《鋼制立式貯罐》PPT課件.ppt

鋼制立式儲(chǔ)罐,目 錄 第一章 金屬油罐工程知識(shí) 一、儲(chǔ)罐 二、金屬油罐 第二章 金屬儲(chǔ)罐施工工藝 一、正裝法的設(shè)施與操作 二、倒裝法儲(chǔ)罐施工 第三章 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)的條款 一、規(guī)范中與無(wú)損檢測(cè)有關(guān)條款： 二、規(guī)范中與水壓試驗(yàn)有關(guān)條款： 三、“條文說(shuō)明”中有關(guān)條款： 第四章 立式拱頂罐制作安裝有關(guān)的計(jì)算規(guī)則及定額說(shuō)明 一、有關(guān)定額說(shuō)明 二、有關(guān)計(jì)算規(guī)則 第五章 2000m3水罐預(yù)算編制示例,第一章 金屬油罐工程知識(shí),一、儲(chǔ)罐 用于儲(chǔ)存液體或氣體的密封容器即為儲(chǔ)罐。,1、儲(chǔ)罐的分類(lèi),按制造材質(zhì)分類(lèi)：金屬儲(chǔ)罐、非金屬儲(chǔ)罐 按位置分類(lèi)：地上儲(chǔ)罐、地下儲(chǔ)罐、半地下儲(chǔ)罐、海上儲(chǔ)罐、 海底儲(chǔ)罐等 按油品分類(lèi)：原油儲(chǔ)罐、燃油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油罐、食用油罐、消防水罐等,1、儲(chǔ)罐的分類(lèi),按用途分類(lèi)：生產(chǎn)油罐、存儲(chǔ)油罐等 按形式分類(lèi)：立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐等 按結(jié)構(gòu)分類(lèi)：固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等,1、儲(chǔ)罐的分類(lèi),按大小分類(lèi)： 100m3 以上為大型儲(chǔ)罐，多為立式儲(chǔ)罐； 100m 3 以下的為小型儲(chǔ)罐，多為臥式儲(chǔ)罐。 （對(duì)于立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐,習(xí)慣上把容積大于10000 m3以上的稱(chēng)為大型儲(chǔ)罐,其以下的稱(chēng)為中型和小型儲(chǔ)罐）。,2、儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn),常用儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)： . 美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) API650 焊接鋼制貯油罐； . 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS EN 14015-2004 （取代BS2654-1989 石油工業(yè)用對(duì)接焊接殼體的立式鋼焊接非冷卻貯藏罐的制造規(guī)范）；, 日本標(biāo)準(zhǔn) JISB8501 鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu) ； 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN4119 地上圓筒形金屬材料制平底油罐. ；,2、儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn), 石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH3046-92 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范（取代SYJ1016-82 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)定）,2、儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn),3、儲(chǔ)罐用材料,儲(chǔ)罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度 （ s ） 或 抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 （ b ） 分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于 5000m 3 以上儲(chǔ)罐； 附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈、盤(pán)梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其它材質(zhì)。