《室外施工的方案》doc版.doc

室外管網(wǎng)施工方案一工程概況1.1.1本工程1.2編制依據(jù)1.2.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-971.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.2.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程1.2.4建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.2.5工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-911.2.6設計圖紙2.施工準備2.1認真看圖理解設計意圖,綜合設計變更等,弄清更改的部位在施工點附近空地設臨時工具室存放工具圖紙等施工用具2.1.1按設計要求測量管道敷設標高,清理現(xiàn)場障礙物2.1.2做好臨時用電電纜線的敷設,對總體工作上進行合理的安排2.2圖紙會審2.2.1收到設計圖紙,首先對圖紙進行自審,并作好圖紙自審記錄2.2.2參加圖紙會審對圖紙自審中發(fā)現(xiàn)的問題疑問及時在業(yè)主組織的圖紙會審會議上提出,并要求設計部門盡快答復圖紙會審要求作好會審紀要2.3設備及材料的交驗2.3.1所有運到現(xiàn)場的管子外表面不能有重皮裂紋壓扁嚴重銹蝕等缺陷如果管子外表面有裂痕麻點等缺陷時,其缺陷深度不超過管子公稱壁厚的10%,最大1管子驗收合格后,按要求作好材料報審記錄2.3.2所有閥門管件法蘭等零部件其規(guī)格型號材質(zhì)應符合設計及規(guī)范要求,應有符合規(guī)范要求的材質(zhì)合格證2.3.3對不符合設計和規(guī)范要求的產(chǎn)品及缺件應分項登記,并要求及時修復補齊2.4勞動組合工程需用勞動力如下:作業(yè)工種人數(shù)備注工長1人技術員1人管道工:4人泥工2人輔助工:4人2.5施工用工機具計劃該管道安裝工程主要施工機具計劃見下表:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖土機180臺12水準儀臺13潛水泵臺24手推斗車輛2二施工順序:室外給水系統(tǒng):管溝開挖清掃管膛管材管件閥門消火栓就位管溝開挖墊層鋪設管道安裝水壓試驗管道沖洗回填土方;室外排水系統(tǒng): 施工準備管溝開挖墊層鋪設找坡管道安裝砌檢查井回填夯實三室外給水工程1管溝開挖首先,根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況放線,確定溝槽位置寬度和深度其坐標和標高應符合設計要求,偏差不得超過質(zhì)量標準的有關規(guī)定當設計無規(guī)定時,其溝槽底的寬度應符合下表要求:溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN(mm)5075100200250350400450500600鑄鐵管鋼管石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.7注:當管徑大于100mm 時,對任何管材底為DW+0.6m(DW 為管箍外徑)當用支撐板加固管溝時,溝底凈完加0.1m,當溝深大于2.5m 時,每增加1m,凈寬加0.1m在地下水位高的土層中,管溝的排水溝完為0.3m0.5m為了便于管段下溝,挖溝槽的土應堆放在溝的一側,且土堆底邊與溝邊應保持一定的距離,一般不小于0.8m機械挖槽應確保槽底土層結構不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當天不能下管時,溝底應留出0.2m 左右不挖,待鋪管前用人工清挖溝底要求是堅實的自然土層,如果是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時,都要進行處理,防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故松土層應夯實,對塊石側應將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm 厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平管道的支撐和墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上根據(jù)施工圖檢查管溝坐標深度平直程度溝底管基密實度是否符合要求2清掃管膛將管道內(nèi)的雜物清理干凈,并檢查管道有無裂縫和砂眼管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺鑄砂等應預先鏟掉,瀝青漆用氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物3管材管件閥門消火栓等就位散管和下管:散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好下管是將管子從地面放入溝槽內(nèi)人工下管時,將繩索的一端拴固在地錨上,拉住繞過管子的另一端,并在溝邊斜放滑木至溝底,用撬杠將管子移至溝邊,再慢慢放繩,使管子沿滑木滾下若管子較重,拉繩困難時,可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈,依靠繩子與樁的磨擦力可較省力,且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故拉繩不少于兩根,溝底不能站人,人保操作安全管道對口和調(diào)直穩(wěn)固:下至溝底的球墨鑄鐵管應調(diào)直和穩(wěn)固遇有需要安裝閥門消火栓處,應先將閥門與其配合的短管安裝好,而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接4管道安裝球墨鑄鐵管安裝:給水球墨鑄鐵管的安裝應先將承口內(nèi)的所有雜物清除清理干凈,然后將膠圈上的粘著物清理干凈,把膠圈變成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手將整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各部分不翹不鈕,均勻地卡在槽內(nèi),在插口內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑,用機具設備將管口插入承口內(nèi)安裝時定管動管軸心線要在同一直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝質(zhì)量和速度管道安裝要平,管子之間應成直線,遇到傾斜角時要小心將連接管道的接口對準承口,若插入阻力過大,切莫強行插入已防橡膠圈扭曲室外給水管道采用法蘭連接一般用于閥門水表的連接處管道接口法半不得埋在壤中,應安裝在檢查井內(nèi)法蘭墊片一般采用3mm5mm 的橡膠板5水壓試驗管道安裝完畢,應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,為0.6MPa埋地管道水壓試驗須在檢查合格,管身上部回填土不少于0.5m(管道接口處除外),管內(nèi)充水24 小時后進行充水前應注意排凈管內(nèi)空氣水壓試驗流程為: 連接好試壓裝置; 接通水源,并挖好排水溝槽; 打開自來水向管內(nèi)灌水,此時應打開放氣閥,放氣閥連續(xù)出水,表明管內(nèi)空氣已排盡 升壓前應檢查各接口支撐和堵板,有問題要處理好后才能升壓 長壓應緩慢,每次升壓0.2Mpa 左右為好,并應視察各接口是否滲漏無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力,停泵檢查,壓力表10 分鐘內(nèi)壓降不超過0.05Mpa,管道附件和接口等未發(fā)生漏裂情況,證明強度試驗合格,然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗對試壓的管道進行全面檢查,無滲漏為合格,并履行必要的簽字手續(xù)試驗經(jīng)檢查人員檢驗合格,作好試壓記錄,放凈管內(nèi)存水填寫“隱蔽工程記錄”6給水管道沖洗消毒給水管道完工后應進行沖洗消毒進行消毒處理時,先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi),加水攪拌使之溶解,然后隨同管內(nèi)充水一超加入到管段,浸泡24 小時然后放水沖洗,直至合格為止7回填土溝槽在管道敷設完畢應盡快回填,回填土不允許含有直徑大于100mm 的塊石,并且要分層夯實四室外排水工程1施工準備根據(jù)圖紙找到市政排水井的位置,測量其井底標高,是否滿足設計要求,如達不到要求,測量排水出戶管第一個檢查井的井底標高,將數(shù)據(jù)提供給設計院,設計對圖紙進行調(diào)整2管溝開挖根據(jù)設計圖紙對管道走向進行放線,確定管道走向和各檢查井的位置,然后采用機械開挖,人工輔助修整3雨季施工措施由于本工程室外排水管網(wǎng)埋地較深,且海南雨季較長,故難免在雨季期間施工,因此必須采取相應的支護樁保護措施在管溝兩旁用木方模板組成的支護系統(tǒng),主要承受橫向推力,防止泥土滑坡塌方在管溝兩旁每間距2米的地方打木樁,打樁深度為1/5木方長度,用模板固定在兩個木樁之間,起保護作用4管道安裝下管前應檢查管道基礎標高和中心線是否符合設計要求下管由兩個檢查井間的一端開始,管道應慢慢下落到基礎上,防止下管繩索折斷或突然沖擊砸環(huán)管基管道進入溝槽內(nèi)后,馬上進行校正找直校正時,管道接口一般保留一定的間隙待兩檢查井的管道全部下完,對管道的調(diào)協(xié)位置標高進行檢查,確實無誤后,再進行管道接口處理本室外排水采用PVC-U 雙壁波紋管,采用“U”型橡膠型接口接管時,先用“U 橡膠圈套入管道一端,然后對準另一端的管道的承插口用力推進即可5砌檢查井檢查井的尺寸應符合設計要求安裝混凝土預制井圈,應將井圈端洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光磚砌檢查井,地下水位較低,內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫;地下水位較高,井的外壁應用防水砂漿抹面,其高度應高出最高水位200mm300mm含酸性污水檢查井,內(nèi)壁應用耐酸水泥漿抹面排水檢查井需做流槽,應用混凝土或用磚砌筑,并用水泥砂漿抹光流槽的高度等于引入管中的最大管徑,允許偏差為10mm流槽下部斷面為半圓形,其直徑同引入管管徑流槽上部應作垂直墻,直頂面應有0.05 的坡度排出管同引入管直徑不相等,流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形彎曲流槽同管口連接處應0.5 