生活污水處理工程施工組織設計.doc

生活污水處理工程施工組織設計生活污水處理工程施工組織設計 目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 組織機構(gòu)和人員配備第四章 各分部分項工程主要施工方法 第五章 各分部分項工程的質(zhì)量保證措施第六章 施工總平面布置第七章 初步施工進度計劃第八章 勞動力安排計劃第九章 施工機具配置第十章 材料供應計劃第十一章 安全生產(chǎn)、文明施工、減少環(huán)境污染和噪音污染的措施 第一章 編制依據(jù)一編制說明 本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設計。 指導思想：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工總承包管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務流程為標準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分掌握和設計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意一流的工程。2 編制依據(jù)1、招標文件和設計文件中明確的技術(shù)標準和規(guī)范2、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準、地方標準、規(guī)程、標準圖集以及省市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)情況。3、我公司目前的技術(shù)力量及機械設備裝備情況。4、現(xiàn)場踏勘情況。5、GB/TI9001-ISO9001，2000標準質(zhì)量體系認證標準。 第二章 工程概況一工程概況 1、工程名稱：高縣2、 建設地點：高縣3、 建設單位：高縣4、建設規(guī)模：建設5、工期要求：90日歷天二工程目標1、質(zhì)量目標本工程將嚴格按照國家標準規(guī)范施工，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)，新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。2、安全目標 嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工作的安全防護工作，按五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)和安全操作規(guī)程精心組織施工，確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于3左右。3、文明施工目標嚴格按照四川省文明示范工地標準，創(chuàng)建“文明環(huán)保工地”堅持生活區(qū)域庭院化，臨建設施標準化，現(xiàn)場布置規(guī)范化，施工管理科學化，日戰(zhàn)日清經(jīng)?；３浞终故救珖ㄔO系統(tǒng)精神文明建設先進單位的綜合實力和企業(yè)形象。4、工程造價控制目標本企業(yè)以樹立工程管理全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技術(shù)、充分的設備投入、經(jīng)濟合理的施工方案、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使本工程成本和造價得到最為有效的控制。5、綜合管理目標堅持以“安全第一、質(zhì)量第一、信譽第一”及“工作質(zhì)量保生存，安全生產(chǎn)保效益”的思想。以高度的責任心，確保工程保質(zhì)、保量，按進度完成，從而最大程度上獲取經(jīng)濟效益和社會效益，使各項工作科學化、標準化、程序化，使工程的質(zhì)量、安全、工期自始自終有效地運轉(zhuǎn)，創(chuàng)造一個使用戶及業(yè)主放心的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，再次樹立我司在同行業(yè)中良好的企業(yè)形象。 第三章 組織機構(gòu)和人員配備1、項目機構(gòu)圖項目經(jīng)理部施工員質(zhì)檢員安全員材料員造價員技術(shù)負責人我公司擬定本工程項目部由以下人員組織：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工員1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、材料員1人、造價員1人。2、 工期目標：90日歷天 3、質(zhì)量目標：合格，一次性通過驗收。4、安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在3以下，確保達到四川省現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準。5、確保文明施工，達到四川省文明工地要求。 第四章 各分部分項工程主要施工方法第一節(jié) 施工測量 1.作業(yè)依據(jù)（1）工程測量規(guī)范（GB50026-93）（2）項目施工測量管理制度 2.組織管理（1）成立以專業(yè)技術(shù)員人為組長的測量管理小組，負責施工過程中測量放線的管理工作。（2）由項目技術(shù)負責人組織，會同項目測量工程師等有關(guān)人員，制定具體可行的“項目測量管理制度”，明確有關(guān)測量儀器的管理、校驗及有關(guān)人員的職責。（3）所有儀器進場前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)校驗合格，確保儀器在規(guī)定的校驗周期內(nèi)使用。（4）測量定位前，組織測量放線班組進行現(xiàn)場踏勘和熟悉圖紙，確定測量定位方案。并由項目技術(shù)負責人組織，項目測量工程師進行詳細的技術(shù)交底。 3.總平面控制及高程控制（1）軸線控制本工程采用“主控線”對建筑物進行控制。以建設單位提供的水準點為基點測設一條主控線，以主控線為基礎，采用直角坐標法引測建筑物控制點，經(jīng)監(jiān)理單位復核，確認無誤后，設定定位控制樁點，且加以妥善保護，并報建設單位及規(guī)劃部門復核、驗線，辦好驗線手續(xù)后方可施工。（2）高程控制高程在建筑四周設置四個水準點形成閉合水準路線。高程控制點以設計和建設單位提供的水準基點引測至各高程控制點，再對各控制點進行閉合復測，使其達到二等水準測量精度，報請建設、監(jiān)理單位復核后，埋設高程控制樁，作為高程測設的依據(jù)，指導工程施工。第二節(jié) 基礎施工一、基礎的施工順序為：基礎大開挖基坑修整10cm砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并按“先運后進”澆筑順序。 二、土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門、設計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33。三、 基礎墊層施工1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。五、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）、模板的接縫不應漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。2、基礎柱模板安裝基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、基礎梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的19003900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。六、基礎梁、柱砼1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。8.1 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔4-5分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時,注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。 5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。7、澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。七、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為34遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。第三節(jié) 鋼筋工程1、準備工作（1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。（2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。（3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。（4）鋼筋的配置是否有與設計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。（5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。2、技術(shù)問題的解決（1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設計單位要求，可以直接在圖上改動。