設(shè)備管理_采氣設(shè)備單體操作規(guī)程概述

單體設(shè)備操作項目1拆裝井口保護(hù)器2啟停加熱爐3氣井倒單量操作4分離器手動排污操作5液位變送器導(dǎo)壓管吹掃6清洗孔板（含測量孔板內(nèi)徑）7清管發(fā)球8清管收球9啟停注醇泵操作10啟停發(fā)電機操作11更換發(fā)電機機油和機油濾子12內(nèi)外電的切換操作13恒電位儀操作14計算機參數(shù)設(shè)置操作15火炬點火操作16更換閘閥17更換壓力表1拆裝井口保護(hù)器1 做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好相應(yīng)的拆裝工具,檢查保護(hù)器是否完好，并根據(jù)氣井的配產(chǎn)選擇相應(yīng)孔徑的孔板。2 安裝(拆卸)前應(yīng)當(dāng)與值班干部、資料室、集氣站取得聯(lián)系，要求站內(nèi)關(guān)閉進(jìn)站閘閥及及進(jìn)站針閥，停止注醇，并記錄通知人單位、姓名。3 關(guān)井前檢查氣井各閘門是否完好,并記錄井口油套壓值。4 關(guān)閉井口針閥、4閥門、9閥門、地面注醇閘門。5 緩慢打開測試閘門放空，待放空完畢后，再依次打開保護(hù)器安裝部位堵頭上的小考克放空，確認(rèn)內(nèi)部無壓力。6 壓力泄完后，卸去保護(hù)器安裝部位的堵頭，安裝(拆卸)保護(hù)器。7 安裝(拆卸)完畢后，裝上保護(hù)器安裝部位的堵頭(如堵頭密封圈損壞，需更換)，關(guān)閉堵頭上的放空小閥門，關(guān)閉測試閘門。8 緩慢打開5號閘門充壓,待與油壓值相近時，檢查無泄漏后，打開4號生產(chǎn)總閘，關(guān)閉5號閘門,然后依次完全打開井口針閥、油管或地面注醇閘門。井口操作完畢后，通知值班室、資料室、及井站人員開井生產(chǎn)。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1管鉗36in1把2管鉗24in1把3保護(hù)器專用工具1件4保護(hù)器1只5黃油0.2kg6棉紗0.2kg7生料帶1卷8鋼筆1支拆裝井口保護(hù)器評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱拆裝井口保護(hù)器序號考核項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1 準(zhǔn)備 工作勞保穿戴5勞保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具、材料準(zhǔn)備10工具、用具、材料少準(zhǔn)備一件扣2分，錯一件扣2分3安全及工具使用安全10操作前未與相關(guān)人員聯(lián)系并記錄的扣5分；未檢查井口各閘門扣3分；末記錄油套壓值的扣2分4工具使用和注意事項5未檢查井口保護(hù)器拆裝專用工具的扣3分5拆卸操作關(guān)閉井口相關(guān)閘門20井口針閥、4閘門、9閘門、注醇閘門不關(guān)各扣20分；未關(guān)嚴(yán)各扣15分6放空20開測試閘門過猛、過快扣10分；未打開保護(hù)器安裝部位堵頭上放空閥門進(jìn)行放空的扣10分，放空壓力未降至零位而進(jìn)行下步操作的扣20分7拆保護(hù)器5未按規(guī)定拆下(安裝)保護(hù)器的扣5分；保護(hù)器未清洗保養(yǎng)的扣3分8采氣樹充壓15不按規(guī)定關(guān)閉測試閘門的扣10分；打開閘門過猛、過快扣5分；充壓過程中未按規(guī)定驗漏的扣5分9開井準(zhǔn)備5井口操作結(jié)束后，未通知相關(guān)部門和井站的扣5分10正確使用工具正確使用管鉗、拆裝專用工具5不能正確使用，每次扣1分合 計 2啟停負(fù)壓加熱爐1調(diào)試前檢查燃?xì)夤┙o壓力是否正常(0.250.6 MPa),并將供氣管線吹掃干凈，加熱爐內(nèi)水位加至正常、管路中所有閥門在關(guān)閉狀態(tài)。2 打開球閥1，調(diào)整減壓閥3，使壓力表4指示0.1MPa，檢查管線及閥門無漏氣現(xiàn)象后方可進(jìn)行點火調(diào)試。3點母火：首先打開閥5，將火源伸入點火孔，再慢開針閥11，即可點燃母火，調(diào)節(jié)針閥11和母火風(fēng)門，使母火燃燒穩(wěn)定。當(dāng)氣源壓力表有顯示后(0.05MPa)，關(guān)閉閥5(系統(tǒng)運行正常時閥5一定要關(guān)閉，否則火焰熄滅后不會切斷氣源)。 4點主火：水浴控制溫度先調(diào)至0，打開截止閥9，調(diào)整燃燒器后端的一次調(diào)風(fēng)板使風(fēng)門關(guān)閉，再緩開截止閥8，使壓力表10指示為0.02MPa左右，主火即被點燃，調(diào)節(jié)燃燒器一、二次調(diào)風(fēng)板，由小逐漸開大，使火焰充分穩(wěn)定燃燒，此時，燃燒器約以額定功率的三分之一輸出。