主體結(jié)構(gòu)施工方案2.doc

昆明市軌道交通首期工程土建工程十三標(biāo)白云路站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 中鐵十五局集團(tuán)有限公司昆明市軌道交通首期工程土建施工十三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年一月目 錄1編制依據(jù)32工程簡(jiǎn)介32.1工程概況33車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)43.1車站結(jié)構(gòu)主要尺寸43.2混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)53.3混凝土結(jié)構(gòu)受力主筋凈保護(hù)層厚度53.4鋼筋及焊條要求64結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)64.1施工特點(diǎn)64.2施工控制重難點(diǎn)65施工總體方案65.1車站主體結(jié)構(gòu)施工方案概述75.2施工區(qū)段劃分76車站主體結(jié)構(gòu)施工組織安排76.1單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表86.2施工時(shí)間安排及進(jìn)度管理方法86.3施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排96.4施工組織管理107明挖結(jié)構(gòu)工程施工方法117.1施工準(zhǔn)備117.2單段主體結(jié)構(gòu)施工流程117.3接地網(wǎng)施工及雜散電流腐蝕防護(hù)施工127.4基底處理與墊層施工147.5車站主體鋼筋混凝土框架施工步驟與方法157.6頂板回填及路面恢復(fù)297.7車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工308車站結(jié)構(gòu)測(cè)量措施319結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施329.1施工控制329.2裂縫控制349.3對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保證措施359.4結(jié)構(gòu)模板與支架施工質(zhì)量措施369.5結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量保證措施3710結(jié)構(gòu)工程施工工期保證措施3811結(jié)構(gòu)工程施工安全保證措施4011.1施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范要求4011.2進(jìn)入基坑要求4011.3高處作業(yè)安全措施4111.4支架和腳手架工程安全措施4111.5滿堂支架作業(yè)時(shí)安全要求4211.6支架和腳手架拆除安全措施4211.7模板工程安全措施4311.8加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全4311.9認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全4412現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施44白云路站主體結(jié)構(gòu)施工方案1編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1白云路站車站主體結(jié)構(gòu)施工圖213標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)3地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50299-1999）2003年版4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）5地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50208-2002）6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）8混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gb50119-2003）9白云路站車站主建筑施工圖10混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb （50010-2010）11建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(jgj120-99)12地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50157-2003）2工程簡(jiǎn)介2.1工程概況白云路站位于北京路與白云路交叉口地下，車站沿南北向布設(shè)。本站為地下兩層島式站臺(tái)車站，車站有效站臺(tái)中心里程右ck8+165.766，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為右ck8+100.966，終點(diǎn)里程為右ck8+363.766。車站為標(biāo)準(zhǔn)站，平面形狀主要為矩形，車站外包總長(zhǎng)264.4m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度19.7m，盾構(gòu)井段寬23.8m，結(jié)構(gòu)底板主要位于圓礫土層。車站標(biāo)準(zhǔn)段平均開(kāi)挖深度約16.35m，北端盾構(gòu)井段深約18.5m、南端盾構(gòu)井深約17.6m。根據(jù)地質(zhì)資料基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的土層主要為填土、粉質(zhì)粘土、圓礫土?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)類型采用厚度為800mm地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系，第1道支撐采用800mm800mm鋼筋混凝土撐，支撐間距為6m，兩撐間設(shè)置了400mm600mm的鋼筋混凝土聯(lián)系梁，第2道撐為直徑609mm，厚度t=16mm的雙拼鋼管支撐，第3道撐為609mm，t=16mm單拼鋼管撐。在盾構(gòu)始發(fā)（接收）井部，設(shè)置了第4道609mm，t=16mm鋼管撐，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，需進(jìn)行1次倒撐。 