑后形成的熱固性塑料。它強度較高，韌性較好，并具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性以及耐熱、耐寒性，成形工藝性好。,酚醛塑料（PF）是由酚類和醛類經(jīng)縮聚反應(yīng)而制成的樹脂。根據(jù)不同性能要求加入各種填料便制成各種酚醛塑料。常用的酚醛樹脂是由苯酚和甲醛為原料制成的。,1）橡膠的類型 橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。 天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。,3.3.2 橡膠,2）橡膠的性能 橡膠是絕緣體，不容易導(dǎo)電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導(dǎo)體。 橡膠在制造過程中可以通過加入不同添加劑獲得不同的性能。,由人工合成，而各方面特性均與天然產(chǎn)出的礦物相同或密切相似的產(chǎn)物稱為人工合成礦物，如人造金剛石人造寶石、人造水晶等。,3.3.3 人工合成礦物,1）人造寶石（人造剛玉）,剛玉主要成分是Al2O3。其硬度僅次于金剛石。 由于剛玉具有優(yōu)良的高溫性質(zhì)及機械強度等性能，因而被廣泛應(yīng)用到了冶金、機械、化工、電子、航空和國防等眾多工業(yè)領(lǐng)域。,剛玉的主要用途如下：,由于剛玉有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，故常用于制作用于冶煉稀貴金屬、特種合金、高純金屬的坩堝及器皿，用做澆鋼滑動水口，各種高溫爐窯的內(nèi)襯（墻和管），理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層；,由于其有硬度大、耐磨性好、強度高的特點，在化工系統(tǒng)中，用作各種反應(yīng)器皿和管道，化工泵的部件；作機械零部件、各種模具的模嘴等；作刀具、磨具磨料、防彈材料、人體關(guān)節(jié)、密封磨環(huán)等；,由于其有高溫絕緣性，故被用作熱電偶的套絲管和保護管，原子反應(yīng)堆中用得絕緣性依舊優(yōu)良；,由于其分子結(jié)構(gòu)很穩(wěn)定，在高頻、高壓和較高的溫度下使用其絕緣性優(yōu)良，加之損耗不大，介電常數(shù)也不大，在電子工業(yè)中被廣泛用于固體擠成電路基板管座、外殼、瓷架、導(dǎo)彈雷達天線保護罩等；,剛玉制品氣密性好，即使在高溫下也嚴密不透氣，因此在電真空中得到廣泛應(yīng)用，如用剛玉制作各種大型電子管殼、固體微電路中的雙列直插式封裝外殼。,2）人造水晶,水晶是一種無色透明的大型石英結(jié)晶體礦物。它的主要化學(xué)成份是二氧化硅，化學(xué)式為SiO2。 由于石英具有壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)，因此常用于制造壓電傳感器和石英振蕩器。,陶瓷是以粘土以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料，陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差，同時具有耐高溫、抗氧化等特點。,3.3.4 陶瓷,陶瓷的主要可以分為日用陶瓷、藝術(shù)（工藝）陶瓷和工業(yè)陶瓷三大類。 工業(yè)陶瓷指應(yīng)用于各種工業(yè)的陶瓷材料和制品。,工業(yè)陶瓷又分以下6各方面：,建筑衛(wèi)生陶瓷；,化工（化學(xué)）陶瓷： 用于各種化學(xué)工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等；,電瓷： 用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；,特種陶瓷： 用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。,3.4 復(fù)合材料,復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。 各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。,3.4.1 復(fù)合材料的類型,1）復(fù)合材料按其組成分為： 金屬與金屬復(fù)合材料 非金屬與金屬復(fù)合材料 非金屬與非金屬復(fù)合材料。,纖維增強復(fù)合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。,2）按其結(jié)構(gòu)特點又分為：,層疊復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、??；芯材質(zhì)輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。 層疊復(fù)合材料又分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。