環(huán)境管理_廢水處理系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

華電萊州發(fā)電有限公司一期（21000MW級）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州發(fā)電有限公司項目部編號4701W9-3001廢水處理系統(tǒng)施工作業(yè)指導(dǎo)書共 30 頁作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制： 年 月 日審核： 年 月 日年 月 日年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日修改內(nèi)容修改人審 核、批 準(zhǔn)1234努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。目錄 1.編制依據(jù)-2 2.工程概況-2 3.主要工程量-3 4.作業(yè)條件-6 5.作業(yè)方案-7 6.設(shè)備安裝施工工序卡-8 7.轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝施工工序卡-9 8.管道及支吊架安裝施工工序卡-11 9.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施-20 10.QA檢查單 -21 11.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施-22 12.綠色施工控制措施-2513.強(qiáng)制性條文施工執(zhí)行表-2614.反饋單-2915.變更單-301.編制依據(jù) 1.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-97；1.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；1.3電力建設(shè)安全健康環(huán)境評價標(biāo)準(zhǔn)國電2004年9月22日發(fā)布實施；1.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定國電公司文件2002年1月2日；1.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）DL/T5210.6-2009；1.6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)）DL/T 5190.42004；1.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94；1.8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；1.9電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996；1.10火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996版）；1.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（2009版）；1.12 綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)2007223號；1.13綠色施工管理規(guī)程DB11/513-2008；1.14設(shè)備廠家、設(shè)計院等廢水處理相關(guān)圖紙及說明。2.工程概況華電萊州發(fā)電有限公司一期（21000MW級）工程廢水集中處理系統(tǒng)，設(shè)計連續(xù)出力為100m3/h。廢水大部分為非經(jīng)常性工業(yè)廢水，具有排放不定性和瞬時流量大等特點(diǎn)，為了便于處理和利用，本系統(tǒng)設(shè)有11000 m3+42000 m3廢水貯存池。主要工作包括廢水處理設(shè)備安裝、轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝、管道及支吊架安裝和設(shè)備分部試運(yùn)。 2.1廢水處理系統(tǒng)流程如下：2.1.1經(jīng)常性廢水處理流程：空氣 鹽酸、堿液經(jīng)常性廢水收集池廢水輸送泵最終中和池清凈水池清水輸送泵（pH值合格回用；如pH值不合格，則返回廢水收集池）回收利用2.1.2非經(jīng)常性廢水處理流程為：空氣 絮凝劑 助凝劑非經(jīng)常性廢水收集池廢水輸送泵管道混合器機(jī)械攪拌加速澄清器 絮凝劑、堿液最終中和池清凈水池清水輸送泵（pH值合格回用：如pH值不合格，則返回廢水收集池）回收利用2.2系統(tǒng)組成：廢水集中處理系統(tǒng)主要由以下四個系統(tǒng)組成：2.2.1工業(yè)廢水處理系統(tǒng)：主要包括廢水貯存池、廢水輸送泵、管道混合器、機(jī)械攪拌加速澄清器、中和池、清凈水池、清水輸送泵等設(shè)備及系統(tǒng)。2.2.2含油廢水處理系統(tǒng)：主要包括含油污水分離裝置、含油污水提升泵、排油泵、集油箱等設(shè)備及系統(tǒng)。2.2.3生活污水處理系統(tǒng)：主要包括機(jī)械格柵（包括清污機(jī)）、污水處理設(shè)備、污水泵、氧化池風(fēng)機(jī)、曝氣頭集水裝置、消毒裝置、清水泵等設(shè)備及系統(tǒng)。2.2.4 脫硫廢水處理系統(tǒng)：主要包括有機(jī)硫加藥裝置、中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清濃縮池、澄清濃縮刮泥機(jī)、出水箱攪拌器、出水泵、廢水緩沖池、廢水緩沖池曝氣風(fēng)機(jī)、廢水緩沖池曝氣裝置、廢水泵、安全淋浴器、污泥輸送泵、污泥循環(huán)泵等設(shè)備及系統(tǒng)。3.