注塑缺陷原因分析與改善技術(shù).ppt

塑膠課,講師：林勤,注塑缺陷原因分析與改善技術(shù),認(rèn)識注塑加工 注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行 業(yè)，它涉及到塑料性能、注塑模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)功能、注塑工藝調(diào)校、著色技術(shù)、水口料回收/利用、品質(zhì)控制及生產(chǎn)管理等方面的知識。在注塑生產(chǎn)過程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些現(xiàn)象（如：噴嘴流延、漏膠、水口拉絲、粘模、塑化噪音、螺桿打滑、開模困難等）及產(chǎn)品質(zhì)量缺陷（如：縮水、缺膠、披峰、夾水紋、水波紋、氣紋、流紋、料花、開裂、粘模、頂白、拖花、漏膠、內(nèi)應(yīng)力、氣泡、色差、盲孔、斷柱、翹曲變形等），如何快速有效地改善這些注塑不良現(xiàn)象，僅憑過去的經(jīng)驗(yàn)是不夠的，需要全面系統(tǒng)地掌握注塑專業(yè)技術(shù)知識和積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)科學(xué)分析問題和處理問題的方法與技巧,注塑缺陷分析的概述,注塑成型產(chǎn)品原則上都是依據(jù)規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求來制造的，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中它的變化仍是相當(dāng)廣泛而復(fù)雜的；有時(shí)當(dāng)注塑進(jìn)行得很順利時(shí)，會(huì)突然產(chǎn)生縮水、變形、裂痕、銀紋或其它不良缺陷等。在注塑時(shí)我們需從膠件所產(chǎn)生的缺陷，來準(zhǔn)確分析/判斷問題點(diǎn)所在， 找出有效解決問題的方法，這是一種專業(yè)性的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的累積。有時(shí)只要變更注塑工藝條件、對模具/機(jī)器方面稍做調(diào)整與改善、更換所使用的原料或色粉，就可以解決問題。,一、如何對注塑缺陷進(jìn)行調(diào)查與了解,A. 產(chǎn)生何種缺陷？它發(fā)生于何時(shí)（開始注塑時(shí)還是生產(chǎn)過程 中）、何處？程度怎樣？ B. 缺陷發(fā)生的頻率是多少（是每一次，還是偶然發(fā)生）？不 良數(shù)有多少？ C. 模腔數(shù)是多少？注塑缺陷是否總是發(fā)生于相同的模穴 D.該缺陷在成型時(shí)是否總是發(fā)生于相同的位置 E.該缺陷在模具設(shè)計(jì)/制作時(shí)是否已經(jīng)被預(yù)估到會(huì)發(fā)生？（一般地會(huì)進(jìn)行模流moldfiow分析） F.該缺陷在澆口處是否已經(jīng)明顯發(fā)生？還是遠(yuǎn)離澆口部位？ G.更換新的原料或色粉時(shí)，缺陷是否還會(huì)發(fā)生 H.換一臺注塑機(jī)試試看，缺陷是否只在某一臺注塑機(jī)發(fā)生，還是也發(fā)生于其它注塑機(jī),二、正確處理注塑缺陷的方法（DAMIC法）：,定義：出現(xiàn)何種缺陷、它發(fā)生于什么時(shí)候、什么位置、頻次 如何、不良數(shù)/不良率是多少？ 分析：產(chǎn)生該缺陷的相關(guān)因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是 什么？ 測量：MAS（measurement system analysis）分析，外觀質(zhì)量目 測、內(nèi)在質(zhì)量短射分析，尺寸大小進(jìn)行量測、顏色目視或色差 儀 改善：制定改善注塑缺陷的有效方案/計(jì)劃（該用什么方法），并組織 實(shí)施與跟進(jìn) 控制：鞏固改善成果（記錄完整的注塑工藝條件），對這一類結(jié)構(gòu)所 產(chǎn)生的該缺陷進(jìn)行總結(jié)/規(guī)范，將此種改善方法應(yīng)用到其它類似的產(chǎn)品 上，做到舉一反三，觸類旁通,定義,分析,測量,改善,控制,Define,Analysis,Measurement,Improup,Control,三、影響注塑缺陷的諸因素1,A、原料,注塑成型中影響注塑缺陷的因素應(yīng)從以下四個(gè)方面來考慮,B、注塑機(jī),C、注塑模具,D、成型條件,三、影響注塑缺陷的諸因素2,注塑過程中出現(xiàn)的異常問題很多，主要有“注塑產(chǎn)品質(zhì)量缺陷”和“注塑生產(chǎn)中有的異?，F(xiàn)象”兩大類。,1、注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷有：缺膠、縮水、銀紋（料花）、披鋒（毛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜紋）、頂白、表面無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、冷料斑、黑點(diǎn)、氣紋、色差、盲孔、斷柱等,2、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象有：噴嘴流涎（流涕）漏膠、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。