制造罐體常用的國(guó)產(chǎn)鋼材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。,3、儲(chǔ)罐用材料,隨著國(guó)家石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備建設(shè)和商業(yè)儲(chǔ)備建設(shè)的進(jìn)行，近幾年，我國(guó)出現(xiàn)了大型儲(chǔ)油罐建設(shè)的高潮。大型儲(chǔ)罐用鋼由開(kāi)始從日本引進(jìn)的SPV490Q高強(qiáng)鋼，到后來(lái)的大型原油儲(chǔ)罐高強(qiáng)鋼國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，陸續(xù)使用寶鋼產(chǎn)B610E（08MnNiVR）、武鋼產(chǎn)WH610D2(12MnNiVR)、舞鋼產(chǎn)WY610D等。,二、金屬油罐,在化工、石油化工和石油等工業(yè)中儲(chǔ)存液化氣以外的原料油主要采用金屬儲(chǔ)罐，即金屬油罐。,（一）金屬油罐分類(lèi),1、按油罐所處位置劃分 地上油罐:指油罐的罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00及其以上；罐底在設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00以下但不超過(guò)油罐高度的1/2，也稱(chēng)為地上油罐。 半地下油罐:指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00以上0.2m。 地下油罐:指罐內(nèi)液位處于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00以下0.2m的油罐。,2、按油罐的幾何形狀劃分 立式圓柱形罐； 臥式圓柱形罐； 球形罐；,（一）油罐分類(lèi),3、按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分可分為：固定頂儲(chǔ)罐、無(wú)力矩頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和套頂儲(chǔ)罐。,（1）固定頂儲(chǔ)罐：又可分為錐頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、自支承傘形儲(chǔ)罐。 （2）無(wú)力矩頂儲(chǔ)罐（懸鏈?zhǔn)綗o(wú)力矩儲(chǔ)罐）：無(wú)力矩頂儲(chǔ)罐是根據(jù)懸鏈線理論，用薄鋼板制造的。其頂板縱斷面呈懸鏈曲線狀。由于這種形狀的罐頂板只受拉力作用而不產(chǎn)生彎矩，所以稱(chēng)為無(wú)力矩頂油罐。 （3）浮頂儲(chǔ)罐：浮頂儲(chǔ)罐分為浮頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（帶蓋內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐）。,拱頂油罐 拱頂油罐的罐頂是一曲率半徑為油罐內(nèi)徑1-1.2倍的球面體，拱頂本身既是維護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)又是承重結(jié)構(gòu)。對(duì)于直徑大于15米的拱頂，為了增強(qiáng)頂板的剛度，需在頂板內(nèi)側(cè)的環(huán)向和徑內(nèi)附以扁鋼加強(qiáng)筋。,（二）幾種常用金屬油罐結(jié)構(gòu),拱頂油罐,拱頂油罐的拱頂與鑵壁之間有包邊角鋼連接和勻調(diào)角連接兩種形式，包邊角鋼連接是用一成品角鋼將罐頂與鑵壁連為一體；勻調(diào)角則是用鋼板煨制成曲率為0.1倍油罐半徑的圓弧角板，作為罐頂、鑵壁之間的連接構(gòu)件。,拱頂油罐,拱頂油罐的鑵壁由等厚或不等厚的鋼板焊接而成，其焊接形式為對(duì)接式又稱(chēng)直線式。拱頂油罐常用容積為100-10000立方米，最大可達(dá)20000立方米。,浮頂油罐 浮頂油罐顧名思義，就是罐頂浮漂在罐內(nèi)的液面上，隨著罐內(nèi)液面的變化而升降。浮頂油罐分為單盤(pán)浮頂和雙盤(pán)浮頂兩種形式。單盤(pán)浮頂是在浮盤(pán)邊緣制成環(huán)形空腔的艙室，俗稱(chēng)船艙；雙盤(pán)浮頂又稱(chēng)雙甲板型，即浮頂由上下兩層鋼板覆蓋而成，兩層鋼板之間由徑向和環(huán)向的隔板分隔成若干個(gè)互不滲漏的艙室。,浮頂油罐,浮頂油罐適用于收發(fā)頻繁的油品儲(chǔ)存，為了防止油品的揮發(fā)以及外雨雪的滲入，浮船與罐壁之間需設(shè)置有效地密封裝置。