畢業(yè)設(shè)計三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造.pdf_第1頁
畢業(yè)設(shè)計三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造.pdf_第2頁
畢業(yè)設(shè)計三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造.pdf_第3頁
畢業(yè)設(shè)計三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造.pdf_第4頁
畢業(yè)設(shè)計三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造.pdf_第5頁
已閱讀5頁,還剩44頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

畢畢畢畢 業(yè)業(yè)業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè)設(shè)設(shè) 計計計計(論論論論 文文文文) 設(shè)計設(shè)計設(shè)計設(shè)計(論文論文論文論文)題目題目題目題目:三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化改造 姓姓姓姓 名名名名 : * 學(xué)學(xué)學(xué)學(xué) 號號號號 : * 系系系系 部部部部 : 機(jī)電工程系機(jī)電工程系機(jī)電工程系機(jī)電工程系 專專專專 業(yè)業(yè)業(yè)業(yè) : 機(jī)電一體化機(jī)電一體化機(jī)電一體化機(jī)電一體化 年年年年 級級級級 : * 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 : * 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1 摘要摘要摘要摘要 畢業(yè)設(shè)計是在原有普通銑床的基礎(chǔ)上,對其進(jìn)行改造,成為三坐標(biāo)數(shù)控銑床。該機(jī)床 能通過三軸聯(lián)動,實現(xiàn)曲線直線等不同的加工路線。 所設(shè)計的三坐標(biāo)數(shù)控銑床,三個坐標(biāo)方向的移動均由步進(jìn)電機(jī)帶動,主軸電機(jī)采用 交流電機(jī),所有電機(jī)均由單片機(jī)進(jìn)行控制。設(shè)計主要對數(shù)控銑床的機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,了解 單片機(jī)的工作原理,主要有以下幾個方面:X、Y,Z 工作臺的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計,主要是滾珠 絲杠的運用;機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計,了解優(yōu)缺點,充分考慮主要矛盾,擇優(yōu)選取;單片 機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計,進(jìn)一步熟悉其應(yīng)用。 在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中,加工精度和加工可靠性是伺服系統(tǒng)決定的,本文對普通銑床的 數(shù)控化改造進(jìn)行了分析和設(shè)計,通過對普通銑床的數(shù)控化改造,提高了普通銑床的加工 能力和加工范圍,節(jié)省了直接購買機(jī)床的部分資金,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞: 銑床, 數(shù)控, 三坐標(biāo) 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 目錄 摘要 1 Abstract . 錯誤錯誤錯誤錯誤!未定義書簽未定義書簽未定義書簽未定義書簽。 前言 4 第一章 概論 5 1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展 . 5 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類 . 6 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成 6 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類 7 1.3 數(shù)控機(jī)床的特點及應(yīng)用范圍 8 1.3.1 數(shù)控機(jī)床的特點 8 1.3.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 8 第二章 設(shè)計主要參數(shù)及基本思想 9 2.1 課題要求 . 9 2.1.1 題目名稱(包括主要技術(shù)參數(shù))及技術(shù)要求 . 9 2.1.2 課題內(nèi)容及工作量 . 9 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 2.2 設(shè)計原則 . 9 2.3 總結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 2.3.1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)構(gòu)設(shè)計要求 . 10 2.3.2 提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度 . 10 2.3.3 提高進(jìn)給運動的平穩(wěn)性和精度 11 第三章 三坐標(biāo)數(shù)控銑床的設(shè)計和計算 12 3.1 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 . 12 3.1.1 主傳動變速系統(tǒng) . 13 3.2 主軸系統(tǒng)計算 16 3.3.1 對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本要求 . 18 3.3.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的設(shè)計要求 . 19 3.3.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)特性及伺服性能分析 . 19 3.4 進(jìn)給傳動的計算 . 20 3.4.1 X 軸滾珠絲杠副 20 3.4.2 Y 軸滾珠絲杠副 . 23 3.4.3 Z 軸滾珠絲杠副 27 3.4.4 滾珠絲杠的安裝與使用 . 30 第四章 微機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計 . 33 4.1 微機(jī)控制系統(tǒng)組成及特點 . 33 4.1.1 微機(jī)控制系統(tǒng)的組成 . 33 4.1.2 微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的特點 . 33 4.2 微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備介紹 34 4.2.1 主控制器 CPU 的選擇 . 34 4.2.2 存儲器電路的擴(kuò)展 . 35 4.2.3 I/O 口電路的擴(kuò)展 . 37 4.2.4 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路 . 39 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 4.2.5 其它輔助電路設(shè)計 . 40 4.3 程序部分 41 結(jié)論 . 45 參考文獻(xiàn) . 