,下面分析各種注塑缺陷及異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因，并探討其解決問題的有效方法。,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,一、走膠不齊（缺料） 充填不足是熔融的塑料未完全注滿模具成型空間的各個(gè)角落之現(xiàn)象。 充填不足的原因有：a、成型條件設(shè)定不適當(dāng)； b、模具的設(shè)計(jì)與制作不合理； c、成型品的肉厚太薄等所致。 成型條件的對策是： 提高熔料溫度（熔膠筒溫度）、提高模具溫度、增大注射壓力/注射速度及提高熔料的流動(dòng)性；模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者檢討澆口位置、大小、數(shù)目等，設(shè)法使節(jié)熔融材料容易流動(dòng)到型腔的各個(gè)角落。為了使成型空間內(nèi)的氣體順利疏散，可在適當(dāng)位置開設(shè)排氣槽/或排氣針。,二、縮水（縮痕） 注塑件表面上的凹陷、內(nèi)部空洞為縮水，它不但影響膠件的外觀質(zhì)量，亦會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度；縮水與成型工藝、模具設(shè)計(jì)及使用塑料種類均有關(guān)系。 1、塑膠材料方面 不同的原料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料（如：尼龍、百折膠等）。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶，導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，就是所謂的“縮水”。 2、注塑工藝技術(shù)方面 在注塑技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：a、保壓壓力不足；b、注射速度太慢；c、模溫/料溫太低；d、保壓時(shí)間不夠等。因此在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，必須檢討成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。不同的模流過程有不同的收縮率，延長保壓時(shí)間，可確保制品有充足的時(shí)間冷卻和補(bǔ)膠 3、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 縮水產(chǎn)生的根本原因在于產(chǎn)品的壁厚不均所引起的，產(chǎn)品的柱位筯位的表面易出現(xiàn)縮水。模具的流道設(shè)計(jì)、燒口大小及冷卻效果對成品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，若距離模壁越遠(yuǎn)或越厚，則其凝固及冷卻較慢，應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔，注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時(shí)，熔料不會(huì)因倒流而降低壓力；另一方面流道過細(xì)/過長，澆口太小若冷凝太快，半固塑料會(huì)阻塞流道或澆口造成壓力下降，引致成品縮水。,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,三、銀紋（料花、水花） 銀紋的行成，一般是由于注射起動(dòng)過快，使熔料及模腔中的空氣無法排出，空氣夾混在膠料內(nèi)，使得制品表面產(chǎn)生銀絲即是所謂的銀紋。銀紋不但影響外觀，而且使塑件的機(jī)械強(qiáng)度降低許多；為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予以改善 1、塑料本身含有水份或洞劑 由于塑料在制造過程時(shí)曝露于空氣中，吸入水氣/油劑或者在混料時(shí)摻 入了錯(cuò)誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在溶膠時(shí)，受高溫而變成氣 體。 2、熔料受熱分解 如果熔膠筒溫度、背壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長，則 對熱敏感的塑料（如：PVC、賽鋼及PC等于），容易因高溫受熱分 解產(chǎn)生氣體 3、空氣 塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得 很高，使塑料粒的表面在未壓縮前便熔化而粘在一起，則塑料粒之間 的空氣便不能完全排除出來（脫氣不良）,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,四、披鋒（飛邊） 注塑生產(chǎn)過程中膠件周邊出現(xiàn)披鋒（飛邊）是一種常見的注塑問題，若注射壓力/保壓壓力過大，末端注射速度過快、鎖模力不足、頂針孔或行位（滑塊）磨損、合模面不平整（有間隙）、材料的粘度太低（如：尼龍料），產(chǎn)品周邊及頂針/抽芯（行位）周圍就會(huì)產(chǎn)生披鋒，特別是PP、PA料塑件的周邊及頂針位最易產(chǎn)生產(chǎn)邊。