地下室工程施工方案改.doc

目錄1編制依據(jù)12工程概況13施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 基礎(chǔ)施工階段勞動力投入23.3 材料機(jī)械準(zhǔn)備23.4 施工順序34施工工藝44.1人工清底44.2混凝土墊層施工44.3基礎(chǔ)磚胎膜施工54.4防水層施工54.5防水保護(hù)層64.6施工縫做法74.7承臺、地梁及底板施工94.8墻柱及頂板施工104.9特殊部位的防水做法234.10 后澆帶處理245質(zhì)量保證措施285.1項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)285.2設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)285.3保證人員素質(zhì)285.4明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制295.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施296安全生產(chǎn)管理措施276.1安全管理的基本原則6.2健全管理體系6.3認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度6.4安全生產(chǎn)教育1編制依據(jù)1.1 工程施工合同1.2 本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)說明1.3 圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更1.4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/j 10-95 1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50204-2002)1.6 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50203-2002)1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb 50300-2001)1.8 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(gb/t 50328-2001)1.9 地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50208-2002)1.10 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(jgj 3-91)1.11 建筑變形測量規(guī)程(jgj/t 8-97)1.12 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj 18-96)2工程概況2.1 本工程主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為車庫及設(shè)備用房，地上二十五層，一、二層為商業(yè)，以上二十三層為住宅。地下室層高為4.2m，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.85m，建筑高度為78.6m，建筑面積為24705.86，其中地下建筑面積為1626.17。地下室底板、內(nèi)外墻混凝土為c30混凝土，地下室頂板為c50普通混凝土，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土均為c30混凝土。擋墻、地下頂板、屋面梁板、管井后澆封閉混泥土內(nèi)參約8%的aea-h微膨脹劑。 設(shè)有1個(gè)2000mm2000mm1500mm深的集水坑，地下室墻厚為200mm。2.2 地下室外壁及室外頂板等地下工程結(jié)構(gòu)主體防水應(yīng)采用防水混泥土，防水混凝土抗?jié)B等級為0.6mpa，必須澆搗密實(shí)。側(cè)壁外為1.5厚sbs改性瀝青卷材一道，室外頂板外3厚sbs改性瀝青卷材與下層1.5厚合成高分子涂料相融合3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，制定材料進(jìn)場計(jì)劃。3.1.2 根據(jù)工程的定額用工編排勞動力、機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場計(jì)劃。3.1.3 制定施工進(jìn)度計(jì)劃。3.1.4 做好樁基工程的驗(yàn)收與資料移交工作。3.2 基礎(chǔ)施工階段勞動力投入表3-1 工 種鋼筋工木工混凝土工架子工電焊工電工防水工其它合計(jì)人 數(shù)2530207321010973.3 材料機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1 主要周轉(zhuǎn)材料483.5mm腳手架鋼管80t，十字扣件8000個(gè)，3形卡6000個(gè)，20mm厚木膠合板模板2000，12mm厚竹膠合板1000，木枋15m3工程用材料：商品混凝土。 