主要工程量： 3.1主要工程量清單序號名稱數(shù)量單位備注一功能池（箱、罐）安裝1非經(jīng)常性廢水貯存池安裝 2座V=2000m2經(jīng)常性廢水貯存池安裝1座V=1000m3油水分離罐安裝1座4生活污水調(diào)節(jié)池安裝1座5最終中和池安裝1座V=260 m6清凈水池安裝1座V=500 m二澄清設(shè)備安裝1反應(yīng)箱安裝1臺2絮凝箱安裝1臺3脫硫澄清濃縮池安裝1座100006500,510 m4機(jī)械攪拌加速澄清器1臺三酸堿設(shè)備安裝1酸貯存罐安裝2臺V=10 m2堿貯存罐安裝2臺V=10 m3酸計量箱安裝1臺1212 V=1.5m4堿計量箱安裝1臺1212 V=1.5m5酸霧吸收器安裝1臺500四加藥設(shè)備安裝1絮凝劑加藥裝置安裝2臺1212 V=1.5m2助凝劑加藥裝置安裝2臺1212 V=1.5m3消毒裝置安裝2臺4酸加藥裝置安裝1套5堿加藥裝置安裝1套6有機(jī)硫加藥裝置1套五分離設(shè)備安裝1離心脫水機(jī)安裝1臺2澄清濃縮刮泥機(jī)安裝1臺六過濾設(shè)備安裝1過濾器安裝4臺七轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝1清水排放泵2臺Q=100 m/h H=50mN=30KW n=1450 r/min2污泥輸送泵2臺流量：25-35m3/h揚(yáng)程：30m3污泥循環(huán)泵2臺流量：10 m3/h揚(yáng)程：25m4酸輸送泵2臺Q=12.8-25.6 m/h P=0.25-0.21MPaN=5.5KW n=2900 r/min5堿輸送泵2臺Q=12.8-25.6 m/h P=0.25-0.21MPaN=5.5KW n=2900 r/min6絮聚劑輸送泵2Q=12.8-25.6 m/hH=25-21m7澄清池排泥泵2臺Q=20-72 m/h H=26-29m N=11KW8酸計量泵3臺Q=155l/h P=0.4MPa9堿計量泵3臺Q=155l/h P=0.4MPa10絮凝劑溶液計量泵2臺Q=155l/h P=0.4MPa11助凝劑溶液計量泵2臺Q=155l/h P=0.4MPa12次氯酸鈉計量泵2臺Q=155l/h13廢水緩沖池曝氣風(fēng)機(jī)2臺風(fēng)壓：0.06 MPa風(fēng)量:6.26 m3/min 14最終中和池攪拌機(jī)2臺螺旋槳式 500 n=360r/min15廢水泵2臺流量：70 m3/h揚(yáng)程：45m八管道及支吊架安裝1襯膠管道安裝2襯塑管道安裝3復(fù)合管道安裝4不銹鋼管道安裝5一般鋼制管道安裝6特殊閥門安裝7一般鋼制管道支吊架安裝8特殊管道支吊架安裝九分部試運(yùn)1閥門調(diào)整2系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗3 設(shè)備單體試運(yùn)4 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)5系統(tǒng)沖洗3.2主要管材：無縫鋼管150米；襯膠管道 500米；襯塑鋼管1000米；不銹鋼管道220米；UPVC塑料管20米；PE管道262米；槽鋼200米；角鋼240米。4.作業(yè)條件項目內(nèi)容備注主要設(shè)備交貨條件由廠家供貨的廢水處理主要設(shè)備全部到貨預(yù)備安裝條件場地、力能：施工現(xiàn)場設(shè)置三級電源箱2個，施工圖紙準(zhǔn)備齊全，作業(yè)指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)審批，項目開工報告已審批，文件包已建立，對施工人員已進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。環(huán)境：襯膠、襯塑設(shè)備需要在5-32存放。對其它 工種的要求：起重工、焊工持證上崗。工期計劃工期為：2010年10月15日2011年9月30日，其中調(diào)試工期為1個月。人力技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1人，安裝工20名，電焊工4名。機(jī)械拖拉機(jī)1臺，電焊機(jī)3臺，塑料焊機(jī)1臺，50T履帶吊。工器具水準(zhǔn)儀1臺、鋼板尺2把、2米鋼卷尺6把、30米鋼卷尺1把、16噸千斤頂3個、砍錘10把、1噸葫蘆10只、2噸葫蘆4只、梅花扳手5套、線錘3個、活扳手6把、電火花檢漏儀1臺。材料到貨后，開箱驗收，確認(rèn)無誤。5.作業(yè)方案5.1方案設(shè)計：廢水區(qū)域基礎(chǔ)移交且地面回填土達(dá)到履帶吊作業(yè)條件后，按照圖紙要求用50T履帶吊設(shè)備依次就位。廢水處理設(shè)備，用吊車吊到廠房外，用拖船或者滾杠拖運(yùn)到設(shè)備間內(nèi)就位。然后根據(jù)圖紙對系統(tǒng)連接管道、閥門進(jìn)行配管安裝，整個安裝結(jié)束后進(jìn)行設(shè)備和系統(tǒng)的沖洗和水壓試驗。5.2施工工序流程圖：設(shè)備安裝轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝管道及支吊架安裝6.設(shè)備安裝施工工序卡 編號：0011.概述：設(shè)備就位前，先熟悉圖紙及規(guī)范、掌握技術(shù)要求及施工工藝；設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，驗收工作包括：1.清點(diǎn)出廠合格證件及發(fā)貨單據(jù)；2.根據(jù)目錄清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，參照技術(shù)文件對設(shè)備質(zhì)量外觀檢查；3.對有防腐層設(shè)備，檢查防腐層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時進(jìn)行匯報。2.施工方法：名稱主要施工方法工藝質(zhì)量要求1機(jī)械加速澄清器等設(shè)備就位1.1基礎(chǔ)移交且地面回填土達(dá)到履帶吊作業(yè)條件后，按照圖紙要求用50T履帶吊進(jìn)行就位。a 垂直偏差1.5H/1000（H為設(shè)備高度）；b 中心線偏差5mm；c 標(biāo)高偏差控制在10mm以內(nèi)；d 襯膠設(shè)備在吊裝時嚴(yán)禁撞擊，禁止直接在筒壁表面施焊。2加藥裝置安裝2.1用拖船或者滾杠拖運(yùn)到設(shè)備間內(nèi)就位。選擇合適的吊點(diǎn)用葫蘆就位，在基礎(chǔ)上進(jìn)行找平、找正。a安裝前，檢查下列各項符合要求：箱壁平整，無顯著凹凸現(xiàn)象；拉筋焊接牢固；附件齊全無損傷；對箱罐支座的支撐面檢查其安裝標(biāo)高符合圖紙規(guī)定；b箱罐就位應(yīng)滿足：垂直偏差1.5H/1000（H為設(shè)備高度）；中心線偏差10mm；標(biāo)高偏差控制在10mm以內(nèi)。3.二次澆灌前的檢查3.1廢水處理設(shè)備找好水平和中心并符合要求；3.2基礎(chǔ)墊鐵安裝良好，點(diǎn)焊牢固；3.3底座澆入混凝土的部分經(jīng)鑿毛處理，地腳螺栓清潔，無油垢和浮銹；3.4基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物并復(fù)測尺寸。