統(tǒng)計(jì)過程控制管理辦法

上海達(dá)意電工機(jī)械有限公司編 號(hào)QG-14統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理辦法版本修改號(hào)A/0頁 碼第 6 頁 共 6 頁發(fā) 布 日 期2013年8月1日程 序 文 件（依據(jù)ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)）批準(zhǔn)審核編制發(fā)放范圍副董總經(jīng)理管理者代表綜合技術(shù)部品質(zhì)部生產(chǎn)部三 級(jí) 文 件（依據(jù)ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)）批準(zhǔn)審核編制修改欄頁碼版本/修改號(hào)修改日期修改內(nèi)容修改人備注一、目的：在相關(guān)的過程使用控制圖和計(jì)算過程能力，確保過程具有能力，從而預(yù)防缺陷的產(chǎn)生。二、范圍：適用于控制計(jì)劃中規(guī)定使用的控制圖的管理。三、權(quán)責(zé)：3.1項(xiàng)目小組在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃中規(guī)定統(tǒng)計(jì)技術(shù)的選用、包括控制圖的使用。3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)由于控制圖異常引起的糾正措施的實(shí)施。3.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)控制圖的使用，以及計(jì)算PPK值和CPK值及不合格品率，并負(fù)責(zé)控制圖相關(guān)使用人員的培訓(xùn)。必要時(shí)，指導(dǎo)生產(chǎn)部制定糾正措施。3.4行政部負(fù)責(zé)控制圖使用和過程能力計(jì)算的相關(guān)人員培訓(xùn)的計(jì)劃安排及組織。四、定義： 4.1 -R圖：均值和極差控制圖； 4.2 P圖：不合格品率控制圖；4.3 PPK：短期過程能力指數(shù)； 4.4 CPK：長期過程能力指數(shù)4.5 5MIE：人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境及測量。五、管理內(nèi)容：5.1控制圖的格式：5.1.1采用外來文件統(tǒng)計(jì)過程控制SPC之標(biāo)準(zhǔn)格式。5.1.2當(dāng)顧客有規(guī)定格式時(shí)，采用顧客規(guī)定的格式。5.2描繪控制圖的具體步驟（計(jì)量型的-R圖）：5.2.1 收集數(shù)據(jù) 5.2.1.1 選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)a. 子組大小本工廠的-R圖的子組大小為5，即每次連續(xù)抽5個(gè)產(chǎn)品。b. 子組頻率每二小時(shí)抽一次。c. 子組數(shù)的大小一般情況下，為25組。 5.2.1.2 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)。由控制圖使用者將相關(guān)的日期/時(shí)間/讀數(shù)/和等記錄于附件一中的相關(guān)欄位。 5.2.1.3 計(jì)算每個(gè)子組的均值（）和極差（R），并按下列公式計(jì)算，將結(jié)果記錄于附件一中的相關(guān)欄位。R=Xmax-Xmin 5.2.1.4 選擇控制圖的寬度 X圖上的坐標(biāo)之max-min=2X(max-min)，R圖上的坐標(biāo)之最大刻度值2Rmax 。 5.2.1.5 將均值和極差R畫到控制圖上。5.2.2 計(jì)算控制限5.2.2.1 計(jì)算平均極差（）及過程平均值（） K為子組的數(shù)量 5.2.2.2 計(jì)算控制限UCLR=D4 UCLX=+A2LCLR=D3 LCLX=-A2式中之D4、D3及A2為常數(shù)。 5.2.2.3 畫控制限在平均值圖（）和極差圖（R）中用水平虛線將各自的控制限畫上去，在初始研究階段，這些控制限叫試驗(yàn)控制限。5.3過程控制解釋 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，說明控制圖有異常。應(yīng)由品管部竟當(dāng)時(shí)的過程因素（5W1E）進(jìn)行記錄，必要時(shí)會(huì)同生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析（參見SPC教材），并采購糾正或糾正措施。5.3.1超出控制線的點(diǎn)；5.3.2連續(xù)7點(diǎn)上升或下降；5.3.3連續(xù)7點(diǎn)在中線之上或之下；5.3.4明顯的非隨機(jī)圖形。5.4過程能力解釋5.4.1 假設(shè)下的過程能力的解釋： 過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)； 過程的各測量值服從正態(tài)分開； 工程及其它規(guī)范準(zhǔn)確地代表顧客的需求； 設(shè)計(jì)目標(biāo)值位于規(guī)范的中心。5.4.2一般情況下，將過程輸出的分布與工程規(guī)范相比，看是否始終滿足這些規(guī)范。5.4.3如果不知道分布是否是正態(tài)分布，則應(yīng)進(jìn)行正態(tài)性檢驗(yàn)使用諸如審查直方圖，在正態(tài)分布紙上描點(diǎn)。5.4.4計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差使用平均極差R來估計(jì)過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 只要過程的極差和均值兩者都處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，則可用估計(jì)的過程 標(biāo)準(zhǔn)偏差（）來評(píng)價(jià)過程的能力。5.4.5計(jì)算過程能力5.4.5.1短期過程能力指數(shù)：5.4.5.2長期過程能力指數(shù)： 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 式中：USL規(guī)范上限LSL規(guī)范下限測量的過程均值極差平均值d2常數(shù)、見上表5.4.5提高過程能力為了提高過程能力，必須重視減少普通原因，必須將注意力直接集中在系統(tǒng)中，即造成過程變異性的根本因素上，例如：機(jī)器性能、輸入材料的一致性、過程操作的基本方法、培訓(xùn)方法或工作環(huán)境。一般來說，糾正這些造成不可接受的過程能力的系統(tǒng)原因可能會(huì)超出操作者或他們的現(xiàn)場管理人員的能力。相反，需要采取管理層介入做一些基本的變化、分配資源，并為改進(jìn)過程的整個(gè)性能進(jìn)行協(xié)調(diào)，用短期的局部措施來糾正系統(tǒng)是不會(huì)成功的。5.4.5 對(duì)修改的過程繪制控制圖并分析對(duì)過程已采取了系統(tǒng)的措施后，其效果應(yīng)在控制圖上表現(xiàn)出來，控制圖更成了驗(yàn)證措施是否有效的一種方式。在對(duì)過程實(shí)施改變時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地監(jiān)視控制圖。5.4.6過程能力接受準(zhǔn)則 5.4.6.1當(dāng)客戶對(duì)