3.3.2 主要機(jī)械設(shè)備一覽表：表3-2名稱型號單位數(shù)量備注qtz40型塔吊qtz40型臺1混凝土攪拌機(jī)jd-350型臺1鋼筋成型彎曲機(jī)gj 7-40臺2閃光對焊機(jī)un 1-100臺1鋼筋切斷機(jī)gq 350臺2卷揚(yáng)機(jī)jk2b臺1交流電焊機(jī)bxi-500臺2平刨機(jī)mb 574臺1圓盤鋸mj104a臺1壓刨機(jī)mb160a臺1插入式振搗器hz50臺5應(yīng)有備用數(shù)空氣壓縮機(jī)zy-1.6/10臺,23.4 施工順序機(jī)械開挖施工完畢 挖集水坑、清土 人工挖孔樁 孔樁驗(yàn)收 孔樁鋼筋制安孔樁澆筑砼 基槽開挖 地梁鋼筋、模板制安 止水鋼板焊接安裝 地梁澆筑砼 支設(shè)底板墊層模板 澆筑底板墊層混凝土 防水層施工 防水保護(hù)層施工 綁扎底板底層鋼筋 按支撐架綁扎底板上層鋼筋 墻柱插筋綁扎 止水鋼板焊接安裝 底板上口及導(dǎo)墻模板支設(shè)、加固 底板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫 搭設(shè)滿堂架 地下室墻板鋼筋綁扎 地下室墻體合模 支設(shè)地下室頂板模板 綁扎地下室頂板鋼筋 地下室墻體及頂板混凝土澆筑 拆模、養(yǎng)護(hù) 地下室混凝土子分部驗(yàn)收 地下室外墻防水層施工 防水保護(hù)墻砌筑 回填土 地下室填充墻砌筑 地下室填充墻混凝土澆筑 基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收圖3-14施工工藝4.1 人工清底4.1.1 人工清底4.1.1.1 人工清土應(yīng)確?；淄敛皇軘_動，且基底標(biāo)高正確；超挖部分用級配砂石回填夯實(shí)。4.1.1.2 底板以下承臺及集水坑的開挖及放坡如圖4-1所示：圖4-1 基坑土方放坡大樣h300h基礎(chǔ)寬度h上部底板墊層砂石回填基礎(chǔ)磚胎模1：1放坡下部底板墊層底板或集水井3004.1.1.3 人工清土應(yīng)及時(shí)，清理出來的土方直接用挖掘機(jī)挖除運(yùn)到建設(shè)單位指定棄土場地。4.1.1.4 人工清土清理好的墊層底標(biāo)高，應(yīng)為基底標(biāo)高減去墊層厚度100mm50mm防水保護(hù)層。4.1.2 基坑排水沿基底四周設(shè)置300mm寬、300mm深磚砌排水明溝，轉(zhuǎn)角部位設(shè)集水井，集水井的尺寸為800mm800mm800mm，內(nèi)設(shè)500混凝土集水管，管四周填滿碎石，管內(nèi)設(shè)75潛水泵將水排入基坑北側(cè)的污水溝內(nèi)。局部工作面不足的部位可設(shè)300mm寬、300mm深盲溝，溝內(nèi)填碎石。4.2 混凝土墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中地梁與承臺的平面尺寸放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置，墊層外框模采用50mm100mm木枋制作，用400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標(biāo)高?；炷敛捎胏15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹，局部管樁上口標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高處將墊層局部下降做成碗口式，保證樁入地梁及承臺達(dá)到50mm。混凝土澆筑12h后灑水養(yǎng)護(hù)，待表面強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后才能允許人員在其上走動和進(jìn)入其它工序。4.3基礎(chǔ)磚胎膜施工底板的外側(cè)模板根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為240mm，坐落在墊層上，采用m5水泥砂漿砌筑mu10機(jī)制磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內(nèi)側(cè)邊線比底板外皮線大40mm，為防水保護(hù)層厚度做法尺寸,磚模高度與裙樓交界處墻頂標(biāo)高為5.00m，其余部位高度為筏板上口標(biāo)高即4.25m。磚模內(nèi)側(cè)1:3水泥砂漿壓光，陰陽角做成弧形，磚胎膜做法見圖4-2：圖4-2 底板磚模示意240磚模外墻底板墊層磚胎膜砌筑完成后，可進(jìn)行黏土回填夯實(shí)，先回填至磚口下200500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。4.4防水層施工底板防水由專業(yè)分包單位施工，總包單位負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4.4.1 設(shè)計(jì)要求本工程地下室防水等級為二級，地下室底板、外墻、裙樓室外部分頂板的迎水面均做2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層。4.4.2 材料要求涂料等原材料進(jìn)場應(yīng)有其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及說明書。材料存放期不能超過1年。同時(shí)還抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。材料進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，宜存在通風(fēng)處，且嚴(yán)禁煙火。4.4.3 基層處理基層應(yīng)堅(jiān)硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。陰陽角應(yīng)抹成圓弧形?；鶎討?yīng)保持干燥，其含水率以小于9%為宜。4.4.4 涂抹施工工藝基層處理計(jì)量配料，攪拌均勻涂刷稀釋冷底子涂刷第一道涂膜涂刷第二道涂膜第四道涂膜（稀撒粗砂）防水保護(hù)層回填土4.4.5 施工注意事項(xiàng)4.4.5.1 涂刷原則為先垂直面，后水平面，先陰陽角和細(xì)部，后大面。每道涂刷方向應(yīng)互相垂直。4.4.5.2 在配料時(shí)，甲組份料和乙組份料必須按配合比稱量，混合后隨即進(jìn)行攪拌均勻。當(dāng)甲、乙混合料黏度大時(shí)，不易涂刷，應(yīng)稀釋后再使用。4.4.5.3 涂刷上道涂膜時(shí)，下道涂膜必須固化干燥，并經(jīng)檢查無氣泡和皺折時(shí)，方可進(jìn)行上道涂膜施工。4.4.5.4 聚氨酯防水層的施工，應(yīng)做到涂膜均勻，厚度一致，不能有漏刷現(xiàn)象。4.4.5.5 在涂刷完四道防水膜后應(yīng)對涂膜總厚度進(jìn)行檢查。