（在調(diào)整火焰時，如遇回火現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)小后端風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量；如遇燃燒不完全現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)大一、二次風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量）。5功率設(shè)置：使水浴溫度控制器設(shè)置到加熱爐合適工作溫度，如70，也可根據(jù)需要設(shè)高或設(shè)低。加熱爐水溫若低于設(shè)定溫度，控制系統(tǒng)作用，燃燒器以全功率輸出并通過調(diào)節(jié)閥9使壓力表10顯示壓力為0.06MPa左右，當(dāng)水溫高于設(shè)定溫度后，加熱爐控制系統(tǒng)自動降低燃燒器輸出功率來保持水浴溫度的穩(wěn)定。67854132910內(nèi)箱輪廓線外箱輪廓線主燃燒器11母火燃燒器接熄滅保護(hù)進(jìn)氣口接熄滅保護(hù)出氣口接溫控器進(jìn)氣口接溫控器出氣口接氣源 6?；饡r，依次關(guān)閉閥9和閥11即可。再次點火時，點著母火，操作閥9點著主火即可。1、 切斷球閥；2、過濾器；3、調(diào)壓閥；4、壓力表；5、氣源調(diào)節(jié)閥；6、氣源壓力表； 7、氣量壓力表；8、氣量調(diào)節(jié)閥；9、主火截止閥；10、主火壓力表；11、母火針閥工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手300mm1把2活動扳手200mm1把3平口螺絲刀250mm1把4點火器1個5棉紗0.5kg6毛刷1把7肥皂水0.5kg備注：1、如點火失敗，或因故停爐，需等足夠時間(至少30分鐘)，以使?fàn)t內(nèi)天然氣排盡，確保爐膛內(nèi)無天然氣后才能重新點火。加熱爐防爆門應(yīng)自由開啟，前方嚴(yán)禁站人。2、嚴(yán)格按照操作執(zhí)行，以確保安全，雖然母火熄滅后會切斷總氣源，但操作者平時還應(yīng)該加強巡視，以防萬一。3、第一次啟動加熱爐時，不要急于升溫，應(yīng)在小功率燃燒一段時間后，再逐漸提高功率，正常生產(chǎn)時如發(fā)現(xiàn)水溫過高，在檢查水浴溫度控制和設(shè)定溫度無異常時，再關(guān)小截止閥8。長時間停止生產(chǎn)時，應(yīng)先關(guān)小截止閥9，降低輸出功率半小時后，再關(guān)閉主火。A. 燃燒器的調(diào)試 1點火前應(yīng)對管道及閥門進(jìn)行檢查，不允許漏氣。 2檢查主火嘴管道的燃?xì)鈮毫湍富疬M(jìn)氣管的燃?xì)鈮毫κ欠穹先紵鞴ぷ鲄?shù)，否則加以調(diào)節(jié)。 3開啟點火裝置，由點火孔插入母火嘴前，打開母火管閥門，母火即可點燃。4在母火點燃后，調(diào)整燃燒器后端的一次調(diào)風(fēng)板使風(fēng)門關(guān)閉，然后打開主火管閥門，主火即可點燃。5調(diào)整燃燒器一、二次調(diào)風(fēng)板，由小逐漸開大，使主火火焰由黃色剛轉(zhuǎn)為藍(lán)色并能穩(wěn)定燃燒為宜。6在調(diào)整火焰時，如遇回火現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)小后端風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量；如遇燃燒不完全現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)大一、二次風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量。B.火焰探測器的調(diào)試 調(diào)試時，點燃母火，20分鐘后打開火焰探測器控制鈕蓋，調(diào)整控制鈕（逆時針為打開總控閥，順時針為關(guān)閉總控閥），使火焰探測器壓力表顯示為0.61kgf/cm2之間某一穩(wěn)定值后，關(guān)掉母火，20秒后，火焰探測器壓力表應(yīng)回零位，如壓力表不復(fù)零位，應(yīng)順時針微調(diào)控制旋鈕使壓力表剛好到零位。.啟停負(fù)壓加熱爐評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱啟停負(fù)壓加熱爐 序號考核項目評分要素配分檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全10選錯或缺1件扣1分2啟 爐 操 作燃燒器的調(diào)試15未檢查燃?xì)夤苈返目?