a中心線偏差5mm；b標(biāo)高偏差控制在5mm；c墊鐵接觸密實，四角無翹動；點(diǎn)焊時只能在墊鐵的兩側(cè)且每側(cè)不少于2點(diǎn)；d地腳螺栓孔與中心線偏差5mm，垂直度2mm。4.基礎(chǔ)混凝土二次澆灌和養(yǎng)護(hù)4.1二次澆灌時對地腳螺栓四周及底座中的間隙填充密實，并不得觸動墊鐵；4.2混凝土在底座內(nèi)側(cè)比外側(cè)表面高，不得有積水的凹坑，底座外側(cè)的混凝土比底座表面低，不低于底座高度的1/2。a對于無底座的大型設(shè)備就位后地腳螺栓無法緊固的，先澆灌基礎(chǔ)的螺栓孔，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，才能緊固地腳螺栓。7.轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝施工工序卡 編號：0021.概述：廢水處理系統(tǒng)的各種類型的轉(zhuǎn)動機(jī)械，一般除廠家有特殊要求外，其它 的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)按要求進(jìn)行拆檢。 2.施工方法：名稱主要施工方法工藝質(zhì)量要求1轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查，以離心泵為例。檢查以下項目：1.1鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷；1.2各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔；1.3殼體上通過軸封和平衡盤等處的各個孔洞和通道，應(yīng)暢通無堵塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密；1.4泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實。泵體組裝應(yīng)達(dá)到下列要求：a.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的鎖母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好；b.離心泵的密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.000.03毫米的徑向配合間隙，對無定位銷和定位槽者應(yīng)加定位銷，定位銷應(yīng)比殼水平結(jié)合面稍低；c.裝配好的水泵未加密封填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、磨擦等現(xiàn)象；d.水泵與管道連接前的進(jìn)出口應(yīng)臨時封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。2轉(zhuǎn)動機(jī)械的安裝轉(zhuǎn)動機(jī)械的安裝，以羅茨風(fēng)機(jī)為例，介紹如下：2.1，檢查外觀無傷痕、裂紋、變形、脫胎、分層；組合間隙符合廠家說明書后，進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)就位，標(biāo)高偏差控制在10mm 以內(nèi)，中心偏差也控制在5mm以內(nèi)。a風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏差5mm；b水平偏差2mm；c標(biāo)高偏差控制在10mm以內(nèi)。3.二次澆灌前的檢查3.1廢水處理設(shè)備找好水平和中心并符合要求；3.2基礎(chǔ)墊鐵安裝良好，點(diǎn)焊牢固；3.3底座澆入混凝土的部分經(jīng)鑿毛處理，地腳螺栓清潔，無油垢和浮銹；3.4基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物并復(fù)測尺寸。a中心線偏差5mm；b標(biāo)高偏差控制在5mm；c墊鐵接觸密實，四角無翹動；點(diǎn)焊時只能在墊鐵的兩側(cè)且每側(cè)不少于2點(diǎn)；d地腳螺栓孔與中心線偏差5mm，垂直度2mm。4.基礎(chǔ)混凝土二次澆灌和養(yǎng)護(hù)4.1二次澆灌時對地腳螺栓四周及底座中的間隙填充密實，并不得觸動墊鐵；4.2混凝土在底座內(nèi)側(cè)比外側(cè)表面高，不得有積水的凹坑，底座外側(cè)的混凝土比底座表面低，不低于底座高度的1/2。a對于無底座的大型設(shè)備就位后地腳螺栓無法緊固的，先澆灌基礎(chǔ)的螺栓孔，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，才能緊固地腳螺栓。8.管道及支吊架安裝施工工序卡 編號：0031.概述：管道及支吊架的安裝在土建專業(yè)達(dá)到安裝條件，辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。 2.施工方法：名稱主要施工方法工藝質(zhì)量要求1孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管管道安裝1.1提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；1.2管道在安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場油漆、瀝青或其它有機(jī)物污染管材和管件；1.3管材和管件在搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖，不得與化學(xué)品和其它 容易引起污染的物品混運(yùn)；1.4同種材質(zhì)的管及管件之間的連接，應(yīng)采用電熱熔接，安裝應(yīng)使用專用電熱熔工具。與金屬管件采用法蘭連接；1.5配管下料前應(yīng)查閱設(shè)計圖紙并核對管道安裝處的實際尺寸，還應(yīng)測量管件的承口深度并考慮管口平頭及加封口環(huán)的預(yù)留尺寸，通過計算得出管段的下料尺寸；1.6接頭的電熱熔連接：1.6.1焊接前必須對管材外表面用銳器進(jìn)行刮削，刮削厚度為0.10.2mm，刮削長度大于管件承口深度，并在管端做好插入深度的記號；管件內(nèi)表面必須清潔，被油品或化學(xué)物品污染的管件不能使用； a管件的外觀在貯運(yùn)過程中有明顯損壞的管材與管件和電熱絲有明顯劃痕、壓傷的管件不應(yīng)使用；b.