S351六安至舒城段改建二期工程橋梁基礎(chǔ)首件制施工方案修改.doc

S351六安至舒城段改建二期工程第七合同段K28+254.5紅山嘴橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造首件制施工方案 編制： 審核： 安徽省路港工程有限責(zé)任公司S351六安至舒城段改建二期工程07標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年四月目 錄一、工程概況1二、編制說明1三、施工準(zhǔn)備2四、施工技術(shù)方案3五、質(zhì)量目標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)13六、安全生產(chǎn)保證措施17七、文明施工和環(huán)保措施18橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造首件制施工方案一、工程概況我合同段選定K28+254.5紅山嘴橋2#臺左幅基礎(chǔ)及下部構(gòu)造作為首件工程，根據(jù)路線平面方案，該橋進(jìn)行左側(cè)加寬，橋梁全長42米，改建后橋平面位于R=2370m的右偏圓曲線上，橋面橫坡為雙向2%，上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支T梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式U型臺，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)的地基承載力要求不低于220KPa以上。其中擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋臺采用C25片石砼，臺帽、支座墊石、擋塊采用C30砼。二、編制說明1.編制依據(jù)1. S351六安至舒城段改建二期工程07標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。2. 現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 JTG E30-2005 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E42-2005 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程 JTJ056-84硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T175-1999混凝土外加劑 GB/T8076-97混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件 GBJ119-88 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范 JTG-T-J23-20082.編制原則1、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。3.編制范圍本施工方案適用于我標(biāo)段K28+254.5紅山嘴橋左半幅基礎(chǔ)及下部構(gòu)造。4.首件目的確定施工方法是否合理、施工工藝的可行性；確定施工周期下對下部工程施工的進(jìn)度控制；確定施工機(jī)械組合是否滿足施工要求；檢驗(yàn)砼配合比及坍落度是否合格；模板質(zhì)量、安裝、支護(hù)方法是夠滿足結(jié)構(gòu)物尺寸精度要求；檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、砼強(qiáng)度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外觀質(zhì)量等是否滿足規(guī)范要求；積累施工經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)本標(biāo)段類似工程施工。三、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)械設(shè)備及人員準(zhǔn)備(1)、人員：管理人員3人已經(jīng)全部到位，機(jī)械操作6人已到位， 施工人員10人已經(jīng)到達(dá)施工現(xiàn)場。(2)、機(jī)械設(shè)備：目前12m混凝土輸送車到位5臺，吊車徐工QZ25到位1臺。2、水、電、路“三通”(1)、施工用水：現(xiàn)場能夠滿足施工需要。(2)、施工用電：電線下火，能夠滿足施工所需。(3)、臨時(shí)便道：利用原有老路 。3、材料用于基礎(chǔ)及下部構(gòu)造的砂石料、水泥已完成檢驗(yàn)，數(shù)量滿足使用?；炷粮鞣N原材料和配合比通過試驗(yàn)確定。4、砼拌合站采用商品混凝土，項(xiàng)目部將派駐一名試驗(yàn)人員在商品拌合站以監(jiān)控商品混凝土的各項(xiàng)性能。5、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、選定我項(xiàng)目部施工配合比，以保證混凝土的和易性等各項(xiàng)性能。(2)、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案已經(jīng)確定。 (3)、施工測量及放樣已經(jīng)完成。四、施工技術(shù)方案1、施工組織1.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立首件分項(xiàng)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，總工及生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任副組長，項(xiàng)目各個(gè)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為成員，首件基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工由橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)施工。組長：朱守住 副組長：朱明 陳大勇成員：許勇 謝黃兵 王海寶 1.2投入的人員的設(shè)備表1 擬投入的主要人員表工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主要任務(wù)砼拌合高方在商品拌合站監(jiān)控施工配合比，原材料，拌制合格的混凝土，并運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場鋼筋植入徐文強(qiáng)負(fù)責(zé)植筋施工模板安裝、砼澆筑、鋼筋加工及安裝黃建平負(fù)責(zé)模板支立、砼澆筑、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場調(diào)配及協(xié)調(diào)強(qiáng)軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場資源調(diào)配及協(xié)調(diào)現(xiàn)場主管張司員主管現(xiàn)場施工技術(shù)試驗(yàn)王欽橋負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)和施工配合比控制測量王祥負(fù)責(zé)測量、復(fù)核工作質(zhì)檢張煥華負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查技術(shù)員黃啟明負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)安全胡永前負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全投入的主要施工設(shè)備見表2。表2 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī) 格產(chǎn)地性能進(jìn)場日期備注1裝載機(jī)1ZL50柳工2010良好2015-032砼拌和站1HZS120岳首2009良好2015-033砼運(yùn)輸車3星馬2009良好2015-034汽車起重機(jī)1QZ25徐工2011良好2015-035發(fā)電機(jī)175kw江蘇2009良好2015-036鋼筋切割機(jī)1GQ40天津2007良好2015-037鋼筋彎曲機(jī)1WJ40山東2007良好2015-038電焊機(jī)3BX-300河南良好2015-039挖機(jī)1日立220山東良好2015-0310自卸車520m六安良好2015-0311振搗棒3 50六安良好2015-0312砼泵車1六安良好2015-0313鋼模板3002015-0314鋼管200m2015-032.施工方法2.1、擴(kuò)大基礎(chǔ)2.1.1、施工工序：施工準(zhǔn)備定位放線開挖基坑砂礫墊層支立第一層基礎(chǔ)模板澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)支立第二層基礎(chǔ)模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)1、施工準(zhǔn)備在臨近既有桿線的地方，開挖施工前，要先調(diào)查施工范圍內(nèi)地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理，施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。