當(dāng)總厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂刷道數(shù)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。4.5 防水保護(hù)層4.5.1 底板防水基層由土建承擔(dān)施工。底板防水層由專業(yè)分包單位承擔(dān)，土建配合防水保護(hù)層施工，防水基層在墊層上一次壓光，基層含水率測試符合要求后，進(jìn)入防水層施工，平面保護(hù)層采用c20細(xì)石混凝土40mm厚，立面采用1:3水泥砂漿邊砌邊填縫，外砌120mm厚實(shí)心磚墻保護(hù)，施工前做好標(biāo)高控制點(diǎn)，確保標(biāo)高的準(zhǔn)確，表面抹平壓實(shí)。4.5.2 底板、外墻防水構(gòu)造做法見圖4-3：100厚實(shí)心磚保護(hù)墻m5水泥砂漿砌筑圖4-3 地下室外墻防水做法示意圖地面構(gòu)造層100厚c15混凝土墊層1800（500）厚底板240厚磚砌外側(cè)模1.5厚sbs改性瀝青卷材防水層300厚c30外墻20厚13水泥砂漿找平層地下室內(nèi)墻構(gòu)造層20厚13水泥砂漿邊砌邊填縫40厚c20細(xì)石混凝土1.5厚sbs瀝青卷材20厚1:3水泥砂漿找平4.6 施工縫做法4.6.1 為了保證外墻的抗?jié)B性能，外墻不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫只留設(shè)1道。施工縫留設(shè)位置見圖4-4。水平施工縫中設(shè)420mm寬、3mm厚鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實(shí)，搭接部位錯(cuò)開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點(diǎn)焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯(cuò)布置，間距8001000mm。4.6.2 主樓地下室的水平施工縫留設(shè)在距底板上口300mm處，見圖4-4。b/2b/23厚鋼板止水帶施工縫3001800底 板圖4-4 主樓地下室外墻施工縫示意圖4.7 承臺、地梁及底板施工4.7.1 鋼筋4.7.1.1 施工準(zhǔn)備鋼筋施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，翻樣必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行成型。4.7.1.2 鋼筋加工 1.依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎(chǔ)圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。2.鋼筋下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等，若有誤應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3.地下室底板鋼筋采用單面焊結(jié)合雙搭接焊連接。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。4.7.1.3 鋼筋的保護(hù)層地下室外墻的迎水面保護(hù)層為50mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻的保護(hù)層為15mm，梁保護(hù)層為25mm，柱保護(hù)層為30mm，頂板保護(hù)層為15mm，及底板背水面的保護(hù)層厚度為15mm，其余梁、柱的保護(hù)層為25mm。承臺、地梁、底板的保護(hù)層采用50mm塑料墊塊保護(hù)層，地下室外墻采用50mm圓形塑料卡保護(hù)層，內(nèi)墻采用15mm圓形塑料卡，頂板采用15mm塑料墊塊保護(hù)層。墊塊間距為6001000mm。4.7.1.4 鋼筋綁扎1. 鋼筋綁扎的順序底板東西向下網(wǎng)筋底板南北向下網(wǎng)筋樁帽鋼筋彎折馬凳支架焊接底板南北向上網(wǎng)筋底板東西向上網(wǎng)筋墻柱插筋外墻止水鋼板安裝與止水板連接處鋼筋焊接2. 底板筋綁扎1) 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設(shè)與底板保護(hù)層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。2) 擺放下鐵，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，將底板端部彎鉤上錨滿足上下鋼筋網(wǎng)在端部搭接150mm的要求，并將上下筋綁扎牢固。3) 底板上層鋼筋支撐采用221200通長鐵馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖4-5：221000通長鋼筋馬凳350圖4-5 底板馬凳制作示意圖4) 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。3. 墻暗柱筋施工1) 暗柱插筋時(shí)，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護(hù)層上的暗柱位置線，綁扎1支定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)測量工放出的暗柱位置線同樣定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于2支，見圖4-6：圖4-6暗柱插筋定位示意圖點(diǎn) 焊底板下層鋼筋點(diǎn)焊箍筋底板鋼筋暗柱插筋底板上層鋼筋2) 墻插筋時(shí)，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進(jìn)行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點(diǎn)焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長設(shè)置1根12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定，見圖4-7：點(diǎn) 焊墻水平筋墻插筋底板鋼筋圖4-7墻插筋定位示意圖3) 在墻體鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎(chǔ)暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進(jìn)行復(fù)合。