浮頂鑵罐壁必須采用對(duì)接方式焊接，同時(shí)要求罐內(nèi)壁具有一定的平整度，不允許出現(xiàn)毛刺及焊瘤等瑕疵，以防止浮船升降障礙和密封管刺漏等現(xiàn)象的發(fā)生。 雙盤(pán)浮頂油罐常用容積為5000-30000立方米；單盤(pán)浮頂?shù)目勺鲋?0000立方米。,內(nèi)浮頂油罐 內(nèi)浮頂油罐兼具了拱頂油罐和浮頂油罐的雙重優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式就是在拱頂油罐的內(nèi)部增設(shè)了一個(gè)漂浮于液面的內(nèi)浮頂，其主要優(yōu)點(diǎn)在于，內(nèi)浮頂可減少油品的揮發(fā)損耗，外部拱頂既是可提高罐體的整體剛度同時(shí)又可最大限度防止雨雪水、塵土的進(jìn)入。這種油罐主要用于儲(chǔ)存嚴(yán)密性要求較高且易于揮發(fā)的油品。 內(nèi)浮頂油罐常用容積為500-10000立方米。,油罐附件 1.人孔：專(zhuān)為操作人員進(jìn)出油管檢查、清洗和修理而安裝，同時(shí)還兼通風(fēng)的作用。人孔安裝一般位于罐底以上700毫米處。人孔分為普通人孔、帶芯人孔兩種類(lèi)型。普通人孔主要用于對(duì)內(nèi)壁要求不高的拱頂罐及其它容器，帶芯人孔多用于浮頂和內(nèi)浮頂油罐，以保持油罐內(nèi)壁的平整。,2.透光孔：專(zhuān)為對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢查、修理、清洗時(shí)采光、通風(fēng)之用。透光孔一般安裝在罐頂距鑵壁800-1000毫米處。,3.量油孔：用于測(cè)量罐內(nèi)油品的液面、溫度及取樣。量油孔一般與測(cè)量液位的儀表相連，通常安裝在罐頂平臺(tái)附近，距鑵壁不應(yīng)小于1500毫米。,4.呼吸閥、安全閥：呼吸閥的作用是調(diào)節(jié)罐內(nèi)油氣壓力，當(dāng)罐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，通過(guò)呼吸閥將部分多余油氣排出，使罐內(nèi)壓力下降；當(dāng)罐內(nèi)壓力過(guò)低時(shí)，通過(guò)呼吸閥從罐外吸入空氣，使罐內(nèi)壓力升高，始終保持與大氣壓恒定的狀態(tài)。安全閥的作用是當(dāng)油罐在操作過(guò)程中，由于呼吸閥失靈或其他原因影響正常工作時(shí)，可通過(guò)它調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，從而防止由于罐內(nèi)正壓或負(fù)壓太高、罐壁應(yīng)力過(guò)大而造成油罐外形破壞或油罐被抽癟。,5.通氣孔：專(zhuān)為罐內(nèi)通風(fēng)和調(diào)節(jié)罐內(nèi)氣壓而設(shè)，安裝在油罐的最高點(diǎn)。,6.阻火器：阻火器用以防止火星、空氣經(jīng)過(guò)安全閥或呼吸閥進(jìn)入罐內(nèi)引起意外。阻火器安裝在罐頂呼吸閥或安全閥的下面。,7.排污孔：用于清掃油罐時(shí)排出淤泥油污。平時(shí)可以通過(guò)放水管排泄罐底的沉積水。排污孔安裝在油罐底部邊緣處。,8.清掃孔：用于清掃排出罐內(nèi)污水和污泥。清掃孔安裝在油罐底部邊緣處。,9.空氣泡沫產(chǎn)生器：當(dāng)罐內(nèi)油品發(fā)生意外起火燃燒時(shí)，利用空氣泡沫產(chǎn)生器產(chǎn)生泡沫劑滅火?？諝馀菽a(chǎn)生器一般安裝在油罐上部的鑵壁上，也可安裝在油罐頂板的邊緣處。,10.放水管：用于排除罐底的沉積水。 11.接合管：接合管分為鑵壁接合管和罐頂接合管，主要用于進(jìn)出儲(chǔ)存介質(zhì)。常用口徑50-400毫米。,12. 加熱器： 加熱器分局部加熱器和全面加熱器兩種。其作用是通過(guò)蒸汽對(duì)原油和重油加熱，以防止油品凝固。 13. 升降管： 通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭與出油接合管相連接，用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)升降，可選擇抽取罐內(nèi)任何部位油品，一般只安裝在潤(rùn)滑油或特種油品罐上。,第二章 金屬儲(chǔ)罐施工工藝,立式儲(chǔ)罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，罐壁板從底層第一節(jié)開(kāi)始，逐塊逐節(jié)向上安裝。倒裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進(jìn)行，依次直到底圈壁板安裝完畢。國(guó)外施工企業(yè)大都采用正裝法；國(guó)內(nèi)企業(yè)大都是拱頂儲(chǔ)罐采用倒裝法，浮頂儲(chǔ)罐采用正裝法。