攪拌站管理程序文件

攪拌站管理程序文件攪拌站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.1混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.1.1混凝土原材料4.1.1.1 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。4.1.1.2 水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.2.1 裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。4.1.1.2.2 貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。4.1.1.2.3水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。4.1.1.2.4儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。4.1.1.3 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。4.1.1.4 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。4.1.2 混凝土攪拌4.1.2.1 攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。4.1.2.2 攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。4.1.2.3 應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。4.1.2.4 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹?。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。4.1.2.5 自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。表2.1規(guī)定的混凝土最短攪拌時(shí)間可供參考。表2.1 混凝土最短攪拌時(shí)間（min）攪拌機(jī)容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.54.1.2.5.1 攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4.1.2.5.2 當(dāng)使用攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min。4.1.2.5.3 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%。4.1.2.5.4 混凝土攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。4.1.2.6 攪拌機(jī)拌和的第一盤(pán)混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤(pán)材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò)30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。4.1.3 混凝土運(yùn)輸4.1.3.1 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車(chē)運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30 min及以上時(shí)間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。4.1.3.2 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 4.1.3.3 用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。4.1.3.4 采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中；運(yùn)輸車(chē)每天使用完后應(yīng)清洗干凈。4.1.3.5 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并宜符合表3.1的規(guī)定。表3.1 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限值（min）氣溫（）無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸30，20306020，10457510，560904.1.4 混凝土澆筑4.1.4.1 澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：4.1.4.1.1 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施； 4.1.4.1.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；4.1.4.1.3 將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。對(duì)干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。 4.1.4.1.4 仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。4.1.4.1.5 對(duì)于橋梁、隧道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過(guò)測(cè)溫或計(jì)算分析，事先確定施工過(guò)程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。4.1.4.2 澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：4.1.4.2.1 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。4.1.4.2.2 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。4.1.4.2.3 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。4.1.4.2.4 澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。4.1.4.2.5 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表2.1中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600 mm。表2.1 混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4.1.4.2.6 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。 當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。 4.1.4.2.7 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。4.1.4.2.8 在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4.1.4.2.9 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4.1.4.2.10 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。4.1.4.3 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：4.1.4.3.1 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。4.1.4.3.2 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。4.1.4.3.3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。4.1.2.4 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 4.1.4.4.1 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：（1）用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；（2）用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；（3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。4.1.4.4.2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。4.1.4.4.3 對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距為鋼筋直徑的20d。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4.1.4.4.4 施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。 4.1.4.4.5 施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定。4.1.4.5 澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：4.1.4.5.1 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。4.1.4.5.2 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300 m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。4.1.4.5.3 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4.1.4.5.4 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.1.4.5.5 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。4.1.4.6 澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：4.1.4.7砼試件制作和取樣砼的強(qiáng)度和彈性模量主要依靠試件來(lái)實(shí)現(xiàn)反映，并以此作為砼配合比計(jì)算的依據(jù)。因此，必須高度重視試件的制作。4.1.4.9.1在每次砼作業(yè)取樣之前，必須進(jìn)行試模檢查，主要檢查試模幾何尺寸，承壓面和平整度每100毫米不超過(guò)0.5毫米即0.5：100，其相鄰面的垂直度，偏差不超過(guò)1mm，長(zhǎng)寬高以做好試件，拆模后量取為準(zhǔn)，對(duì)不合格的試模禁止使用。4.1.4.9.2取樣實(shí)驗(yàn)員在砼生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)要求從攪拌好的砼中取出一部分裝入試模，并振搗，使之均勻密實(shí)。4.1.4.9.3取樣數(shù)量每次砼施工取樣組數(shù)必須滿(mǎn)足以下要求：抗壓試件每一工作班取2組，并按各工點(diǎn)、部位和日期編號(hào)。4.1.4.9.4實(shí)驗(yàn)情況報(bào)告實(shí)驗(yàn)室根據(jù)施工需要和設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)表格化，及時(shí)為施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 4.1.5 混凝土振搗4.1.5.1 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。4.1.5.2 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗、漏振，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。4.1.5.3 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.5.3.1 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。4.1.5.3.2 表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4.1.5.3.3 附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。