倍的直徑的直線部分,彎曲部分分為圓弧形,管端應同井壁內(nèi)表面齊平管徑大于500mm,彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定在高級和一般路面上,井蓋上表面應同路面相平,允許偏差為5mm無路面時,井蓋應高出室外設計標高50mm,并應在井口周圍以0.02 的坡度向外作護坡用鑄鐵井蓋,就其它管道井蓋有明顯區(qū)別,重型和輕型井蓋不能混用管道穿過井壁處,應嚴密不漏水6管溝回填土管頂上部500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石;500mm 以上部分回填塊石不得集中;用機械回填,機械不得在管溝上行駛回填應分層夯實虛鋪厚度:機械夯實不大于300mm;人工夯實不大于200mm管道接口的回填土必須仔細夯實 二景觀照明工程一工序流程施工中采用以下流程:定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎敷設電纜絕緣測試路燈安裝電氣設備安裝實驗調(diào)試自檢驗收二施工方法1定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況確定路燈安裝位置2挖溝及埋管以距路基石50cm為中心,開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝,按照施工圖紙預埋相應的電纜管3澆注路燈基礎澆注按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑,金屬構件進行熱鍍鋅處理,防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(GB/T9700)熱噴涂金屬件表面預處理通則(GB/T11373)現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(ZBJ36011)的有關規(guī)定4敷設電纜應符合下列要求1)電纜型號應符合設計要求,排列整齊,無機械損傷,標志牌齊全正確清晰;電纜的固定間距彎曲半徑應符合規(guī)定;電纜接頭良好,絕緣應符合規(guī)定;電纜溝應符合要求,溝內(nèi)無雜物;保護管的連接防腐應符合規(guī)定;5路燈安裝應遵循設計及有關規(guī)定:1)同一街道公路廣場橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)仰角裝燈方向宜保持一致2)基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定,基礎混凝土強度等級不應低于C20,基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致,燈具橫向水平線應與地面平行,緊固后目測應無歪斜4)燈頭固定牢靠,可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置,燈頭接線應符合下列規(guī)定:在燈臂燈盤燈桿內(nèi)穿線不得有接頭,穿線孔口或管口應光滑無毛刺,并應采用絕緣套管或包扎,包扎長度不得小于200mm路燈安裝使用的燈桿燈臂抱箍螺栓壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理,防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(GB/T9700)熱噴涂金屬件表面預處理通則(GB/T11373)現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(ZBJ36011)的有關規(guī)定各種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距5)電氣設備安裝(路燈控制箱安裝)材料到場后經(jīng)開箱檢驗,經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用; 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密;二次回路輔助開關的切換接點應動作準確,接觸可靠;箱內(nèi)照明應齊全配電柜(箱盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷固定電器的支架應刷漆機械閉鎖電氣閉鎖動作應準確可靠6)有隱蔽工程,應提前通知業(yè)主,經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序7)用調(diào)試設備儀表儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格,并由專人使用保管調(diào)試時應有詳細記錄8) 