管材橢圓率，外徑差與大外徑之比2%； c.管材與管件的結(jié)合面，必須清潔、干燥、無油； d接頭的冷卻固化時間要充分，管件表面溫度冷卻至環(huán)境溫度。e法蘭垂直偏差保證1，坐標(biāo)偏差保證10mm，標(biāo)高偏差保證10mm，管道垂直偏差保證2L/1000且15mm（L為管道長度）。1孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管管道安裝1.6.2管道與管件連接時務(wù)必將管道插入管件的根部，并使管道與管件處在同一軸線上。接頭電熱熔接參數(shù)已用標(biāo)示明示在管件上，熔接參數(shù)是按環(huán)境氣溫為20時確定的，當(dāng)環(huán)境氣溫不同時，熔接參數(shù)可酌情增減；1.6.3接頭在熔接前應(yīng)將管道固定牢固，在熔接和冷卻過程中，必須防止管道移位和受外力的擾動； 1.7. 直埋暗管封閉后，嚴(yán)禁在管道上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體；1.8管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面；1.9金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，厚度不小于2mm；1.10管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)和穿墻支管等處，均應(yīng)采取可靠的固定措施；1.11水池、水箱連接浮球閥或其它 進(jìn)出水管路附件時，應(yīng)有可靠的固定措施，附件的重量不應(yīng)直接作用在管道上。2不銹鋼管道安裝2.1設(shè)備與不銹鋼管道連接：2.1.1不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并使用專用砂輪片；2.1.2不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超標(biāo)的墊片。2.1.3在不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物；2.2不銹鋼管道安裝：2.2.1管道安裝時保持法蘭垂直偏差和坐標(biāo)偏差；2.2.2用吊線或水平尺測量管道垂直偏差，并保證管道坡向、坡度正確，符合設(shè)計要求；a設(shè)備的進(jìn)、出口及管子內(nèi)部，都必須認(rèn)真清理檢查，確認(rèn)清潔無雜物；b接口連接時，必須嚴(yán)防把東西掉入接口內(nèi)，連接工作應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。c法蘭垂直偏差保證：DN300mm的偏差1DN300mm的偏差2d坐標(biāo)偏差保證：架空管：10mm地溝管：15mm埋地管：20mme 管道垂直偏差保證：2L/1000且15mm（L為管道長度）3塑料管道安裝3.1管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：3.1.1 按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖；3.1.2 按實測施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；3.1.3 管道粘接；3.1.4 接頭養(yǎng)護(hù)。3.2 配管應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1 斷管工具，選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；3.2.2 斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；3.2.3 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊；3.2.4 配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-3/4為宜，并作出標(biāo)記。3.3 管道的粘接：3.3.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所遠(yuǎn)離火源，防止撞擊，在-20。C以下的環(huán)境中不得進(jìn)行施工；3.3.2 涂抹膠粘劑使用鬃刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。3.3 在涂沫膠粘劑之前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈，并用砂布打磨。粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污；3.4 涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，由里向外。膠粘劑涂抹均勻，適量；3.5 粘接時，將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成。插入深度達(dá)到承口根部。插接過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/2圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；3.6 粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘劑揩干凈。a.剛粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間后方可繼續(xù)安裝。b.在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結(jié)凍，不得采用明火或電爐等加熱膠粘劑。接頭的固化時間，應(yīng)相應(yīng)延長。c.管道連接完畢，固化24小時后可投入使用，檢測指標(biāo)為固化72小時。d法蘭垂直偏差1，坐標(biāo)偏差20mm，標(biāo)高偏差10mm，管道垂直偏差保證2L/1000且15mm（L為管道長度）。4 PE、襯塑管道安裝4.1 PE管道的安裝4.1.1施工前核對與其圖紙要求相符的材料證明，合格證件和必要的技術(shù)要求數(shù)據(jù)證明等。必須將所系統(tǒng)的材料合格證以及檢驗報告，上報監(jiān)理，確認(rèn)無誤后方可施工 。