,拱頂儲(chǔ)罐的安裝方法 拱頂儲(chǔ)罐是最常見(jiàn)的固定頂儲(chǔ)罐，國(guó)內(nèi)普遍采用倒裝法安裝。正裝法除了用于組裝某些特殊結(jié)構(gòu)的拱頂儲(chǔ)罐外，在普通的立式拱頂儲(chǔ)罐施工中極少采用。實(shí)際應(yīng)用的倒裝法有中心柱提升、空氣頂升、手動(dòng)倒鏈起升、電動(dòng)倒鏈群體起升、液壓提升等多種倒裝法。目前，采用較多的是手動(dòng)倒鏈起升和電動(dòng)倒鏈群體起升倒裝法，液壓提升倒裝法正在逐步推廣。,浮頂儲(chǔ)罐的安裝方法 5萬(wàn)及以上大型浮頂儲(chǔ)罐的安裝主要采用正裝法，其優(yōu)點(diǎn)是可以充分利用大型吊裝設(shè)備，加大預(yù)制深度，易于掌握，便于推廣儲(chǔ)罐的自動(dòng)焊接技術(shù)，其缺點(diǎn)則是要求有較大的施工場(chǎng)地，技術(shù)難度大，高空作業(yè)多，不安全等。2萬(wàn)及以下大型浮頂儲(chǔ)罐也有施工企業(yè)采用倒裝法。下面介紹幾種常用的正裝和倒裝法的施工工藝。,一、正裝法的設(shè)施與操作 （一）、 內(nèi)掛壁式腳手架法正裝壁板 1 在己安裝的最上一層罐壁板內(nèi)側(cè),沿圓 周按照一定間距,在同一水平線上,均布 掛鉤板。把預(yù)制好的三角架聯(lián)接銷(xiāo)穿進(jìn) 掛鉤板內(nèi),再在三角架上安裝走道板,三 塊跳板并排擺放在三角架上,走道板搭 頭處用鐵線捆綁牢固,利用此腳手架作 為操作平臺(tái),即可安裝上一層壁板。其 余壁板安裝按此順序交替進(jìn)行；,2 用樓梯間從下至上把各圈腳手架連接起 來(lái),作為上下通道； 3 對(duì)于一臺(tái)儲(chǔ)罐施工一般需用 34 層腳手 架,l2 個(gè)樓梯間,腳手架從下至上交替使 用(圖 7.3.1)； 4 利用罐外移動(dòng)小車(chē),進(jìn)行安裝罐外壁附； 5 利用履帶吊從罐外側(cè)吊裝壁板到位。,圖 7.3.1 內(nèi)掛壁式腳手架,（二）、充水法正裝罐壁板 1 在第一、第二圈罐壁板施工完畢,大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后,利用這部分罐體作為水槽,在水槽內(nèi)施工浮船,浮船全部施工完畢檢驗(yàn)合格后,向罐內(nèi)充水,使浮船浮升到需要高度后,停止充水,利用浮船作為內(nèi)操作平臺(tái),進(jìn)行罐壁板的組焊,一圈組焊完成后,再向罐內(nèi)充水,使浮船上升,進(jìn)行下一圈壁板的組裝,直至罐壁安裝完畢；,2 罐外操作利用移動(dòng)小車(chē)或環(huán)形吊欄； 3 利用履帶吊從罐外側(cè)吊裝罐壁到位； 4 罐體組對(duì)前,應(yīng)設(shè)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn), 并進(jìn)行初次觀測(cè)； 5 組裝罐壁時(shí),應(yīng)定時(shí)觀測(cè)沉降睛況,并作 好觀測(cè)記錄。如有超標(biāo)偏沉,應(yīng)停止充 水； 6 充水時(shí)為防止浮盤(pán)旋轉(zhuǎn),應(yīng)設(shè)臨時(shí)導(dǎo)向 裝置； 7 上水水質(zhì),水溫應(yīng)符合有關(guān)要求。,圖 7.3.2 充水法正裝罐壁板示意 1 一環(huán)形吊籃； 2 一船艙； 3 一單盤(pán),二、倒裝法儲(chǔ)罐施工 （一）邊柱倒裝法罐壁組裝 1 手拉(電動(dòng))葫蘆提升法 （1）在罐內(nèi)側(cè)均布安裝提升柱,提升柱的數(shù)量和 截面積規(guī)格應(yīng)根據(jù)所提升的最大重量計(jì)算 確定,其高度應(yīng)根據(jù)所提升最高一節(jié)壁板的 高度加吊具高度確定,并加 O.5O.7m余 量； （2）為防止立柱單邊受力時(shí)傾斜,可在反向的一 側(cè)加斜撐或拉繩； （3）將手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆安裝在邊柱頂部； （4）利用葫蘆和壁板下部的脹圈,使已裝壁板隨 脹圈一起升到預(yù)定高度(圖 8.1.1-1,圖 8.1.1 -2)。,圖 8.1.1-1手拉葫蘆提升法示意 1 一承重支柱；2 一已裝壁板；3 一手拉葫蘆；4 一承重?fù)醢澹? 一待圍壁板； 6 一脹圈；7 一限位擋板與底板相焊；8 一底板；9 一基礎(chǔ)；10-接繩；11 一耳環(huán),圖 8.1.