分；燃?xì)鈮毫ξ凑{(diào)整到規(guī)定值的扣7分；主火火焰未調(diào)整到淡藍(lán)色扣5分；3火焰探測器的調(diào)試10未按規(guī)定調(diào)試扣10分4溫度控制器的安裝調(diào)試10未按規(guī)定調(diào)試的扣10分5管路及溫度控制系統(tǒng)調(diào)試40未調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?0分；燃?xì)鈮毫γ砍^o05MPa扣5分；每少一個步驟扣8分；點火后馬上過渡為大火扣5分；單獨調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)輪或配風(fēng)門扣2分；火焰未完全燃燒扣5分；先開氣，后點火扣10分7正確使工具、用具正確使用扳手、螺絲刀、點火器10不能正確使用，每次扣1分8安全及其它勞保穿戴3少穿戴一件扣1分環(huán)境保護(hù)2污水未進(jìn)排污池或工具、用具不保養(yǎng)扣2分合 計 3氣井倒單量操作在分離區(qū)器示意圖中有單量井號和計量控制兩個選擇。單量操作具體過程如下：1 記錄下上一口井的單量時間和單量累計。2 將現(xiàn)場單量流程導(dǎo)通（必須先開后關(guān)）。3 先單擊計量控制按鈕，再單擊工作站工具欄中向下大箭頭，信息區(qū)顯示0FF，單擊工具欄中對鉤進(jìn)行確認(rèn)；計量控制按鈕過數(shù)秒由綠變紅，此時計量程序停止。4 單量過程結(jié)束。5 單擊單量井號，選擇所單量的井。6 單擊計量控制，單擊工作站工具欄中的向上大箭頭，信息區(qū)會顯示ON，單擊工作站工具欄中對鉤確認(rèn)，計量控制按鈕過數(shù)秒由紅變綠，計量周期累計自動清零，此時計量程序啟動。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1計算器1個2管鉗18in1把3鋼筆1支氣井倒單量操作評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱氣井倒單量操作序號考核項目配分檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工用具齊全10選錯或缺一件扣10分 2倒單量操作導(dǎo)出已單量井20流程錯誤扣20分；分離器排污不徹底扣10分3更改計算機設(shè)置20未按規(guī)定更改扣20分；未記錄單量氣量、液量、單量時間扣15分4導(dǎo)入單量井20流程錯誤扣15分；導(dǎo)入時過猛、過快扣10分；調(diào)整氣量波動大扣10分，單量氣量未達(dá)到配產(chǎn)要求扣15分5記錄15未記錄單量氣量、液量、單量時間扣15分6正確使用工具、用具正確使用管鉗10不能正確使用一次扣1分7安全及 其它勞保穿戴5不穿戴一件扣1分 合 計 4分離器手動排污操作1緩慢開啟排污閥。2污水排空，天然氣進(jìn)入排污管，會聽到聲音突變，產(chǎn)生氣流沖刷聲，此時快速關(guān)閉排污閥。3計算排污量。4做好工作記錄。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1量油尺1把2計算器1個3管鉗18in1把4鋼筆1支分離器手動排污的操作評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱分離器手動排污的操作序號考核項目評分要素配分檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全15選錯或缺1件扣1分2排污開啟排污閥15開排污閥前未檢查排污管線牢靠情況扣5分；開排污閥動作過猛扣10分3排盡污水25不會判斷污水是否排盡扣5分；關(guān)閉排污動作緩慢扣5分；氣流沖擊污水池，使污水回濺扣15分4計算15排污前未測量污水池深度扣5分；排污后未測量污水深度扣5分；排出的污水計算錯扣5分5記錄15未做工作記錄扣15分；工作記錄缺一項扣3分6正確使用工具、用具正確使用管鉗、測量尺8不能正確使用一次扣1分7 安全及 其它勞保穿戴4少穿戴一件扣1分環(huán)境保護(hù)3污水飛濺扣3分合 計 5液位變送器導(dǎo)壓管吹掃一、吹掃操作：1吹掃前將分離器內(nèi)污水徹底排凈。2打開變送器平衡閥，并觀察變送器表頭顯示與計算機液位顯示是否回落至液位設(shè)置下限值；關(guān)閉分離器排液管路截止閥。3緩慢關(guān)閉高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥(即分離器罐底取壓口引出的導(dǎo)壓管路)，低壓導(dǎo)壓管路的取壓截止閥繼續(xù)保持打開狀態(tài)。4緩慢輕微的打開變送器高壓端(即：H端)排液鉚釘，排盡余液后進(jìn)行管路吹掃，同時應(yīng)適當(dāng)打開變送器低壓端(即：L端)排液鉚釘，觀察表頭顯示不應(yīng)超出量程上、下限。5逐步同時緩緩打開變送器高、低壓端(即H端和L端)排液鉚釘，已達(dá)到管路吹掃的目的，兩端打開的程度應(yīng)小心調(diào)衡，觀察表頭顯示不應(yīng)超出量程范圍。6確認(rèn)變送器、平衡閥及導(dǎo)壓管路暢通無堵塞后，同時緩慢的關(guān)閉變送器高、低壓端(即H端和L端)排液鉚釘。觀察表頭顯示為落零狀態(tài)。7緩慢打開高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥。8關(guān)閉儀表平衡閥，觀察表頭示值或計算機液位顯示變化正常。9進(jìn)行變送器低壓管路排液操作。注：如以上前五個步驟吹掃檢查確認(rèn)儀表平衡閥無堵塞，第步、第步為以下操作時，可不進(jìn)行排液操作 變送器高、低壓端(即H端和L端)試漏。