4.1.2加強(qiáng)施工前的圖紙會審檢查及施工策劃，確保一次性施工，避免二次施工。到貨現(xiàn)場的管道必須堆放在平整地面上，且高度不易超過2米。4.1.4管道焊接前必須有廠家技術(shù)人員至現(xiàn)場指導(dǎo)，熟悉規(guī)程后方可作業(yè)。在焊接時嚴(yán)格控制各加熱參數(shù)，避免管道起泡、燒焦或裂紋。4.2襯塑管道安裝：4.2.1襯塑管道至現(xiàn)場后嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查。4.2.2檢查管道外觀有無塤壞，內(nèi)部是否襯塑均勻，無氣泡、孔洞、同時進(jìn)行10電火花抽檢，如檢測不合格，則要進(jìn)行100電火花檢驗。同時檢查廠家襯塑厚度是否符合設(shè)計要求，檢測合格后方可安裝。4 PE、襯塑管道安裝4.2.3安裝過程中注意不要隨意堆放，接合面一定要有防護(hù)措施，防止物體碰撞。嚴(yán)禁強(qiáng)力敲打管道，禁止在管道上用電火焊切割和在管道外壁電焊引弧。4.2.4管道法蘭在安裝時，一定把結(jié)合面清理干凈，無灰塵后方可緊固螺栓，用力要均勻。4.2.5管道組合前的內(nèi)部清理干凈，無雜物。4.2.6管道組合清理完畢后兩端及時封口，以防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。管道封口可以采用專用堵板或用塑料布加膠帶捆綁的方式。4.2.8管道施工中斷時，必須及時封口，以防止掉入雜物。4.2.9施工過程中注意檢查管道內(nèi)部，不要在管道內(nèi)部放置手套、工具等物。對口前，應(yīng)由專人檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)無物后方可對口。4.2.10現(xiàn)場對管口向上的管口應(yīng)采用堅固的材料如薄鋼板、木板等材料進(jìn)行封口，防止落物墜入管口內(nèi)部。4.2.11直埋管道，在回填之前對預(yù)留管口用薄鋼板進(jìn)行臨時封口。4.3管道安裝技術(shù)要求4.3.1管道安裝完畢要檢查內(nèi)部情況。4.3.2對口遺留物要清理干凈。4 PE、襯塑管道安裝4.3.3 PE管對口時應(yīng)將管道水平調(diào)整好，再進(jìn)行管口斷面的加工，以保證管道熱熔后順直。4.3.4PE管道焊接，按加熱溫度：220，對口壓力4.3Mpa拖動壓力，加熱時間控制在280秒要求嚴(yán)格施工。4.3.5 PE管焊接盡量采用地面組合，然后用吊車就位到安裝位置再進(jìn)行對口。4.3.6 PE管道的熱熔嚴(yán)格按照廠家說明書進(jìn)行施工，施工時廠家派人進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。4.4 管道二次污染防護(hù)措施4.4.1管道安裝完成后，兩端應(yīng)及時封堵，以防止雜物進(jìn)入已安裝好的管道內(nèi)。4.4.2管道上的閥門拆卸或檢查時，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。a焊口結(jié)合密實，熔接牢固，無鼓泡、燒焦裂紋b坐標(biāo)偏差10mm，坡向、坡度正確，符合設(shè)計要求5襯膠、襯塑閥門安裝5.1安裝前，將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固；5.2 閥門型號符合安裝圖紙；5.5操作閥門時，不得借助其它輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷部件。a.閥門存放：應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。溫度保持在0到35攝氏度之間；相對濕度在50%80%之間，以防止橡膠件或襯里層老化而影響使用壽命。b.襯膠層或橡膠隔膜表面切忌涂刷油脂物品，以免橡膠產(chǎn)生溶脹而影響使用壽命。c.在存放較長時間或停用期間，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門處于微啟狀態(tài)，避免使隔膜因長期處于受壓狀態(tài)而失去彈性。6閘閥、截止閥、止回閥安裝6.1安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；6.2檢查閥桿是否歪斜，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置是否靈活，試開關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴(yán)密；6.3 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在朝上的方向上；6.4 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，需注意防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞；6.5 升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋起式止回閥一般應(yīng)垂直安裝，但在保證旋板的旋轉(zhuǎn)軸呈水平的情況下，亦可水平安裝。a運(yùn)輸過程中或安裝時，吊索不得系在手輪或閥桿上，并嚴(yán)禁與其它 金屬或硬質(zhì)物件撞擊，以防損傷零件。檢查、清理閥門各部分污物、氧化鐵屑、砂粒及包裝物等，防止污物劃傷密封面污物留在閥內(nèi)。6安全閥安裝安全閥應(yīng)垂直安裝；在管道投入試運(yùn)行時，及時調(diào)校安全閥；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合規(guī)定。a安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。7.支吊架安裝7.1支吊架的配制：配制前檢查支吊架材質(zhì)，形式與加工尺寸，孔眼與吊桿直徑偏差，對螺紋吊桿和滑動板及根部型式和加工尺寸進(jìn)行外觀檢查。7.2支吊架安裝應(yīng)注意生根位置與類型符合設(shè)計要求，緊固件的螺紋是否配合良好，不銹鋼管道和塑料管道的支吊架墊片應(yīng)選擇正確。對有設(shè)計要求的支吊架跨度，應(yīng)滿足設(shè)計，無設(shè)計的應(yīng)滿足驗標(biāo)要求。7.3支吊架安裝時，及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密，其吊桿應(yīng)垂直；7.4支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。