【精選】河道清理施工工程

河道清理施工工程1、土方工程施工1.1 土方開挖（1）基坑開挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始終保持排水暢通，保證開挖在旱地進行。（2）開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理人審批。（3）嚴禁擾動基底土質(zhì)，基底如有淤泥清除干凈。保證邊坡、高程等達到設計要求。（4）基坑開挖后，及時要求監(jiān)理人現(xiàn)場檢驗，確定符合設計要求并簽證認可后，再進行建筑物工程施工。（5）開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運至棄土地點。回填部分土方堆放邊坡上時，保證邊坡穩(wěn)定。（6）在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土時，及時制定和采取有效措施進行疏導和保護。（7）質(zhì)量檢查和驗收標準1） 坑底標高20cm（有砼墊層）+0-20cm（無砼墊層）塊或100m2 4 用水準儀測量2 ）軸線位移 30cm 塊或100m2 2 用經(jīng)緯儀測量3）基坑尺寸 不小于設計規(guī)定值 座、塊 4 用鋼尺量4）基坑邊坡 設計的10% 座、塊 3 計算1.2 土方回填（1）在填土施工前，根據(jù)設計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進行回填施工。（2）回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達到一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結構物受到不均勻荷載。（5）回填土分層夯實，每層厚度不超過30cm，上下層接縫相互錯開，每層經(jīng)檢驗合格后再進行下一層填筑。（6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m 范圍內(nèi)，采用小型機具或人工夯實。（7）墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。（8）填料土的施工參數(shù)如下：土料含水量：根據(jù)試驗確定；鋪土厚度：0.3m；回填壓實后干容重：達到1.5t/m3 的設計要求。（9）壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。（10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。（11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪設的保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（12）回填過程中嚴格控制回填速度。（13）回填完畢后按時完成設計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。2、砼及鋼筋砼工程21 混凝土生產(chǎn)和生產(chǎn)流程設計2.11 砂石料場布置及材料運輸、轉(zhuǎn)運結合現(xiàn)場施工需要，按照各施工隊現(xiàn)場平面布置砂石料場，最大限度地滿足混凝土施工強度。為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進行清理干凈，平整壓實，并在料場四周砌筑擋墻進行分區(qū)存放。砂石材料含泥量符合規(guī)范要求，碎石使用前進行沖洗，黃砂使用前進行人工過篩。配備2 臺裝載機進行材料運輸及轉(zhuǎn)運，同時配備4 臺1T 機動翻斗車兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運。2.12 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝按照各施工隊現(xiàn)場平面布置混凝土拌合系統(tǒng)，最大限度地滿足施工強度，配備1 臺0.35m3 混凝土滾筒拌合機作為混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，兼作零星混凝土及砂漿的拌合。混凝土的水平及垂直運輸采用2 臺1T 機動翻斗車運輸零星砼及砂漿，同時兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運。，混凝土的水平運輸采用1T 機動翻斗車運輸，橋墩帽梁混凝土垂直運輸采用16t吊車配合澆筑，確保砼工程的連續(xù)施工。將現(xiàn)有場地平整并壓實，拌合站場地鋪墊10c 厚碎石并澆10cm 厚C20 砼，砂石料場做10cm 厚C15 砼地坪，并使料場中心略高于四周。然后在四周開挖排水溝，確保經(jīng)常性排水需要。詳見施工總平面布置詳圖。2.2模板工程2.1.1材料橋涵工程模板采用鋼木結合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的質(zhì)量當符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準.所用木材的質(zhì)量達到三等以上的材質(zhì)要求，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模的面板厚不小于3MM，表面平整，無凹坑和其它表面缺陷。模板的支撐件材料符合招標文件的有關規(guī)定。2.1.2制作模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范的要求。2.1.3安裝（1）安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結構多設控制點，以便檢查校核。（2）安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防止變形或傾覆。（3）模板安裝的允許偏差，大體積砼模板安裝偏差遵守SDJ207-82第2.5.8條第2.5.10條的規(guī)定；結構砼和鋼筋砼梁、柱遵守GB50204-92第2.3.9和第2.3.10條的規(guī)定要求。