確認(rèn)無泄漏后，先緩慢關(guān)閉儀表平衡閥，觀察表頭或計算機液位示值應(yīng)處于“落零”狀態(tài) 緩慢打開高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥。觀察表頭示值或計算機液位顯示變化正常。二、排液操作1確認(rèn)液位變送器低壓端(即：L端)排液鉚釘?shù)奈恢谩?在儀表工作狀態(tài)下，輕微打開低壓端(即：L端)排液鉚釘排液，當(dāng)氣體排出時立即關(guān)閉排液鉚釘。3觀察表頭示值(量程百分比)，觀察計算機量程設(shè)置，通過簡單計算應(yīng)與計算機液位顯示值基本一致。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手8in1把2管鉗18in1把3棉紗0.1kg液位變送器導(dǎo)壓管吹掃評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱液位變送器導(dǎo)壓管吹掃序號考核項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全10選錯或缺一件扣5分2操作步驟將分離器內(nèi)污水徹底排凈103打開變送器平衡閥204緩慢關(guān)閉高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥105慢輕微的打開變送器高壓端排液鉚釘，同時應(yīng)適當(dāng)打開變送器低壓端排液鉚釘106逐步同時緩緩打開變送器高、低壓端排液鉚釘107緩慢的關(guān)閉變送器高、低壓端排液鉚釘58打開高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥5關(guān)閉儀表平衡閥56收拾工具用具，清潔工作場地。5未清潔扣10分，遺留工具在現(xiàn)場一件扣5分7安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分嚴(yán)格操作步驟5不按操作步驟一次扣2分合 計 6清洗孔板（含測量孔板內(nèi)徑）（以5719廠產(chǎn)品為例）1停流量計，打開差壓變送器平衡閥。2逆時針打開平衡閥，使上下腔室壓力平衡。3搖動滑閥手柄打開滑閥，使上下腔室連通。4逆時針轉(zhuǎn)動下齒桿，提升孔板護(hù)板，直到上齒桿轉(zhuǎn)動為止。5逆時針轉(zhuǎn)動上齒桿，直到轉(zhuǎn)不動為止，將孔板護(hù)板完全提升到上腔室。6逆時針搖動滑閥手柄，關(guān)閉滑閥，使上下腔室隔斷。7關(guān)閉平衡閥，打開放空閥，放空上腔室內(nèi)壓力。8擰松壓板頂絲，取出壓板。9逆時針轉(zhuǎn)動上齒桿，使密封墊片松動并取出。10繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動上齒桿，取出孔板護(hù)板。11旋動密封脂盒蓋，注入少量密封脂。12清洗、檢查孔板，維護(hù)孔板閥。13按要求進(jìn)行記錄。14將孔板裝入孔板護(hù)板。15在孔板密封圈四周抹上適量黃油，將孔板放入閥腔齒槽對正。16順時針轉(zhuǎn)動上齒桿，使孔板護(hù)板進(jìn)入上腔室內(nèi)。17裝入密封墊片、壓板，擰緊壓板頂絲。18關(guān)閉放空閥，打開平衡閥，使上下腔室壓力平衡。19打開滑閥，使上下腔室連通。20順時針轉(zhuǎn)動上齒桿，直到下齒桿轉(zhuǎn)動為止。21順時針轉(zhuǎn)動上齒桿，直到轉(zhuǎn)不動為止，將孔板護(hù)板完全搖入下腔室。22關(guān)閉滑閥，使上下腔室隔斷。23關(guān)平衡閥，開放空閥，放空上腔室內(nèi)氣體壓力。24關(guān)閉放空閥，啟流量計，檢查完畢。25填寫相關(guān)記錄。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手250mm2把2木柄螺絲刀125mm1把3專用搖柄1把4專用內(nèi)六角扳手1把5游標(biāo)卡尺250mm1把6黃油0.2kg7棉紗0.1kg8油盆1個9鋼筆1支圖8-1-8 LGE系列高級閥式孔板節(jié)流裝置1、孔板；2、孔板導(dǎo)板；3、密封環(huán)；4、環(huán)室密封座；5、環(huán)室活套；6、預(yù)緊彈簧；7、下閥體；8、滑板閥；9、搖軸齒輪；10、放空閥；11、墊片；12、壓板；13、頂板；14、頂絲；15、閥體；16、油輪；17、平衡閥；18、法蘭活套；19、定位螺絲。.清洗孔板評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱清洗孔板（含測量孔板內(nèi)徑）序號考核項目評分要素配分檢驗結(jié)果扣分得分備 注1孔板取出操作步驟40未先停流量計扣10分，未加密封脂扣2分，未關(guān)滑閥、平衡閥就泄壓扣5分，提出程序錯誤一次扣4分2檢查清洗孔板,測量孔板內(nèi)徑10未檢查扣5分，未測量扣5分，損壞孔板扣5分，未記錄扣5分3孔板放入操作步驟40孔板安裝不正確扣5分，未關(guān)放空閥就開平衡閥扣5分頂蓋密封不嚴(yán)扣5分，上下腔未隔斷扣5分，上腔室未放空扣5分，放入程序錯誤一次扣4分4安全及其它10勞保少穿戴一件扣2分工具不全一樣扣2分，記錄未填寫扣5分合 計 7清管發(fā)球(清管器)圖6-2-9發(fā)球裝置1、 球筒進(jìn)氣閥；2、輸氣管主進(jìn)氣閥；3、球筒放空閥；4、平衡閥；5、球筒球閥；6、輸氣管放空閥；7、快開盲板。 