46 致 謝 47 前言 隨著人工智能在計算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)引入自適應(yīng)控制模糊系統(tǒng) 和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理,不但具有自動編程前饋控制模糊控制學(xué)習(xí)控制自適 應(yīng)控制工藝參數(shù)自動生成三維刀具補(bǔ)償運動參數(shù)動態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽胰藱C(jī)截 面極為友好,并且有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng) 智能化的主軸交流驅(qū)動和智能化進(jìn)給伺服裝置, 能自動識別負(fù)載并自動優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。 直線電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)以使用化。 用數(shù)控銑床加工零件時,首先應(yīng)編制該零件的加工程序,這是數(shù)控銑床的工作指令。 將加工程序輸入數(shù)控裝置,再由數(shù)控裝置控制機(jī)床主運動的變速啟動停止進(jìn)給 運動的方向速度和位移量,以及工件裝夾和冷卻潤滑的開關(guān)等動作,使刀具與被加 工零件以及其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工工序規(guī)定的順序運動軌跡加工出符合要求的 零件。 三坐標(biāo)數(shù)控銑床的進(jìn)給運動是數(shù)字控制的直接對象, 不論點位控制還是連續(xù)控制, 被加工工件的最后坐標(biāo)精度和輪廓精度都受到進(jìn)給運動的傳動精度靈敏度和穩(wěn)定性 的影響。為此,要注意以下三點進(jìn)給運動要求: (1) 減少運動件的摩擦力。進(jìn)給系統(tǒng)雖有許多元件,但摩擦阻力主要來自絲杠和 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 導(dǎo)軌。絲杠和導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的滾動化是減少摩擦的重要措施之一。 (2) 提高傳動精度和剛度。在進(jìn)給系統(tǒng)中滾珠絲杠和支承結(jié)構(gòu)是決定其傳動精度 和剛度的主要部件,因此,必須首先保證它們的加工精度。 (3) 減少運動慣量。進(jìn)給系統(tǒng)中每個元件的慣量對伺服機(jī)構(gòu)的啟動和制動特性都有 直接的影響。尤其是處于高速運轉(zhuǎn)的零件,其慣性的影響更大。 設(shè)計是在原有普通銑床的基礎(chǔ)上,對其進(jìn)行改造,成為三坐標(biāo)數(shù)控銑床。該機(jī)床能通 過三軸聯(lián)動,實現(xiàn)曲線直線等不同的加工路線。 所設(shè)計的三坐標(biāo)數(shù)控銑床,三個坐標(biāo)方向的移動均由步進(jìn)電機(jī)帶動,主軸電機(jī)采用交流 電機(jī),所有電機(jī)均由單片機(jī)進(jìn)行控制。 此設(shè)計主要對數(shù)控銑床的機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,了解單片機(jī)的工作原理,主要有以下幾個 方面:X、Y、Z 工作臺的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計,主要是滾珠絲杠的運用;機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的設(shè) 計,了解優(yōu)缺點,充分考慮主要矛盾,擇優(yōu)選??;單片機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計,進(jìn)一步熟悉 其應(yīng)用。 第一章 概論 1.1 1.1 1.1 1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜,且需頻繁改型。特別是 在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的零件,精度要求高,形狀復(fù)雜,批量小。普通機(jī)床已 不能適應(yīng)這些需求。為了滿足上述要求,一種新型的機(jī)床數(shù)字程序控制機(jī)床(簡稱 數(shù)控機(jī)床)應(yīng)運而生。 最早進(jìn)行數(shù)控機(jī)床研制的是美國人。 1952 年, 美國麻省理工學(xué)院成功地研制出一套 三坐標(biāo)聯(lián)動, 利用脈沖乘法器原理的數(shù)控機(jī)床。 但這臺數(shù)控機(jī)床僅是一臺試驗性的機(jī)床, 當(dāng)時用的電子元件是電子管。 直到 1954 年 11 月, 第一臺工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床才生產(chǎn)出來。 從此以后,世界上其他一些工業(yè)國家也多開始開發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。我國數(shù) 控機(jī)床的研制是從 1958 年起步的。 1965 年國內(nèi)開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)。 從 70 年代開 始,數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工、點加工等領(lǐng)域,數(shù)控加工中 心在上海、北京研制成功。在這一時期,數(shù)控線切割機(jī)床由于結(jié)構(gòu)簡單,使用方便、價 格低廉,在模具加工中得到了推廣。1985 年,我國數(shù)控機(jī)床品種有了新的發(fā)展。 早期的數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)采用電子管,體積大、功耗高,只在軍事部門應(yīng)用。只有 在微處理機(jī)用于數(shù)控機(jī)床后,才真正使數(shù)控機(jī)床得到了普及。目前數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展 趨勢是:實現(xiàn)高速度,高可靠性,高精度,大功率,多功能;采用微處理機(jī)和微型計算 機(jī),向著增強(qiáng)功能、降低造價、方便使用的目標(biāo)進(jìn)展;積極應(yīng)用計算技術(shù)、系統(tǒng)工程理 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 論和控制技術(shù)的最新成果,像這綜合自動化方向變革。 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床的種類繁多,但從組成一臺完整的數(shù)控機(jī)床上講,它由控制介質(zhì)、數(shù)控裝 置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體絲大部分以及輔助設(shè)備組成。如圖(1)所示。 、 圖圖圖圖 1.1 1.1 1.1 1.1 數(shù)控機(jī)床組成示意圖數(shù)控機(jī)床組成示意圖數(shù)控機(jī)床組成示意圖數(shù)控機(jī)床組成示意圖 1控制介質(zhì) 控制介質(zhì)是指零件加工信息傳送到數(shù)控裝置去的信息載體??刂平橘|(zhì)有多種形式, 它隨著數(shù)控裝置的類型不同而不同,常用的有穿孔紙帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等。另外, 隨著 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展,有些數(shù)控設(shè)備利用 CAD/CAM 軟件在其他計算機(jī)上編程,然后 通過計算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)通信,將程序和數(shù)據(jù)直接傳送給數(shù)控裝置。 2. 