（4）工序間交錯施工或搶工期施工時，在下層模板具備上層模板全部荷載支承能力的條件下，征得監(jiān)理工程師的同意再使用。2.1.4模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗干凈，涂刷礦物油類用于防銹保護便于脫?；蚍冷P，拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟等其他材料。2.1.5拆除（1）拆模時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵循下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方拆模；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時方拆除；底模在砼達到下表規(guī)定值后方拆除。（2）鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除符合施工圖要求，并按本條第（1）項的規(guī)定。（3）經(jīng)計算和試驗復核，砼結構物的實際強度已能承受重量及其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人員批準后，再提前拆模。2.2鋼筋工程2.2.1材質(zhì)檢驗和堆放所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設計和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置，底部架離地面30厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。2.2.2鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。(2)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差不超過規(guī)定數(shù)值。(3)鋼筋的焊接和綁扎按規(guī)范GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工圖紙要求執(zhí)行。2.3 現(xiàn)澆砼工程2.3.1 材料(1)水泥：本工程均采用八義集水泥廠生產(chǎn)的袋裝水泥，每批水泥進場時均附有出廠合格證和復檢資料，進場后及時對其進行抽樣檢測，如若發(fā)現(xiàn)性能不符設計要求，堅決清除出場，不再使用。在運輸過程中各品種和標號不混雜。到庫后的水泥按不同品種、標號、批號等分類堆放，堆放高度不超過15 袋，采取防潮措施以防結塊。(2)水：砼用水均采用干凈和水或打井取水，保證水質(zhì)符合規(guī)范要求。(3)骨料：就地采用質(zhì)地好，級配合理，清潔無雜質(zhì)石子。黃砂采用沂河優(yōu)質(zhì)砂，保證質(zhì)地優(yōu)良，其級配、密度、細度模數(shù)、雜質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。對采購進場的骨料均按規(guī)范和監(jiān)理要求做含泥量，比重等指標試驗，并將報告結果送監(jiān)理批準后方投入使用，對不同的骨料分別堆放，嚴禁混雜和混入泥土。(4)外加劑：用于砼中的外加劑，其質(zhì)量符合DL/T5100-1999 第4.1.1 條第4.1.4條的有關規(guī)定，根據(jù)砼的性能要求，結合配合比的選擇，通過試驗來確定外加劑的摻量，未經(jīng)監(jiān)理批準，不隨意使用，對不同品種的外加劑分別儲存，以免交叉污染。2.3.2 配合比(1)各種不同結構物的砼配合比通過試驗選定，按SD105-82 有關規(guī)定執(zhí)行，滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。(2)按照設計圖紙和監(jiān)理人員的要求，通過試驗進行配合比設計，并報監(jiān)理審批。(3)砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。2.3.3 砼取樣試驗在砼澆筑過程中。按施工規(guī)范和監(jiān)理指示及要求，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人員提交以下資料：(1)選用材料及產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證；(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成果。2.3.4 拌和及運輸(1)砼拌和一律采用機械拌和，翻斗車配手推車運輸。(2)拌和設備安裝完畢后，在使用前同監(jiān)理人員進行運行操作檢驗。(3)設置計量設備，嚴格按監(jiān)理批準后的配料單進行配料，其各組成部分稱量偏差不超過以下數(shù)值：水泥2% 砂石2% 水、外加劑1%(4)砼出機后，及時檢查坍落度、和易性是否滿足規(guī)范要求，盡快運送到澆筑地點，運輸過程中防止離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。(5)砼的運輸：水平運輸采用翻斗車配手推車運送到澆筑地點，中墩基礎、墩柱、蓋梁等垂直運輸采用吊車。(6)砼入倉時，嚴格控制砼落差，防止離析，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落距不大于2m。(7)如因拌和不當，拌和時間過長，運輸途中嚴重離析、泌水等報廢的砼棄置在指定的場地，不再使用。(8)為保證砼工程高峰澆筑的要求，每個施工點均配置足夠的拌和機和運輸設備，以確保滿足使用。2.3.5 砼的澆筑(1)砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩(wěn)定性和鋼筋及預埋件位置、數(shù)量等，檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，作好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準，同時還將配料單交由監(jiān)理審核同意后，再澆筑。