鋼筋工長及質(zhì)量檢查員要對地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進(jìn)行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補(bǔ)的錯(cuò)誤。4.7.2 模板4.7.2.1外墻底部300高導(dǎo)墻模板采用1.8cm厚膠合板、50mm100mm木龍骨制作。外墻水平施工縫按設(shè)計(jì)要求施工，主樓及裙樓的水平施工縫做法詳見圖4-8、圖4-9。電梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹膠板，龍骨及支撐采用100mm100mm大木枋，具體做法詳見圖4-9：對拉螺栓中部焊80803止水鋼板腳手架鋼管4203止水鋼板20厚木膠合板模板50100木方背楞鋼筋馬凳圖4-8地下室導(dǎo)墻模板圖焊接鋼筋短撐圖4-9外墻吊模支設(shè)示意圖焊接鋼筋短撐240磚胎模加固鋼管排水溝模板及背楞4.7.2.2在底板上口500mm高墻體模板采用吊模方式支設(shè)。墻體外側(cè)支承在磚模上，內(nèi)側(cè)模板通過焊接支撐桿支撐在底板鋼筋或地梁鋼筋骨架上。由于下部吊模高度較大，模板采用止水對拉螺栓加固。外墻吊模支設(shè)見圖4-9：4.7.2.3 為保證集水井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木枋支撐加固，見圖4-10：底板圖4-10集水井支模示意墊層支撐木模板井底井壁背楞磚胎模4.7.3 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工工藝4.7.3.1 大體積混凝土配合比配置方案采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用 “三摻”的技術(shù)方案，即同時(shí)采用大摻量粉煤灰、緩凝減水劑及膨脹劑的 “三摻”方案。4.7.3.2 原材料的選擇和確定1. 水泥：采用p.o42.5r級水泥，由重慶嘉南水泥制造有限公司生產(chǎn)。2. 砂：采用涪陵長江砂，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細(xì)度模數(shù)適中。綜合指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)類中砂技術(shù)要求，機(jī)制砂采用南川同泰石場機(jī)制砂，經(jīng)重慶建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心檢測符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3. 碎石：由有我區(qū)同泰石場所產(chǎn)石子，其綜合指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)類技術(shù)要求。4. 外加劑：選用重慶港富混泥土有限公司gf-1減水劑（泵送型）。gf-2外加劑減水效果好，緩凝適中，終凝后混凝土強(qiáng)度增長快，并且具有較強(qiáng)的保坍能力，故符合使用。5. 粉煤灰：采用重慶電粉煤灰開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的粉煤灰。4.7.3.3 混凝土配合比的確定采用上述原材料和配比方案，現(xiàn)提供混凝土公司c30混凝土如下供參考：c30混凝土配合比（kg/m3） 表4-142.5水泥粉煤灰砂石水nc-p3hj-2290657451 120185231.7該配比膠凝材料為370kg/m3；水膠比0.5；水泥用量290kg/m3；膨脹劑摻量6.2%，完全符合規(guī)范要求。其混凝土設(shè)計(jì)入泵坍落度為140mm；初凝時(shí)間不早于8h；終凝時(shí)間不遲于18h；配制強(qiáng)度為38mpa；早期(7d）強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%(24mpa）。4.7.3.4 大體積混凝土裂縫控制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點(diǎn)，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是：從大體積混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)控制混凝土澆筑塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達(dá)到控制混凝土澆筑塊體溫度裂縫的目的。根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn)及參閱大量的技術(shù)資料，特別是我國著名工程結(jié)構(gòu)裂縫控制專家王鐵夢教授所著工程結(jié)構(gòu)裂縫控制一文中，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制提出如下措施：1. 設(shè)計(jì)方面1) 合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強(qiáng)分布筋。2) 避免用高強(qiáng)混凝土，盡可能選用中低強(qiáng)度混凝土，最好采用60d或90d強(qiáng)度。