數(shù)控裝備 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制中心。它由輸入裝置、控制裝置和輸出裝置等組成。如 圖(2)所示,劃線框內(nèi)位數(shù)控裝置。 輸入裝置受控制介質(zhì)上的信息,經(jīng)過識別與譯碼之后,送到控制運算器。這些信息 將作為控制與運算的原始依據(jù)。 控制運算器根據(jù)輸入裝置送來的信息進(jìn)行運算,并將控制命令輸送往輸出裝置,輸 出裝置將控制器發(fā)出的控制命令送到伺服系統(tǒng), 經(jīng)功率放大, 驅(qū)動機(jī)床完成相應(yīng)的動作。 圖圖圖圖 1.2 1.2 1.2 1.2 數(shù)控裝置組成示意圖數(shù)控裝置組成示意圖數(shù)控裝置組成示意圖數(shù)控裝置組成示意圖 3.伺服系統(tǒng) 控 制 介 質(zhì) 閱 讀 機(jī) 輸 入 裝 備 控 制 器 輸 出 裝 置 伺 服 機(jī) 構(gòu) 控制介質(zhì) 數(shù)控裝備 伺服裝置 機(jī)床本體 輔助裝備 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 伺服系統(tǒng),亦稱隨動系統(tǒng),是一種能夠跟蹤輸入的指令信號進(jìn)行動作,從而獲得精 確的位置、速度或力輸出的自動控制系統(tǒng)。它是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括驅(qū)動和執(zhí)行 兩大部分。伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)的指令信息,并按照指令信息的要求帶動機(jī)床移動部 件運動,以加工出符合要求的零件。指令信息是以脈沖信息體現(xiàn)的,每一脈沖使機(jī)床移 動部件產(chǎn)生的位移叫脈沖當(dāng)量(常用的脈沖當(dāng)量為 0.001mm0.01mm)。 從自動控制理論的角度來分析,無論多么復(fù)雜的伺服系統(tǒng),都是有一些功能元件組 成的。圖(3)是由各功能元件組成的伺服系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)方框圖。 輸入 輸出量 指令 圖圖圖圖 1.3 1.3 1.3 1.3 伺服系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)方框圖伺服系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)方框圖伺服系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)方框圖伺服系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)方框圖 目前數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)中,常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有功率步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電動 機(jī)和交流伺服電動機(jī),后兩者都帶有光電編碼器等位置測量元件。 4. 機(jī)床本體 機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的主體,是用于完成各種切削加工的機(jī)械部分,它是在原有的 普通機(jī)床的基礎(chǔ)上改進(jìn)而得到的,具有以下特點: (1)數(shù)控機(jī)床采用了高性能的主軸及伺服系統(tǒng)傳動系統(tǒng),機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)簡化,傳 動鏈較短。 (2)數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的剛度,阻尼精度及耐磨性,熱變形小。 (3)更多地采用高效傳動部件,如滾動絲杠副,直線滾動導(dǎo)軌等。 除了上述四個主要部分外, 數(shù)控機(jī)床還有一些輔助裝置和附屬設(shè)備, 如電器, 液壓, 氣動系統(tǒng)與冷卻、排屑、照明、儲運等裝置以及編程機(jī)、對刀塊等。 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類 1 刀具相對于工件移動的軌跡分類 (1) 點位控制數(shù)控機(jī)床 點位控制機(jī)床的特點是只控制移動部件的終點位置,即 控制移動部件由一個位置到另一個位置的精確定位,而對它們運動過程中的軌跡沒有嚴(yán) 格的要求,在移動和定位過程中不進(jìn)行任何加工。 (2)點位直線控制數(shù)控機(jī)床 直線控制數(shù)控機(jī)床的特點是刀具相對于工件的運動 不僅要控制兩點間的準(zhǔn)確位置(距離) ,還要控制兩點之間移動的速度和軌跡。 (3)輪廓控制數(shù)控機(jī)床 輪廓控制又稱連續(xù)控制,大多數(shù)數(shù)控機(jī)床具有輪廓控制 比較 元件 調(diào)節(jié) 元件 執(zhí)行 元件 被控 對象 測量、反饋元件 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 功能。其特點是能同時控制兩個以上的軸,具有插補(bǔ)功能。 (4) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方式分類 2 按驅(qū)動裝置的特點分類 (1)開環(huán)控制系統(tǒng) 它是指不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。它是根據(jù)穿孔帶上的數(shù)據(jù) 指令經(jīng)過控制運算發(fā)出脈沖信號輸出到伺服驅(qū)動裝置,使驅(qū)動伺服裝置轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角 度,然后經(jīng)過減速齒輪和絲杠螺母機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)換為移動部件的直線位移。 (2) 閉環(huán)控制系統(tǒng) 它是指在機(jī)床的運動部件上安裝位移測量裝置,將加工中測 量到的實際位置值反饋到數(shù)控裝置中,與輸入值的指令相比較,用比較的差值控制移動 部件,直到差值為零,即實現(xiàn)移動部件的精確定位。 (3) 半閉環(huán)控制系統(tǒng) 它是在開環(huán)控制系統(tǒng)的絲杠上或進(jìn)給電動機(jī)的軸上裝有角 位移檢測裝置。通過檢測伺服機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角間接測移動部件的位移,然后將數(shù)據(jù) 反饋給比較器進(jìn)行比較,輸出比較后的差值進(jìn)行控制。 3. 按加工方法分類 (1) 金屬切削類數(shù)控機(jī)床; (2) 金屬成型類數(shù)控機(jī)床; (3)數(shù)控特種加工機(jī)床; (4) 其它類的數(shù)控機(jī)床 4. 按數(shù)控機(jī)床的性能分類 (1)低檔數(shù)控機(jī)床; (2) 中檔數(shù)控機(jī)床; (3) 高檔數(shù)控機(jī)床; 1.3 數(shù)控機(jī)床的特點及應(yīng)用范圍 1.3.1 數(shù)控機(jī)床的特點 數(shù)控機(jī)床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。它是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品。特點 如下: (1)適應(yīng)性強(qiáng),加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定 (2)生產(chǎn)率高 (3)減輕勞動強(qiáng)度、改善勞動條件 (4)良好的經(jīng)濟(jì)效益 (5)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 1.3.