(2)建筑物建基面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格鑒認后再進行澆筑。(3)澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不堆積。(4)砼構件的澆筑連續(xù)進行，如因中斷，其允許間歇時間按試驗確定，如間歇時間超過規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意作施工縫處理。(5)施工縫的處理，在上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面按監(jiān)理要求進行鑿毛處理，沖洗干凈。(6)澆筑的砼用機械振搗密實，每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進，插點均勻，避免有漏振現(xiàn)象，振搗厚度符合SDJ207-82 的規(guī)定。2.3.6 混凝土面的修整（1）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細記錄。2）修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差保證不超過模板安裝允許偏差的50100。（2）無?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采取連續(xù)進行。2.3.7 預留孔混凝土（1）按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。（2）除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質(zhì)一致。（3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。2.3.8 砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑前按要求提前將養(yǎng)護措施提交給監(jiān)理工程師，包括對砼的保溫、保濕、加溫、加濕等措施，以便審批。(2)砼澆筑完成后，及時養(yǎng)護，以防雨淋、曝曬等。(3)在砼澆筑完成后12-18h 開始采用灑水養(yǎng)護養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間為14 天，在寒冷天氣提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保持28 天以上。(4)養(yǎng)護用水同砼用水水質(zhì)要求相同。2.3.9 砼的質(zhì)量檢查和驗收(1)原材料的質(zhì)量檢驗：對砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴格按規(guī)范要求取樣試驗，整理歸檔以備監(jiān)理工程師檢查驗收。(2)砼的質(zhì)量檢測：施工過程中對砼拌和均勻性、坍落度及強度按規(guī)范要求進行檢測，并做好記錄。(3)砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收，按招標文件中的技術條款及規(guī)范執(zhí)行。2.4 予制砼2.4.1 預制砼構件的制作(1)場地制作：制作預制砼的場地堅實平整，周圍設置排水設施，本工程采用砼地坪，以保證制作構件不因砼澆筑引起凹陷變形。(2)鋼筋的安裝和綁扎：按照施工圖紙設計和監(jiān)理要求并符合本章第2.2.2 條有關規(guī)定。(3)予埋件：按施工圖紙所示的安裝鋼筋、鋼筋、吊環(huán)等予埋。(4)模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人員的要求同時符合GB50204-92 第2.3.10條和本章第2.1.3 條、第2.1.5 條的規(guī)定要求。除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，砼達到規(guī)定強度后再拆除，拆模時滿足下列要求：1)拆除側面模板時，構件不變形和棱角完整。2)拆除梁、板、柱等構件底模式時，如構件跨度小于或等于4m，其砼強度不低于設計強度的50%；跨度大于4m，不低于75%。3)拆除空心板心模時，砼強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫，并避免較在的振動或碰傷孔壁。(5)予制構件制作偏差：1)構件尺寸符合施工圖紙要求，其長度允許誤差10mm，橫斷面允許誤差5mm；2)局部不平：允許誤差小于5mm；3)構件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。2.4.2 養(yǎng)護及缺陷修補：(1)養(yǎng)護：砼用水養(yǎng)護14 天并滿足本章第2.3.8 有關規(guī)定。(2)成型偏差：遵守GB50204-92 第5.1.6 的有關規(guī)定。(3)表面修整：發(fā)現(xiàn)表面缺陷報知監(jiān)理，并按監(jiān)理要求和有關規(guī)定予以修復。(4)合格標記：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的構件，予以標明合格標識，并注明編號、制作日期，以便后期吊裝檢查。2.4.3 構件吊運及安裝(1)根據(jù)本期工程要求，結合工程實際情況，本期工程橋面予制板采用汽車吊進行安裝。(2)吊運構件時，其強度不低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對于吊運的強度要求，裝卸時注意輕放，防止碰損，吊起時其吊點按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不小于45 度；起吊大型構件時，防構件變形、裂縫損壞。(3)構件安裝：安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構件的安裝位置，標出中心線和標高，以保證安放正確。(4)按設計圖紙要求放置橡膠支座。