a 檢查項目有：1. 材質(zhì)符合設(shè)計要求，核對實物和證明文件；2. 支吊架形式和加工尺寸符合設(shè)計要求，各部件配合良好，外形光潔；3. 螺紋吊桿無彎曲，螺紋無斷齒毛刺，與螺母配合良好；4. 滑動板滑動面光潔，無毛刺，根部型式符合設(shè)計要求；5.特殊材質(zhì)支吊架墊片應(yīng)加橡膠、聚四氟乙烯墊片或與管道同材質(zhì)的墊片；6.對支吊架跨度無設(shè)計要求的應(yīng)滿足DN20mm 跨度1mDN25DN40 跨度1.5mDN50mm 跨度2m9.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量目標(biāo) 確保單位工程優(yōu)良，分部工程合格率達(dá)到100，分項工程合格率達(dá)100；施工過程中杜絕重大事故。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1對設(shè)備安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和說明書、設(shè)計院圖紙；9.2.2設(shè)備安裝中所有部件清理后必須做到加工面和內(nèi)部清潔無任何雜物； 9.2.3除制造廠明確規(guī)定不需解體的并經(jīng)建設(shè)單位同意外，其它必須對設(shè)備進(jìn)行檢查、測量和調(diào)整；拆下的零部件分別放置在專用工具箱內(nèi)并由專人妥善保管；9.2.4設(shè)備重要部件施工告一段落時，必須對內(nèi)部進(jìn)行檢查、簽證封閉；9.2.5施工過程中必須作好各項技術(shù)記錄和驗收簽證； 9.2.6現(xiàn)場施工時施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)管道內(nèi)部無異物方可對口；9.2.7管道的傾斜方向和傾斜度，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；9.2.8管道對口應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處進(jìn)行測量允許偏差為1%，但全長不超過10mm；9.2.9 DN80及以下管道必須用無齒鋸下料，防止火焊等氧化物殘留在管內(nèi)；9.2.10管子接口距離彎曲起點(diǎn)一般不得小于管子外徑，且不小于100mm；9.2.11管子兩個接口間距離不得小于管子外徑，且不小于150mm；9.2.12管子對口焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材；9.2.13絲扣連接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)；9.2.14地下埋管安裝完后，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗合格，按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，然后方可按設(shè)計要求回填土；9.2.15無設(shè)計管道施工時，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工；9.2.1657mm以下的管道嚴(yán)禁用氣焊切割；9.2.17管道安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，管道施工中斷時必須及時封口，重新施工時必須由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)內(nèi)部無異物方可對口施工；9.2.18管件、閥門及支吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量證明書及材質(zhì)報告、復(fù)(校)驗記錄等齊全有效；9.2.19管件、閥門及支吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、砸傷且表面光潔；鑄鐵管制造廠標(biāo)記明顯、清晰；不銹鋼管無劃痕、銹斑；彈簧表面無銹蝕；9.2.20鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須進(jìn)行無損探傷，其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；9.2.21鋼管除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)不少于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計計算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑，表面光潔；9.2.22閥門安裝應(yīng)符合如下要求材質(zhì)正確；閥座和閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座接觸良好、無缺陷；閥桿與閥芯連接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體接觸良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷；9.2.23安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好，標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要求。9.2.24閥門的傳動裝置應(yīng)啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，無卡澀現(xiàn)象；9.2.25螺栓及螺母的表面質(zhì)量應(yīng)螺紋完整、無傷痕，干凈無毛刺。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；9.2.26石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)無老化變型，表面無分層、折損和皺紋等缺陷；9.2.27管道支吊架的類型、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和支吊架手冊的規(guī)定；9.2.28管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷；9.2.29滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象；9.2.30支吊架結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)制孔。