2. 材料方面1) 科學(xué)地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。2) 嚴(yán)格控制砂石的含泥量。3. 施工方面1) 用保溫隔熱法對大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2) 控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于2530，總降溫差不超過30。3) 控制降溫速度。4) 用草袋和塑料薄膜進(jìn)行保溫和保濕?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gb 50119-2003）對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)提出下列規(guī)定：1. 在計(jì)劃澆筑區(qū)內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；2. 混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間；3. 混凝土不得漏振、欠振和過振；4. 混凝土終凝土前，應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓；5. 表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d。4.7.3.5 澆筑方法混凝土澆筑方向?yàn)閺臇|向西依次退進(jìn)，每層從北向南，斜面分層，設(shè)4臺振動棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉”的澆筑方法，見圖4-12。底板采用“條帶分割、一個(gè)斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。圖4-12 自然分層澆筑法示意圖澆筑方向下料點(diǎn)第一道振動棒第二道振動棒第三道振動棒4.7.3.6 振搗方法底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實(shí)；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。振搗時(shí)三道振動棒相互配合，嚴(yán)格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，保證覆蓋整個(gè)坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的澆筑質(zhì)量。底板混凝土的振搗，要做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。因底板較厚，混凝土凝結(jié)過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期混凝土彈性模量低，表面鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，解決這一問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，終凝前用木抹子搓平。4.7.3.7 預(yù)拌混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收為了做好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，避免一些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順利通過驗(yàn)收，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土（gb/t 14902-2003）的規(guī)定，特說明如下：交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)，應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40min完成?；炷撂涠鹊脑囼?yàn)結(jié)果與合同規(guī)定的坍落度在允許偏差（30mm）范圍內(nèi)為合格。如果不符合要求，當(dāng)坍落度大于允許偏差時(shí)，可根據(jù)混凝土的時(shí)效性，等到坍落度損失至符合要求時(shí)再使用（半小時(shí)以內(nèi)），半小時(shí)后檢測坍落度仍大于允許偏差時(shí)可退回我混凝土公司處理；當(dāng)坍落度小于允許偏差時(shí)，可在現(xiàn)場由混凝土公司人員應(yīng)用外加劑后添加技術(shù)將坍落度調(diào)整至符合要求后再使用。但是嚴(yán)禁施工人員私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度?；炷翉?qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gb 107-87）的規(guī)定為合格，并且以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)結(jié)果為評定依據(jù)。盡可能滿足采用統(tǒng)計(jì)法評定混凝土強(qiáng)度的要求，即同一驗(yàn)收批內(nèi)同一強(qiáng)度等級的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不應(yīng)小于10組。混凝土質(zhì)量的最終檢查和評定，當(dāng)無特殊情況時(shí)，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)工作尤其重要。混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法（gb/50081-200）及相關(guān)文件執(zhí)行，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1. 