4.1.5.3.4 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。4.1.5.3.5 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。4.1.6 混凝土養(yǎng)護(hù)4.1.6.1混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。4.1.6.2混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。4.1.6.3混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.1.6.4混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。4.1.6.5混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表4.1的規(guī)定執(zhí)行。表4.1 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi)型水膠比大氣潮濕(50%RH75%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T202114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。4.1.6.6在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。4.1.6.7混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4.1.6.8混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。4.1.6.9混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。4.1.6.10當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。4.1.6.11對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.1.6.12混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。4.1.7 混凝土拆模4.1.7.1 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.7.1.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 4.1.7.1.2 芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。4.1.7.2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足第5.1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。4.1.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。4.1.7.4 拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 4.1.7.5 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 4.1.7.6拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 4.1.8 夏（熱）期施工4.1.8.1 一般規(guī)定4.1.8.1.1 當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。4.1.8.1.2 除非本章另有規(guī)定，夏（熱）期混凝土工程施工還應(yīng)滿(mǎn)足本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的其它相關(guān)規(guī)定。4.1.8.2 混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸4.1.8.2.1原材料貯存、降溫要求：4.1.8.2.2水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。4.1.8.2.3用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌.水中加碎冰作為拌和水的一部分。4.1.8.2.4泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40。4.1.8.2.5混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。4.1.8.2.6攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿(mǎn)足施工所必須的坍落度要求。4.1.8.2.7 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。4.1.8.2.8宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于30。4.1.8.2.9宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢琛?.1.8.3 混凝土的澆筑4.1.8.3.1 夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。4.1.8.3.2 混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。4.1.8.3.3 澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。4.1.8.3.4 應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。4.1.8.3 5 混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。4.1.8.4 凝土土的養(yǎng)護(hù)4.1.8.4.1 混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)條件許可時(shí)，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤(rùn)空氣等養(yǎng)護(hù)措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。4.1.8.4.2 混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。4.1.8.4.3 大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。4.1.8.5 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.8.5.1 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過(guò)熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。4.1.8.5.2 混凝土熱期施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。4.1.8.5.3 在混凝土澆筑前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)。4.1.8.5.4 在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。4.1.9 泵送混凝土的特別規(guī)定 4.1.9.1泵送混凝土施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。4.1.9.1 混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。4.1.9.3 混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4.1.9.4 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。 4.1.9.5 配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。 4.1.9.6 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。4.1.9.7 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。4.1.9.8 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。4.1.9.9 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。4.1.9.10 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。4.1.9.11 冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。4.1.10 其他規(guī)定 4.1.10.1.對(duì)于一次性澆筑混凝土量大于100 m3的大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，均采取大體積混凝土施工措施，防止混凝土開(kāi)裂。溫差控制原則溫差控制原則：根據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，墩臺(tái)身芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不得超過(guò)15。芯部溫度不得大于65攝氏度大體積混凝土溫控防裂措施改善骨料級(jí)配、降低水灰比，摻入混合料、外加劑等方法，減少水泥用量。選用低水化熱水泥，降低混凝土內(nèi)部熱量；摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值；降低混凝土的入模溫度。 4.1.10.2、防侵蝕措施為確?；炷敛皇芮治g,施工時(shí)采用內(nèi)摻外加劑的高效耐腐蝕防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不得小于S8。耐腐蝕砼的配合比應(yīng)根據(jù)環(huán)境水化驗(yàn)結(jié)果，膠凝材料、骨料特性、所采用的耐腐蝕劑的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整配置，并取樣檢驗(yàn)。配制混凝土?xí)r，選用優(yōu)質(zhì)骨料和摻加高效減水劑及摻合料，控制水膠比0.35，按高性能混凝土設(shè)計(jì)配合比，提高混凝土的不透水性（即密實(shí)性）和整體性，也是防止混凝土不受侵蝕的重要措施。4.1.10.3、混凝土的接茬4.1.10.3、1 混凝土澆筑接茬處容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)以及耐久性、抗?jié)B能力差的地方，因此一般接茬應(yīng)設(shè)在剪力最小的部位，接茬面垂直于構(gòu)件受壓方向。4.1.10.3、2 接茬面為水平面時(shí)，應(yīng)對(duì)下層精心施工，使接茬面的質(zhì)量良好。水平接茬面處按設(shè)計(jì)埋設(shè)鋼筋。混凝土施工縫處澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、前層混凝土的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。2、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、潤(rùn)濕，但不得存有積水。3、新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰漿比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆混凝土減少10%，然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。4.1.10.4、鋼筋混凝土施工中有關(guān)鋼筋安裝的規(guī)定4.1.10.4、1 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層的厚度時(shí)，受力鋼筋的凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，亦應(yīng)不大于50 mm；對(duì)于厚度在300 mm以?xún)?nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。對(duì)于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度宜增加。在鋼筋與模板之間可用小石子混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫穿保護(hù)