披鋒是注塑成型作業(yè)中屬于最惡劣的情況，若飛邊粘在模具分型面上，殘留下來直接鎖模的話，則會(huì)損傷模具分型面，該損傷部位又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生新的飛邊，怎么也沒辦法。所以需特別注意出現(xiàn)披鋒，合理調(diào)校注塑工藝參數(shù)，并做好生產(chǎn)過程中注塑模具的使用/清潔/潤滑/維護(hù)保養(yǎng)工作。,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,五、燒焦（困氣）,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,注塑過程中若模具排氣不良或注射太快，模具內(nèi)的空氣來不及排出，會(huì)在瞬間高壓的壓縮下，急劇升溫達(dá)300以上，在產(chǎn)品的柱位、邊角位或熔膠流動(dòng)的末端會(huì)產(chǎn)生困氣、燒焦、燒黃現(xiàn)象。,六、縮孔（真空泡）,注塑過程中由于塑件壁厚變化大，在膠件太厚的部位易產(chǎn)生縮孔（真空泡），產(chǎn)生縮孔的原理和縮水一樣，區(qū)別是縮水在膠件的表面凹陷，而縮孔是在內(nèi)部行成空洞。縮孔通常產(chǎn)生在厚壁部位，主要與模具冷卻快慢有關(guān)，熔料在模具內(nèi)的冷卻速度不同，收縮程度不一樣；若模溫過底，熔料表面急劇冷卻，將壁厚部分內(nèi)較熱的熔膠拉向四周表面，造成內(nèi)部出現(xiàn)縮孔（真空泡）。縮孔不但會(huì)影響制品的強(qiáng)度和機(jī)械性能，透明產(chǎn)品內(nèi)部的縮孔還會(huì)影響外觀;縮孔的改善言方法重點(diǎn)是控制模具溫度，其它與改善縮水的措施相同。,七、水波紋,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,水波紋是熔料流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的水波紋模樣（多見于光面模具）。水波紋是最初流入型腔的熔料冷卻過快，而其后射入的熱熔料推動(dòng)冷卻表皮滑移形成的皺紋?？赏ㄟ^提高熔料溫度/模具溫度，加快注射速度，提高保壓壓力等途徑來改善之。殘留于噴嘴前端的冷料，若直接進(jìn)入成型空間內(nèi)，亦會(huì)造成水波紋；因此在主流道的末端應(yīng)開設(shè)滯料穴（冷料井），可有效的防止水波紋的發(fā)生，同時(shí)亦可增大流道或澆口的尺寸來改善。,八、噴射紋（蛇紋）,注塑過程中若澆口的形式、大小、位直不適或澆口處的注射速度過快，塑件表面（側(cè)澆口前方）會(huì)產(chǎn)生象蛇行狀的噴射紋。,九、流紋,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,注塑過程中若料溫/模溫過低、產(chǎn)品斷面厚薄相關(guān)太多，相應(yīng)部位的注射速度過快，塑件表面會(huì)產(chǎn)生亂流紋（流痕） 亂流紋經(jīng)常出現(xiàn)在進(jìn)澆口前方、膠件壁厚變化大或厚壁部位,十、夾水紋（熔接線）,熔接線是熔融塑料流動(dòng)時(shí)，冷料前鋒相結(jié)合處所形成的細(xì)線。熔接線發(fā)生的原因： 1、成型品形狀（模具構(gòu)造）所致熔料的流動(dòng)方式 2、熔融材料的流動(dòng)性不良 3、熔融材料合流處卷入空氣、揮發(fā)物或離形劑等異物,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,熔接線是流動(dòng)的熔料前端溫度特別低合流部位不能充分熔合所 致(多發(fā)生在成型品的窗、孔部位），常分為冷熔接線和熱熔接 線（困氣）兩種;若熔料的流動(dòng)性特別好時(shí)，可使熔接線幾乎看 不見，提高熔料溫度、提高模具溫度及注射速度，可使結(jié)合線 之程度減至最小。 改變澆口的位置、數(shù)目，將發(fā)生熔接線的位置移往其它地 方，在熔合部設(shè)置排氣槽，迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物， 或在熔合處附近開設(shè)熔料溢流穴，將結(jié)合線移至冷料穴中，事 后再將其切除也是有效的處理對策。 熔接線不僅有礙成型品之外觀，同時(shí)也會(huì)降低成型品的強(qiáng) 度，不含玻璃纖維等充料的非增強(qiáng)塑料之熔接線部位的強(qiáng)度與 其它部位相差無幾，但玻璃纖維增強(qiáng)塑料的玻璃纖維在熔合部 位的強(qiáng)度會(huì)低很多。,十、夾水紋（熔接線）,十一、裂紋,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,注塑過程中若澆口形狀/位置不當(dāng)、注射壓力/保壓壓力過大及保壓時(shí)間過長、產(chǎn)品脫模不順（強(qiáng)行頂出）、成品內(nèi)應(yīng)力過大或分子取向應(yīng)力過大，塑件表面會(huì)出現(xiàn)龜裂（細(xì)小裂紋），嚴(yán)重者則開裂。 