試件成型后應(yīng)立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點(diǎn)對高強(qiáng)混凝土試件特別重要。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。2. 拆模前，混凝土試件嚴(yán)禁擾動。拆模時(shí)，混凝土試件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁用勁敲打試模、試件。3.施工現(xiàn)場檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件，自成型日期起4d內(nèi)送法定檢測機(jī)構(gòu)繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。試件送檢前，應(yīng)檢查試件外觀、尺寸是否符合要求。嚴(yán)禁將已缺損或變形的試件送檢。在試件送檢途中，試件應(yīng)輕拿輕放，以防試件摔傷、碰傷。4. 預(yù)拌混凝土是隨時(shí)間、環(huán)境條件不同而發(fā)生質(zhì)量變化的特殊商品，其質(zhì)量控制是個(gè)涉及原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土質(zhì)量控制、氣象（風(fēng)力、風(fēng)速、氣溫、空氣濕度）、設(shè)計(jì)（配筋、板厚）、施工（模板、振搗、養(yǎng)護(hù)）。4.7.3.9 混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊制作承臺混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑后12h內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護(hù)層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)及雙層保溫養(yǎng)護(hù)，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護(hù)。濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，開始允許操作人員在上行走、安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。抗?jié)B混凝土每500m3、每一施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊1組，試塊尺寸185mm（175mm）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d，且每一施工段留設(shè)同條件試塊1組。4.8 墻柱及頂板施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，地下室外墻及坡道為c30p6抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻與頂板為c30普通混凝土，地下室混凝土內(nèi)、外墻采用“清水混凝土”施工工藝施工。4.8.1 鋼筋綁扎4.8.1.1外墻外側(cè)鋼筋主筋保護(hù)層不得小于50mm，外墻內(nèi)側(cè)及抗震剪力墻鋼筋保護(hù)層為15mm，墻柱受力筋保護(hù)層為30mm。4.8.1.2 外墻鋼筋綁扎時(shí)，綁絲一律應(yīng)擰向墻內(nèi)，不得接觸模板。4.8.1.3 柱墻鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，參照03g101構(gòu)造詳圖施工。外墻水平筋在外，立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋和柱主筋相交時(shí)，錨入柱內(nèi)。4.8.1.4 柱筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開，接頭的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.8.1.5 頂板通長的梁筋接頭采用閃光對焊結(jié)合單面搭接焊連接，上部筋接頭位置設(shè)于跨中，下部筋接頭位置設(shè)于支座部位。4.8.1.7 梁筋大于1排時(shí)，兩排鋼筋之間用25鋼筋頭1000分隔綁扎牢固，保證間距。4.8.1.8 板筋采用搭接，搭接位置設(shè)在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，且應(yīng)按25%錯(cuò)開。4.8.2 模板4.8.2.1 柱和剪力墻支模采用木膠合板模板（18mm），背楞采用50mm100mm木枋和 483.5mm鋼管（腳手架管）14500對拉螺栓（用于外墻時(shí)中間加止水鋼板，兩端加臨時(shí)限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補(bǔ)，用于內(nèi)墻時(shí)加pvc管套筒回收）具體方案見圖4-15、4-16：剪力墻支撐架圖4-15 剪力墻外墻支模方法示意圖50100木枋穿墻螺栓18mm厚木膠合板模板限位木塊止水鋼板剪力墻鋼管背楞穿墻螺栓支撐架塑料管50100木枋18mm厚木膠合板模板圖4-16 剪力墻內(nèi)墻支模方法示意圖4.8.2.2 墻壁模板結(jié)構(gòu)計(jì)算1. 荷載及其組合1) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.0kn/m2，作用范圍為新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。2) 新澆混凝土對模板的最大值側(cè)壓力：f0.22t012 v1/2 公式（4-2）或fh 公式（4-3）按規(guī)定，計(jì)算二個(gè)結(jié)果取其最小者。