（2）對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,向設計單位、主管技術(shù)人員說明，可做適當修改。（3）因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。（4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置, 分部鋼筋加工工期的先后安排等。（5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應通過技術(shù)人員或設計部門確定。3、配料憑證（1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。（2）料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構(gòu)件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。4、鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋彎鉤：級鋼筋末端要做180彎曲直徑D 應不小于鋼筋直徑的2.5 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。6、綁扎（1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。（2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。（3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45角。（4）箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。（5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。（6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。（7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。7、成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內(nèi),倉庫屋頂應不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質(zhì)量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質(zhì)量進行復查。第四節(jié) 模板工程1、模板設計：模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用, 竹模板內(nèi)楞采用60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2 根48mm3.5mm 的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺板下立桿間距不大于1.5m1.5m，梁下立桿應加密，間距不大0.75m0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。2、標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3 水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋, 安裝并固定梁側(cè)模板。按設計要求起拱（一般跨度大于4m 時，應起拱0.10.2）。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。3、拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐 涂刷脫模劑運至下道工序工作面。4、質(zhì)量安全要求（1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U 形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。（2）嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差應不得大于1mm。（3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定, 強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。（4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉,焊接后應及時澆水。（5）模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。第五節(jié) 混凝土工程1、施工順序：清理模板隱蔽驗收簽證混凝土攪拌運輸澆筑養(yǎng)護拆模。2、澆筑要點（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑混凝土時分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）表面振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。3、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在12h 內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7d。4、質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過1和3。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調(diào)整。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸氣加熱。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。第六節(jié) 砌筑工程（一）砌筑技術(shù)措施1、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2、砌體頂部與框架梁板接槎處應采用側(cè)向或斜向燒結(jié)普通磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。3、門窗洞口部位應采用燒結(jié)普通磚砌筑。4、燒結(jié)普通磚墻根部砌筑3皮燒結(jié)普通磚墻。5、燒結(jié)普通磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。6、砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（二）工藝流程清理基層抄平放線砼找平綁扎構(gòu)造柱鋼筋立皮數(shù)桿焊接拉結(jié)筋砌砌塊墻體綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋支模、澆筑現(xiàn)澆帶砼砌筑現(xiàn)澆帶上砌體支構(gòu)造柱模板、澆筑砼砌梁（板）下口斜撐磚安裝門框、敷設墻內(nèi)電線管及接線盒墻體修補墻面裝修（三）工具及器具砌筑用磚鏟刀2把，皮榔頭2把，專用砂漿砌筑工具2把，鋸子1把，板鑿1把，砂漿桶2只，托線板1根，線錘1只，木頭版頭1只，棉線和尼龍線適量。（四）砌體排列方法和要求1、砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。2、砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。3、排列時，應盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。4、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應人皮咬搓，交錯搭砌，應避免與其他墻體材料混用。5、砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。6、凡砌體中需固定門窗工其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。7、為確保門窗安裝的牢固性，在砌體洞口兩側(cè)砌筑預制的素砼砌塊(強度等級為C10)，其尺寸為墻厚115mm(高)300mm(長)，如為木門窗按右圖預埋楔形木塊150mm60mm60mm的素砼預制塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。(詳見門窗洞口構(gòu)造柱砌塊排列圖)（五）施工要點與一般構(gòu)造措施1、砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑(或澆筑C15素砼)，寬度同墻厚，高度250mm左右(不得小于200mm)2、采用混合砂漿砌筑時，砂漿的強度等級不宜低于M2.5。磚塊在砌筑24小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。3、砌筑時，灰縫應橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，且灌縫密實。垂直灰縫的寬度不得小于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。4、內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應咬槎砌筑，并在沿墻高1m。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，斜槎補砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。