水平封底采用高壓三管旋噴，樁徑1000mm咬合800mm梅花形布置，旋噴樁隔水帷幕厚度3m，盾構(gòu)井與標(biāo)準(zhǔn)段過(guò)渡部分厚度6m。白云路站在710軸部分設(shè)置逆作頂板（現(xiàn)已施工完成）以便交通疏解，逆作頂板下主體結(jié)構(gòu)采用蓋挖順做法施工。3車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1車站結(jié)構(gòu)主要尺寸1建筑面積13381.86m22層數(shù)地下2層3層高（m）端頭井（m）負(fù)1層5.55m標(biāo)準(zhǔn)段（m）負(fù)1層5.55m負(fù)2層8m負(fù)2層6.26m4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度(mm)1000側(cè)墻厚度(mm)800柱斷面(mm)7001100、600900梁斷面（mm）9001600、9001400、9001100、800900、7001600、20001000、13001100、7001100、10002300、450600中板厚度（mm）4006抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度地下結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)3.2混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：（1）頂板(頂板梁)，中板(中板梁)，底板(底板梁)，側(cè)墻，內(nèi)墻采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)c35。頂、底板及頂、底梁、側(cè)墻應(yīng)采用高性能防水混凝土,防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)p8。（2）立柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50。（3）底板下素混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)采用c20。（4）頂板盾構(gòu)井開(kāi)孔及出土孔周邊梁、板混凝土需采用鋼纖維混凝土，鋼纖維摻量不得60kg/m 。鋼纖維幾何參數(shù)的要求需滿足以下規(guī)定：鋼纖維長(zhǎng)度lf為4050mm，直徑0.40.8mm（當(dāng)采用非圓形截面的鋼纖維時(shí)，按面積相等的原則換算成圓形截面的等效直徑），鋼纖維長(zhǎng)度對(duì)直徑的比值即長(zhǎng)徑比為50100）。鋼纖維混凝土采用的粗骨料粒徑不宜大于20mm和鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)即鋼纖維體積率為0.52.0。3.3混凝土結(jié)構(gòu)受力主筋凈保護(hù)層厚度構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度：（1）頂板、底板、側(cè)墻受力主筋：迎土側(cè)(外側(cè))為50mm；背土側(cè)(內(nèi)側(cè))為40mm；中板為30mm；（2）頂、底板梁受力主筋：外側(cè)為50mm，內(nèi)側(cè)為40mm；中板梁受力主筋：40mm；（3）立柱受力主筋：35mm；主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部電梯井：30mm；（4）箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于20mm。（5）站臺(tái)板、支撐墻：20mm；上述鋼筋保護(hù)層厚度為允許的最小保護(hù)層厚度，施工中不得隨意變化。為了確保混凝土保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比不低于0.4。3.4鋼筋及焊條要求本車站明挖主體結(jié)構(gòu)工程所使用鋼筋及焊條要求如下：（1）采用hpb235級(jí)、hrb335級(jí)鋼筋，材質(zhì)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼筋 第一部分（gb1499，1-2008）及鋼筋混凝土鋼筋 第二部分（gb1499,2-2007）.（2）鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，如果采用焊接接頭則按施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施作。焊接工藝及質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj182003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）焊條：hpb235鋼采用e43xx型，hrb335鋼采用e50xx型。4結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn)4.1施工特點(diǎn)（1）車站將地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻疊合，形成疊合墻，作為車站的外墻，施工質(zhì)量要求較高。（2）本站結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，板體較厚，為大體積砼施工，必須采取有效措施以減少混凝土的水化熱。4.2施工控制重難點(diǎn)（1）本工程工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進(jìn)度，結(jié)構(gòu)施工時(shí)安排平行流水作業(yè)，多開(kāi)工作面，以加快施工進(jìn)度。（2）本工程強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水，混凝土入模溫度不宜大于30co，同時(shí)入模溫度以溫差控制，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20co，混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于20 co。水泥用量不小于260kg/m3，水灰比不得大于0.45,坍落度控制在100mm以內(nèi)。入模溫度和泵送坍落度在100mm以內(nèi)的混凝土是保證混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是施工控制的重難點(diǎn)。（3）在結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，施工時(shí)做好工程結(jié)構(gòu)測(cè)量放樣，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（4）確保工程周邊建筑及管線的安全，是本工程環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。