混凝土重力密度為24kn/m3t0新澆混凝土初凝時(shí)間t04hh側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高度，可取h4m1外加劑影響系數(shù) 1=1.202混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為110150mm時(shí)取1.15v混凝土澆筑速度4/h將數(shù)值代入公式（4-2）式得：f0.22t012v1/2 0.222441.21.15258.291kn/m2代入公式（4-3）式得： f24496kn/m2取其較小者：f58.291kn/m22. 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值按澆筑混凝土導(dǎo)管計(jì)為2kn/m2 荷載組合：f的分項(xiàng)系數(shù)為1.2，澆筑混凝土導(dǎo)管計(jì)2kn/m2的分項(xiàng)系數(shù)為1.4，則f58.2911.221.472.749kn/m2 3. 膠合板變形計(jì)算f72.749kn/m20.073 n/mm2100 (610000)(6.67104)線荷載72.749100/10007.27n/mm（100mm是取模板100mm寬帶進(jìn)行計(jì)算的），l（250mm50mm）200mm，e6104，ibh3/12100203/126.67104mm4。最大撓度按下式計(jì)：fmax0.079mm。小于規(guī)范要求的200/4000.5mm，符合要求。4. 50mm100mm木枋撓度的驗(yàn)算 按五跨連續(xù)梁計(jì)算：q0.073n/mm2,線荷載0.07330021.9n/mml500mm，e4.0103，i1/125010034.17106最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)：fmax0.51mm ，l/5001mm，符合要求。5. 鋼管水平支撐撓度驗(yàn)算按五跨集中荷載計(jì)算，按背楞集中放在跨中求取大彎矩和撓度。集中荷載p0.07330050010950n,l500mm，e206103i1218052243610mm4最大撓度方式fabmax0.07mm 符合小于fab1.5mm的要求。6對拉螺栓的計(jì)算所承受的拉力：ff內(nèi)楞間距外楞間距 公式（4-4）0.07350050018.25knm14螺栓允許拉力為18.87kn,所以選m14螺栓后，設(shè)雙螺帽能符合要求。4.8.2.3 模板的施工1. 墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1) 搭設(shè)滿堂腳手架。2) 先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距500，然后安裝50mm100mm背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。3) 安放鋼筋保護(hù)層塑料卡，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管，預(yù)留洞模板，安裝另一側(cè)模板，加50mm100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進(jìn)行最后找正找直，固定支撐并進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)下步施工。2. 模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚海綿粘貼，嚴(yán)防漏漿。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb 50204-2002的規(guī)定。4.8.2.4 梁板模板采用12mm厚竹膠板，50mm100mm木背楞間距300mm，支撐架采用滿堂483.5mm鋼管腳手架，立桿間距1m，步距1.8m。4.8.2.5 跨度大于4m的梁起拱l(fā)/500，l為梁凈跨。4.8.2.6 梁板模板應(yīng)等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆模，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人定。4.8.2.7 為避免梁柱接頭不平整現(xiàn)象，澆筑梁板混凝土以前墻柱模板嚴(yán)禁拆除。4.8.3 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4.8.3.1 混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2 內(nèi)外墻均為抗?jié)B混凝土，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時(shí)分層澆筑、振搗密實(shí)。4.8.3.3 采用插入式振搗，振搗棒的移動間距不大于400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但也應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、對拉件、預(yù)埋套管和預(yù)留洞模板。4.8.3.4 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管及預(yù)留洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，立即采取措施處理。4.8.3.5 在墻體混凝土全部澆筑至頂板標(biāo)高后，進(jìn)行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實(shí)度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時(shí)用鋼楔拔開，振搗至上部筋頂面時(shí)恢復(fù)。