方刀架工藝及銑床和鉆床夾具設(shè)計說明書.doc

1目錄1方刀架加工工藝.11.1零件的分析.21.1.1零件的作用.21.1.2零件的工藝分析.21.2毛坯的確定.21.2.1毛坯加工方法的確定.21.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定.31.2.3毛坯的重量計算.31.3工藝規(guī)程設(shè)計.31.3.1定位基準的選擇說明.31.3.2不同工藝路線的分析比較.31.4選擇機床設(shè)備及工藝裝備.51.5確定機械加工余量，工序尺寸及其公差.61.6填寫工藝卡片和機械加工工序卡片.71.7確定切削用量及基本工時.72機床夾具設(shè)計.1721機床夾具概念.17211機床夾具概念.17212工件的安裝.17213機床夾具的功用.17214機床夾具的組成.1722夾具設(shè)計的基本要求.1823夾具設(shè)計方法和步驟.18231研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù).18232夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計.1824夾具總圖的繪制.20結(jié)論.21致謝.22參考文獻.2321方刀架加工工藝1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉(zhuǎn)動下，帶動方刀架回轉(zhuǎn)，以達到換刀的目的。1.1.2零件的工藝分析方刀架以下表面為基準加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔為基準的表面這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達到0.8，要求平面度0.05，相對于零件圖中A面的跳動為0.05。以此表面為基準加工48H7、48.2孔。2、工件表面的孔鉆攻8M16孔，鉆孔16H7，鉆通孔10.2，鉆210.226，攻M1220,攻M1230，擴孔19.2，此系列孔加工時通過鉆模板來保證位置精度，其中48H7孔必須在16H7和19.2孔中心連線上。16H7孔垂直度要求相對于B面100：0.1，孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達到1.6。1.2毛坯的確定1.2.1毛坯加工方法的確定根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛來制造毛坯，精度等級2級。31.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定經(jīng)查閱工藝手冊確定零件的毛坯尺寸，詳見表毛坯圖。1.2.3毛坯的重量計算經(jīng)查零件的比重為7.85g/cm，經(jīng)計算毛坯體積X密度可得毛坯重量為27Kg。M=14214295-3.1421595-14230262-90302627.85/1000000=11.67Kg1.3工藝規(guī)程設(shè)計131定位基準的選擇說明基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1、粗基準的選擇粗基準的選擇應(yīng)滿足以下的要求：保證加工其他面時有足夠的加工余量。保證精加工時定位面有一定的精度。為滿足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準。2、精基準的選擇為了保證階精度，采用底面為精基準，符合基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。1.3.2不同工藝路線的分析比較工藝方案1工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：熱處理（正火）4工序4：車端面粗鏜孔至47.7精鏜孔至48H7精鏜孔48.2倒角345工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔60車倒角1.545工序6：銑四側(cè)面工序7：銑通槽工序8：鉆通孔15，擴孔至15.85，鉸孔至16H7鉆8-14底孔，攻螺紋8-M16鉆通孔10.2，鉆210.226攻螺紋2M1220，攻螺紋M1230擴底孔19.2工序9：鉆擴槽內(nèi)斜孔至9.8，鉸斜孔至10H7工序10：銑槽R9工序11：銑槽R4工序12：銑端面四周的倒棱工序13：精銑通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：終檢：上表面的跳動允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳動允差0.05工序17：倒銳角去毛刺工序18：清洗工序19：發(fā)蘭工藝方案2工序1：備料工序2：鍛造毛坯5工序3：粗銑底面工序4：精銑上面（從底面為基準壓緊）工序5：粗銑四側(cè)面工序6：銑通槽工序7：半精磨上面（留量）工序8：半精磨另五面工序9：鏜孔擴孔48H7鏜孔48.2倒角3*45工序10：擴孔60倒角1.545工序11：銑槽R9工序12：銑油溝R4工序13：鉆攻2M1220M1230鉆攻8M16工序14：鉆鉸10斜孔工序15：鉆通孔15，擴孔至15.85，鉸孔至16H7擴孔19.2工序16：去毛刺工序17：磨六面工序18：清洗工序19：檢驗工序20：發(fā)蘭方案一基準易于選擇，加工性比較好。綜合對可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計的加工工序。1.4選擇機床設(shè)備及工藝裝備為了適應(yīng)成批量生產(chǎn)的要求，通常選擇以通用機床為主，輔以少量專用機床的流水線，刀具量具圍繞相關(guān)機床而具體定奪。詳見工藝卡片。（1）車端面及鏜內(nèi)孔時，考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便，采用CA6140機床。車端面時，刀