施工前作好技術交底,吃透圖紙,領會設計意圖,配合其它專業(yè)工作,要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)9)纜敷設前,應進行電氣性能試驗,合格后方可施工電纜敷設應根據(jù)其走向規(guī)格合理安排順序一般不應有交叉10)需開孔的配電箱(柜),必須用開孔機開孔,嚴禁氣焊等切割開孔電線進入配電箱接線盒等應有護管帽穿線前應有防止外物落入措施11)線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞導線在出口處應裝有護線套,并用500V絕緣電阻應大于1M,同時作好記錄12)有配電箱(柜)接地及各系統(tǒng)的保護接地工作接地應接入原大樓接地網(wǎng)上,完善整個接地系統(tǒng)13)安裝完成后進行檢查,確認無誤,方可進行分項調(diào)試,并作好調(diào)試記錄14)各分項調(diào)試完成后,可進行系統(tǒng)調(diào)試,聯(lián)動調(diào)試,試運行并作好記錄15)其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高部位進行 三地面鋪裝工程(一)地面鋪裝施工方法工藝流程:素土夯實水泥石粉碴墊層C10 砼墊層清理基層彈線試拼掃漿鋪結合層鋪面層擦 縫1素土夯實素土夯實采用振動夯實機每個夯窩之間的距離,可根據(jù)需要間隔2-3個夯位,接上夯之鄰的二道夯位進行打夯,二道夯完畢后,再進行三夯位的打夯夯實后,填土密實度在基礎以下0-80cm 達到95%以上,80cm 以下密實度達到85-90%2水泥石粉碴墊層石粉碴要求粒徑05mm 級配良好且含泥量不能超過5%計算出每車可鋪面積,推算出每車間距,將每次所需量備齊后,發(fā)水浸透,保證石粉碴的最佳含水量(8%-10%)然后用人工配合推土機將石粉推平至設計標高(考慮松鋪系數(shù)1.3),并根據(jù)實驗室測出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量,將水泥均勻的攤鋪在石粉碴上用穩(wěn)定土攪合機翻拌2 遍,人工馬上牽十字交叉線將石粉碴找平,用壓路機碾壓密實,即完成石粉碴攤鋪和壓實,12 小時后開始對其養(yǎng)護,前3 天保持石粉表面潮濕,3 天后每天養(yǎng)護3-4 遍3C10 砼墊層砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn),砼按照設計要求進行配比砼拌合后,人工進行攤鋪,采用平板振動或卡板振動器振搗,振動器擱在縱向側模頂上,自一端向另一端依次振動2-3 遍砼墊層以人工進行收漿,成型后2-3 小時且物觸無痕跡時,用麻袋進行全面覆蓋,經(jīng)常灑水保持濕潤4清理基層(1)基層施工時,必須按規(guī)范要求預留伸縮縫(2)抄平,以地面0.00 的抄平點為依據(jù),在周邊彈一套水平基準線水泥砂漿結合層厚度控制在10-15mm 之間(3)清掃基層表面的浮灰油漬松散砼和砂漿,用水清洗濕潤5彈線根據(jù)板塊分塊情況,掛線找中,在裝修區(qū)取中點,拉十字線,根據(jù)水平基準線,再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線,同時還需彈出流水坡度線6試拼(1)根據(jù)找規(guī)矩線,對每個裝修區(qū)的板塊,按圖案顏色紋理試拼達到設計要求后,按兩方向編號排列,按編號放整齊同一裝修區(qū)的花色顏色要一致縫隙如無設計規(guī)定,不大于1mm(2)根據(jù)設計要求把板塊排好,檢查板塊間縫隙,核對板塊與其它管線洞口構筑物等的相對位置,確定找平層砂漿的厚度,根據(jù)試排結果,在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線,引到下一裝修區(qū)7鋪面層鋪鑲時,板塊應預先浸濕晾干,拉通線,將石板跟線平穩(wěn)鋪下,用橡皮錘墊木輕擊,使砂漿振實,縫隙平整度滿足要求后,揭開板塊,再澆上一層水灰比為0.5 的水泥素漿正式鋪貼輕輕錘擊,找直找平鋪好一條,及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)注意錘擊時不能砸邊角,不能砸在已鋪好的板塊上草坪磚鋪設不用水泥漿8灌擦縫板塊鋪完養(yǎng)護2 天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫水泥色漿按顏色要求,在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制灌縫1-2h 后,用棉紗醮色漿擦縫縫內(nèi)的水泥漿凝結后,再將面層清洗干凈9成品保護鋪裝完后嚴禁早期上人走動,表面覆蓋鋸末席子編織袋等予以保護(二) 磚砌體施工方法磚砌體采用M5 水泥砂漿MU7.5 機制磚砌筑,表面用20 厚1:3 水泥砂漿抹面1材料要求(1)紅磚:紅磚的品種強度等級必須符合設計要求,并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單;(2)水泥:品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,采用425 號硅酸鹽水泥,應有出廠合格證明和試驗報告方可使用,不同品種的水泥不得混合使用(3)砂:采用中砂嚴禁使用海砂,嚴格按規(guī)范進行配比砂漿2操作工藝(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量,水泥配料精確度控制在5%以內(nèi)(2)砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢3磚砌體施工工序砌磚宜采用擠漿法,或者采用“三一”砌磚法“三一”砌磚法的操作要領是“一鏟灰一塊磚一擠揉”,并隨手將擠出的砂漿刮去操作時磚要放平,跟線,砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和刮縫經(jīng)常進行自檢如發(fā)現(xiàn)有偏差應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除 四大門 工程4.