【精品文檔】M5140 用于制造壓水堆1、2、3級設(shè)備中螺栓、螺釘、螺桿及螺母.doc

m5140 產(chǎn)品采購技術(shù)規(guī)范用于制造壓水堆 1、2、3 級設(shè)備中螺栓、螺釘、螺桿及螺母0 適用范圍 本規(guī)范系棒材采購技術(shù)規(guī)范的補充部分，適用于壓水堆設(shè)備中螺栓、螺釘、螺桿及螺母的采購。1 制造1.1 制造 所有產(chǎn)品應(yīng)由盡可能接近成品件的棒材制成。用在蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器和冷卻劑泵中螺栓及用在冷卻劑泵和堆內(nèi)構(gòu)件 的螺釘，螺紋的加工工藝若未在技術(shù)規(guī)格書或其它有關(guān)合同文件中規(guī)定，均用滾 軋法制作。堆內(nèi)設(shè)備用的螺釘，其頭部不得用鐓鍛法制作，六角螺釘必須采用電浸 蝕法或電化學(xué)法制作；對其它材料，螺紋可用滾軋法或機加工法制作，其中以滾軋法更為可取。 螺釘頭部可用熱鍛或冷鍛或機加工法制作。1.2 制造程序?qū)?1、2 級零件，制造商在開始制造前必須制訂包括如下內(nèi)容的制造程序：所用棒材的直徑和交貨狀態(tài)；制造工藝；熱處理方式；按時間先后順序，列出熱處理、鍛造、機加工或滾軋以及無損檢驗的各 個操作過程。2 化學(xué)成分要求由熔煉分析和成品分析測定的學(xué)成分，必須符合 m5110、m5120 和 m3308規(guī)范中第 2 章的規(guī)定。3交貨狀態(tài)熱處理 所有產(chǎn)品必須以熱處理狀態(tài)交貨。 可能有下列三種情況：1）一般情況：制造前須對棒材作熱處理，制造中不作任何熱成形加工；2）零件經(jīng)熱成形情況：零件再熱成形加工后須進(jìn)行性能熱處理；3）硬化鋼：制造后為達(dá)到所要求的力學(xué)性能所作的熱處理。 對于 2）、3）類情況，熱處理方式必須在制造程序中注明。 若該批鋼棒需作重新熱處理（見 4.4），則重新熱處理工藝必須滿足同樣的要求。4 力學(xué)性能對螺釘、螺栓和螺母，如果棒材以熱處理狀態(tài)交貨且制造后不再作熱處理， 則不要求驗證其力學(xué)性能。這種驗證須在加工前的棒材上進(jìn)行。其它情況，按 4.14.4 的規(guī)定執(zhí)行。4.1 規(guī)定值 若在制造后進(jìn)行熱處理，供貨商必須做力學(xué)性能試驗。測定的性能指標(biāo)值必須符合棒材采購技術(shù)規(guī)范中所用鋼種的規(guī)定值。4.2 取樣 試樣是由成品件由取自同一批的棒材的鋼坯所組成，該鋼坯與成品件一起共裝一爐進(jìn)行熱處理。試樣的取樣方式如下：試樣軸線應(yīng)與棒材軸線平行，其軸線與表面的距離規(guī)定為： 25mm 時，在棒材軸線處；25mm50mm 時，離表面 12.5mm 處； 50mm 時，位于二分之一半徑處；試驗用試樣的有用部分與棒料端部的距離不小于棒材直徑。4.3 試驗4.3.1 試驗項目和數(shù)量 所謂批是指來自同一爐罐號、公稱直徑相同、經(jīng)相同制造過程生產(chǎn)、同爐熱處理的棒材所組成。每批棒材的數(shù)量必須在試驗報告中注明。4.3.1.1 螺母必須對各批的每根棒材作硬度試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合采購技術(shù)規(guī)范 m5120中規(guī)定鋼號的規(guī)定值。 當(dāng)在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書中有規(guī)定時，必須從制造螺母的每批棒材中隨機選取鋼坯截取試樣來測定收縮率和伸長率，此鋼坯必須與螺母一起進(jìn)行同爐熱處理。4.3.1.2 螺釘、螺栓和螺桿 a）每批試驗的數(shù)目 為檢驗每批棒材的均勻性，必須在每批的每根棒材都須測定硬度值。一般允許有 30hb 的偏差。每批試驗數(shù)目按棒材數(shù)目作如下規(guī)定：每批棒材數(shù)試驗數(shù)（組）50050024所作的各組試驗如下：在成品件上做驗收的情況下：可在每批硬度最高和硬度最低的成品件上 各作 1 組或 2 組試驗；若在 2 個或 4 個鋼坯上作驗收，該鋼坯是從用于制造的同一批棒材中隨 機選取的，并與成品件一起進(jìn)行同爐熱處理：試驗前，試驗前必須在這些鋼坯上 進(jìn)行硬度測量。