5施工總體方案5.1車站主體結(jié)構(gòu)施工方案概述車站采用明挖順筑法施工。車站明挖主體結(jié)構(gòu)按 “縱向分段，豎向分序”流水作業(yè), 每段從下到上順作施工。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的前提下經(jīng)濟(jì)合理的配置。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工安裝。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地；入模采用滿足混凝土坍落度為100mm及以下的混凝土輸送泵輸送;搗固采用插入式振動(dòng)棒;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)吊裝及運(yùn)輸主要采用1臺(tái)25t汽車吊、一臺(tái)50t汽車吊及一臺(tái)16t龍門吊。5.2施工區(qū)段劃分5.2.1劃分原則分段長(zhǎng)度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力、一次砼灌注能力、砼水化熱、抗裂、砼收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點(diǎn)綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/41/3位置。分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口等位置盡量錯(cuò)開(kāi)。5.2.2施工區(qū)段劃分車站沿縱向共劃分為10區(qū)，分區(qū)施工，沿車站縱向由南端向北端施工作業(yè)，沿車站豎向由下向上進(jìn)行流水作業(yè)。根據(jù)施工總體安排，確保盾構(gòu)始發(fā)井按時(shí)提交，車站主體結(jié)構(gòu)施工：組織平行流水作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)分段見(jiàn)圖5-1。圖51 主體結(jié)構(gòu)分區(qū)圖6車站主體結(jié)構(gòu)施工組織安排6.1單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表表6-1 明挖車站單段主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表作業(yè)名稱1、接地網(wǎng)、防水層、墊層施工2、底板、底梁及部分側(cè)墻鋼筋、模板3、混凝土澆筑及等強(qiáng)4、負(fù)二層板、梁鋼筋、模板、支架5、混凝土澆筑及等強(qiáng)6、拆除第四、第三道鋼支撐用時(shí)4天8天8天4天8天2天作業(yè)名稱7、負(fù)一層板、梁鋼筋、模板、支架8、混凝土澆筑及等強(qiáng)9、拆除第二道鋼支撐10、頂板、梁鋼筋、模板、支架11、混凝土澆筑及等強(qiáng)12、拆除第一道鋼支撐用時(shí)4天8天1天4天8天1天作業(yè)名稱13、頂板防水層及頂板保護(hù)層混凝土14、拆除第一道混凝土支撐及頂板覆土回填用時(shí)4天10天共計(jì)86天明挖基坑主體結(jié)構(gòu)單段作業(yè)時(shí)間按74天來(lái)安排。6.2施工時(shí)間安排及進(jìn)度管理方法（1）施工時(shí)間安排車站主體結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃2011年4月10日開(kāi)始施工，2011年7月28日施工完，共計(jì)112天。其中白云路站南端頭于2011年6月20日提供盾構(gòu)始發(fā)條件。（2）施工進(jìn)度管理方法1)根據(jù)總體工期要求，指定單段工期計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)追蹤管理。2)施工過(guò)程中，將施工計(jì)劃按各個(gè)階段所展開(kāi)的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項(xiàng)目及各項(xiàng)工程活動(dòng)按計(jì)劃開(kāi)始，在施工過(guò)程中記錄各個(gè)工程活動(dòng)的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間及完成程度。6.3施工設(shè)備與勞動(dòng)力安排6.3.1機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)152空壓機(jī)bh-12/7臺(tái)43風(fēng)鎬g10個(gè)204鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)45鋼筋切斷機(jī)臺(tái)46氧焊切割設(shè)備臺(tái)套107混凝土輸送泵臺(tái)18混凝土振搗棒臺(tái)109汽車吊25t臺(tái)110汽車吊50t臺(tái)111龍門吊16t臺(tái)16.3.2施工勞動(dòng)力組織施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備見(jiàn)表6-2表6-2 施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)（人）1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員23安全員24質(zhì)檢員25總領(lǐng)工16鋼筋班領(lǐng)工27模板與支架領(lǐng)工28砼班領(lǐng)工29龍門吊司機(jī)210鋼筋工1511模板工1512架子工1213砼工814普通工人8合計(jì)74主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，分兩班作業(yè)，每班配置74人，施工高峰期人員需求為150人。6.4施工組織管理結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、砼以及防水等多個(gè)工序，施工中每一環(huán)節(jié)的好壞對(duì)整體施工質(zhì)量影響都很大，這是本工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。同時(shí)，模板與支架施工的安全也是施工控制的重點(diǎn)之一。為了確保施工質(zhì)量和安全，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過(guò)程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。初步安排如表6-3。