PS、PC料的制品很容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，由于內(nèi)應(yīng)力過大所引起的裂紋可以通過“退火”處理的方法來消除內(nèi)應(yīng)力。,十二、頂白或頂爆,注塑過程中若注塑壓力/保壓壓力過大、骨位/柱位脫模斜度不夠、脫模困難、模芯穴位不光滑（有倒扣），膠件在頂出脫模時(shí)表面（頂針位）會(huì)出現(xiàn)頂白的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生頂凸/頂爆情況，ABS、HIPS料產(chǎn)品的表面最易出現(xiàn)頂白現(xiàn)象，膠件表面輕微頂白可用風(fēng)筒吹熱風(fēng)來改善或消除。,十三、成品表面無光澤,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,成型品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜，或?yàn)槟：隣顟B(tài)（啞色）等均稱為表面無光澤。 成型品表面光澤不良，大都是由于模具表面狀態(tài)不良所致。模具表面拋光不良或有模垢時(shí)，成型品表面當(dāng)然得不到良好的光澤;使用過多的離型劑或油脂性離型劑亦是表面光澤不良的原因。材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入（污染），亦是造成制品表面光澤不良的原因之一。,十四、膠件翹曲變形,注塑制品出現(xiàn)翹曲變形的原因很多，例如脫模太快、模溫過高、模溫不均及熔料流動(dòng)不對稱等。其中兩種最大的可能性為：,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,十四、膠件翹曲變形,A、塑件厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能均衡冷卻收縮導(dǎo)致翹曲變形。 B、有些平板型塑件為了表面美觀，澆口位置得設(shè)在產(chǎn)品邊角位。而射膠時(shí)，熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi)，因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子，均被拉直往同一方向排列狀態(tài)（稱為取向） 。此時(shí)塑件內(nèi)取向應(yīng)力 很大，脫模時(shí)這些分子又被拉回原來的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形。,為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免以下各點(diǎn)： 1、同一塑件中厚薄相關(guān)太大; 2、存在過度銳角; 3、緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,十四、膠件翹曲變形,從澆口分析，模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式，轉(zhuǎn)變點(diǎn)比較適合采用孤形過渡區(qū)，因此短而粗的分流道最理想，有助于減少流體阻力及流體取向現(xiàn)象。但要考慮的問題是過大的澆口會(huì)增加流道廢料，亦影響塑件的外觀。,還有兩個(gè)值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式，如果頂針設(shè)置太少，容易造成頂出變形及翹曲現(xiàn)象;但頂針數(shù)量過多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采用推扳方式。其二是模腔冷卻水道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻冷卻收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。,另外為了避免塑料充填時(shí)緊密程度不同，導(dǎo)致脫模困難而引起變形，分流道的截面形狀、大小就要根據(jù)射膠量及產(chǎn)品形狀而改變。產(chǎn)品較難成型的部分分流道加粗后，主流道也應(yīng)相對加大，使主流道截面積等于分流道截面積之和。,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,十五、黑條（黑紋）,黑條是成型品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是成型材料的熱分解所致，常見于熱穩(wěn)定性差的塑料（如PVC和POM等）。,還有兩個(gè)值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式，如果頂針設(shè)置太少，容易造成頂出變形及翹曲現(xiàn)象;但頂針數(shù)量過多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采用推扳方式。