5、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。6、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。7、外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、窗臺等)和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。8、砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼(洞)，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。9、加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過1.8m。10、為防止加氣砼砌體開裂，墻體長度超過6m，中間宜設置標號不小于C20砼現(xiàn)澆板帶(內(nèi)配不小于6的鋼筋)。11、無可靠措施時，不宜在負溫下砌筑加氣砼砌體墻體。12、砌到接近上層梁，板時，宜用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60左右，砂漿應飽滿，補砌磚應在砌體施工完7天后進行。13、凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。（六）質(zhì)量保證措施及標準1、材料質(zhì)量保證措施：（1）加氣砼砌塊強度必須滿足設計標要求，產(chǎn)品齡期不應小于28d，進場后應分類堆入，堆置高度不宜超過2m，防止雨淋。（2）砌筑砂漿滿足下列要求：(1)水泥必須經(jīng)強度、安定性復驗合格方可進場，不同品種的水泥不得混合使用。(2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應滿足如下要求：對水泥混合砂漿強度等級不小于M5的不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿不應超過10%；砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求；(3) 施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。2、施工質(zhì)量保證措施：（1）落實砌筑人員，做好技術(shù)交度；（2）全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈；（3）砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。（4）為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤位置增設砼標呈不小于C20現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設置且與構(gòu)造柱或框架連接，厚度在60-100mm內(nèi)，內(nèi)配不小于6鋼筋。（5）凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。第七節(jié) 屋面及防水工程一、找平層施工（一）工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤水泥砂漿找平層養(yǎng)護驗收。（二）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（三）管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的變形縫、管根根部處理好。（四）抹水泥砂漿找平層：1、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。2、貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平層時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。細石混凝土應用平板振動器振搗密實。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3。4、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變化縫等）的交接處基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合質(zhì)量驗收標準的要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。二、剛性防水屋面施工（一）工藝流程基層檢查驗收嵌分格條鋪隔離層綁扎鋼筋隱藏驗收配料攪拌、鋪砼振搗、滾壓收面壓光（二）操作工藝1、基層檢查驗收：在屋面防水及保溫層完成后應分別進行驗收，合格后方可進行面層剛性層施工。2、嵌分格條：按照屋面圖紙在圖紙進行試分格，分格應使整體對稱或間距基本相等原則，分格間距應不大于4m，在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測在屋面女兒墻上，并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點鋪坐灰，待分格條安裝后再滿鋪，將分格條嵌固穩(wěn)定。嵌分格條應拉線，保證順直平整，表面水平。細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，女兒根處離墻20cm處設一圈分格縫。3、鋪隔離層：在細石混凝土防水層與基層之間設置隔離層，依據(jù)設計采用干鋪無紡布，施工時避免鋼筋破壞。4、綁扎鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片采用4冷拔低碳鋼絲，間距為150mm綁扎成雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。鋼筋綁扎完成后應進行隱藏驗收，合格后方可進行下道工序。5、澆筑細石混凝土（1）混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內(nèi)，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。（2）待混凝土收水初凝后，大約10h左右，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。6、養(yǎng)護細石混凝土終凝后（1224h）應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。7、分格縫、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理(1)屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設備基礎、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應斷開，留出20mm的間隙，并用密封材料嵌填密封，屋面與女兒墻等處應作成圓弧狀，圓弧半徑150mm.(2)女兒墻泛水R圓弧弧度應一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不大于4cm，玻纖布應鋪面剛性層面，但保護層厚度不小于1cm。三、防水層施工（一）施工流程材料準備技術(shù)準備基層處理涂刷底料細部處理防水層施工質(zhì)量檢驗成品保護（二）基層處理1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時，應抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。2、與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。（三）施工工藝涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側(cè)墻防水。1、清掃基層把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。2、涂刷基層處理劑聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應干澡5小時以上，方能進行下一工序的施工。3、涂膜防水層的施工（1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。（2）涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷2-3遍為宜，每遍涂刷量為0.81.0kg/m2，對立面基層以涂刷34遍為宜，每遍涂刷量為0.50.6kg/m2，防水涂膜的總厚度以不小于1.5mm為合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無紡布進行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。（3）平面部位撒砂子隔離層在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂，使用之前應過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。（4）澆筑細石混凝土保護層在細砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護層施工后，即可根據(jù)設計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。第八節(jié) 樓地面施工方案一、水泥砂漿地面施工1、清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結(jié)時，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。