測量結(jié)果應(yīng)在該批成品件要求的硬度范圍內(nèi)。b）需作的試驗 除在每根棒材上作硬度試驗外，每組試驗還應(yīng)包括：1 個室溫拉伸試驗；如果設(shè)計溫度足夠高，以致必須用此溫度下的抗拉強度來確定棒材尺寸 時，則需作 1 個高溫拉伸試驗。1 組沖擊試驗（對15mm 的產(chǎn)品），規(guī)定如下： 奧氏體不銹鋼棒材，在室溫作 k（3 根試樣）沖擊試驗，當(dāng)室溫拉伸試驗中a 小于 45%時；碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼棒材，在 0作 kv（3 根試樣）沖擊試驗。4.3.2 試驗實施方式a室溫和高溫拉伸試驗a）試樣試樣尺寸應(yīng)符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗，必須記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%；斷后斷面收縮率，%。 c）結(jié)果 測得的結(jié)果必須符合每種鋼號棒材采購技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的要求。如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響成品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時，則必須另取試樣重作 試驗。如果第 2 次試驗合格，該批予以驗收，反之則按下節(jié)規(guī)定執(zhí)行。如果不合格結(jié)果不是由于上述任一原因所造成，則可對每個測得的不合格結(jié) 果取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果都合 格，則該批予以驗收，反之，則必須剔出，并按 4.4 規(guī)定作重新熱處理。 b沖擊試驗a）試樣和試驗方法 試樣必須鄰近截取，這些試樣的形狀、尺寸及試驗條件必須按 mc1000 規(guī)定施行。并在 0和室溫下進(jìn)行試驗。b）結(jié)果1）對于非合金鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼 如果其中任一要求不滿足，則該零件須予拒收。然而，不滿意的試驗結(jié)果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，則可按以下方法進(jìn)行復(fù)試：在鄰近不合格試樣的 取樣部位，截取 3 根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度下進(jìn)行試驗。 如果兩組試樣中的任一結(jié)果不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件須予拒收（見 4.4），并 按 4.4 的規(guī)定作重新熱處理。2）奧氏體不銹鋼 如果上述規(guī)定的條件不能滿足，則在不合格試樣的鄰近部位，再截取三根試樣進(jìn)行試驗。 如果試驗結(jié)果同時滿足下列條件，則該（批）零件可以驗收：6 個試樣的平均值大于或等于規(guī)定值；6 個試樣中結(jié)果小于規(guī)定的最小值的個數(shù)不超過 2 個；6 個試驗結(jié)果中只有一個小于規(guī)定平均值的 70%。 如果情況不是這樣，該（批）零件應(yīng)予以拒收。4.4 重新熱處理 由于一項或幾項力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格而被拒收時，允許重新熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。 在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。 重新熱處理不得超過 1 次。5 表面缺陷檢查5.1 目檢 在制造加工的各個過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查棒材的表面，以確保金屬的完好性。 對所有的成品件都要進(jìn)行目檢。 棒材必須完好無損，不得有發(fā)紋、裂紋、切痕或其它有害的缺陷。 表面粗糙度必須符合采購圖的規(guī)定。 若表面檢驗中發(fā)現(xiàn)有缺陷存在，則該件應(yīng)拒收。