表6-3 現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表序號(hào)工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人職責(zé)1施工總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理趙衛(wèi)星全面管理、協(xié)調(diào)2安全總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理許多3生產(chǎn)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理薛敬坤4技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工曾良峰5施工現(xiàn)場(chǎng)管理及工序組織協(xié)調(diào)安質(zhì)部孫豪安全、文明管理；質(zhì)量控制工程部王龍飛、許俊峰技術(shù)管理、質(zhì)量控制物設(shè)部曾耀友物資、設(shè)備管理實(shí)驗(yàn)室王龍?jiān)囼?yàn)調(diào)度甄曉亮、李向陽(yáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)施工隊(duì)2人現(xiàn)場(chǎng)全面管理、執(zhí)行指令6施工測(cè)量工程部王林定位測(cè)量、測(cè)量管理7施工監(jiān)測(cè)工程部羅山彪監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測(cè)實(shí)施、 數(shù)據(jù)處理及上報(bào)8物資設(shè)備管理物設(shè)部李領(lǐng)軍合理組織原材料采購(gòu)、驗(yàn)收和保管；材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程材料、機(jī)電設(shè)備質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)施工隊(duì)1人9質(zhì)量管理與工序報(bào)驗(yàn)施工隊(duì)1人施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工；按三檢制、報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行隱蔽工程、各工序檢查評(píng)定工程部陳潤(rùn)峰安質(zhì)部孫豪10安全管理安質(zhì)部孫豪負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作施工隊(duì)1人7明挖結(jié)構(gòu)工程施工方法7.1施工準(zhǔn)備（1）在結(jié)構(gòu)施工前，先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測(cè)量、放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。（2）結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行有效的防水處理。（3）在每一結(jié)構(gòu)段施工前首先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，并對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層。（4）做好主體結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審工作，并對(duì)內(nèi)襯墻、頂板模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。（5）提前進(jìn)行接地等材料的進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)。（6）對(duì)結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向作業(yè)隊(duì)及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底。7.2單段主體結(jié)構(gòu)施工流程本站結(jié)構(gòu)采用由下至上的順作法進(jìn)行施工，車站端頭井主體結(jié)構(gòu)施工流程見(jiàn)圖7-1。接地網(wǎng)施工墊層防水層施工底板、梁混凝土澆筑（含防水層）拆除第四道支撐，并置倒換支撐負(fù)二層板、梁澆筑混凝土拆除第三道支撐負(fù)一層板、梁澆筑混凝土拆除第二道支撐頂板、梁澆筑混凝土拆除第一道支撐頂板防水層、保護(hù)層施工覆土回填、恢復(fù)路面交通內(nèi)部主體建筑施工 等強(qiáng) 等強(qiáng) 等強(qiáng) 等強(qiáng)等強(qiáng)圖7-1車站端頭井主體結(jié)構(gòu)施工流程圖7.3接地網(wǎng)施工及雜散電流腐蝕防護(hù)施工7.3.1接地網(wǎng)施工流程接地網(wǎng)施工工藝流程:施工準(zhǔn)備溝槽開(kāi)挖與鉆孔灌注降阻劑回填測(cè)試結(jié)束。7.3.2接地網(wǎng)施工工藝7.3.2.1接地體溝、槽、孔施工方法（1）每段基坑開(kāi)挖至距基底設(shè)計(jì)高程2030cm范圍內(nèi)時(shí)，測(cè)放出垂直接地體及水平接地體位置，開(kāi)始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。水平接地體溝槽采用小型挖機(jī)開(kāi)挖。（2）垂直接地體上部溝槽采用小型挖機(jī)開(kāi)挖，下部150mm豎直孔采用gxy-15鉆機(jī)成孔。7.3.2.2接地體的敷設(shè)（1）水平接地體敷設(shè)時(shí)，先將溝槽清理干凈，然后敷設(shè)接地體并按要求與相鄰的接地體連接。（2）垂直接地體安裝前，先將孔內(nèi)清理干凈，然后放入垂直接地體并與水平接地體焊接。7.3.2.3降阻劑的灌注需要進(jìn)行降阻劑灌注的區(qū)段，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照降阻劑生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行降阻劑的灌注。7.3.2.4接地體溝、槽、孔的回填接地體的溝、槽、孔的回填采用粘土或現(xiàn)場(chǎng)圓礫土，用機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)。7.3.2.5接地體的連接方法接地體之間的連接采用銅焊，焊條材質(zhì)應(yīng)與接地體材質(zhì)相同。7.3.2.6接地體連接方式（1）銅排平彎（厚度方向彎曲）垂直連接：先將支線銅排連接端彎曲部分彎制成具有大于銅排厚度2倍厚度的內(nèi)半徑，連接直線段的長(zhǎng)度為2倍銅排寬度，長(zhǎng)度方向的兩個(gè)棱邊和寬度方向的一個(gè)棱邊進(jìn)行焊接。