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中央空調(diào)節(jié)能技術(shù)改造方案 中央空調(diào)智能節(jié)能控制系統(tǒng) EMC 007,民用建筑能耗情況分析,中央空調(diào)結(jié)構(gòu),中央空調(diào)系統(tǒng)包括 冷水機(jī)組 冷凍水循環(huán)系統(tǒng) 空氣處理系統(tǒng) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 冷卻塔系統(tǒng) 新風(fēng)處理系統(tǒng),中央空調(diào)能耗分析一,中央空調(diào)系統(tǒng)中能耗最大的設(shè)備屬冷水機(jī)組,冷水機(jī)組按照壓縮機(jī)的類型分為:往復(fù)式(也稱活塞式)機(jī)組、螺桿式機(jī)組和離心式機(jī)組,其動力能源為電能和熱能(溴化鋰機(jī)型),按照其額定制冷量和制冷效率,一般的額定輸入功率從100kw到1000kw。冷水機(jī)組的目的是生產(chǎn)低溫(7)的冷凍水,所以供(出)水溫度的高低直接影響機(jī)組的負(fù)荷。而末端空氣處理機(jī)啟動的多少也會影響冷凍水的回水溫度,回水溫度高,機(jī)組負(fù)荷大。,機(jī)組輸出功率,回水與供水溫差,中央空調(diào)能耗分析二,冷凍水循環(huán)泵(簡稱:冷凍泵)主要提供冷凍水循環(huán)的動力,其輸入功率一般從11kw到132kw,傳統(tǒng)的設(shè)計冷凍泵為定流量泵,輸出功率恒定不變。 冷卻水循環(huán)泵(簡稱:冷卻泵)主要提供冷卻水循環(huán)的動力,其輸入輸入功率一般從11kw到132kw,傳統(tǒng)的設(shè)計冷卻泵為定流量泵,輸出功率恒定不變。 冷卻塔風(fēng)機(jī)主要為冷卻水降溫提供風(fēng)力,其輸入輸入功率一般從3kw到15kw,傳統(tǒng)的設(shè)計冷卻塔風(fēng)機(jī)為恒速風(fēng)機(jī),輸出功率恒定不變。,中央空調(diào)能耗分析三,空氣處理機(jī)(風(fēng)機(jī)盤管、水冷風(fēng)柜)是進(jìn)行室內(nèi)空氣溫度調(diào)節(jié)的末端設(shè)備,其中風(fēng)機(jī)提供了室內(nèi)空氣循環(huán)所需要的動力,通常采用恒速定風(fēng)量風(fēng)機(jī),額定功率從0.5kw到15kw ,但數(shù)量較多。 新風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)提供了新風(fēng)供應(yīng)、回風(fēng)和排風(fēng)的動力,額定功率一般從2kw到55kw 。,中央空調(diào)能耗分析四,中央空調(diào)的設(shè)計往往是按照當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料(最高/低氣溫)和建筑物的特點而設(shè)計的,并考慮到最大能量(冷/熱量)需求,還要預(yù)留10%至20%的設(shè)計余量,所以主機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)都有很大的余量。 由于季節(jié)的輪轉(zhuǎn)和時間的變化,中央空調(diào)全年以最大功率運行的時間很短,一般不足1% ,所以大量恒速電機(jī)存在很大的節(jié)能潛力。 沒有安裝中央集中監(jiān)控系統(tǒng)的中央空調(diào),因使用管理問題,往往會造成更大的能源浪費。 用戶的維護(hù)意識淡薄也是造成中央空調(diào)效率降低的原因之一。,中央空調(diào)的節(jié)能方案,目前技術(shù)上比較成熟的中央空調(diào)節(jié)能方案有: 水泵、風(fēng)機(jī)等動力設(shè)備變頻運行以適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷變化; 在滿足工業(yè)要求或舒適性的前提下,采用變冷凍水溫調(diào)節(jié)方式以適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷變化; 機(jī)組啟停時間順序優(yōu)化控制; 智能化管理計算機(jī)以提高機(jī)組運行管理水平,避免不必要的能量浪費; 采用環(huán)保節(jié)能新風(fēng)處理系統(tǒng),減少能量損耗;,中央空調(diào)智能節(jié)電控制系統(tǒng),溶入了中央空調(diào)系統(tǒng)運行特性物理數(shù)學(xué)模型、人工智能和實際運行經(jīng)驗修正等思想; 由計算機(jī)工作站后臺程序?qū)崟r運行物理數(shù)學(xué)模型自動尋優(yōu),以獲取不同負(fù)荷、不同室外環(huán)境等條件下空調(diào)系統(tǒng)最優(yōu)運行工況; 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果和實際運行經(jīng)驗對計算結(jié)果進(jìn)行修訂以提高控制準(zhǔn)確性,人工智能在對空調(diào)區(qū)域的負(fù)荷預(yù)測以及控制系統(tǒng)尋優(yōu)求解中起到關(guān)鍵性作用。