1、發(fā)球前應(yīng)對清管器進(jìn)行有關(guān)尺寸測量和外觀描述，檢查其是否符合要求，不合格者不能使用；使用前確保清管器電量充足，電路接通。 2、確認(rèn)發(fā)球筒球閥關(guān)閉嚴(yán)密不漏氣，球筒放空閥打開、平衡閥打開。 3、確認(rèn)發(fā)球筒壓力為零后，打開快開盲板。開盲板時，人應(yīng)站在盲板側(cè)面，不能正對盲板。同時檢查筒內(nèi)有無固體雜物、FeS粉末等，如有立即用水清除。 4、從球筒灌入適量的甲醇，把清管器送入球筒底部大小頭處。 5、關(guān)閉快開盲扳，裝好盲板防松楔塊。 6、關(guān)球筒放空閥。 7、開球筒進(jìn)氣閥。 8、全開球筒球閥。 9、關(guān)球筒平衡閥。 10、關(guān)閉輸氣管主進(jìn)氣閥，發(fā)球。 11、開輸氣管主進(jìn)氣閥。 12、關(guān)球閥。 13、關(guān)球筒進(jìn)氣閥。 14、開球筒平衡閥。 15、開球筒放空閥卸壓。 16、開盲板，檢查清管器是否發(fā)出，若已發(fā)出，做好記錄并通知下游站。 17、關(guān)盲板，裝防松楔塊。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手450mm2把2活動扳手375mm1把3專用搖柄2把4撬杠1.0m1根5加力管1根6管鉗600mm2把7管鉗900mm1把8平口螺絲刀300mm1把9平口螺絲刀75mm1把10榔頭3.5kg1把11鋼板尺1把12游標(biāo)卡尺1把13清管器2套14黃油0.2kg15棉紗0.1kg16油盆1個17鋼絲刷1把清管發(fā)球（以皮碗清管器為例）評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱清管發(fā)球（以皮碗清管器為例）序號考核項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作勞保穿戴5勞保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具、材料準(zhǔn)備10工具、用具、材料少準(zhǔn)備或錯一件扣2分，檢查清管器是否符合要求，皮碗唇部過盈量為25，清管器長徑比在1.11.5D之間3通信聯(lián)系10未認(rèn)真檢查通信設(shè)備，通信不暢通扣3分；通球中不與有關(guān)單位取得聯(lián)系，一次扣2分4發(fā)球操作檢查儀表及閥門10檢查發(fā)送筒各部位儀表和閥門是否正常完好，各閥門開關(guān)狀況正確。5安全10操作時人正對著快速盲板的位置一次扣10分6按規(guī)定程序操作 40發(fā)球不按操作程序規(guī)定操作，一項扣5分7收尾工作工作作風(fēng)5場地不清掃扣3分，工具、用具用后不擦凈，不按規(guī)定要求回收，一件扣2分8記錄和資料10發(fā)球工作無記錄扣10分，記錄寫字潦草，使人無法確認(rèn)，一字扣0.2分，涂改一處扣0.2分，錯一處扣2分，缺一項扣5分合 計 8清管收球圖6-2-10收球裝置1、 輸氣管主氣閥；2、輸氣管放空閥；3、球筒球閥；4、平衡閥；5、球筒放空閥；6、球筒氣閥；7、球筒排污閥；8、快開盲板； 1、通過計算和分析判斷，球到前半小時左右，關(guān)閉球筒放空閥和排污閥。 2、開球筒進(jìn)氣閥。 3、全開球筒球閥。 4、關(guān)輸氣管注氣閥。 5、球快到時緩慢開收球筒放空閥和排污閥進(jìn)行放空排污，引球入筒。 6、收球(清管器)進(jìn)筒。 7、立即打開輸氣管注氣閥。 8、關(guān)球筒球閥。 9、關(guān)收球筒進(jìn)氣閥。 10、開平衡閥。 11、打開收球筒放空閥放空，確認(rèn)筒內(nèi)壓力為零后，打開上水管線向筒內(nèi)充水，卸防松楔塊，開盲板。 12、取清管球(清管器)。 13、關(guān)盲板，裝防松楔塊。 14、電話通知發(fā)球站，恢復(fù)正常輸氣。 15、檢查清管球(清管器)，清洗保養(yǎng)，做詳細(xì)描述，匯報作業(yè)區(qū)值班室，由值班人員匯報給廠調(diào)度室。