施工方法4.1施工方案根據(jù)本工程的特點,應先施工所區(qū)全部圍墻,和所區(qū)道路,大門待所區(qū)構(建)筑物基本施工完畢后,再做大門及其基礎以免遭破壞土方開挖深度大于300mm采用機械開挖,人工清底;小于300mm,采用人工挖土并清理基底所區(qū)道路考慮作為本次工程建設中的臨時道路,在本次施工中將路基底標高按圖紙及會審要求,混凝土路面厚度為280mm在級配碎石的基礎上增加100mm砂,首先澆筑150mm厚C25砼路基層的施工臨時道路,工程交工前道路再按原設計標高進行二次混凝土澆筑(即再澆筑130mm厚C25砼面層)出成品路面,既保證了道路的工程質(zhì)量,又滿足了現(xiàn)場施工需要先進行中道路段澆筑,最后再進行其它部分道路的施工,考慮到文明施工的要求,為爭創(chuàng)省級文明工地,要求現(xiàn)場施工人員務必將所區(qū)道路第一層150mm厚混凝土全部澆筑完畢,行成環(huán)型封閉,為文明施工創(chuàng)造條件 4.1.1所區(qū)圍墻的施工使整個工地形成封閉施工,既能夠保證防盜要求,又為文明施工創(chuàng)造了良好的條件圍欄及大門待工程接近尾聲后再進行施工4.1.2所區(qū)道路每一結構層采用通線施工首先用機械將耕植土挖掉,具體標高現(xiàn)場確定,用30t帶振動壓路機進行原土輾壓1遍,再用三七灰土回填至設計標高,(具體施工方法見回填土施工方案)不帶振動輾壓1遍,再鋪設300厚級配碎石,用水平儀進行找平后,再用壓路機輾壓2遍,再找平后用100厚砂進行鋪設,再用經(jīng)緯儀打出模板邊線,支設模板,澆筑150mm后C25砼,要求表面拉毛,中間有意識起脊,找出雙面坡,單面坡道路也按設計要求進行單面找坡,防止臨時道路積水,待安裝工程接近尾聲后,再按圖紙設計標高及坡度,澆筑130mm厚C25砼面層,確保砼表面干凈整潔無污染 五圍墻工程 1施工方法1.1. 基礎施工1.1.1 基礎土釆用人工開挖,硧定邊線時根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求進行放坡挖至實底,同時考慮施工作業(yè)面,深度變化時應做成1:2跌級連接,開挖出來的土方除留作回填外,剩余均按業(yè)主指定棄至場地內(nèi)整平1.1.2 墊層澆搗:基底處理完,報有關部門及業(yè)主進行驗收后,即可進入按設計標號澆搗混凝土基層,采用平板震動器或重拍壓振夯實,達到面層平整并及時跟蹤打水養(yǎng)護三至五天1.1.3 基礎磚砌筑;首先在墊層上分出中丶邊線,用水準儀測出標高,在高低交接處出現(xiàn)不是整皮磚時,采用細石砼找平,基磚砌筑時要求砂漿飽滿,嚴禁通縫,在退臺的最上皮應采用丁磚砌筑,柱基礎砌前應先安扎內(nèi)砼柱鋼筋,同時按圖示要求砌筑達到基座高度時澆筑內(nèi)柱混凝土1.1.4基坑回填土;基礎完工后應進行兩邊基坑土方同時回填,每層回填厚度為30公分,采用人機結合夯實1.2砌筑砂漿的制備1.2.1砌筑砂漿應按設計規(guī)定的種類和標號由試驗室作好調(diào)配,其稠度必須適應操作需要,并且有良好的保水性和易性1.2.2砂漿應隨拌隨用水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢,如施工期間最高氣溫超過30,必須分別在拌成后2個小時至3個小時內(nèi)使用完畢1.2.3砌筑砂漿用砂不得含有害雜物,砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求:對水泥砂漿和強度等級不小于M5的混合砂漿,不應超過5%1.3墻柱砌筑1.3.1磚在砌筑前澆水濕潤,濕潤程度應根據(jù)砂漿及磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定,要求能達到砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜,防止?jié)駶櫜痪蜻^度濕潤,潤磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結和水泥正常水化1.3.2開始砌筑前應先進行擺磚,排出灰縫寬度,統(tǒng)一組砌方式1.3.3柱身砌筑按設計要求為包芯柱,墻柱必須同時砌筑,確保整體交搓連接,四圍扯碼并確保四角垂直,每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼,同時振實跟蹤養(yǎng)護1.3.4墻身與附柱應同時砌筑,采用三順-丁組砌方法1.3.5砌筑時灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,鋪灰時嚴禁采用“滿刀灰”1.3.6砌體應上下錯縫豎縫至少錯1/4磚長,磚體每日砌筑高度不應超過1.2米1.3.7磚砌體的質(zhì)量要求:干磚濕水橫平豎直砂漿飽滿組砌得當交槎可靠1.4抹灰飾面工程抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段樣板塊,經(jīng)監(jiān)理及建設單位認可后方可正式施工1.4.1抹灰工程施工,必須在結構或基體質(zhì)量檢驗合格并進行工序交接后進行對其他配合工種項目也必須進行檢查