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 從最經(jīng)濟(jì)的方面出發(fā),數(shù)控機(jī)床適用于加工: 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 (1)多品種小批量零件; (2)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,精度要求較高的零件; (3)需要頻繁改型的零件; (4)價格昂貴,不容許報廢的關(guān)鍵零件; (5)需要小生產(chǎn)周期的急需零件。 第二章 設(shè)計主要參數(shù)及基本思想 2.1 課題要求 2.1.1 題目名稱(包括主要技術(shù)參數(shù))及技術(shù)要求 三坐標(biāo)數(shù)控銑床設(shè)計 (1)X、Y、Z 軸的行程分別為 300mm、300mm、250mm; (2)進(jìn)給精度 0.01mm; (3)X、Y、Z 軸 快速進(jìn)給速度分別為 6m/min、6m/min、3m/min; (4)工作臺面尺寸 300x500mm; (5)脈沖當(dāng)量 0.01mm/步; (6)重復(fù)定位精度 0.01mm. 2.1.2 課題內(nèi)容及工作量 (1) 簡易數(shù)控銑床總圖 A0 一張 (2)控制原理圖設(shè)計 A0 一張 (3)計說明書一份 1.2 萬字以上 (4)翻譯 500 漢字 注:全部圖紙用計算機(jī)繪制,說明書由計算機(jī)輸出。 2.2 設(shè)計原則 根據(jù)設(shè)計要求和銑床的具體情況,課題的基本設(shè)計方案如下: (1)機(jī)床采用連續(xù)控制系統(tǒng),定位方式采用增量坐標(biāo)控制。 (2)考慮到機(jī)床加工精度要求不高,為了簡化結(jié)構(gòu),降低成本,采用步進(jìn)電機(jī)開 環(huán)伺服系統(tǒng)驅(qū)動。 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 (3)進(jìn)給傳動的設(shè)計是機(jī)床設(shè)計的重點,數(shù)控機(jī)床必須有精確的進(jìn)給傳動系,才 會有高的精度和表面質(zhì)量??紤]到電機(jī)步距角和絲杠導(dǎo)程只能按標(biāo)準(zhǔn)選用,為達(dá)到分辨 率 0.01mm 的要求,需采用齒輪降速傳動,利用電子控制系統(tǒng)消除誤差。 (4)為了保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性,又要求機(jī)構(gòu)緊湊,所以選用絲杠螺母副。 為提高傳動剛度和消除間隙,采用有預(yù)加載荷的結(jié)構(gòu)。 (5)傳動系統(tǒng)要加上脈動裝置。 以上為基本的設(shè)計方案,除了這些,課題應(yīng)注意機(jī)床的幾何精度的修正,數(shù)控指 令的顯示和使用等。 2.3 總結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.3.1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)構(gòu)設(shè)計要求 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求主要有以下方面: (1)有良好的抗振性能和較大的額定切削功率,高的靜、動態(tài)剛度; (2)有較高的熱穩(wěn)定性和較高的幾何精度、傳動精度、定位精度; (3)有數(shù)控系統(tǒng)及其介質(zhì)。 下面我們詳述數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要要求 2.3.2 提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度 機(jī)床的剛度是指切削力和其它力作用下,抵抗變形的能力。機(jī)床在切削過程當(dāng)中, 要承受各種外力的作用,承受的靜態(tài)力有運動部件和被加工零件的自重;承受的動態(tài)力 有:切削力、驅(qū)動力、加減速時引起的慣性力、摩擦阻力等。組成機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件在這 種力作用下將產(chǎn)生變形。如固定連接表面或嚙合運動表面的接觸變形;各支撐零件的彎 曲和扭轉(zhuǎn)變形,以及某些支撐件的局部變形等,這些變形都會直接或間接的引起刀具和 工件之間的相對位移,從而導(dǎo)致工件的加工誤差,或者影響機(jī)床切削過程的特性。 (1) 選擇及布置隔板和筋條 床身的靜剛度是直接影響機(jī)床的加工精度和其生產(chǎn)率的主要因素之一。而靜剛度及 固有頻率, 是影響動剛度的重要因素。 支承件的隔板和筋條的合理性, 可提高構(gòu)件的靜、 動剛度。 (2) 結(jié)構(gòu)剛度 與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床應(yīng)有更高的靜、動剛度,更好的抗振性。機(jī)床的導(dǎo)軌和 支承件通常是局部剛度最弱的部分,在本次設(shè)計中,采用雙臂聯(lián)接形式,X、Y 軸導(dǎo)軌較 窄。 (3) 采用焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 采用鋼板和焊鋼而不采用鑄件的原因: 1)鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍,因此采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)床身有利于提高固有頻 率。在形狀和輪廓尺寸相同的前提下,如要求焊接件與鑄件的剛度相同,則焊接件的臂 厚只需鑄件的一半。 2)如果要求局部剛度相同,因局部剛度與臂厚的三次方成正比,所以焊接件的臂 厚只需鑄件的 80%左右。 3)鋼可以提高構(gòu)件的諧振頻率使共振不易發(fā)生。 4)鋼板焊接能將構(gòu)件做成全封閉的箱形結(jié)構(gòu),提高剛度。焊接結(jié)構(gòu)床身的突出優(yōu) 點是制造周期短, 一般比鑄鐵快 1.7-3.5 倍。 省去了制作木模和鑄造工序, 不易出廢品。 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活,便于產(chǎn)品更新、改進(jìn)結(jié)構(gòu)。焊接件能達(dá)到與鑄件相同,甚至更好的 結(jié)構(gòu)特性,可提高抗彎截面慣性矩,減少質(zhì)量。 合理的結(jié)構(gòu)布局可以提高剛度,機(jī)床的工作頭部分由于重力作用將會使機(jī)床立柱產(chǎn) 生彎曲變形,切削力將使立柱產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。這些變形將影響到加工精度。故本 次設(shè)計中將采取通過在立柱上方安裝兩組定滑輪來平衡重力的方法,來減少立柱的變 形,提高機(jī)床的剛度。 2.3.3 提高進(jìn)給運動的平穩(wěn)性和精度 數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運動的精度極大的影響零件的加工精度。 在開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中 運動精度取決于系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié),特別是機(jī)械傳動部件的精度;在閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系 統(tǒng)中,位置檢測裝置的分辨率對運動精度有決定性的影響,但是機(jī)械傳動部件的特性對 運動精度也有一定的影響。通常在開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中,設(shè)定的脈沖當(dāng)量為 0.01mm 時,實 際的定位精度最好的情況也只能達(dá)到 0.025mm。 在閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中, 設(shè)定的脈沖當(dāng)量 (或 稱最小設(shè)定單位)一般為 0.001mm,實際上定位精度只能達(dá)到 0.003mm,當(dāng)指令進(jìn)給系 統(tǒng)做單步進(jìn)給(即每次移動 0.001mm)時,開始一兩個單步指令,進(jìn)給部件并不動作, 到第三個單步指令時才突跳一段距離,以后又如此重復(fù)。這些現(xiàn)象都是因為進(jìn)給系統(tǒng)的 低速爬行現(xiàn)象引起的,而低速爬行現(xiàn)象又決定于機(jī)械傳動部件的特性。 本設(shè)計采取的方案有: (1)減少靜、動摩擦系數(shù)之差 (2)提高系統(tǒng)的傳動剛度。 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 第三章 三坐標(biāo)數(shù)控銑床的設(shè)計和計算 3.1 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 主傳動系統(tǒng)一般由動力源(如電動機(jī)) 、變速裝置及執(zhí)行元件(如主軸、刀架、工 作臺) ,以及開停、換向和制動機(jī)構(gòu)等部分組成。動力源為執(zhí)行元件提供動力,并使其 得到一定的運動速度和方向,變速裝置傳遞動力以及變換運動速度,執(zhí)行元件執(zhí)行機(jī)床 所需的運動,完成旋轉(zhuǎn)或直線運動。 現(xiàn)代切削加工正向著高速、高效和高精度方向發(fā)展,對機(jī)床的性能提出越來越高的 要求,如轉(zhuǎn)速高,調(diào)速范圍大,恒扭矩調(diào)速范圍達(dá) 1:1001:1000,恒功率調(diào)速范圍 達(dá) 1:10 以上;更大的功率范圍達(dá) 2.2250kW,能在切削加工中自動變換速度;機(jī)床結(jié) 構(gòu)簡單,噪聲小,動態(tài)性能好,可靠性高等。數(shù)控機(jī)床主傳動設(shè)計應(yīng)滿足如下特點: (1)主傳動采用直流或交流電動機(jī)無級調(diào)速 (2)數(shù)控機(jī)床驅(qū)動電動機(jī)和主軸功率特性的匹配設(shè)計 (3)數(shù)控機(jī)床高速主傳動設(shè)計 (4)數(shù)控機(jī)床采用部件標(biāo)準(zhǔn)、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計 (5)數(shù)控機(jī)床的柔性化、復(fù)合化 (6)虛擬軸機(jī)床設(shè)計 為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工范圍廣、 工藝適應(yīng)性強(qiáng)、 加工精度高和自動化程度高等特點, 要求主傳動裝置應(yīng)具有以下特點: (1)具有較大的調(diào)速范圍,并實現(xiàn)無級調(diào)速。無級變速傳動在一定的變速范圍內(nèi)連 續(xù)改變轉(zhuǎn)速,以便得到最有利的切削速度;能在運轉(zhuǎn)中變速,便于實現(xiàn)變速自動化;能 在負(fù)載下變速,便于車削大端面時保持恒定的切削速度,以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。 (2)具有較高的精度和剛度,傳動平穩(wěn),噪音低。數(shù)控機(jī)床加工精度的提高,與主 傳動系統(tǒng)的剛度密切相關(guān)。為此,應(yīng)提高傳動件的精度與剛度,采用高精度軸承及合理 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 13 的支撐跨距等,以提高主軸組件的剛性。 (3)良好的抗震性和熱穩(wěn)定性。數(shù)控機(jī)床一般既要進(jìn)行粗加工,又要精加工;加工 時可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻 運動部件不平穩(wěn)以及切削過程中的自激振動等 原因引起的沖擊力或交變力的干擾,使主軸產(chǎn)生振動,影響加工精度和表面粗糙度,嚴(yán) 重時甚至破壞刀具或零件,使加工無法進(jìn)行。因此主傳動系統(tǒng)中的各主要零部件不但要 具有一定的剛度,而且要求具有足夠的抑制各種干擾力引起振動的能力抗振性??拐?性 用動剛度或動柔度來衡量。例如主軸組件的動剛度取決于主軸的當(dāng)量靜剛度 阻尼比 及固有頻率等參數(shù)。 機(jī)床在切削加工中主傳動系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生變形,破壞了零部件之 間的相對位置精度和運動精度造成的加工誤差,且熱變形限制了切削用量的提高,降低 傳動效率,影響到生產(chǎn)率。為此,要求主軸部件有較高的熱穩(wěn)定性,通過保持合適的配 合精度,并進(jìn)行循環(huán)潤滑保持熱平衡等措施來實現(xiàn)。 3.1.1 主傳動變速系統(tǒng) 普通機(jī)床一般采用機(jī)械有級變速調(diào)速傳動,而數(shù)控機(jī)床需要自動變速;且在切削階 梯軸的不同直徑,切削曲線旋轉(zhuǎn)面和斷面時,需要隨切削的直徑的變化而自動變速,以 保持切削速度基本恒定。這些自動變速又是無級變速,以利于在一定的調(diào)速范圍內(nèi)選用 到理想的切削速度,這樣既有利于提高加工精度,又有利于提高切削效率。 機(jī)床主傳動中常采用的無級變速裝置有三大類:變速電動機(jī)、機(jī)械無級變速裝置和 液壓無級變速裝置。 無級變速主傳動系統(tǒng)設(shè)計原則: 一為盡量選擇功率和扭矩特性符合傳動系統(tǒng)要求的無級變速裝置。如銑床主傳動系 統(tǒng)要求恒功率傳動,就應(yīng)該選擇恒功率無級變速裝置。 二為無級變速系統(tǒng)裝置單獨使用時,其調(diào)速范圍較小,尤其是恒功率調(diào)速范圍往往 小于機(jī)床實際需要的恒功率變速范圍。為此,常把無級變速裝置與機(jī)械分級變速箱串聯(lián) 在一起使用,以擴(kuò)大恒功率變速范圍和整個變速范圍。 1主軸部件設(shè)計 主軸部件的性能要求 主軸部件是機(jī)床主要部件之一,它是機(jī)床的執(zhí)行元件。它的功用是支承并帶動工件 或刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削,承受切削力和驅(qū)動力等載荷,完成表面成型運動。主軸部件由主 軸及其支承軸承、傳動件、密封件及定位元件等組成。 主軸部件的工作性能對整機(jī)性能和加工質(zhì)量以及機(jī)床生產(chǎn)效率有著直接影響,是決 定機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素。因此,對主軸部件有如下要求: 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 (1)軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后,在無載荷、低速轉(zhuǎn)動的條件下,主軸安裝工件或刀 具部位的定心表面(如車床軸端的定心短錐、錐孔,銑床軸端的 7:24 錐孔)的徑向和 軸向跳動。旋轉(zhuǎn)精度取決于的主要件如主軸、軸承、殼體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度。 工件轉(zhuǎn)速下的旋轉(zhuǎn)精度還取決于主軸的轉(zhuǎn)速、軸承的性能,潤滑劑和主軸組件的平衡。 (2)剛度 主軸部件的剛度是指其在外載荷作用下抵抗變形的能力,通常以主軸前 端產(chǎn)生單位位移的彈性變形時,在位移方向上所施加的作用力來定義的。主軸部件的剛 度是綜合剛度,它是主軸、軸承等剛度的綜合反映。因此,主軸的尺寸和形狀、滾動軸 承的類型和數(shù)量、預(yù)緊和配置形式、傳動件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質(zhì)量等 都影響主軸部件的剛度。 (3)溫升 因為相對運動處的摩擦生熱,切削取得切削熱等使主軸溫度升高將引起 熱變形使主軸伸長, 軸承間隙的變化, 降低了加工的精度; 溫升也會降低潤滑劑的粘度, 惡化潤滑條件。因此,各類機(jī)床對溫升都有一定的限制。 (4)可靠性 數(shù)控機(jī)床是高度自動化的機(jī)床,所以必須保證工作可靠性,可喜的是 這方面的研究正在發(fā)展。 (5)精度保持性 它指長期保持其原始制造精度的能力。對數(shù)控機(jī)床的主軸組件必 須有足夠的耐磨性,以便長期保持精度。 2主軸部件的組成和軸承選型 (1)主軸部件,它由主軸及其支承軸承、傳動件、密封件及定位元件等組成。 (2) 主軸的傳動件, 可以位于前后支承之間, 也可位于后支承之后的主軸后懸伸端。 目前傳動件位于后懸伸端的越來越多。這樣做,可以實現(xiàn)分離傳動和模塊化設(shè)計:主軸 組件(稱為主軸單元)和變速箱可以做成獨立的功能部件,又專門的工廠集中生產(chǎn),作 為商品出售。變速箱和主軸間可用齒輪副或帶傳動聯(lián)接。本三坐標(biāo)曲面數(shù)控銑床采用帶 傳動聯(lián)接。主軸支承分徑向和推力(軸向) 。角接觸球軸承兼起徑向和推力支承的作用。 推力支承應(yīng)位于前支承內(nèi),原因是數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點,常設(shè)定在主軸前端。為了減少 熱膨脹造成的坐標(biāo)原點的位移,應(yīng)盡量縮短坐標(biāo)原點支推力支承之間的距離。 (3)主軸軸承,選用角接觸球軸承。這種軸承即可承受徑向載荷,又可承受軸向載 荷。這種球軸承為點接觸,剛度較低。為了提高剛度和承載能力,常采用多聯(lián)組配的辦 法。有三種基本組配方式,分別為背對背,面對面和同向組配,背靠背和面對面組配都 能受雙向軸向載荷;同向組配只能承受單向軸向載荷。背對背比面對面安裝的軸承具有 較高的抗顛覆力矩的能力。運轉(zhuǎn)時,軸承的外圈的散熱條件比內(nèi)圈好,因此,內(nèi)圈的溫 度將高于外圈,徑向膨脹的結(jié)果將使軸承的過盈加大。軸向膨脹對與背靠背組配將使過 盈減少,于是,可以補(bǔ)償一部分徑向膨脹;而對于面對面組配,將使過盈進(jìn)一步加大。 基于上述分析,主軸受到彎距,又屬高速運轉(zhuǎn),因此主軸軸承必須采用背靠背組配。 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 (4)角接觸角軸承的間隙調(diào)整和預(yù)緊 主軸軸承的內(nèi)部間隙,必須能夠調(diào)整,多數(shù)軸承,還應(yīng)在過盈狀態(tài)下工作,使?jié)L動 體和導(dǎo)軌之間有一定的預(yù)變形,這就是軸承的預(yù)緊。 軸承預(yù)緊后,內(nèi)部無間隙,滾動體從各個方向支承主軸,有利于提高運動精度。滾 動體的直徑不可能絕對相等,滾道也不可能絕對正圓,因而在預(yù)緊前只有部分滾導(dǎo)體與 滾道接觸。預(yù)緊后,滾導(dǎo)體和滾道都有了一定的變形,參加工作的滾動體將增多,各滾 動體的受力將更加均勻。這些都有利提高軸承的精度、剛度和壽命。如主軸產(chǎn)生振動, 則由于各個方面都有滾動體支承,可以提高抗振性。但是,預(yù)緊后發(fā)熱較多,溫升較高; 而且較大的預(yù)緊力將使壽命下降,故預(yù)緊要適量。 角接觸角軸承在軸向力的作用下,使內(nèi)外圈產(chǎn)生軸向錯位實現(xiàn)預(yù)緊,衡量預(yù)緊力大 小的是軸向預(yù)緊力,簡稱預(yù)緊力 Fa0,單位為 N。多聯(lián)角接角球軸承是根據(jù)預(yù)緊力組配 的。軸承廠規(guī)定了輕預(yù)緊、中預(yù)緊和重預(yù)緊三級預(yù)緊。訂貨時可指定預(yù)緊級別。軸承廠 在內(nèi)圈(背靠背組配)或外圈(面對面組配)的端面根據(jù)預(yù)緊力磨去。裝配時擠緊, 便可得到預(yù)定的預(yù)緊力。如果兩個軸承間需要隔開一定的距離,可在兩軸承之間加入厚 度相同的內(nèi)外隔套。 在軸向載荷的作用下, 不受力側(cè)軸承的滾動體與滾道不能脫離接觸。 而滿足這個條件的最小預(yù)緊力,雙聯(lián)組配為最大軸向載荷的 35%。 (5) 承載能力和壽命 主軸軸承通常載荷相對較輕。一些特殊重載主軸外軸承的承載能力是沒有問題的。 主軸軸承的壽命,主要不是取決于疲勞點蝕,而是由于磨損而降低精度。通常,如軸承 精度為 P4 級,經(jīng)使用磨損后跳動精度降為 P5 級,這個軸承就認(rèn)為應(yīng)該更換了。雖然還 未達(dá)到其疲勞壽命,但這種“精度壽命”目前還難以估計。 3主軸組件的動態(tài)特性 通常,主軸組件的固有頻率很高,但是,高速主軸,特別是帶內(nèi)裝式電動機(jī)高速主 軸,電動機(jī)轉(zhuǎn)子是一個集中質(zhì)量,將使固有頻率下降,有可能發(fā)生共振。改善動態(tài)特性, 可采取下列措施: (1) 是主軸組件的固有頻率避開激振力頻率。 通常使固有頻率高于激振頻率的 30% 以上。 如果發(fā)生共振的那階模態(tài)屬于主軸在彈性基礎(chǔ)上 (軸承) 的剛體振動的第一階 (平 移)和第二階(搖擺)模態(tài),則應(yīng)提高軸承的剛度。如果屬于主軸的彎曲振動,則應(yīng)提 高主軸的剛度,如加粗直徑。 激振力可能來自主軸組件的不平衡,這時激振頻率等于主軸轉(zhuǎn)速乘以 /30。 也可能來自斷續(xù)切削,這時激振頻率還應(yīng)乘以刀齒數(shù) Z。 (2)增大阻尼。如前所述,降低模態(tài),常是主軸的剛度振動。這時主軸軸承,特 別是前軸承的阻尼對主軸組件的抗振性影響很大。如果要求得到很光的加工表面,滾動 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 軸承適當(dāng)預(yù)緊可以增大阻尼,但過大的預(yù)緊反而使阻尼減少,故選擇預(yù)緊時還因考慮阻 尼因素。 (3)采用消振裝置。 4主軸軸承的潤滑 滾動軸承在接觸區(qū)的壓強(qiáng)很高,在這么高的壓強(qiáng)下,接觸區(qū)產(chǎn)生變形,是一塊小面 積的接觸而不是一條線或一個點的接觸;潤滑劑在高壓下被壓縮,粘度升高了。因此, 才能在滾動體與滾道的接觸區(qū),形成一定厚度的油膜,把兩者隔開,滾道體與滾道的接 觸面積很小,所以,滾動軸承所需的潤滑劑很少的。當(dāng)然,也可用脂潤滑,還有用油氣 潤滑的。 (1) 脂潤滑 滾動軸承能用脂潤滑是它的突出優(yōu)點之一。脂潤滑不需要供油管路和系統(tǒng),沒有漏 油問題。如果脂的選擇合適、潔凈、密封良好,不使灰塵、油、切削液等進(jìn)入,壽命是 很長的。一次充填可用到大修,不需補(bǔ)充,也不要加脂孔。 脂潤滑可選用鋰基脂,如 SKFLGLT2 號(常用于球軸承) 。 (2) 油氣潤滑 如果 dn 值較大時,還需對軸承進(jìn)行冷卻。如果用油兼作潤滑和冷卻,則由于油的 攪拌作用,溫升反而會增加。最好用油潤滑,用空氣冷卻。油霧潤滑能達(dá)到這個目的, 但是易污染環(huán)境。比較好的方法是油氣潤滑:在吹向軸承的空氣中定期地注入油,油并 不霧化,用后可回收,不污染環(huán)境。油 用于潤滑,空氣用于冷卻。 3.2 主軸系統(tǒng)計算 V 帶傳動的設(shè)計計算 三角帶的選用應(yīng)保證有效地傳遞最大功率(不打滑)并有足夠的使用壽命(一定的疲 勞強(qiáng)度) 。帶傳動設(shè)計計算的主要內(nèi)容包括確定帶的型號、基準(zhǔn)長度和根數(shù);確定帶輪 的材料、結(jié)構(gòu)尺寸;確定傳動中心距及作用在軸上的力等。 (1) 確定計算功率 Pd P Ad =4 .14122 . 1=kW 式中:K A工況系數(shù)(工作情況系數(shù)) P電機(jī)額定功率 Kw (2) 選擇三角帶型號 根據(jù) Pd、n1由圖 7-8 選 SPA 型 窄 V 帶 (3) 確定帶輪直徑 D1、D2 小帶輪直徑 D1應(yīng)滿足:D 1 Dmin,以免帶的彎曲應(yīng)力過大而導(dǎo)致其壽命降低。 查 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 17 表 7-4 取 Dmm90 min= ,故選擇 Dmm100 1= (4) 計算膠帶速度 smsm nD v/25/5 . 6 60000 1250100 100060 11 =120162 1 , 即滿足條件。 (7) 確定 V 帶根數(shù) z V 帶根數(shù) Z 可按下式計算: L d KKPP P z )( 00 + = 由表 7-6a 查得 kW27. 