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手450mm2把2活動扳手375mm1把3專用搖柄2把4撬杠1.0m1根5加力管1根6管鉗600mm2把7管鉗900mm1把8平口螺絲刀300mm1把9平口螺絲刀75mm1把10榔頭3.5kg1把11鋼板尺1把12游標(biāo)卡尺1把13清管器2套14黃油0.5kg15棉紗0.3kg16油盆1個17鋼絲刷1把18對講機1對清管收球評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱清管收球序號考核 項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作勞保穿戴5勞保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具材料準(zhǔn)備10工具、用具、材料少準(zhǔn)備一件扣2分，工具使用不當(dāng)一次扣2分， 3通過指示器5通過指示器未調(diào)試好扣5分4保持通信暢通無阻5未認(rèn)真檢查通信設(shè)備，未保證通信暢通無阻扣3分。收球中不隨時與有關(guān)單位取得聯(lián)系，用電話吹牛閑談一次扣2分5檢查各部件及儀表10未認(rèn)真檢查收球筒各部位儀表、閥門是否完好少一處扣2分5計算分析球所在點5不通過計算和分析判斷球在管線中運行情況扣5分6按操作程序規(guī)定執(zhí)行30不按操作程序規(guī)定進(jìn)行收球，一項扣5分7開快速盲板時應(yīng)注意安全10打開快速盲板前未考慮到FeS會自燃，而未向收球筒內(nèi)注一定的水再開扣5分；開快速盲板時，操作人員正對盲板站立扣5分8收尾工作完善記錄和資料的重要性10收球工作無記錄扣10分，記錄寫字潦草，使人無法確認(rèn)，一字扣0.2分，涂改一處扣0.2分，錯一處扣2分，缺一項扣5分9工作作風(fēng)10球筒、場地不清掃扣5分，工具、用具用后不擦凈，不按規(guī)定要求回收一件扣2分合 計 清管注意事項 1、通球(清管器)前，應(yīng)對收球設(shè)備、儀表、閥門、放空設(shè)施、防松楔塊進(jìn)行仔細(xì)檢查。 2、觀察點發(fā)出收球(清管器)信號，應(yīng)按統(tǒng)一指揮開、關(guān)輸氣管主氣閥，放空閥等。 3、打開盲板前，應(yīng)仔細(xì)檢查球筒壓力是否降為零，球閥、旁通閥是否關(guān)嚴(yán)不漏氣，否則不能打開盲板。 4、如有上水管線，打開上水管線向筒內(nèi)充水，以防FeS粉末出現(xiàn)自燃。 5、如無上水管線，應(yīng)先設(shè)法通過收球筒注水口灌入一定量清水后，方可打開盲板，對FeS粉末應(yīng)用清水澆濕，并及時處理。 6、應(yīng)在現(xiàn)場配備滅火器材和滅火氈。 7、開盲板時人應(yīng)站在盲板側(cè)面，不能正對盲板。 8、清管球(清管器)取出后，應(yīng)測量其直徑、重量，并進(jìn)行外觀描述。 9、清管器的發(fā)送端和接收端應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系，運行中應(yīng)不斷監(jiān)視管段始末端的壓力和壓差變化，中間站和沿線監(jiān)測人員要及時報告清管器通過時間。 10、清管器的投入不應(yīng)對管道輸送形成顯著影響。 11、如遇清管作業(yè)段的壓差增大，流量變小，以及未按預(yù)定時間通過監(jiān)測點或到達(dá)接收站時，要及時分析原因。 12、清管過程中應(yīng)注意控制管道分流區(qū)的壓力梯度。 13、發(fā)球以后，可通過容積法計算了解球的運行速度，提前作好收球的準(zhǔn)備工作。計算式如下： 式中 v球運行速度，米/小時；Q發(fā)送站的輸入量，基米/小時；D輸氣管內(nèi)徑，m；Pb、Tb基準(zhǔn)狀態(tài)下的壓力和溫度(760毫米汞柱和293。K)；P、T、Z清管器前段管道的平均壓力、溫度和壓縮系數(shù)。清管器運行的距離L=vt(t為清管器發(fā)出以后的時間)，亦可由上式推算。計算時可根據(jù)管道實際情況乘以一個修正系數(shù)(0.990.92)，使結(jié)果更準(zhǔn)確。9啟停注醇泵操作一、啟泵1檢查泵體減速箱內(nèi)機油液位，確保在機油窗1/22/3之間。2盤泵，使泵運轉(zhuǎn)兩個往復(fù)以上，檢查有否影響運轉(zhuǎn)的障礙。3檢查流程，關(guān)閉泵出口閥門，打開泵進(jìn)口閥門通液。4將行程調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)指示為零。5接通電源啟泵。6慢慢調(diào)大行程，但不要急驟增大，此時檢查各部位是否正常。7打開壓力表考克放空口排氣，待上量穩(wěn)定后關(guān)閉。8當(dāng)泵壓升至比井口壓力略高時，迅速打開泵出口閥門，同時調(diào)節(jié)排量至所需值，放好標(biāo)識牌。9確信泵已正常工作，否則停泵檢查。二、停泵1切斷電源。2關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，從壓力表考克處泄壓。3清潔泵體，將標(biāo)識牌翻到“停用”位置。4做好記錄。