SPBST-003焊接參數(shù)管理規(guī)定.doc

spbst-003rev. 2.00南廠車身車間焊接參數(shù)管理規(guī)定s.p.body shop welding parameter control regulation 南廠車身車間焊接參數(shù)管理規(guī)定1. 目的為了保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和持續(xù)改進，對焊接參數(shù)進行有效控制，特制定本規(guī)定。2. 編制、審批和適用范圍本文件由上海通用南廠車身車間編制，由車間經(jīng)理批準發(fā)布后實施，適用于車身車間焊接質(zhì)量控制。3. 一般規(guī)定3.1 本規(guī)定涉及的焊接參數(shù)是指：電阻焊：焊接電流、焊接時間、焊接壓力等。3.2 焊接參數(shù)的調(diào)試和優(yōu)化焊接設備成套商根據(jù)車型的工藝要求和焊接參數(shù)選用參考，確定每個焊點的焊接參數(shù)，作為現(xiàn)場焊機調(diào)試的依據(jù)。在單件焊接合格后，焊接參數(shù)基本穩(wěn)定，在小批量生產(chǎn)（tryout and ns）中驗證焊接參數(shù)。驗證合格后作為穩(wěn)定的焊接參數(shù)，形成用于s階段和正式生產(chǎn)的焊接參數(shù)工藝卡。3.3 生產(chǎn)過程中的焊接參數(shù)管理對于經(jīng)過調(diào)試驗證的焊接參數(shù)應保持其相對的穩(wěn)定性，當現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，應先考慮焊接設備本身的問題，如電極不對中、焊槍分流等。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整1) 沒有焊接工程師指導或授權(quán)，任何人不能進行焊接程序結(jié)構(gòu)的調(diào)整。2) 維修人員在焊接工程師不在場，而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，可根據(jù)實際情況對焊接參數(shù)進行調(diào)整。3) 對維修人員調(diào)整后的參數(shù)，焊接工程師必須負責審核和跟蹤。 3.4 調(diào)整記錄的管理1) 焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，生產(chǎn)現(xiàn)場負責跟蹤并作好記錄(現(xiàn)場焊接質(zhì)量跟蹤表)。2) 焊接工程師負責解決跟蹤中出現(xiàn)的問題。3) 焊接工程師及時修改焊接數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容。4. 參數(shù)審核規(guī)定4.1由車身車間維修人員負責焊接參數(shù)的檢查。4.2 為及時跟蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，及時校正焊接參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)決定對電極壓力、電流和焊接時間進行1次/年的檢測審核，具體要求如下：4.2.1由各區(qū)域維修人員對本區(qū)域焊接設備作出詳細的參數(shù)審核計劃，按計劃對焊接設備進行參數(shù)審核。4.2.2檢測時必須在計數(shù)器清零狀態(tài)下進行，檢測人員須使用由焊接組指定的檢測工具。4.2.3當發(fā)現(xiàn)電極壓力在焊接參數(shù)工藝卡值+/-10%范圍以外時，需進行調(diào)整以達到規(guī)定值。4.2.4當發(fā)現(xiàn)電流值在焊接參數(shù)工藝卡值+/-10%范圍以外時，需進行調(diào)整以達到規(guī)定值。5. 更改本文件由車身車間焊接組制定，視需要修改。附件南廠車身車間電阻點焊焊接參數(shù)選用參考 1基本電流的選擇1.1 非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接gmt板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)0.70-1.09480-6709918.0-8.521.10-1.39670-950101018.5-9.021.40-1.5995012121921.69-1.79950-12001471210.0-10.551.80-2.0912001861310.552.10-2.391200-16002171311.0-11.552.40-2.7916002482311.5102.80-2.991600-19002872412-12.5103.00-3.4019002872412.5101.2 非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接gmt板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)0.70-1.09480-670101018.5-9.021.10-1.39670-950121219.0-9.521.40-1.59950147129.521.69-1.79950-12001861310.0-10.551.80-2.0912002171310.552.10-2.391200-16002481411.0-11.552.40-2.7916002872411.5102.80-2.991600-19003282412.0-12.5103.00-3.4019003282412.5101.3非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接gmt板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)0.70-1.09480-670101019.0-9.521.10-1.39670-950121219.5-10.021.40-1.59950147121021.69-1.79950-12001861310.5-11.051.80-2.0912002171311.0-11.552.10-2.391200-16002481411.5-12.052.40-2.7916002872412102.80-2.991600-19003282412.5-13.0103.00-3.4019003282413101.4熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接gmt板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)0.70-1.09480-670141419.0-9.521.10-1.39670-950161619.5-10.021.40-1.59950217131021.69-1.79950-12002482310.5-11.051.80-2.0912002872411.0-11.552.10-2.391200-16003282411.5-12.052.40-2.7916003572512102.80-2.991600-19004082512.5-13.0103.00-3.4019004082513101.5熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接gmt板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)0.70-1.09480-670141419.5-10.021.10-1.39670-9501616110.0-10.521.40-1.599502171310.521.69-1.79950-12002482311.0-11.551.80-2.0912002872411.552.10-2.391200-16003282412.0-12.552.40-2.7916003572512.5102.80-2.991600-19004082513.0-13.5103.00-3.4019004082513.5101.6電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接gmt板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時間(周)0.70-1.09480-6701414110.0-10.521.10-1.39670-9501616110.5-11.021.40-1.59950217131121.69-1.79950-12002482311.5-12.051.80-2.091200287241252.10-2.391200-16003282412.5-13.052.40-2.7916003572513102.80-2.991600-19004082513.5-14.0103.00-3.401900408251410附注：a 參考以上表格設置基本焊接參數(shù)后，按gm4488進行試片撕破檢查。實際參數(shù)允許根據(jù)實際焊接質(zhì)量進行適當更改。b gmt的確定請參閱標準ped101 seca1-ac 當總材料厚度超過gmt板厚度的2.5倍時，焊接時間需要提高2個等級，或提高焊接電流1000安培。d 當使用平頭或大曲率球面電極時，焊接時間需要提高2個等級，或提高焊接電流1000安培。2 遞增電流的選擇2.1非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接遞增階段12345總計遞增電流(a)1004009009009003200焊接點數(shù)1001001200120040030002.2非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接，非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接遞增階段123