,EMC系統(tǒng)結(jié)構(gòu),(EMC 007)由制冷空調(diào)、工業(yè)控制和智能樓宇等專業(yè)領(lǐng)域集成,依據(jù)分布式控制理論(DCS)組成了控 制網(wǎng)絡(luò),RAA系統(tǒng)組成,主要包括冷凍水進(jìn)出水溫度、冷卻水進(jìn)出水溫度、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、主機(jī)電流、主機(jī)負(fù)荷率等主要參數(shù)的監(jiān)控。 具有PC接口的機(jī)組,可通過其數(shù)據(jù)通訊協(xié)議直接獲取機(jī)組運行各參數(shù),并實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制; 沒有PC接口或未知設(shè)備數(shù)據(jù)通訊協(xié)議,則通過溫度傳感器、壓力傳感器、電量傳感器等變送元件實現(xiàn)各監(jiān)測參數(shù)的模擬量化,并由數(shù)據(jù)采集卡或數(shù)據(jù)采集模塊將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)與工作站計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。,根據(jù)設(shè)計工況(出水/回水溫差、壓力、流量等)調(diào)節(jié)冷卻水泵工作頻率,通常從35Hz到49Hz; 維持冷卻塔的出水溫度在3237之間可以保證空調(diào)系統(tǒng)較高的運行效率,同時也能節(jié)約冷卻塔風(fēng)機(jī)能耗,通??梢圆捎米冾l或者通斷控制來實現(xiàn); 可采用EMC 007實現(xiàn)。,空調(diào)區(qū)域功能多樣性決定了冷凍水流量的相應(yīng)變化規(guī)律,根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷率、空調(diào)系統(tǒng)各用戶負(fù)荷率變化特征以及末端設(shè)備的傳熱除濕性能,采用變頻器對冷凍水進(jìn)行變頻控制,一般有基于定壓差控制、定溫差和變溫差控制技術(shù)等控制來實現(xiàn)節(jié)能控制; 可采用EMC 007實現(xiàn)。,能量=比熱容r流量Q溫差T,風(fēng)系統(tǒng)主要是有風(fēng)柜、空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備構(gòu)成,依據(jù)空調(diào)區(qū)域負(fù)荷變化時間序列,遠(yuǎn)程控制風(fēng)柜各個風(fēng)機(jī)的啟停實現(xiàn)有級調(diào)節(jié)送風(fēng)量,也可變頻調(diào)節(jié)空氣處理機(jī)組實現(xiàn)送風(fēng)量的無級調(diào)節(jié),根據(jù)室內(nèi)CO2濃度控制系統(tǒng)新風(fēng)量; 可采用EMC 007實現(xiàn)。,控制系統(tǒng)的所有監(jiān)控參數(shù),都是由數(shù)據(jù)采集模塊或數(shù)據(jù)采集卡來實現(xiàn),通過中間繼電器或固態(tài)繼電器實現(xiàn)計算機(jī)工作站弱電控制向空調(diào)系統(tǒng)強(qiáng)電控制的承接; 主要功能由EMC 007主控制柜實現(xiàn)。,根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷率,以及該空調(diào)系統(tǒng)用戶負(fù)荷率變化特征,智能控制冷水機(jī)組的臺數(shù)和冷凍水出水溫度,冷水機(jī)組在低負(fù)荷運行時可以充分利用蒸發(fā)器和冷凝器的換熱能力,減小換熱溫差,提高冷水機(jī)組的運行效率。 冷凍水出水溫度升高,可提高冷水機(jī)組的運行效率,冷凍水平均溫度每升高1,冷水機(jī)組的運行效率提高3。,所有的數(shù)據(jù)采集信號由串口通訊(R232、R485、R422等)網(wǎng)路接入計算機(jī)工作站,工作站獨立完成空調(diào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、后臺數(shù)據(jù)分析與數(shù)學(xué)模型尋優(yōu)、遠(yuǎn)程控制等工作; 可采用個人計算機(jī)PC。,數(shù)臺操作員級工作站由網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)連接成工業(yè)以太網(wǎng),由工程師級工作站對所有操作員級工作站以Web站點訪問的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享。在局域網(wǎng)外圍接入路由器可將控制系統(tǒng)與internet廣域網(wǎng)連接,實現(xiàn)局域網(wǎng)以外的遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享。