-2 電動(dòng)葫蘆提升裝置示意 1 一電纜；2 一提升柱；3 一電動(dòng)葫蘆；4 一已裝板壁；5 一待裝壁板；6-吊耳； 7 一刀型限位板；8 一擋板；9-背杠；10 一槽鋼墊塊；11 一罐外操作臺(tái)；12 一控制臺(tái),2 液壓提升法 （1）液壓提升法其提升動(dòng)力為液壓 千斤頂,其工作情況(圖8.1.2-1, 圖8.1.2-2)所示；,圖 8.1.2-1 提升架安裝示意 1 一罐壁；2 一上卡頭；3 一下卡頭；4 一提升桿： 5 一提升架；6 一斜撐；7 一脹圈；8 一托板,圖 8.1.2-2 提升架結(jié)構(gòu)示意 l 一斜撐；2 一提升架；3 一上卡頭；4 一調(diào)整滾輪；5 一下卡頭；6 一提升桿； 7 一脹圈；8 一托板；9 一罐壁；10-千斤頂,（2）提升架應(yīng)按液壓千斤頂?shù)淖畲蟪休d 力進(jìn)行設(shè)計(jì),提升架高度為最大提升 高度加1米。其上裝有滑道,托板沿 滑道上下運(yùn)動(dòng)。千斤頂與提升架成 對(duì)配置,沿直徑方向用鋼絲繩拉住, 對(duì)于直徑較大的貯罐也可在提升架 兩側(cè)設(shè)置垂直度調(diào)整滾輪； （3）千斤頂與千斤頂之間距宜選 58m, 隨著罐體的增大其間距減??； （4）為防止脹圈打滑,脹圈上應(yīng)加傳力 龍門(mén)板；,（5）工作時(shí)上卡頭拉動(dòng)提升桿,通過(guò)托板和 脹圈,將壁板升高一個(gè)沖程。然后下卡 頭工作,抱卡住提升桿,上卡頭回到工作 前狀態(tài),上卡頭第二次工作前又抱卡住 提升桿,下卡頭停止工作,如此反復(fù)工作 ,使壁板升至預(yù)定高度。,4 安裝第一圈壁板即項(xiàng)圈壁板。 5 安裝包邊角鋼,帶有固定頂?shù)膬?chǔ)罐還應(yīng)安裝拱頂。 6 用龍門(mén)板將脹圈固定在第一圈壁板下部, 再用千斤項(xiàng)或加緊絲將其漲緊,使之與罐 壁緊貼。 7 按第一圈壁板的組焊要求組裝,焊接第二 節(jié)壁板立焊縫,然后用卡具調(diào)整間隙組對(duì) 環(huán)縫,并焊接。,8 將脹圈松開(kāi),降至第二圈壁板下部脹緊, 固定,如此往復(fù)直至最后一節(jié)壁板組焊 完。 9 第二圈壁板圍板也可在第一圈壁板起 升前圍好,立縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)起升后 焊接,預(yù)留 12 道立縫作收口用,在收 口處安裝收口用手拉葫蘆,每道焊口兩 個(gè)。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎迤鹕筋A(yù)定高度后, 用手拉葫蘆進(jìn)行收口,使第二圈壁板回 到組裝線位置,調(diào)整垂直度,組焊收口處。,（二）、 充氣頂升法罐壁組裝 1 充氣頂升需下列設(shè)施(圖 8.2.21、 圖 8.2.22、圖 8.2.2-3)； （1）鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)量調(diào)節(jié)及“U” 型管壓差計(jì)等,風(fēng)道宜從排污孔通 入罐內(nèi)； （2）密封裝置應(yīng)設(shè)在罐底邊緣與中幅板 未焊的焊縫處、罐底與壁板的角縫 處、脹圈下側(cè)以及封口處。密封材 料宣采用軟質(zhì)橡膠板,其厚度 1.5 3mm 為宜；,（3）平衡裝置宜采用滑輪組或鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī), 調(diào)節(jié)壁板頂升平穩(wěn),高度一致； （4）排風(fēng)設(shè)施宜利用人孔和透光孔； （5）頂升限位裝置所用的限位拉桿,應(yīng)沿罐 周長(zhǎng)均勻布置,其間距宜為 3m。 （6）徑向限位擋板宜設(shè)置在罐底邊緣,防止 頂升時(shí)罐體偏移； （7）收緊裝置宜設(shè)置在罐外側(cè),距上環(huán)縫 100mm,距壁板下邊緣300mm 處沿水 平方向定位焊接兩對(duì)拉耳,用倒鏈?zhǔn)站o 組對(duì)。,圖 8.2.2 一 l 充氣頂升送風(fēng)裝置示意 l 一風(fēng)機(jī)；2 一風(fēng)道法蘭；3 一風(fēng)道；4 一人孔；5 一“U”型壓差計(jì)；6 一罐體,圖 8.2.22 充氣頂升限位裝置示意 1 一限位桿；2 一擋板；3 一卡扣；4 一罐底板；5 一罐壁板；6 一脹圈；7 一膠皮；8 一拉桿,圖 8.2.23 收緊裝置示意 1 一拉耳；2 一立縫；3 一葫蘆；4 一底板,1 脹圈組裝在罐內(nèi)壁板下部,宜采用槽鋼或 工字鋼煨制,分段組成整圈,脹圈用龍門(mén)板 固定,并使用千斤頂或加緊絲將其脹緊,從 而使其與罐壁貼緊。 2 當(dāng)罐壁環(huán)縫采用搭接時(shí),在頂圈壁板下部 劃出環(huán)向搭接寬度線(宜從上口算起劃線) 和下一圈壁板組裝位置線。 3 在頂圈壁板外側(cè),按壁板組裝位置線組裝 下一圈壁板,宜留出 l2 道活口,應(yīng)用收緊 裝置使之貼于頂圈壁板。,4 按壁板高度確定限位拉桿的長(zhǎng)度,定位焊 接在兩圈罐壁上 , 同時(shí)焊接縱向外側(cè)焊 縫。 