（2）銅排立彎（寬度方向彎曲）垂直連接：先將支線銅排連接端彎曲部分彎制成內(nèi)半徑大于銅排寬度1.5倍的彎,連接直線段的長(zhǎng)度為2倍銅排寬度,長(zhǎng)度方向的兩個(gè)棱邊和寬度方向的一個(gè)棱邊進(jìn)行焊接。（3）同向銅排連接：同向銅排采用上下搭接，搭接長(zhǎng)度為銅排寬度的2倍。兩個(gè)長(zhǎng)棱邊和兩個(gè)短棱邊進(jìn)行焊接。（4）銅排折角垂直連接：支線折角后與主線進(jìn)行焊接，連接直線長(zhǎng)度不小于銅排寬度的2倍。（5）銅排與銅管垂直連接：銅排與銅管連接，除接觸部位的周圍進(jìn)行焊接外，加設(shè)與連接銅排規(guī)格一致的銅排彎制成的與銅管外徑相同的弧形卡子，卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接。（6）同向銅管連接：采用銅管對(duì)接處焊接后，再加設(shè)外套銅管的方式，外套管的長(zhǎng)度大于100mm，外套管與連接管外壁進(jìn)行焊接。7.3.3接地網(wǎng)施工技術(shù)要求及措施1)接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板墊層底部標(biāo)高有變化，仍保持0.6m的相對(duì)關(guān)系。2)接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上0.5m，引出線上應(yīng)安設(shè)止水板。3)每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完后進(jìn)行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測(cè)試，整個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。量測(cè)方法：按dl475-92接地裝置工頻特性參數(shù)測(cè)量導(dǎo)則執(zhí)行。4)水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。5)接地網(wǎng)施工全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按gb50169-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行。6)在墊層施工期間，不僅對(duì)接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。7.4基底處理與墊層施工7.4.1基底處理及施工準(zhǔn)備墊層施工在接地網(wǎng)經(jīng)測(cè)試和驗(yàn)收合格后進(jìn)行。排干基坑內(nèi)的積水，保持基坑干燥。 如有超挖，超挖部分采用填充c15素砼進(jìn)行處理，并將基底清理干凈，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墊層砼施工。測(cè)量與設(shè)置墊層標(biāo)高控制樁點(diǎn)。7.4.2墊層砼澆注砼為c20泵送商品砼，人工配合砼泵進(jìn)行澆筑，利用平板振動(dòng)器搗固。7.4.3墊層施工注意事項(xiàng)（1）機(jī)械開(kāi)挖盡量一次成型，避免二次開(kāi)挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。（2）墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。（3）根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表7-1執(zhí)行。表7-1 墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水準(zhǔn)儀量7.5車站主體鋼筋混凝土框架施工步驟與方法7.5.1鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋在墊層施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后開(kāi)始安裝。底板鋼筋在墊層上綁扎，中板、頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時(shí)，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。施工板時(shí)，先立好板縱梁（下翻）底模，綁扎梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及板底模，最后再綁板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。各層板梁鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壷虚g梁，再綁板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯(cuò)穿插布置工作。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁扎背土面鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺(tái)板墻、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。7.5.1.1施工準(zhǔn)備詳細(xì)閱讀施工圖及說(shuō)明，了解主體結(jié)構(gòu)工程概況，檢查鋼筋施工圖編號(hào)是否齊全。檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，鋼筋編號(hào)有無(wú)重復(fù)情況。核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、直徑、式樣及根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。鋼筋的配筋是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)程或驗(yàn)收規(guī)范不相符之處。檢查施工機(jī)具及工藝條件，保證滿足工程質(zhì)量要求。鋼筋原材料的檢查與驗(yàn)收。7.5.1.2技術(shù)問(wèn)題的處理鋼筋施工圖與材料表有差異時(shí)，與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，進(jìn)行修正和確認(rèn)。對(duì)于不作為受力鋼筋的輔助鋼筋（架立鋼筋、分布鋼筋以及其他輔助鋼筋），為了方便施工，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下，征得設(shè)計(jì)單位的同意，可做適當(dāng)?shù)男薷?。