10.QA檢查單檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEAOS設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備檢查驗收、就位轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查、就位管道、支吊架安裝系統(tǒng)的水壓、沖洗F：工作負(fù)責(zé)人；E：單項工程師；A：專業(yè)工程師；O ：業(yè)主代表；S：監(jiān)理代表11.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施11.1安全措施11.1.1施工人員嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定，熟悉本施工技術(shù)手冊，正式開工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底；11.1.2使用電動工具應(yīng)用漏電保護(hù)器，電源開關(guān)就近安裝；11.1.3配備專職電工一人；11.1.4架子搭設(shè)應(yīng)由架工進(jìn)行搭設(shè)并進(jìn)行驗收合格，在四周設(shè)圍欄，架板要封牢，搭完架子后，要經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，掛牌使用； 11.1.5起重機(jī)械、電動機(jī)械的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；11.1.6空洞要加蓋板，掛警戒標(biāo)志；11.1.7接觸酸堿人員應(yīng)配備耐酸工作服、膠鞋、手套、防護(hù)眼鏡及口罩；11.1.8搬運(yùn)和使用化學(xué)藥品的人員應(yīng)熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法，并掌握安全操作注意事項和防護(hù)措施；11.1.9設(shè)備所有接口和封蓋，在未接管道前應(yīng)保護(hù)好；11.1.10參加高空作業(yè)人員應(yīng)體檢合格；11.1.11高空作業(yè)人員應(yīng)配備工具包，工具不得隨意拋擲；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便；11.1.12操作人員應(yīng)按指揮信號操作；11.1.13施工工作場地及時清理，做到工完料盡場地清；11.1.14參加廢水處理系統(tǒng)調(diào)試的人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉安全措施，了解設(shè)備特性；11.1.15參加調(diào)試人員應(yīng)堅守崗位服從統(tǒng)一指揮；11.1.16在進(jìn)行酸堿作業(yè)時，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)備有清水、毛巾、藥棉、藥液等救護(hù)藥品和器具；11.1.17水壓試驗時人不得站在法蘭、閥門等易發(fā)生危險的地方，如有泄露，應(yīng)先泄壓再消缺；11.1.18進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場； 11.1.19運(yùn)輸設(shè)備時，用楔子墊牢襯膠設(shè)備，并用葫蘆和鋼絲繩封車，防止滑落損傷設(shè)備；襯膠管道卸車過程嚴(yán)禁拋扔，以防管件損壞；11.1.20設(shè)備吊裝就位時，指揮人員應(yīng)精力集中，信號要清晰、明確，防止碰撞設(shè)備造成襯膠層斷裂；11.1.21下坑井、容器、深溝內(nèi)工作前，必須先檢查其內(nèi)是否積聚有可燃、有毒或可能引起窒息的氣體，如有異常，必須認(rèn)真排除，在確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)入作業(yè)；11.1.22嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用； 11.1.23上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬；11.1.24高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或在安全網(wǎng)內(nèi)休息； 11.1.25隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施；11.1.26交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留；11.1.27進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品；11.1.28在焊接、切割的地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施；11.1.29電焊工作臺應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其它 防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。