(5) 構件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。(6)安裝完畢后，對設計尺寸的偏差不超過GB50204-92 表5.3.10 中的有關規(guī)定數(shù)值。(7)對尚未完全達到設計強度的予制構件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，在構件全部達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。(8)欄桿柱的安裝：先安裝兩端立柱，上口帶線依次安裝，確保頂高程平順一致，縫隙填塞密實。2.5 砼外觀質(zhì)量保證措施:(1)為保證模板質(zhì)量，優(yōu)先采用新模板。使用前涂適量隔離劑，不采用污染砼的油劑;(2) 嚴格按照混凝土配合比對原材料進行準確計量；在澆筑混凝土過程中，如表面泌水過多，及時設法排除，但不得帶走灰漿；骨料級配合理，嚴格控制水灰比;(3) 專人振搗，保證砼密實，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側開始振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。(4) 砼澆筑完成后，及時覆蓋草簾養(yǎng)護，以防雨淋、凍裂等。在砼澆筑完成后12-18h開始采用灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間為15 天。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采取連續(xù)進行。(5)控制拆模時間，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩墻部位混凝土強度不低于3.5Mpa 時，方可拆除。(6)適時養(yǎng)護，防止砼因失水而出現(xiàn)表面干裂；養(yǎng)護過早，容易造成砼表面起砂。(7)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。3、臺板、帽梁工程3.1 臺板施工程序：基面清理放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑臺板砼養(yǎng)護3.1.1 臺板模板本工程所用臺板模板，我公司均有定型半圓鋼模，可根據(jù)需要配置使用，在使用前將表面清洗干凈，拼裝時用膠粘海綿擠緊板縫，確保接縫嚴密、不漏漿。3.1.2 墩柱鋼筋鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎之前將施工基面打毛沖洗干凈，并整理好予埋柱鋼筋，然后按設計圖紙要求綁扎、焊接立柱鋼筋，確保鋼筋位置正確，保護層符合要求，頂高程與設計標高一致。3.1.3 臺板砼施工(1)鋼筋、模板工程完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后，再澆筑砼。(2)砼的配比嚴格按監(jiān)理簽認的配料單執(zhí)行。(3)砼采用機械拌和，翻斗車運輸，采用吊車或卷揚機配合，分層澆筑，分層振搗，每層砼澆筑厚度控制在50cm 以內(nèi)。(4)澆筑過程中嚴格注意模板的牢固程度和垂直度，如發(fā)現(xiàn)移動立即采取糾偏措施。(5)澆筑完成后及時做好養(yǎng)護工作。3.2 帽梁施工施工程序：基底清理放樣鋪底模綁扎鋼筋安裝側模澆筑砼養(yǎng)護3.2.1 模板工程中間墩柱澆筑砼時，墩柱頂口向下15cm 處預留35 園孔，用35 園鋼支撐，兩側用工字鋼支撐。模板采用組合鋼模，并配備部分木模拼接帽梁模板。3.2.2 鋼筋制作與綁扎在帽梁底模鋪設完成后，即可安裝帽梁鋼筋，保證按設計圖紙和規(guī)范要求施工。3.2.3 砼澆筑待鋼筋、模板工程安裝完成并經(jīng)監(jiān)理簽認后即可進行澆筑。(1)嚴格執(zhí)行施工配合比。(2)采用機械拌和，機械振搗。(3)邊跨帽梁可直接利用機動翻斗車或手推車將砼料直接入倉，分層澆筑，中間帽梁采用吊車澆筑。(4)澆筑完成后及時養(yǎng)護。拆模時其砼強度符合規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求，如需搶工期提前拆模，經(jīng)監(jiān)理工程簽認。4、橋面板安裝工程4.1 橋面板安裝基本要求及方法同2.4.3 構件吊運及安裝4.2 測量放線安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構件的安裝位置，標出中心線和標高，以保證安放正確。4.3 安裝支座按設計圖紙要求放置橡膠支座。4.4 吊裝就位：由于本工程橋面板分別沿橋兩端砼道路預制，板梁距橋臺距離不遠，因此計劃使用16t或25t 汽車吊分次將板運至橋臺后15m 左右，再將汽車吊分別立于橋兩端直接吊裝就位。5、河道工程5.1施工準備（1）測量準備：開工前進行固定線路，包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制。并進行記錄與整理，送交監(jiān)理工程師核查。（2）調(diào)查及試驗：施工前對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡及現(xiàn)有管線情況進行詳細調(diào)查。（3）場地清理：在施工現(xiàn)場工作界限內(nèi)，保護所有規(guī)定保留的植物及結構。對施工范圍內(nèi)的建筑廢棄物、腐植土進行清除運棄。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使密實度達到規(guī)定要求，重新測定地面標高，并提交監(jiān)理工程師審核，進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后進行下一工序施工。（4）合理布置現(xiàn)場河道排水措施，將施工現(xiàn)場的河水安全、合理導流。（5）確定修建施工臨時便道，以便機械進場及淤積沙石外運。（6）確定施工用水、用電線路。（7）建好施工現(xiàn)場安全圍護設施，確保施工環(huán)境。（8）設計、制作、安裝各種施工標牌、警示牌，建立健全各項規(guī)章制度和施工管理制度。5.2技術準備（1）制定技術措施，組織技術交底