其二是模腔冷卻水道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻冷卻收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。,有效防止黑條發(fā)生的對策是防止加熱缸內(nèi)的熔料溫度過高，減慢注射速度。加熱缸內(nèi)壁或螺桿若有傷痕或缺口，則附著于此部分的材料會(huì)過熱，引起熱分解。止逆環(huán)（過膠圈）開裂亦會(huì)因熔料滯留而引起熱分解，所以粘度高的塑料或容易分解的塑料要特別注意防止黑條的發(fā)生。,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,十六、混色,注塑過程中若色粉擴(kuò)散不均（相容性差）、料筒未清洗干凈、原料中混有其它顏色的水口料、回料比例不穩(wěn)定、熔料塑化不良等，塑件的表面或流動(dòng)方向變化的部位會(huì)產(chǎn)生局部區(qū)域顏色偏差（混色）的現(xiàn)象。,若模腔側(cè)面蝕紋太粗、脫模斜度不夠、注射壓力/保壓壓力過大、模腔內(nèi)側(cè)有倒扣（毛刺），導(dǎo)致注塑過程中塑件外側(cè)周邊出現(xiàn)粗細(xì)/深淺不同的溝槽，稱為拖花（拉傷),十七、拖花（拉傷）,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,十八、透明度不足,透明制品注塑生產(chǎn)過程中若料溫過低、原料未干燥好、熔料分解、模溫不均或模具表面光潔度不好，會(huì)出現(xiàn)透明度不足，影響其透明度,注塑過程中若注塑工藝不穩(wěn)定、熔料結(jié)晶度的變化、塑件冷卻收縮不均、材料易吸濕、塑件或模具變形，塑件尺寸就會(huì)產(chǎn)生偏差（不穩(wěn)定）。,十九、尺寸偏差,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,二十一、冷料斑,注塑過程中若熔料不良、模具內(nèi)有膠屑、流道中有流涎的冷料，塑件內(nèi)部及表面就會(huì)產(chǎn)生冷料斑。,透明膠件、白色產(chǎn)品及淺色產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)問題，膠件表面會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)過程中廢品率高、浪費(fèi)大、成本高。黑點(diǎn)問題是注塑加工中頭痛的難題，需要從水口料、碎料、配料、加料、環(huán)境、停機(jī)及生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，才能減少黑點(diǎn)。塑件表面出現(xiàn)黑點(diǎn)是管理上的問題，也是可以通過采取有效的管理措施來改善的。,二十二、黑點(diǎn),A、注塑缺陷原因分析及改善方法,二十三、氣紋（陰影）,注塑過程中若澆口太小、注射速度過快、熔料流動(dòng)變化劇烈、熔料中夾有空氣，在膠件的澆口位、角位及臺階處易產(chǎn)生氣紋（陰影），特別是ABS、PC、PPO料的制品澆口位易出出氣紋。,注塑過程中若原料/色粉的變化、水口料回用量未控制、注塑工藝（料溫、背壓、殘量、注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等）變化、機(jī)臺變更、混料時(shí)間不同、原料干燥時(shí)間過長、顏色需配套的產(chǎn)品分開做模（多套模具）、樣板變色及庫存產(chǎn)品顏色不一樣，會(huì)導(dǎo)致相互配套產(chǎn)品的顏色出現(xiàn)色差。膠件色差是注塑加工中經(jīng)常發(fā)生的問題，也是最難控制的問題之一，令注塑技術(shù)和管理人員十分“頭痛”。解決色差現(xiàn)象是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從注塑生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序（各環(huán)節(jié)）加以控制，才能得到有效改善。,二十四、色差,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,二十五、強(qiáng)度不足,注塑生產(chǎn)中，若熔料過熱分解、熔料塑化不良、水口料回用比例過大、水口料中混有料（塑膠被污染）、膠件太薄、內(nèi)應(yīng)力過大等，注塑件柱位/骨位在膠模時(shí)就會(huì)因強(qiáng)度不足（降低）而發(fā)生粘模/開裂現(xiàn)象。當(dāng)膠件強(qiáng)度不足時(shí)，在受力或使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆裂（斷裂）問題，影響產(chǎn)品的功能、使用壽命及外觀。,氣泡不同于縮孔（真空泡），它是指整個(gè)成型品內(nèi)發(fā)生的細(xì)小氣泡。注塑生產(chǎn)過程中，若材料未充分干燥、注射速度過快、熔料中夾有空氣、模具排氣不良、塑料的熱穩(wěn)定性差，塑件內(nèi)部就出現(xiàn)細(xì)小的氣泡（透明膠件可以看到）。