4.8.3.6 采用振搗棒與平板振動器結(jié)合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標(biāo)高拉線檢查刮杠刮平。為防止應(yīng)力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7 樓梯施工縫留在梯段跨中1/3處。梁板不留施工縫。4.8.3.8 澆筑混凝土?xí)r，用臨時(shí)鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員在竹跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。4.8.3.9 振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留洞模板澆筑過程中，應(yīng)有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.8.3.10 混凝土的養(yǎng)護(hù)不少于14d。墻體用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，拆模以后立即涂刷。4.9 特殊部位的防水做法4.9.1 預(yù)埋鐵件和墻筋拉鉤與箍筋的防水做法可參照圖4-17、圖4-18。4.9.2 穿墻套管的防水做法可參照圖4-19，鋼管與帶止水環(huán)的鋼套管之間用瀝青麻絲填嚴(yán)，封口鋼板與鋼管、止水環(huán)焊嚴(yán)，并做好防腐處理。圖4-18墻體拉鉤、箍筋的防水做法墻體拉筋或箍筋止水鋼板與鋼板焊接滿足10d圖4-17 預(yù)埋鐵件的防水做法預(yù)埋鐵件止水鋼板圖4-19 穿墻套管防水做法帶止水環(huán)套管封口鋼板瀝青麻絲填嚴(yán)鋼管4.10 后澆帶處理4.10.1底板、墻、頂板的后澆帶均應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，做法見圖4-20、4-21：兩排加強(qiáng)筋16200中埋式止水帶瀝青木絲板sbs瀝青防水層150250底板5005001000c15墊層混凝土250250圖4-20底板后澆帶做法40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層縱橫66鋼絲網(wǎng)片250250sbs瀝青防水層圖4-21墻體后澆帶做法400400m5水泥砂漿、mu10燒結(jié)普通磚砌筑024磚墻1000lala加強(qiáng)筋14150外墻鋼板止水帶縱橫66鋼絲網(wǎng)片1：3水泥砂漿保護(hù)層4.10.2 后澆帶在兩側(cè)混凝土施工完42d后方可進(jìn)行施工。4.10.3 后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級比原混凝土提高一級，采用補(bǔ)償收縮混凝土，摻入水泥重量8%的jm-，后澆帶混凝土的坍落度為35cm。4.10.4 后澆帶內(nèi)設(shè)置的鋼板止水帶應(yīng)位置準(zhǔn)確、固定牢靠。4.10.5 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開，采用綁扎搭接時(shí)應(yīng)按25%錯(cuò)開搭接接頭。4.10.6 后澆帶預(yù)留鋼筋表面的污染物及鐵銹應(yīng)用鋼絲刷清理干凈。4.10.7 后澆帶兩側(cè)混凝土表面浮漿應(yīng)清除，涂刷混凝土界面處理劑后及時(shí)澆筑混凝土。4.10.8 地下室底板后澆帶內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并不能有積水。4.10.9 平面后澆帶混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)，立面后澆帶掛草簾濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。4.10.10 后澆帶混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前不能拆除支撐。5質(zhì)量保證措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是我國基本建設(shè)的方針和宗旨。為此，現(xiàn)場的各級管理人員，按gb/ti 9002質(zhì)量管理要求：工程質(zhì)量自始至終取決于混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。5.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對于本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃管理目標(biāo)為：工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收為優(yōu)良。5.2 設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予以保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.3 保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。5.4 明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。5.5 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施5.5.1 各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.5.2 編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。5.5.3 技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。5.5.4 責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分