2、定位放線根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m0.8m。撒石灰標(biāo)示出開挖線。3、基坑開挖1、擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑?dòng)載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。 基坑預(yù)留2030cm人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。基坑開挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高1.01.5m時(shí)，按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計(jì)不符或承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理意見。在處理方法確定后再進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行處理，防止因直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時(shí)間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。2、地基檢驗(yàn) ：基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。3、 砂礫墊層基坑驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)底部鋪筑10cm砂礫墊層。砂礫墊層采取人工整平、夯實(shí)。4、支立模板按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線?；A(chǔ)模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5、澆筑混凝土基礎(chǔ)混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30cm?；A(chǔ)混凝土施工從商品拌合站購買，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵車泵送入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好?；A(chǔ)片石混凝土澆注施工措施：（1）混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 （2）混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。 （3）混凝土澆注完畢，及時(shí)安插連接石。（4）混凝土終凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 （5）混凝土中埋放片石應(yīng)符合下列規(guī)定: 片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水,應(yīng)在澆筑時(shí)的混凝土中埋入一半左右. 片石應(yīng)分布均勻,凈距應(yīng)不小于150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm. 混凝土澆注分層澆筑,邊振搗邊加片石。6、 養(yǎng)護(hù) 在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,進(jìn)行拆模并及時(shí)進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，一般養(yǎng)生時(shí)間為7d。第二層基礎(chǔ)施工方法同第一層基礎(chǔ)，在此不再累述。2）、重力式橋臺施工2.1、施工工藝基礎(chǔ)鑿毛處理定位放線搭設(shè)鋼管支架支立模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)鑿毛處理臺身施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散層、石屑等清理干凈。2、定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)頂面放出臺身的軸線及邊緣線。3、搭設(shè)鋼管支架根據(jù)基礎(chǔ)尺寸線，進(jìn)行模板支撐架的搭設(shè)工作。豎向鋼管每80cm一道，橫向鋼管每60cm一道，并采用斜向鋼管進(jìn)行加固。斜向鋼管尾部固定在埋入土中鋼管上，鋼管之間連接采用碗扣。確保支撐架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。4、支立模板模板采用定型鋼模，每塊鋼模面積不小于2。按照放線尺寸進(jìn)行模板支立，確保模內(nèi)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)每道墻身的模板通過設(shè)置水平拉桿拉結(jié)，模內(nèi)拉桿的位置相應(yīng)設(shè)置反力頂撐。頂撐為510方木，澆筑臺身混凝土?xí)r按順序拆除周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。拉桿視墻身高度通過計(jì)算確定，一般直徑在812之間，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外鋼管上承受荷載。支撐鋼管2根為1組拼在一起受力，拉桿穿過臺身模板時(shí)、外穿PVC塑料套管，套管每端露出模板至少3以上，防止混凝土澆筑時(shí)泥漿進(jìn)入管內(nèi)產(chǎn)生卡管。拉桿在水平方向間距不宜超過6080，豎直方向間距不宜超過5060。拉桿穿越模板洞口時(shí)留下的空隙用雙面膠帶或其它止水材料填塞，避免混凝土澆筑過程中水泥漿外流造成外觀質(zhì)量達(dá)不到要求。臺身模板安裝完畢經(jīng)平面位置、模內(nèi)尺寸、垂直度檢查合格后，最好進(jìn)行加固限位處理，符合要求后做好混凝土澆筑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm） 模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或306、混凝土澆注臺身混凝土澆注方法同基礎(chǔ)，但應(yīng)加強(qiáng)對混凝土分層厚度、振搗的控制。拋片石應(yīng)在混凝土澆注2層之后進(jìn)行，采用吊車吊送入模，嚴(yán)禁從模板頂口直接拋下。7、養(yǎng)護(hù)臺身混凝土在初凝之后，從頂端灑水養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。3）臺帽施工1、施工方案臺帽的施工應(yīng)在墩、臺身質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。施工前應(yīng)對墩頂混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿除松散層。利用全站儀按坐標(biāo)放樣確定出臺身中心線，綁扎鋼筋、支立側(cè)模、澆筑混凝土。2、施工工序定位放線臺帽骨架綁扎支模澆筑混凝土定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在臺身上放樣出臺帽中心線。臺帽骨架綁扎鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保蓋梁、臺帽的內(nèi)在質(zhì)量。在箍筋外側(cè)安放好高強(qiáng)砂漿墊塊后即可進(jìn)行側(cè)模的安裝。側(cè)模用吊車吊裝就位，隨后即進(jìn)行調(diào)整定位，鋼筋施工過程中應(yīng)注意支座等有關(guān)預(yù)埋件的安裝。砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。 砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑采用泵送砼，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼振搗質(zhì)量，以確保蓋梁臺帽外觀質(zhì)量。應(yīng)注意控制好蓋梁臺帽的頂面標(biāo)高，并做好砼收光、養(yǎng)護(hù)工作?；炷翉?qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，按“先裝后拆”的原則進(jìn)行模板、支架的拆除工作。同時(shí)采取措施防止對成品損傷。4）支座墊石及擋塊施工墊石及擋塊鋼筋縱向筋在臺帽骨架制作時(shí)已預(yù)埋。在臺帽混凝土初凝后將墊石及擋塊范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行鑿毛處理，綁扎箍筋、立模、澆筑混凝土。