5 項(xiàng)升宜按下列程序進(jìn)行: （1）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送風(fēng),罐體升起 到位,調(diào)整壁板的間隙、垂直度偏 差 ,在活口兩側(cè)約 1m 處的環(huán)縫定 位焊 ,并進(jìn)行封口； （2）組對(duì)環(huán)縫,并定位焊后,焊接罐內(nèi)側(cè) 縱縫；,（3）環(huán)縫焊接,宜先焊接外側(cè),后焊接內(nèi)側(cè), 當(dāng)采用搭接時(shí),應(yīng)先焊接內(nèi)側(cè)間斷焊 縫,后焊接外側(cè)連續(xù)焊縫； （4）環(huán)縫焊接后,將脹圈拆下,移到下一圈 壁板上,按本標(biāo)準(zhǔn) 8.2.58.2.7 條的規(guī) 定組焊其余各圈壁板。 底圈壁板與罐底的組裝、焊接,應(yīng)按本標(biāo) 準(zhǔn) 7.2.13 的程序進(jìn)行。,7 風(fēng)力大于六級(jí)時(shí),不宜進(jìn)行充氣頂升施 工。 8 罐體附件可在罐壁組裝過(guò)程中同步安 裝。 （三）中心柱法罐壁組裝 1 采用中心柱法組裝壁板時(shí)(圖8.3.1), 在 罐底上豎立中心柱,并將傘形架套在中 心柱上。中心柱、傘形架、拱頂加固 圈、滑輪組及索具等應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。,圖 8.3.1 中心柱法壁板組裝示意 l 一滑輪組；2 一中心柱；3 一傘形架；4 一加緊絲；5 一滑輪組地牽引繩； 6 一加強(qiáng)板；7 一套管；8 一第一層壁板；9 一第二層壁板；10-槽鋼脹圈；11 一底板,2 中心柱的規(guī)格,應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐容量,按表 8.3.2 選用。 表 8.3.2 中心柱規(guī)格選用推薦表,3 中心柱高度應(yīng)比儲(chǔ)罐高度高出 3m。中 心柱需接長(zhǎng)時(shí),應(yīng)采用對(duì)接,并應(yīng)在管內(nèi) 設(shè)置加強(qiáng)短管,進(jìn)行塞焊。 4 傘形架應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）傘形架套在中心柱上,應(yīng)能自由 升降,其套管長(zhǎng)度約為 1.5m； （2）套管上焊接頂板胎具,其弧度應(yīng) 與儲(chǔ)罐頂板的弧度相同； （3）加強(qiáng)板應(yīng)呈輻射狀,均勻布置； （4）傘形架上應(yīng)設(shè)置 34 組吊耳。,5 傘形架上的吊耳與中心柱頂端之間應(yīng)設(shè)置 滑輪組。 6 滑輪組的牽引繩,宜沿中心柱至罐底,再引 出至卷?yè)P(yáng)機(jī)。 7 拱頂臨時(shí)支架,宜利用傘形架,拱頂組裝應(yīng) 按本標(biāo)準(zhǔn) 9.4 的要求進(jìn)行。 8 壁板組裝,宜按本標(biāo)準(zhǔn) 8.2 的規(guī)定進(jìn)行。 9 底圈壁板與邊緣板的組裝,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 7.2.13 的程序進(jìn)行。 10 底圈壁板,預(yù)留一塊板,待抽出中心柱及傘 形架后,再將留口的板組焊。 11 拆除中心柱前,宜將傘形架降至儲(chǔ)罐底板 上拆除。,（四）水浮頂升法罐壁組裝 1 采用水浮頂升法進(jìn)行罐壁組裝時(shí),應(yīng)按本標(biāo) 準(zhǔn) 7.2 正裝法的施工程序先進(jìn)行底圈和第 二圈壁板組裝,并全部焊接檢測(cè)合格后,作 為浮升罐壁水槽。 2 在罐內(nèi)按本標(biāo)準(zhǔn)第 9 章的規(guī)定進(jìn)行浮頂組 裝。 3 第二圈壁板上口為各圈壁板組裝圓,上口水 平允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 7.2.6 條中的 1 款的規(guī)定。 4 水槽的高度,應(yīng)為浮頂從最低位置浮升到最 高位置之差。,5 組裝壁板時(shí),應(yīng)在罐外架設(shè)操作平臺(tái)。 6 在第二圈壁板上口內(nèi)側(cè),應(yīng)設(shè)限位擋板,其間距為 1m。 7 浮頂頂升立柱的高度,應(yīng)大于最寬壁板的寬度。 8 立柱應(yīng)設(shè)在浮艙隔板或肋板位置上。 9 立柱的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,立柱的數(shù)量,每段脹圈宜 有兩根立柱支撐。 10 脹圈采用鋼板或型鋼組對(duì),斷面宜為矩形,斷面尺 寸應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,其圓弧與罐內(nèi)徑相同。 11 在罐壁與浮頂之間,應(yīng)設(shè)垂直導(dǎo)向裝置。 