2 0 = ) 1 1 ( 10 i b K nK= 由表 7-10 查得 3 107862. 2 = b K 由表 7-11 查得 1199. 1= i K 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 ) 1199. 1 1 1 (1250107862. 2 3 = i P kW38. 0= 由表 7-9 查得 96. 0= K 由表 7-3 查得 89. 0= L K 代入求根公式,得 96. 089. 0)38. 027. 2( 4 .14 + =z 02. 6= 取 z=6,符合表 7-4 推薦的輪槽數(shù) (8) 確定初拉力 0 F 單根 V 帶合適的初拉力可按下式計算: 2 0 ) 1 5 . 2 (500qv Kzv P F d += 由表 7-5 得 mkgq/12. 0= 2 0 5 . 612. 0) 1 1 5 . 2 ( 5 . 66 4 .14 500+ =F N282= (9) 計算作用在軸上的壓力Q 2 sin2 1 zQ= 2 162 sin28262= N3383= 3.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的設(shè)計 3.3.1 對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本要求 進(jìn)給伺服系統(tǒng)不但是數(shù)控機(jī)床的一個重要組成部分,也是數(shù)控機(jī)床區(qū)別于一般機(jī)床 的一個特殊部分。數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的性能指標(biāo)可歸納為:定位精度高;跟蹤指 令信號的響應(yīng)快;系統(tǒng)的穩(wěn)定性好。 (1) 穩(wěn)定性 伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性是指當(dāng)作用在系統(tǒng)上的擾動信號消失后, 系統(tǒng)能夠恢復(fù)到原來的 穩(wěn)定狀態(tài)下運行,或者在輸入的指令信號作用下,系統(tǒng)能夠達(dá)到新的穩(wěn)定運行狀態(tài)的能 力。 伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性是系統(tǒng)本身的一種特性, 取決于系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及組成元件的參數(shù) (如 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19 慣性、剛度、阻尼、增益等) , ,與外界的作用信號(包括指令信號或擾動信號)的性質(zhì) 或形式無關(guān)。 (2) 精度 伺服系統(tǒng)的精度是指系統(tǒng)的輸出量復(fù)現(xiàn)輸入量的精確程度。 伺服系統(tǒng)工作過程中通 常存在三種誤差:動態(tài)誤差、穩(wěn)定性誤差和靜態(tài)誤差。實際中只要保證系統(tǒng)的誤差滿足 精度指標(biāo)就行。 (3) 快速響應(yīng)性 快速響應(yīng)特性是指系統(tǒng)對指令輸入信號的響應(yīng)速度及瞬態(tài)過程結(jié)束的迅速程度。 它 包含系統(tǒng)的響應(yīng)時間,傳動裝置的加速能力。它直接影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率。 3.3.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的設(shè)計要求 在靜態(tài)設(shè)計方面有: (1) 能夠克服摩擦力和負(fù)載; (2) 很小的進(jìn)給位移量; (3) 高的靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛度; (4) 足夠的調(diào)速范圍; (5) 進(jìn)給速度均勻,在速度很低時無爬行現(xiàn)象; 在動態(tài)設(shè)計方面的要求有: (1) 具有足夠的加速和制動轉(zhuǎn)矩; (2) 具有良好的動態(tài)傳遞性能,以保證在加工中獲得高的軌跡精度和滿意的表面質(zhì) 量; (3) 負(fù)載引起的軌跡誤差盡可能??; 對于數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動部件則有以下要求 (1)被加速的運動部件具有較小的慣量; (2)具有較高的剛度; (3)良好的阻尼; (4)傳動部件在拉壓剛度、 扭轉(zhuǎn)剛度、 摩擦阻尼特性和間隙等方面盡可能 小的非線性; 3.3.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)特性及伺服性能分析 1時間響應(yīng)特性 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的動態(tài)特性,按其描述方法的不同,分為時間響應(yīng)特性和頻率響應(yīng)特 性。 時間響應(yīng)特性是用來描述系統(tǒng)對迅速變化的指令能否迅速跟蹤的特性,它由瞬態(tài)響 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20 應(yīng)和穩(wěn)態(tài)響應(yīng)兩部分組成。由于系統(tǒng)包含一些儲能元件,所以當(dāng)輸入量作用于系統(tǒng)時, 系統(tǒng)輸出不能立刻跟隨輸入量變化,而是在系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定之前表現(xiàn)為瞬態(tài)響應(yīng)過程(或 叫過渡過程) 。穩(wěn)定響應(yīng)是指當(dāng)時間 t 趨向無窮大時系統(tǒng)的輸出狀態(tài)。若在穩(wěn)定時,輸 出和輸入不能完全吻合,就認(rèn)為系統(tǒng)有穩(wěn)態(tài)誤差。 2. 頻率響應(yīng)特性 時間響應(yīng)特性是從微分方程出發(fā),研究系統(tǒng)響應(yīng)隨時間的變化的規(guī)律,即在已知傳 遞函數(shù)的前況下,從系統(tǒng)在階越輸入及斜坡輸入時間應(yīng)速度及振蕩過程的狀態(tài)中來獲得 動態(tài)特性參數(shù)。然而在很多情況下,傳遞函數(shù)不清楚,所以只能由試驗的方法來求取動 態(tài)特性。因此出現(xiàn)頻率響應(yīng)特性法。所謂頻率響應(yīng)特性,就是系統(tǒng)對正弦輸入信號的響 應(yīng),即它通過研究系統(tǒng)對正弦輸入信號的響應(yīng)規(guī)律來獲得啟動態(tài)特性。 3. 快速性分析 所謂快速性分析是指分析系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能,快速性反映了系統(tǒng)的瞬態(tài)質(zhì)量。 對于線性進(jìn)給伺服系統(tǒng),由于它包含各種電路、機(jī)電轉(zhuǎn)換裝置和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu),系 統(tǒng)各環(huán)節(jié)都有時間常數(shù),對高頻信號來不及反應(yīng),只是一個地通漏波器。這種系統(tǒng)的通 頻寬帶,對高頻信號響應(yīng)速度快,所以從開環(huán)頻率特性圖看,提高系統(tǒng)的截止頻率,則 可以提高閉環(huán)回路的響應(yīng)速度。 3.4 進(jìn)給傳動的計算 3.4.1 X 軸滾珠絲杠副 (1) 精度 要求:進(jìn)給精度mm01. 0 快速進(jìn)給精度min/6m (2) 疲勞強(qiáng)度 絲杠的最大載荷為最大進(jìn)給力加摩擦力, 最大進(jìn)給力為1625N,工作臺質(zhì)量700kg, 則: 1) 求計算載荷 Fc NFFf248 . 90035. 0700 min = NF1649241625 max =+= 3 2 minmax FF Fm + = 3 2421649+ = N1107= 根據(jù)機(jī)電一體化設(shè)計基礎(chǔ) 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 21 計算載荷 c F MAHFc FKKKF= 查表 2-6 取 2 . 