因材料供?yīng)條件不能滿足施工圖紙的要求，需要進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算，確定代換方案，并辦理技術(shù)核定手續(xù)。受力鋼筋、或涉及其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改。7.5.1.3鋼筋下料與制作配料單：鋼筋加工制作前，由工程部編制配料單，內(nèi)容包括鋼筋材質(zhì)、直徑、式樣、根數(shù)以及下料長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度應(yīng)按鋼筋工藝要求進(jìn)行計(jì)算，不能直接采用施工圖中材料表的數(shù)據(jù)。標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)識(shí)牌的內(nèi)容包括工程名稱、圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和鋼筋根數(shù)、編號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、形狀。制作成型：鋼筋制作成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行批量制作。鋼筋成型正確，平面上無(wú)翹曲不平的現(xiàn)象，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置以及光圓鋼筋末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋除銹：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)采取覆蓋防雨措施進(jìn)行妥善保管，防止鋼筋銹蝕，鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑，對(duì)產(chǎn)生污染和銹蝕的鋼筋應(yīng)在使用前進(jìn)行除污、除銹處理，嚴(yán)重污染、銹蝕和帶有顆粒狀、片狀銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋的調(diào)直：盤圓鋼筋使用前，采用鋼筋調(diào)直機(jī)，按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)直。7.5.1.4鋼筋安裝鋼筋位置定線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，板、墻的鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對(duì)角線縱向鋼筋上，底板鋼筋每個(gè)方向的兩端各取一點(diǎn)劃在墊層上，劃線后經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。在結(jié)構(gòu)墻與板、板與梁等連接處鋼筋密集，施工之前必須認(rèn)真閱讀圖紙，弄清不同型號(hào)鋼筋的擺放位置，并進(jìn)行合理安排，確保施工順利進(jìn)行。鋼筋間距：鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層鋼筋之間采用馬凳筋，以保持鋼筋間距的正確。鋼筋保護(hù)層：采用砂漿墊塊，用以控制鋼筋保護(hù)層厚度，砂漿墊塊厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊平面尺寸為4040mm，墊塊在制作時(shí)埋入20號(hào)鐵線，用以固定墊塊,砂漿墊塊采用與結(jié)構(gòu)砼相同配比的砂漿制作。鋼筋接頭與鋼筋綁扎：鋼筋接頭在梁中應(yīng)縱向布置,在柱中應(yīng)環(huán)向布置，箍筋綁扎時(shí)應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠模板垂直，不得傾斜或平放。箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四個(gè)內(nèi)角與主筋平貼緊密，位置正確，間距符合設(shè)計(jì)要求。綁扎鐵線采用20號(hào)鐵線，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線纏繞方向相反，鐵線擰轉(zhuǎn)至少一轉(zhuǎn)半以上，并隨手將綁扎鐵線端頭擰向鋼筋骨架內(nèi)部。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列，安排好綁扎順序，鋼筋接頭位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋件及預(yù)留孔處的鋼筋處理：因預(yù)埋件的安裝需要移動(dòng)鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不能把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)后如果造成過(guò)大間距時(shí)，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。下道工序的預(yù)留鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定預(yù)留，并做好保護(hù)措施。鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工安裝、允許偏差按表7-3、表7-4執(zhí)行。表7-3 鋼筋加工允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì) 規(guī)定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型 長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)表7-4 鋼筋安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻102基 礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護(hù)層厚度梁5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基 礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截面指35d且長(zhǎng)度不小于500mm，d為一根受拉筋的直徑。7.5.1.5鋼筋的成品管理成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，檢查驗(yàn)收合格的成品應(yīng)拴上標(biāo)識(shí)牌。