12 水浮頂升法罐壁組裝 (圖 8.4.12) ,宜按下列程序 進(jìn)行；,圖 8.4.12 水浮項(xiàng)升法罐壁板組裝示意 1 一已組焊好的罐壁板；2 一脹圈；3 一傳動(dòng)托板；4 一墊塊；5 一頂升柱； 6 一浮艙；7 一浮頂；8 一新組對(duì)壁板；9 一卡板；lO 一施工平臺(tái)； 11 一最下層罐壁板；12 一罐底板,（1）按排板圖在第二圈壁板上(即水槽上 口)組裝頂圈壁板,并進(jìn)行縱縫焊接, 再組裝包邊角鋼并焊接； （2）在壁板下部邊緣組對(duì)脹圈使脹圈緊 貼壁板； （3）向罐內(nèi)充水,使浮頊與頂圈壁板浮升, 浮升一圈壁板高度,停止充水； （4）按排板圖組裝下一圈壁板； （5）進(jìn)行縱縫和環(huán)縫的焊接和檢驗(yàn)； （6）環(huán)縫焊接后,松動(dòng)脹圈,水槽放水。 其余各圈壁板,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 8.4.12 的規(guī) 定進(jìn)行組裝、焊接。,第三章 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn) 收規(guī)范GB50128-2005及“條文說(shuō) 明”中有關(guān)的條款,一、規(guī)范中與無(wú)損檢測(cè)有關(guān)條款： 6.2.3 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1.所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53MPa，無(wú)滲漏為合格。 2.標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。,3.厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 4.底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。,6.2.4 罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1 縱向焊縫： 1）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線檢測(cè)。,2）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)100射線檢測(cè)。,3）當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除本款1項(xiàng)規(guī)定外，25的字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按本款2項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25應(yīng)位于字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。,2 環(huán)向?qū)雍缚p： 每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部分取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 3 除字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。,6.2.5 底圈罐壁與罐底的形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390a的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390a的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。,6.2.9焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為AB級(jí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫，II級(jí)合格；其他III級(jí)合格。,2超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定進(jìn)行，II級(jí)合格。 3磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.14730.6“表面檢測(cè)”的規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按III級(jí)合格。