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1管鉗18in1把2油盆1個3棉紗0.1kg4鋼筆1支啟停注醇泵操作評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱泵注防凍劑操作序號考核項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作工具、用具齊全10選錯或缺一件扣1分2啟動前的準(zhǔn)備潤滑8減速箱未加潤滑油扣8分，潤滑油不足扣4分3盤泵8未盤泵扣8分 4開進(jìn)口閥門通液8泵進(jìn)口閥門未打開扣8分5行程調(diào)節(jié)5行程機構(gòu)未調(diào)節(jié)至0扣5分6啟 泵啟泵運轉(zhuǎn)8未按操作要求執(zhí)行，錯一次扣2分7排氣7氣未排凈就開泵注扣7分8調(diào)排量8排液壓力低于天然氣輸壓就打開出口閘門扣4分；泵的排量未調(diào)節(jié)到所需值扣4分9停 泵停泵8停泵后出口閘門未關(guān)，一處扣4分10開排空閥7停泵后未泄壓扣7分11記錄8未做工作記錄扣8分，記錄每缺一項扣1分12正確使用工具正確使用扳手、管鉗10使用不當(dāng)或用錯一次扣1分13安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分合 計 10啟停發(fā)電機操作一、啟動前的檢查 1油位：油位應(yīng)位于油尺滿刻度或滿刻度附近，但不能超過。 2空氣濾子：必須保持清潔且正確安裝。 3傳動皮帶：檢查散熱器風(fēng)扇、水泵、以及電瓶充電機皮帶的松緊度，保證它們處于良好的工作狀態(tài)。 4排氣系統(tǒng)：各連接部位必須保證緊固有效，以防止發(fā)生意外 5燃料系統(tǒng)：測量燃?xì)鈮毫?，保證在127-400mm水柱范圍內(nèi)。 6電瓶：檢查電瓶連線是否緊固，電瓶液位是否達(dá)到要求。7冷卻液：冷卻液應(yīng)低于加液口約19-38mm。 8工作區(qū)域：要保證在工作區(qū)沒有障礙物，不影響空氣的流通，并且工作區(qū)保持干凈，以防工具、碎布及固體顆粒留在發(fā)電機上或附近。二、發(fā)電機的啟動 1合上發(fā)電機打鐵開關(guān)。 2將發(fā)電機測試開關(guān)撥至TEST位置，檢測各個指示燈的工作情況。 3將發(fā)電機控制開關(guān)撥到“RUN”位置，啟動發(fā)電機。（注意：當(dāng)在5秒內(nèi)發(fā)電機啟動失敗時，應(yīng)將開關(guān)撥到”off/reset”位置，重新啟動。重新啟動時，要等發(fā)電機完全停止后再進(jìn)行）。4發(fā)電機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，待水溫升至40-50時，合上負(fù)荷開關(guān)。三、運行中的檢查 1、頻率表。 2、交流電壓表、電流表。 3、機油壓力表和水溫表。 4、發(fā)動機聲響、機體溫度的檢查。三、正常停車1在解除負(fù)荷的條件下，讓發(fā)電機運行5分鐘，以使發(fā)電機充分降溫冷卻。2將“控制器開關(guān)（controller master switch）”或者“啟動/停止start/stop”撥到“off/reset”位置，直到發(fā)電機完全停下來。3斷開打鐵開關(guān)，做好運轉(zhuǎn)記錄。. 啟停發(fā)電機評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱啟停發(fā)電機序號考核項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1啟發(fā)電機啟動前檢查15未檢查扣10分，少檢查一樣扣3分2合打鐵開關(guān)5遺漏扣5分3檢測指示燈情況5遺漏扣5分4運行10 操作不規(guī)范扣10分5合負(fù)載開關(guān)10動作不規(guī)范扣10分，順序錯扣10分6運行中的檢查頻率、電壓、電流、油壓、水溫等10未檢查扣10分，少一項扣2分7停發(fā)電機卸去發(fā)電機所有負(fù)荷10未卸去發(fā)電機所有負(fù)荷扣10分8檢查發(fā)電機空轉(zhuǎn)情況10遺漏扣10分9關(guān)閉發(fā)電機控制開關(guān)10步驟錯扣10分10分離發(fā)電機打鐵開關(guān)10操作不規(guī)范扣10分11安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分合 計 11更換發(fā)電機機油和機油濾子機油和機油濾子一般同時更換，當(dāng)發(fā)電機運行滿400小時或檢查發(fā)現(xiàn)機油變黑時可進(jìn)行如下操作：1準(zhǔn)備油盆、棉紗、扳手等工具用具。2將油盆放在放油閥下面，并打開放油閥放出機油。3打開機頭機油蓋，加速放油。4放完油后擰下舊機油濾子并關(guān)閉放油閥。5在新機油濾子里灌入一半機油，并將其擰在發(fā)電機上。6加機油到油標(biāo)尺的滿刻度附近，擰上機頭機油蓋。7收拾工具用具，清潔工作場地。工具、用具表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手250mm1把2油盆1個3棉紗0.1kg4機油5升更換發(fā)電機機油和機油濾子評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱更換發(fā)電機機油和機油濾子序號考核項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全10選錯或缺一件扣2分2操作步驟開放油閥10未放油盆接油扣5分，機油漏到地上扣5分。