5.2 液體滲透檢驗或磁粉檢驗a）除壓力容器和冷卻劑泵殼用螺母外，其它非熱成形螺母不要求做液體滲 透檢驗或磁粉檢驗。b）對壓力容器用螺母需在螺紋加工前的粗加工階段做液體滲透檢驗； c）對冷卻劑泵殼用螺母需在螺紋加工前的粗加工階段做液體滲透檢驗； d）不管公稱直徑如何，對所有堆內(nèi)構(gòu)件的螺釘類緊固件許在最終制造階段作液體滲透檢驗。e）對其它成品件，按如下規(guī)定，在兩種檢驗方法中選擇一種進(jìn)行檢驗：對公稱直徑25mm 的 1、2 級設(shè)備用成品件，不要求進(jìn)行檢驗。對公稱直徑25mm 的 1、2 級設(shè)備用成品件，如果原始棒材上未進(jìn) 行檢驗或此成品件已經(jīng)熱成形，那么需要對它們進(jìn)行檢驗。對公稱直徑25mm 的 3 級設(shè)備用熱成形成品件需進(jìn)行檢驗。如果對 成品件作熱處理，那么應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗。若成品件布景熱處理，則可在螺紋加工前的粗坯件上進(jìn)行檢驗。5.2.1 液體滲透檢驗液體滲透檢驗程序應(yīng)符合 mc4000 的規(guī)定。 在螺紋加工和所有熱處理完成之后及任何表面處理之前應(yīng)對整個表面進(jìn)行檢驗。 可記錄條件和檢驗準(zhǔn)則尺寸等于或大于 1mm 的任何顯示須予記錄。 下列缺陷不能驗收線狀顯示；尺寸超過 3mm 的非線性顯示；3 個或 3 個以上間距小于 3mm 且排列成行的顯示；5.2.2 磁粉檢驗磁粉檢驗的程序應(yīng)符合 mc5140 的規(guī)定。 在對合金鋼或高碳鋼進(jìn)行通電磁化的磁粉檢驗時應(yīng)特別注意，以避免發(fā)生過熱?？捎涗洍l件和檢驗準(zhǔn)則尺寸等于或大于 1mm 的任何顯示須予記錄。 下列缺陷不能驗收：最大尺寸大于公稱直徑三分之一或 8mm 這二者中的較小者的線性磁痕；3 個或 3 個以上間距小于 3mm 且排列成行的磁痕，以及間距在 36mm之間，分布長度超過 15mm 的磁痕； 兩個相鄰磁痕的間距小于較小磁痕長度的兩倍時，可視為一個磁痕。該磁痕的累計長度等于兩個磁痕長度之和再加上兩者之間距。如果發(fā)現(xiàn)有線性磁痕，必須經(jīng)液體滲透檢驗證實這些線性磁痕不屬于表 面呈現(xiàn)的缺陷，否則，該件需剔出。6體積檢驗 成品件不要求作超聲波檢驗。該項檢驗應(yīng)在所有情況下對棒材按采購技術(shù)規(guī)范 5110 第 6 章的規(guī)定進(jìn)行。7 缺陷部位清除只允許清除非螺紋部分的表面缺陷。 假定修整部位的尺寸保持在采購圖中規(guī)定的尺寸公差范圍內(nèi)，則這些缺陷可以通過砂輪磨削或用柔軟的細(xì)紗布打磨。 打磨時，應(yīng)注意避免可能引起局部組織變化的過熱現(xiàn)象。 螺紋部分不能作任何修整。修整后，必須按 5.2 的規(guī)定作磁粉檢驗或液體滲透檢驗。8 尺寸和外形檢查除堆內(nèi)構(gòu)件和 2、3 級輔助設(shè)備用螺釘類緊固件按下列規(guī)定進(jìn)行隨機抽樣檢 查外，1 級設(shè)備用的必須逐個檢查。制成的成品件數(shù)檢查的成品件數(shù)（1）100101005005050025001002500200（1）被檢查的成品件必須能代表成品件開始、中間和最終制造階段的情況。堆內(nèi)構(gòu)件螺釘類緊固件必須采用投影儀進(jìn)行檢查。對其它產(chǎn)品，按如下方式 檢查外形：或用投影儀；或用過規(guī)止規(guī)。 用投影儀檢查的螺桿與頭部的連接圓弧和螺紋根部的圓弧必須符合采購圖上規(guī)定的公差范圍。 下列情況不予驗收：過渡區(qū)有缺陷；頭部偏心；螺紋根部或螺桿與其頭部的圓弧連接處有刀具撞擊缺陷。 抽樣檢查中，如果不合格成品件數(shù)量超過被檢成品件數(shù)量的 10%（最少為一個），則出自同一制造過程的所有成品件都必須檢查。 按采購圖的要求進(jìn)行尺寸檢查。9 標(biāo)記供貨商必須按 b、c 和 d1300 的規(guī)定確定采用的標(biāo)志和標(biāo)記方法。10 表面處理 若設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它有關(guān)的合同文件有要求，則在碳鋼或低合金鋼的螺釘類緊固件上按 f5200 規(guī)定進(jìn)行表面處理。11 清潔