3、刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為0.4.0.5，內(nèi)摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿配合比符合設計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。（2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。（4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。5、養(yǎng)護：水泥砂漿地面完12小時內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。6、樓地面施工時注意事項和細部做法：（1）陽臺、廁所、廚房樓地面坡度、泛水坡向符合設計。（2）陽臺、廁所、廚房地漏應相對于地面標高低5?10mm。水落口周圍直徑500mm，范圍內(nèi)坡度不應小于5%，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。（3）陽臺、廁所、廚房、外走道樓地面比相應居室地面低20mm。二、地磚地面施工（一）基層處理1、基層應具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結(jié)合不牢。2、基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3、表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。（二）刷素水泥漿一道在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應依據(jù)鋪貼速度決定，應隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。（三）找規(guī)矩拉線在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調(diào)整縫隙方法排整磚。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。（四）鋪磚1、從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。2、操作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結(jié)合層，應隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。（五）擦縫待面層鋪貼工作全部完成后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。（六）養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。 第九節(jié) 墻面施工方案一、墻面抹灰施工方案(一)材料要求1、抹灰用的水泥宜為礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5級。應有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。2、不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。3、抹灰用砂宜選用中砂，不得含有雜物。4、抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d，罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。5、膠粘劑：應選用環(huán)保型膠粘劑，其所含污染物的量應符合國家標準和規(guī)范規(guī)定，應有出廠證明或復試單，其摻量應通過試驗確定。(二)施工準備1、作業(yè)條件（1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，達到合格標準。（2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墑體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌塞。（3）將過梁、梁墊、圈梁、及組合柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻適量膠粘劑)，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除。（4）管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。（5）磚墻、混凝土墻、加氣混凝上墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（6）室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。2、材料準備（1）石灰膏：存貯在現(xiàn)場沉淀池中。如為混合砂漿抹灰，可以使用砂漿增稠劑代替石灰膏。（2）磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔cm2的篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。（3）水泥：325級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。當出廠超過三個月時，應按試驗結(jié)果使用。（4）砂：中砂，平均粒徑035mm05mm，使用前應過5mm孔徑的篩子，且不得含有雜質(zhì)。（5）膠粘劑。3、主要機具砂漿攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、手推車、大桶、灰槽、25m大桿、l5m中杠、2m靠尺板、線墜、鍘卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八寧靠尺、陰陽抹子、鐵水平、長毛刷、鋼絲刷、笤帚、膠皮管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖頭、扁頭)、錘子、托線板、工具袋等。(三)操作工藝1、基層處理（1）混凝土墻面若混凝土墻面表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鏨剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈用10火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾千，采用機械噴涂或笤帚甩上一層l：l稀粥狀細水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑，摻量按試驗確定)，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動時即可進行下道工序。（2）頁巖實心磚、粘結(jié)空心磚墻面將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。2、抹底層砂漿一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應平順。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。3、抹罩面灰當?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比為1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂漿，厚度5mm8mm，先用水濕潤，抹灰時先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。4、養(yǎng)護在抹灰24h后進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不少于7d；冬期施工要有保溫措施。二、瓷磚墻面施工方案工藝流程：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼擦縫。砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應預先進行斬毛，磚墻基層應先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.5m一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5mm厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍67mm，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù)，每隔510皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上34mm厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實，磚面揩擦干凈。三、天棚抹灰施工方案（一）施工順序：基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刮砼界面劑抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗抹罩面灰。（二）施工要點1、剔平樓板底面凹、凸不平面并清掃干凈。2、彈天棚控制線。在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平。3、抹灰前