,顆粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。,骨架復(fù)合材料。,3.4.2 纖維增強復(fù)合材料的性能,復(fù)合材料中以纖維增強材料應(yīng)用最廣、用量最大。,1）具有比重小、比強度和比模量大的特點。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，,2）具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。,3）纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按制件不同部位的強度要求設(shè)計纖維的排列。,3.5 新型材料,合金的形狀被改變之后，一旦加熱到一定的躍變溫度時，它又可以魔術(shù)般地變回到原來的形狀，人們把具有這種特殊功能的合金稱為形狀記憶合金。,形狀記憶合金,科學(xué)家在鎳-鈦合金中添加其他元素，進一步研究開發(fā)了欽鎳銅、鈦鎳鐵、鈦鎳鉻等新的鎳鈦系形狀記憶合金；除此以外還有其他種類的形狀記憶合金，如:銅鎳系合金、銅鋁系合金、銅鋅系合金、鐵系合金(Fe-Mn-Si, Fe-Pd)等。,4.1 熱處理概述,鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方法，從而改變其組織結(jié)構(gòu)，滿足性能要求的一種加工工藝。,鋼在加熱和冷卻時的特性線,44 金屬材料的熱處理與表面精飾,熱處理目的在于改善工件的加工工藝性，為后續(xù)的工序作組織準備，提高勞動生產(chǎn)率;顯著提高鋼的力學(xué)性能，充分發(fā)揮鋼的使用性能，延長使用壽命。,鋼材的熱處理主要分為普通熱處理和表面熱處理兩大類。,4.2 鋼的普通熱處理工藝,4.2.1 退火 退火是把鋼加熱到某一工藝預(yù)定溫度，保溫一段時間，隨后在爐中或?qū)嵝暂^差的介質(zhì)中緩慢冷卻的熱處理方法。 退火的目的是降低鋼的硬度、均勻成分、消除內(nèi)應(yīng)力、細化組織，從而改善鋼的力學(xué)性能和加工性能，為后續(xù)的機械加工和淬火做好準備。,1）完全退火 完全退火簡稱退火，是將亞共析鋼加熱到Ac3以上3050，保溫一段時間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火方法。 其目的是細化晶粒、改善組織和提高力學(xué)性能。,（2）球化退火 球化退火是將過共析鋼加熱到Ac1以上2030，保溫一段時間，隨后緩慢冷卻的退火方法。 其目的在于降低鋼的硬度，改善切削加工性，并為以后淬火處理作好組織準備。,（3）去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫回火，是將鋼件加熱至500650左右，保溫一段時間后緩慢冷卻的退火方法。其目的是消除由于塑性變形、焊接、切削加工、鑄造等形成的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定尺寸，減少變形。,正火是將鋼加熱到Ac3或Accm以上3050，使鋼的組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體后，適當保溫，從爐中取出，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理方法 正火冷卻速度稍快，所得到的組織比退火細，強度、硬度有所提高,退火和正火的加熱溫度,4.2.2 正火,淬火是將鋼加熱到Ac3或Ac1線以上3050，保溫一定時間后，在水、鹽水或油中急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的一種熱處理方法。 淬火目的在于得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配以適當?shù)幕鼗饻囟?，以獲得多樣的使用性能。,4.2.3 淬火,4.2.4 回火,回火是把淬火后的鋼加熱到Ac1線以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理方法。 回火的主要目的在于降低脆性，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形開裂；獲得工件所要求的機械性能；穩(wěn)定鋼件的組織，保證工件的尺寸、形狀穩(wěn)定。,各種普通熱處理示意圖,1）低溫回火 加熱到150250，保溫后空冷，得到組織為回火馬氏體。 其目的在于降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，保證高硬度和耐磨性。主要用于刀具、量具、沖壓模、滾動軸承等的處理。,2）中溫回火 加熱到350450，保溫后空冷，得到回火屈氏體，這種組織具有高的彈性和屈服極限，并有一定韌性和硬度。,（3）高溫回火 加熱到500650，保溫后空冷，得到回火索氏體，這種組織具有一定強度和硬度，又有良好的塑性和韌性。 通常把淬火再進行高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。,4.4 鋼的表面熱處