,EMC系統(tǒng)功能,EMC 007 系統(tǒng)是以舒適性控制為前提,以科學(xué)管理和節(jié)能優(yōu)化運行為目標(biāo)的冷水機(jī)組運行管理系統(tǒng),該系統(tǒng)大大減輕了中央空調(diào)系統(tǒng)操作人員勞動強(qiáng)度,提高了機(jī)組管理水平,節(jié)約人力開支。系統(tǒng)適應(yīng)范圍廣,靈活性大,具有中央空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能運行的普遍性和個體差異性。,EMC系統(tǒng)功能,數(shù)據(jù)自動采集、顯示與控制,自動采集功能,如冷凍水進(jìn)出水溫度、冷凍水流量、冷卻水進(jìn)出水溫度、冷卻水流量、變頻器(如果變頻器帶通信功能)以及風(fēng)系統(tǒng)等運行工況的實時顯示與控制。 監(jiān)測數(shù)據(jù)的歷史趨勢曲線記錄,有利于對冷水機(jī)組的運行狀況進(jìn)行監(jiān)控、維修、故障診斷和預(yù)測。 機(jī)組負(fù)荷率、制冷量、主機(jī)啟停邏輯、水泵啟停邏輯等自動計算分析,確定最優(yōu)的節(jié)能運行和管理方案。 控制系統(tǒng)根據(jù)工作站后臺運算程序?qū)嵤┻h(yuǎn)程控制,操作性強(qiáng)。 根據(jù)室外環(huán)境、負(fù)荷率、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及用戶工作特性等優(yōu)化啟動冷水機(jī)組。 實時計算空調(diào)機(jī)組冷凍水出水溫度并實現(xiàn)遠(yuǎn)程出水溫度設(shè)置。,EMC系統(tǒng)功能,根據(jù)空調(diào)區(qū)域多樣性等采用變溫差控制的冷凍水流量變頻調(diào)節(jié)技術(shù),使冷凍水流量跟隨負(fù)荷變化,同時滿足末端負(fù)荷要求。 冷卻水泵變頻運行調(diào)節(jié)。 對比分析安裝該系統(tǒng)后空調(diào)機(jī)組能耗情況。 冷凝器清潔度監(jiān)測。 主機(jī)自動記錄運行時間,實現(xiàn)多臺主機(jī)群控,延長機(jī)組群使用壽命。 運行數(shù)據(jù)自動存儲,實現(xiàn)打印報表,減輕操作人員工作強(qiáng)度,提高工作效率。 操作員級工作站獨立工作以完成對現(xiàn)場設(shè)備的控制,工程師級工作站可通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),利用 Web瀏覽器等對操作員級工作站進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享。,EMC系統(tǒng)功能,EMC系統(tǒng)功能,EMC 007,EMC 007是應(yīng)用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)和領(lǐng)先的工業(yè)控制技術(shù)針對交流異步電機(jī)而開發(fā)的高效變頻調(diào)速節(jié)電產(chǎn)品,以工業(yè)計算機(jī)、微電腦為核心,集成了閉環(huán)控制技術(shù),PID模糊控制技術(shù)和人機(jī)整合技術(shù)等。該產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用在水泵、風(fēng)機(jī)、抽油機(jī)、塑料機(jī)械和各種傳動、輸送、提升設(shè)備的節(jié)電改造中,系統(tǒng)采用進(jìn)口原器件制造,并設(shè)計了多重安全保護(hù)功能,具有運行穩(wěn)定、可靠、安全等特點。,閉環(huán)控制原理,上位機(jī)控制信號,技術(shù)參數(shù),輸出電壓:3相380V、400V、415V / 50 Hz 輸入電壓:3相380V480V,50/60Hz 輸出頻率:25120Hz 過載容量:150%額定輸出電流1分鐘,180% 0.5秒 載波頻率:0.7515KHz 環(huán)境條件:溫度040 相對濕度90%無節(jié)露 其他(無塵埃、無腐蝕氣體、無強(qiáng)烈震動),性能指標(biāo),輸 入 電 源: 三相 AC380V 10%, 50赫茲 溫度測量范圍: 099 攝氏度 壓力測量范圍: 01.0 Mpa 額 定 功 率: 0.75320KW 節(jié) 電 率: 全年平均大于40% 電磁兼容性 : 符合EMC規(guī)范,EEC/89/336 通 信 方 式: RS232/485,以太網(wǎng)TCP/IP 噪 音: 小于60分貝 平均無故障時間:60000小時 設(shè)備使用壽命: 15年,主要功能,變頻節(jié)能 / 工頻常規(guī)轉(zhuǎn)換功能 手動 / 自動模式轉(zhuǎn)換功能 主電機(jī) / 備電機(jī)切換功能 具有過流、過壓、欠壓、接地短路保護(hù)等功能 具有運行電流、電壓顯示,運行、停止、故障指示功能 具
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