1= F K 查表 2-8 取 0 . 1= A K 查表 2-7 取 0 . 1= H K 查表 2-4 取 D 級精度 則: NFc132811070 . 10 . 12 . 1= 2) 計算額定動載荷計算值 a C 取絲杠的工作壽命為hLh20000 =,min/100rnm= 3 1067. 1 4 = hmL n ca FC 3 1067. 1 20000100 4 1328 = N6546= 3) 選用 FC1-4020-2.5 型絲杠,由表 2-9 得絲杠副數(shù)據(jù): 公稱直徑 mmD50 0 = 導(dǎo)程 mmp10= 滾珠直徑 mmd953. 5 0 = 按表 2-1 種尺寸公式計算: 滾道半徑 mmdR096. 3953. 552. 052. 0 0 = 偏心距 mm d Re 20 104 . 8) 2 953. 5 096. 3(707. 0) 2 (707. 0 = 絲杠內(nèi)徑 mmReDd98.33096. 32104 . 824022 2 01 =+=+= 4) 穩(wěn)定性驗算 絲杠一端軸向固定,采用深溝球軸承和雙向球軸承,可分別承受徑向和軸向的負(fù) 荷。另一端游動,需要徑向約束,采用深溝球軸承,外圈不限位,以保證絲杠在受熱變 形后可在游動端自由伸縮,如下圖。 螺母 固定端 游動端 由于一端軸向固定的長絲杠在工作時可能會發(fā)生失穩(wěn),所以在設(shè)計時應(yīng)驗算其 安全系數(shù)S,其值應(yīng)大于絲杠副傳動結(jié)構(gòu)允許安全系數(shù)S 絲杠不會失穩(wěn)的最大載荷稱為臨界載荷 cr F,并按下式計算 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 22 2 2 )(l EI F a cr = 式中,E 為絲杠材料的彈性模量,對于鋼,E=206Gpa;l 為絲杠工作長度(m) ; a I為 絲杠危險截面的軸慣性矩( 4 m) ;為長度系數(shù),取 3 2 =。 48 4 1 1054. 6 64 m d Ia = NFcr 6 2 892 1087. 1 )4 . 0 3 2 ( 105 . 610206 = = 安全系數(shù) 3 6 1059. 1 1107 1087. 1 = = m cr F F S 查表 2-10,S=2.53.3 ,SS,絲杠是安全的,不會失穩(wěn)。 高速長絲杠工作時有可能發(fā)生共振,因此需驗算其不發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速 臨界轉(zhuǎn)速 cr n。要求絲杠的最大轉(zhuǎn)速 cr nn,所以絲杠工作時不會發(fā)生共振。 此外滾珠絲杠副還受nD0值的限制,通常要求min/107 4 0 rmmnDS,絲杠是安全的,不會失穩(wěn)。 高速絲杠工作時有可能發(fā)生共振,因此需驗算其不發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速臨 界轉(zhuǎn)速 cr n。要求絲杠的最大轉(zhuǎn)速 cr nn,所以絲杠工作時不會發(fā)生共振。 此外滾珠絲杠副還受nD0值的限制,通常要求min/107 4 0 rmmnDS,絲杠是安全的,不會失穩(wěn)。 高速絲杠工作時有可能發(fā)生共振,因此需驗算其不發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速臨 界轉(zhuǎn)速 cr n。要求絲杠的最大轉(zhuǎn)速 cr nn,所以絲杠工作時不會發(fā)生共振。 此外滾珠絲杠副還受nD0值的限制,通常要求min/107 4 0 rmmnD min/107min/10410040 43 0 rmmrmmnD= 5)剛度驗算 滾珠絲杠在工作負(fù)載 F(N)和轉(zhuǎn)矩 T(mN)共同作用下引起每個導(dǎo)程的變形量 0 L(m)為: c GJ Tp EA pF L 2 2 0 = 式中:A 絲杠截面積, 2 1 4 1 dA=; c J為絲杠的極慣性矩, 4 1 32 dJc =;G 為絲杠 切變模量,對鋼GPaG3 .83=;T 為轉(zhuǎn)矩。 )tan( 2 0 += D FT m 式中:為摩擦角,其正切函數(shù)值為摩擦系數(shù); m F為平均工作載荷 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 30 mNT=+= 54. 4)2 . 0334tan(10 2 40 2762 3 按最不利的情況?。ㄆ渲?m FF=) 4 1 2 2 2 1 2 0 164 2Gd Tp Ed pF GJ Tp EA pF L c +=+= 492 23 29 3 )03398. 0(103 .83)14. 3( 54. 4)1010(16 )03398. 0(1020614. 3 276210104 + = m 2 107 . 9 = 則絲杠在工作長度上的彈性變形所引起的導(dǎo)程誤差為: m p L lL85. 4 1010 107 . 9 5 . 0 3 2 0 = = = 通常要求絲杠的導(dǎo)程誤差L小于其傳動精度的 1/2,即 mmmL5005. 01 . 0 2 1 2 1 = 該絲杠的L滿足上市,所以其剛度可以滿足要求。 6)效率驗算 滾珠絲杠副的傳動效率為 947. 0 )2 . 0334tan( ) 334tan( )tan( tan = + = + = 要求在 90%95%之間,所以該絲杠副合格。 經(jīng)上述計算驗算,F(xiàn)C1-4010-2.5各項性能均符合題目要求,所以合格。 3.4.4 滾珠絲杠的安裝與使用 (1)潤滑 為使?jié)L珠絲杠副能充分發(fā)揮機(jī)能,在其工作狀態(tài)下,必須潤滑,潤滑方式主要有以 下兩種 1.潤滑脂 潤滑脂的給脂量一般是螺母內(nèi)部空間容積的1/3,一般滾珠絲杠副在螺母內(nèi)部已加 注GB7324-94 2#鋰基潤滑脂; 2.潤滑油 潤滑油的給油量標(biāo)準(zhǔn)如表16所示,但是隨行程、潤滑油的種類、使用條件(熱抑 制量)等的不同而有所變化。請注意使用。 表16 潤滑油的給油量標(biāo)準(zhǔn)(間隔3分鐘) 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 31 表三表三表三表三潤滑油的給油量標(biāo)準(zhǔn)潤滑油的給油量標(biāo)準(zhǔn)潤滑油的給油量標(biāo)準(zhǔn)潤滑油的給油量標(biāo)準(zhǔn) 軸 頸 (mm) 給油量 (cc) 48 0.03 1014 0.05 1518 0.07 2025 0.10 2832 0.15 3640 0.25 4550 0.30 5563 0.40 70100 0.50 100160 0.60 (2)防塵 滾珠絲杠副與滾動軸承一樣,如果污物及異物進(jìn)入就很快使它磨耗,成為破損的原 因。因此,考慮有污物異物(切削碎削)進(jìn)入時,必須采用防塵裝置(折皺保護(hù)罩、絲 杠護(hù)套等),將絲杠軸完全保護(hù)起來。 另外,如沒有異物,但有浮塵時可在滾珠螺母兩端增加防塵圈,請用戶根據(jù)需要按 編號規(guī)則選定合適規(guī)格型號。 (3)使用 滾珠絲杠副在使用時應(yīng)注意以下事項: 1.滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運動,必要時要在行程兩端配置限位,以避免螺母越程 脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落。 2.滾珠絲杠副由于傳動效率高,不能自鎖,在用于垂直方向傳動時,如部件重量未 加平衡,必須防止傳動停止或電機(jī)失電后,因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?。防逆?zhèn)鲃臃椒?可用蝸輪蝸桿傳動、液壓式電器制動器及超越離合器等。 (4)安裝 滾珠絲杠副在安裝時應(yīng)注意以下事項: 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論