,二、規(guī)范中與水壓試驗(yàn)有關(guān)條款：,6.4.1儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1罐底嚴(yán)密性； 2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； 4浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； 5浮頂排水管的嚴(yán)密性； 6基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。,三、“條文說(shuō)明”中有關(guān)條款：,3.2.2 其中1 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341規(guī)定壁板取消了搭接接頭，因此本規(guī)范取了原規(guī)范表3.2.2中搭接尺寸的加工規(guī)定，并取消了所有關(guān)于罐壁搭接條款的規(guī)定。 6.4.5 固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般也稱(chēng)為罐頂正壓試驗(yàn)。 6.4.6 固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)又稱(chēng)罐頂負(fù)壓試驗(yàn)。,4.3 罐底組裝 原規(guī)范中第4.3.1條規(guī)定底板下表面鋪設(shè)前應(yīng)涂刷防腐涂料，而底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。儲(chǔ)罐底板下表面的銹蝕破壞主要在焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，如果刷防腐涂料，焊后必然受高溫的破壞，只刷其他部位根本無(wú)法保證避免罐底的銹蝕破壞，因此，本規(guī)范取消該條規(guī)定，如需要可由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行陰極保護(hù)防腐措施設(shè)計(jì)。,第四章 立式拱頂罐制作安裝有關(guān)的計(jì)算規(guī)則及定額說(shuō)明,一、有關(guān)定額說(shuō)明 A.石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額第一冊(cè)（下冊(cè)）第四章說(shuō)明： （一）、本章適用于拱頂罐、內(nèi)浮頂罐、浮頂罐的制作安裝及儲(chǔ)罐附件、油罐水壓試驗(yàn)及儲(chǔ)罐胎具制作、安裝、拆除等工程。 1、拱頂罐分為搭接式拱頂罐和對(duì)接式拱頂罐。 2、浮頂罐分為單盤(pán)浮頂罐和雙盤(pán)浮頂罐。,（二）、本節(jié)定額均按地上儲(chǔ)罐編制，不適用于半地下儲(chǔ)罐或洞內(nèi)儲(chǔ)罐。 （三）、定額除每個(gè)項(xiàng)目標(biāo)注的工作內(nèi)容外，均包括施工準(zhǔn)備、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸（含材料、半成品300米以內(nèi)的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸）以及清理現(xiàn)場(chǎng)。,（四）、本節(jié)定額中不包括以下工作內(nèi)容： 1、油罐的除銹、刷油、防腐、保溫及襯里工程； 2、防雷接地； 3、無(wú)損探傷； 4、鋼板卷材的開(kāi)卷平直； 5、基礎(chǔ)工程； 6、油罐的平臺(tái)、梯子、欄桿、扶手的制作安裝； 7、機(jī)加工件、鍛件的外委加工費(fèi)用； 8、水壓試驗(yàn)臨時(shí)水管線的安裝與拆除。,（五）、油罐制作安裝定額是按一個(gè)工地同時(shí)建造同系列兩座以上（含兩座）油罐考慮的，如果只建造一座時(shí)，人工、機(jī)械乘以系數(shù)1.25。 （六）、整體充水試壓是按同容量的兩座以上（含兩座）油罐連續(xù)交替試驗(yàn)考慮的，如一座油罐單獨(dú)試壓時(shí)，人工、水、機(jī)械均乘以系數(shù)1.3。 （七）、內(nèi)浮頂油罐與拱頂儲(chǔ)罐的水壓試驗(yàn)同列為一個(gè)定額子目，但內(nèi)浮頂油罐水壓試驗(yàn)中的人工和機(jī)械臺(tái)班消耗量應(yīng)乘以系數(shù)1.2。,（八）、油罐附件均按成品合格件供貨考慮，如附件到貨不帶孔頸或加強(qiáng)板時(shí)，在計(jì)算主材費(fèi)時(shí)應(yīng)列入孔頸和加強(qiáng)板的費(fèi)用。 （九）、油罐附件如為自制者，仍按外購(gòu)件價(jià)格計(jì)算。 （十）、油罐施工方法已做了綜合考慮，如采用不同的施工方法時(shí)，定額不得調(diào)整。,（十一）、油罐制作安裝的主要材料損耗率 按下表計(jì)算：,（十二）、油罐胎具不包括在制作安裝定額內(nèi)，是按攤銷(xiāo)量分別列