3開機頭機油蓋10未開機頭機油蓋扣10分4擰下舊機油濾子10機油大量漏到地上扣5分5關(guān)閉放油閥10未關(guān)閉放油閥扣5分6在新機油濾子里灌入一半機油15未灌機油扣15分7加機油到油標(biāo)尺的滿刻度附近15未到標(biāo)尺附近扣15分8收拾工具用具，清潔工作場地。10未清潔扣10分，遺留工具在現(xiàn)場一件扣5分9安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分嚴(yán)格操作步驟5不按操作步驟一次扣2分合 計 12內(nèi)、外電的切換操作 1外電突然中斷時，迅速啟動備用發(fā)電機。2發(fā)電機熱運期間，迅速關(guān)閉站內(nèi)的用電設(shè)備（恒電位儀、電腦、UPS等）和注醇泵出口閥門。3待發(fā)電機正常后，合上負(fù)荷開關(guān)，再依次啟動UPS、電腦、恒電位儀、注醇泵和其他用電設(shè)備。4外電輸送正常后，停注醇泵并關(guān)閉泵出口閥門，關(guān)閉站內(nèi)的用電設(shè)備（恒電位儀、電腦、UPS等）。5卸去發(fā)電機負(fù)荷，切換到外電，發(fā)電機按正常停車程序操作，依次啟動UPS、電腦、恒電位儀、注醇泵和其他用電設(shè)備。內(nèi)、外電切換操作評分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱內(nèi)、外電切換操作序號考核項目評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果扣分得分備 注1外電切換至發(fā)電機停電時的快速反應(yīng)15未及時啟動發(fā)電機扣15分2關(guān)閉用電設(shè)備、注醇泵出口閥門20未停用電設(shè)備一項扣5分，未關(guān)閉注醇泵出口閥門扣5分3送電，啟動用電設(shè)備、起泵20發(fā)電機未熱運好就合負(fù)荷開關(guān)扣5分，設(shè)備未及時啟動一項扣5分，啟動不規(guī)范一項扣5分4發(fā)電機切換至外電停設(shè)備20未按規(guī)范停用電設(shè)備一項扣5分，未關(guān)閉注醇泵出口閥門扣5分5切換至外電20發(fā)電機未按規(guī)范停運扣10分，設(shè)備啟動不規(guī)范一項扣5分6安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分合 計 13恒電位儀操作一、開機前的檢查1檢查接線是否按儀器后下方接線板上各銘牌接線,各線是否良好,零位接陰線應(yīng)直接由陰極體(管道)引到“零位接陰”柱上。2檢查硫酸銅參比電極是否良好。參比電極是否流空,否則補加晶體硫酸銅,并向電極內(nèi)注入少量蒸餾水。二、開機1將“(手動)輸出調(diào)節(jié)”旋鈕反時針擰到底，將工作方式選擇置于“自動”檔，測量選擇置于“控制”檔。2將控制臺分項開關(guān)合上，儀器電源開關(guān)置于“自檢”檔，此時，儀器面板上各表均有指示。調(diào)節(jié)“(自動)控制調(diào)節(jié)”檔后，電壓、電流、電位三表指示應(yīng)有變化。3“測量選擇”旋鈕在“控制”和“保護(hù)”檔之間來回扳動，電位表指示應(yīng)有變化。4調(diào)節(jié)“(自動)控制調(diào)節(jié)”旋鈕將控制電位調(diào)到欲控制值上，此時，儀器處于自檢狀態(tài)，對機內(nèi)假負(fù)載供電時間不宜過長，以免燒壞假負(fù)載。5將電源開關(guān)扳到“工作”位上，此時儀器開始給管道供電，將測量選擇開關(guān)在“控制”和“保護(hù)”檔間來回扳動，電位指示值不應(yīng)有變化，表明儀器已投入正常運行。6若要手動輸出，將工作方式選擇置于“手動”檔，順時針調(diào)節(jié)“(手動)輸出調(diào)節(jié)”，使儀器輸出電流達(dá)到額定值，此時，儀器的限流、報警電路均失去作用。三、注意事項1平時“手動輸出調(diào)節(jié)”旋鈕反時針旋到底，以免在由“自動”轉(zhuǎn)“手動”檔時輸出過大，損壞儀器。2當(dāng)儀器需要自檢時，“工作狀態(tài)”旋鈕選擇應(yīng)處于“自動”檔，陽極電纜與儀器斷開，禁止“手動”檔輸出。因機內(nèi)假負(fù)載功率小，置于“手動”檔時，輸出稍大會將它燒壞。3儀器從“手動”轉(zhuǎn)“自動”時，應(yīng)先關(guān)機，將“工作狀態(tài)選擇”置“自動”檔后再開機。因機器在“手動”時，自動控制部分失去平衡而處極端狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)向“自動”儀表電路工作就會不正常。4本儀器應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，停運儀器和備用儀器應(yīng)將參比電極與儀器斷開，防止參比電極極化。5測試陽極接地電阻時，一定將陽極電纜與儀器斷開，防止燒壞