膠件內(nèi)部有細(xì)小氣泡時(shí)，膠件表面往往會(huì)伴隨有銀紋（料花）現(xiàn)象，透明件的氣泡會(huì)影響外觀質(zhì)量，同時(shí)也屬塑件材質(zhì)不良，會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度。,二十六、氣泡,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,二十七、強(qiáng)度不足,注塑生產(chǎn)中對于一些配合強(qiáng)度要求高的塑件，常在注塑件中放入金屬嵌件（如：螺絲、螺母、軸等），制成帶有金屬嵌件的塑件或配件;在注塑帶有金屬嵌件時(shí)，常出現(xiàn)金屬嵌件的定位不良、金屬嵌件周邊膠位開裂、金屬嵌件周邊披鋒及金屬嵌件損傷等問題（一般用立式注塑機(jī)）。,注塑過程中，膠件內(nèi)柱孔位的成型孔針斷或掉落，柱位無孔的現(xiàn)象稱為盲孔。產(chǎn)生盲孔的膠件為不良品，需落模重新更換成型孔針。,二十八、盲孔,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,二十九、內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)塑料熔體進(jìn)入快速冷卻的模腔時(shí)，制品表面的降溫速率遠(yuǎn)比內(nèi)層快，表層迅速冷卻而固化，由于凝固的塑料導(dǎo)熱性差，制品內(nèi)部凝固很緩慢，當(dāng)澆口封閉時(shí)，不能對中心冷卻收縮進(jìn)行補(bǔ)料。內(nèi)層會(huì)因收縮處于拉伸狀態(tài)，而表層則處于相反狀態(tài)的壓應(yīng)力，這種應(yīng)力在開模后來不及消除而留在制品內(nèi)，我們稱之為殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力。在注塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力后，可通過“退火”的方法減輕或消除，用四氯化碳（CC1)熔液或冰醋酸溶液檢測其是否有內(nèi)應(yīng)力。,A、注塑缺陷原因分析及改善方法,三十、表面浮纖,注塑玻璃纖維增強(qiáng)塑料時(shí)，易在膠件的表面出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象，使膠件表面光澤性變差，影響注塑件的外觀質(zhì)量。,三十一、白點(diǎn),注塑PS、PMMA、PC料時(shí)，由于注塑機(jī)螺桿壓縮比較小、熔料塑化不良，原料中有不熔的粉未，會(huì)在透明塑件中出現(xiàn)白點(diǎn)，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。,B、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象,一、噴嘴流涎（流涕）,在注塑過程中，熔料塑化時(shí)，從噴嘴內(nèi)流出熔料的現(xiàn)象稱為噴嘴流涎（流涕）。接觸式注塑作業(yè)中，若噴嘴流涎，熔料流到主流道內(nèi)，冷凝的膠料會(huì)影響注塑的順利進(jìn)行（堵塞澆口/流道）或在膠件表面造成外觀缺陷（如：冷斑、縮水、缺膠等），特別是PA料最容易產(chǎn)生流涎。,二、漏膠,在注塑過程中，熱的熔膠從噴嘴頭部或射嘴螺紋邊接處流出來的現(xiàn)象稱為漏膠。噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象會(huì)影響注塑生產(chǎn)的正常進(jìn)行，輕者造成產(chǎn)品重量或質(zhì)量不穩(wěn)定，重者會(huì)造成塑件出現(xiàn)縮水/缺膠或燒壞發(fā)熱圈現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，且不良品增多，浪費(fèi)原料。,B、注塑生產(chǎn)中特有的異常現(xiàn)象,三、膠件粘前模,注塑過程中，膠件在開模時(shí)會(huì)經(jīng)常發(fā)生膠件整體粘在前模腔內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為膠件粘前模;若出現(xiàn)膠件粘前模，會(huì)造成生產(chǎn)障礙或出現(xiàn)不良品，要及時(shí)分析其產(chǎn)生的原因并予以改善，才會(huì)使生產(chǎn)正常進(jìn)行。,四、水口（流道）粘模,注塑過程中，開模后水口（流道）粘在模具流道內(nèi)不能脫離出來的現(xiàn)象稱為水口（流道）粘模，若出現(xiàn)水口粘模會(huì)造成生產(chǎn)障礙。,水口（流道）粘模主要是由于射嘴頭部與主澆口襯套R/孔徑不匹配，造成毛刺（倒扣）拉不出水口來所致。,B、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象,五、螺桿打滑,注塑過程中，螺桿無法塑化熔料只產(chǎn)生空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱為螺桿打滑。發(fā)生螺桿打滑時(shí)，螺桿只有轉(zhuǎn)動(dòng)行為，沒有后退動(dòng)作。,六、壓模,注塑過程中，若膠件/水口料未完全取