11.2文明施工措施11.2.1現(xiàn)場施工人員注意保護(hù)周圍設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)禁亂動亂摸，保護(hù)好他人勞動成果；11.2.2所有管口及時封閉，防止異物進(jìn)入，做好保護(hù)措施；11.2.3堅持文明施工，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”；11.2.4施工人員不要在設(shè)備或墻面上亂涂亂畫，以免污染現(xiàn)場；11.2.5氧氣、乙炔及電源規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時盤繞收回；11.2.6起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放；11.2.7安裝過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類定點(diǎn)存放并掛標(biāo)志牌；11.2.8施工現(xiàn)場采取適當(dāng)措施降低施工噪聲；11.2.9設(shè)備、材料的堆放應(yīng)整齊、有序，標(biāo)識應(yīng)清楚，不得妨礙通行；11.2.10未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、墻板或樓板上開孔或焊接；11.2.11施工現(xiàn)場的電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱型式統(tǒng)一布置，保持通風(fēng)良好，電焊機(jī)及其外接頭均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號。11.3環(huán)境保護(hù)措施11.3.1嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)保認(rèn)證體系有關(guān)規(guī)定施工；11.3.2設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類定點(diǎn)存放并掛標(biāo)示牌；11.3.3電焊條余頭全部回收；乙炔瓶及乙炔帶在使用前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無泄露現(xiàn)象，防止污染大氣；11.3.4在施工過程中應(yīng)控制噪音污染；11.3.5卸酸、卸堿過程中應(yīng)防止泄露，若有泄露應(yīng)采取措施。11.4 施工安全風(fēng)險控制計劃表編碼： 編制日期：2010年10月19日 版本：A 共 1 頁 第1頁工程項目：華電萊州發(fā)電有限公司一期工程 施工項目：廢水處理系統(tǒng)序號危險點(diǎn)描 述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險等級控制 責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時機(jī)班組部門工地責(zé)任人簽 字1施工用電人員觸電事故1.非電工人員嚴(yán)禁接線，嚴(yán)禁私拉電源；2.定期檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換；3.流動配電箱應(yīng)有漏電保安器，且漏電保安器反應(yīng)靈敏；中間休息或突然停電時應(yīng)關(guān)掉電器設(shè)備電源開關(guān)；4.電焊工應(yīng)戴絕緣手套；5.電焊機(jī)外殼有接地線；6.用電設(shè)備或配電箱必須裝設(shè)合格的漏電保護(hù)器7.禁止將電源線直接掛在金屬構(gòu)件上；8.每次作業(yè)前應(yīng)對電動工具及電源線進(jìn)行檢查。XWSHSWWWWTWPTPWPP安全員2高空作業(yè)人員墜落1. 高處作業(yè)扎安全帶,并將安全帶掛在上方牢固可靠處；2. 腳手架搭設(shè)必須由相關(guān)部門驗收合格；3.施工用鋼絲繩、索具等合格；4.嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)；5.施工人員精神飽滿,不得疲勞施工。6. 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件；7.高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲；8. 高處作業(yè)時，點(diǎn)焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施；9. 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。GSHHAASSSSPPPPTDDDD安全員技術(shù)員3酸、堿及易燃易爆品對人身傷害1. 操作酸、堿時要戴防護(hù)用品。 2. 如果酸液滴在皮膚上，需立即用大量水沖洗，并用5%的碳酸氫鈉沖洗，嚴(yán)重時立即就醫(yī)。3氧氣、乙炔等鋼瓶或高壓氣體鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離電源和熱源。 4.所有化學(xué)藥品必須標(biāo)示藥品名稱、濃度含量、及保存規(guī)定。5.發(fā)生火災(zāi)或爆炸時應(yīng)積極采取措施，若難以控制，則速撥119請消防隊前來處理。GWSHSWTPTP安全員注：1. 風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。3. 控制時機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。12.綠色施工控制措施12.1施工場地垃圾及時清理，不得長時間存放；12.2焊條頭應(yīng)及時回收，焊接設(shè)備集中布置且統(tǒng)一布線；12.3施工過程中殘余的帶油廢棄物，要放置在專用的容器內(nèi)；12.4施工場所應(yīng)保持整潔，做到“工完、料盡、場地清”；12.5盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。禁止長明燈。12.6開箱后的包裝物應(yīng)及時清理。12.7夜間加班噪聲嚴(yán)格控制不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的規(guī)定。12.8下班前檢查所用的電源應(yīng)切斷，如：焊機(jī)、照明等。12.9裝卸酸、堿時，應(yīng)防止泄露，污染環(huán)境。12.10當(dāng)出現(xiàn)火情，應(yīng)立即關(guān)緊氫氣、氧氣、乙炔等易爆鋼瓶，立刻切斷電源。12.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)到有氣體泄漏時，需馬上關(guān)掉氣體鋼瓶源頭。12.12危險物品應(yīng)儲存在安全容器中；高揮發(fā)性、易燃性、有毒性之藥品應(yīng)置于低溫、通風(fēng)良好的地方。13強(qiáng)制性條文施工執(zhí)行表廢水處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表工程項目名稱華電萊州發(fā)電有限公司一期（21000MW級）工程單位工程名稱廢水處理系統(tǒng)工程編號驗收時間年 月 日序號檢驗項目執(zhí)行情況相