施工工藝：鋼筋預(yù)埋臺帽砼澆筑墊石及擋塊區(qū)鑿毛測量放線鋼筋加工及安裝立模測量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護(hù)后期處理鋼筋預(yù)埋：在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心縱軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)位可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。蓋梁砼澆筑 ：待報(bào)檢通過后進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑過程中注意保護(hù)墊石、擋塊鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。 鑿毛： 待蓋梁砼初凝后即對墊石、擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。鋼筋加工及安裝：蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石、擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石的中心點(diǎn)及擋塊的邊緣線。再根據(jù)點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并點(diǎn)焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。立模：待墊石、擋塊鋼筋修整好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，放出墊石、擋塊的邊線。支立模板，模板尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝。 砼澆筑：模板立好后，由技術(shù)人員對各墊石、擋塊模板的中心與邊線進(jìn)行復(fù)核，滿足規(guī)范要求后即由測量人員在模板上測放澆筑控制標(biāo)高點(diǎn)。將模內(nèi)雜質(zhì)清理干凈并將接觸面濕潤后即進(jìn)行砼澆筑，墊石、擋塊為C30砼，拌制時(shí)嚴(yán)格控制配合比確保砼強(qiáng)度。砼通過泵車泵送至臺帽頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑完后，刮除頂面多余浮漿，并將表面收平。 養(yǎng)護(hù) ：墊石、擋塊砼澆筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆蓋土工布濕養(yǎng)護(hù)七天，確保砼表面不開裂。 后期處理：待架設(shè)T梁前，測量人員先測放各墊石頂面標(biāo)高，然后工人用水平尺與砂輪機(jī)等將墊石頂砂磨平整，以達(dá)到規(guī)范要求。 五、質(zhì)量目標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn) 1、橋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查要求 （1）任何結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色必須均勻一致，線型必須自然、順直、坡度均勻，外表美觀。 （2）結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)密實(shí)光滑、平整、外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞現(xiàn)象。 （3）結(jié)構(gòu)物的構(gòu)造按照設(shè)計(jì)圖紙布置、骨架牢固，穩(wěn)定安全。 2、測量定位 （1）測量儀器必須經(jīng)校核滿足精度要求后方可使用。 （2）對所提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核性測量。 （3）測量定位前，提出書面的計(jì)算書標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進(jìn)行定位測量。 （4）測量復(fù)核工作經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并及時(shí)做好測量復(fù)核記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、下部結(jié)構(gòu) 主要包括擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩臺身、墩臺帽，施工用的模板均為定制鋼模板，砼表面應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）表面應(yīng)緊密、平整、顏色均勻一致，不得有露筋、空洞和裂縫現(xiàn)象。外形輪廓清晰、線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。 （2）如有蜂窩、麻面，其面積不得超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%，深度不超過10mm。 主要質(zhì)量目標(biāo)控制如下： 墩臺身實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3垂直度或傾斜度（mm）0.3%H，且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)6預(yù)埋件位置（mm）10用尺量7大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查8預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺量（注：H為墩、柱高度） 臺帽實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡支架10用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座梁25支座墊石預(yù)留位置（mm）10用尺量 鋼筋加工及安裝：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查50個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm ）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm0柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺10板3外觀要求：（1）鋼筋必須具有原材料質(zhì)保書及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后才能使用。 （2）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 （3）鋼筋表面無浮皮及鐵銹。 （4）鋼筋骨架有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工剛度。 （5）焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按JTJ071-98附錄9-3執(zhí)行。 支座墊石實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀：支座縱橫向檢查3斷面尺寸（mm）5尺量：檢查1個(gè)斷面4頂面高程（mm）2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高程（mm）15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件 擋塊實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面位置（mm）5全站儀：每塊檢查3斷面尺寸（mm）10尺量：每塊檢查1個(gè)斷面4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：每塊檢查1處5與梁體間隙（mm）5尺量：每塊檢查外觀鑒定：1）混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2）擋塊如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整，3）擋塊出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。六、安全生產(chǎn)保證措施1、 安全目標(biāo)避免出現(xiàn)重大機(jī)械事故，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。2、建立健全安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主管安全的副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理，施工安全、人身安全、財(cái)產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、制定安全生產(chǎn)管理制度和防護(hù)措施（1）、制定各類機(jī)械的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。