雙聯(lián)齒輪的加工工藝及插齒夾具設(shè)計說明書.doc

西安航空職業(yè)技術(shù)學院機械制造基礎(chǔ)課程課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：雙聯(lián)齒輪的加工工藝及其夾具設(shè)計專業(yè)：計算機輔助設(shè)計與制造班級學號：姓名：指導老師：2012年5月15日2目錄1、設(shè)計技術(shù)要求及參考32、零件的分析43、工藝規(guī)程的設(shè)計43.1確定毛坯的制作形式43.2基準的選擇43.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析43.4夾具的設(shè)計及夾具裝配圖63.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.6切削用量的選擇74、零件檢測85、主要參考文獻931設(shè)計技術(shù)要求及參考雙聯(lián)齒輪如下圖所示，中小生產(chǎn)批量，材料為40Cr、齒部要求高頻感應(yīng)淬火、硬度達到52HRC，精度等級均為7級，大小齒模數(shù)均為2，小齒輪齒數(shù)為28，大齒輪齒數(shù)為42。編制此雙聯(lián)齒輪的工藝規(guī)程并為加工設(shè)計夾具。要求：1、繪制零件毛坯圖2、夾具裝配圖（A0或A1）3、設(shè)計說明書（附有工藝卡和工序卡）4、機械設(shè)計工藝規(guī)程2、零件工藝分析2.1零件的作用4雙聯(lián)齒輪是一些機械設(shè)備變速箱中，通過操作機構(gòu)相結(jié)合，滑動齒輪，從而實現(xiàn)變速。2.2零件的工藝分析該零件屬于齒輪類零件，形狀規(guī)則，尺寸精度和形位精度要求均較高，零件的主要技術(shù)分析如下：（1）齒輪端面對基準A的圓跳動公差不超過0.02mm，主要是保證端面平整光滑，雙聯(lián)是利用花鍵軸和花鍵孔進行配合定位，因此必須保證花鍵孔的尺寸精度。雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準確及同軸度較高。（2）由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)是選擇合理的加工工藝（3）齒輪要求加工精度高，要嚴格控制好定位（4）35的花鍵孔是一比較重要的孔，也是以后機械加工各工序中的主要定位基準。因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。要在夾具設(shè)計中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求3、工藝規(guī)程的設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式由于零件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，且有臺階軸，力學性能要求較高，精度較高且要進行大量生產(chǎn)所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機械強度高，生存率高。工件材料選用40Cr，毛坯的尺寸精度要求為IT1213級3.2基準的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析。知35花鍵孔，端面圓跳動，平行度等均應(yīng)通過正確的定位才能保證，故對基準的選擇應(yīng)欲與分析(1)粗基準的選擇按照粗基準的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準，故應(yīng)分別選擇AB端面為粗基準。（2）精基準的選擇在加工完35花鍵孔以后各工序則分別花鍵孔為定位精基準，這樣就滿足了基準重合的原則。3.3工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。Z=42的齒形進行滾齒加工后再對Z=28的齒輪進行插齒加工，這樣能保證切削加工順利地進行下去。若對Z=42的齒坯進行滾齒加工后繼續(xù)對Z=28的齒輪進行滾齒加工，由于該零件是雙聯(lián)齒輪，兩齒輪間隔很小，若再對Z=28的齒坯進行滾齒加工需得有專門的設(shè)備，增加了成本和加工難度。毛坯為鍛件，清理后進行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力機械切削加工性能，在毛坯車間，對其認真檢驗分析，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工5機械加工工藝過程卡零件名稱雙聯(lián)齒輪鍛造每件毛坯制坯數(shù)第一頁零件生產(chǎn)批量10045Cr零件外形尺寸工序號工種工序名稱機床型號夾具名稱刀具名稱輔助名稱量具10車粗車外圓及端面留余量1.5-2mmCA6140車夾具高速鋼車刀游標卡尺1500.0220車鉆鏜花鍵孔至尺寸30H12C6136（專）車30孔夾具鉆擴復合鉆28401-50mm內(nèi)徑千分尺30拉拉花鍵孔至規(guī)格L6120拉夾具矩形花鍵拉刀拉夾頭花鍵量規(guī)40鉗去毛刺50車上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求CA6140上芯軸裝夾高速鋼外圓，端面及車槽刀游標卡尺1500.0260銑滾齒（Z=42)留剃余量0.07-0.12mmY3150E上芯軸裝夾高速鋼剃前齒輪滾刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀70銑插齒（Z=28)留剃余量0.04-0.06mmY5132上芯軸裝夾盤形直齒插齒刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀80車倒角（1,2齒15o牙角）CA6140上芯軸裝夾75o外圓車刀90鉗去毛刺100銑剃齒（Z=42)公法線長度至尺寸上限Y4232C上芯軸裝夾盤形剃齒刀CD320G光柵式多能單面嚙合檢查儀110銑剃齒（Z