一個(gè)編號(hào)的鋼筋成品在清點(diǎn)無(wú)誤后，應(yīng)全部運(yùn)到遠(yuǎn)離加工點(diǎn)的的成品堆放場(chǎng)地。按鋼筋編號(hào)分隔后，在長(zhǎng)度為2m，高度為300mm，寬度為200mm，間距為0.51.5m的砼墊塊上整齊堆放，并采取覆蓋防雨措施。7.5.1.6鋼筋質(zhì)量檢查驗(yàn)收原材料的檢查與驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2-2007）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋加工及綁扎質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：按現(xiàn)行鋼筋砼施工與驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢及時(shí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，向監(jiān)理工程師申報(bào)驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收簽認(rèn)手續(xù)。7.5.2防水工程（1）混凝土結(jié)構(gòu)自防水 本工程強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于p8。 施工過(guò)程中，在混凝土中摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及防水外加劑，防水外加劑不得采用膨脹劑，而采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土工作性能、提高混凝土自防水性能、降低混凝土體積收縮及提高混凝土耐久性且經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)評(píng)審、檢測(cè)合格的聚羧酸系高性能外加劑。 選用低水化熱水泥，嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比不得大于0.45。 混凝土坍落度控制在120160mm，其入模溫度不宜大于30co，同時(shí)入模溫度以溫差控制，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20co，混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于25 co。（2）輔助防水本工程底板、側(cè)墻均采用彈性體改性瀝青（sbs）聚酯胎單層防水卷材，厚度4mm，上表面采用聚乙烯膜（pe）防粘隔離層，輔以混凝土墊層、找平層、保護(hù)層等。頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯涂料，外加紙?zhí)ビ蜌指綦x層，上鋪80mm厚c25細(xì)石混凝土保護(hù)層。（3）施工縫防水處理施工縫防水措施采用在施工縫中設(shè)置一道5mm厚鋼板止水帶。側(cè)墻及底板施工縫迎土面增加一道防水卷材附加層，范圍為施工縫兩邊各300mm；頂板施工縫迎土面增加一道聚氨酯防水加強(qiáng)層厚度1m，范圍為施工縫兩邊各300mm。（4）變形縫防水處理底板變形縫采用鋼邊橡膠止水帶，變形縫間采用聚丙乙烯泡沫板填充，頂面采用30泡沫棒+雙組分聚硫密封膠收口。側(cè)墻變形縫采用鋼邊橡膠止水帶，變形縫間采用聚丙乙烯泡沫板填充，側(cè)墻迎土面、背土面均采用30泡沫棒+雙組分聚硫密封膠收口，背土面設(shè)置不銹鋼接水盒。頂板變形縫采用鋼邊橡膠止水帶，變形縫間采用聚丙乙烯泡沫板填充，頂板頂面、底面均采用30泡沫棒+雙組分聚硫密封膠收口，底面設(shè)置不銹鋼接水盒。側(cè)墻及底板變形縫迎土面增加一道防水卷材附加層，范圍為施工縫兩邊各300mm；頂板施工縫迎土面增加一道聚氨酯防水加強(qiáng)層厚度1m和一道聚酯布加強(qiáng)層，范圍為施工縫兩邊各300mm。（6）降水井穿底板防水綁扎鋼筋前，在底板中部向下約10cm位置焊接止水法蘭鋼板，鋼板厚10mm，外徑600mm；（7）蓋挖下格構(gòu)柱防水見(jiàn)下圖 （8）其他防水處理在車站與區(qū)間隧道、車站與預(yù)留接口接頭處，其輔助防水層各自進(jìn)行收口，并采用與其兩邊均相容的輔助材料進(jìn)行過(guò)渡連接。（9）施工注意事項(xiàng) 防水混凝土所用外加劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)2%，并嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行攪拌、振搗。 嚴(yán)禁帶水進(jìn)行混凝土灌注，施工現(xiàn)場(chǎng)不得任意加水，保證混凝土質(zhì)量 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)有止水措施。 施工縫安設(shè)止水帶前應(yīng)保證施工縫處無(wú)明水。止水膠應(yīng)連續(xù)、均勻設(shè)置，不得有間斷點(diǎn)，其安裝位置必須準(zhǔn)確，止水帶必須搭接100mm。 環(huán)向施工縫混凝土澆注之前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑并及時(shí)澆注混凝土。水平施工縫混凝土澆注之前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除、先鋪凈漿，再涂刷混凝土界面劑，并及時(shí)澆注混凝土。 在澆注下一階段混凝土?xí)r，在施工縫處應(yīng)采用弱振，并注意振搗棒不得碰到止水膠，避免損壞材料的密封性。 變形縫止水帶必須準(zhǔn)確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間；變形縫止水帶必須密封成環(huán)，接縫采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化。 在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為了防止另外一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱形，同時(shí)止水帶部位的混凝土要振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果。7.5.3模板與支架工程7.5.3.1模板設(shè)計(jì)原則1)充分考慮工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備、材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)條件、施工經(jīng)驗(yàn)等因素的原則。2)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。7.5.3.2模板及支架設(shè)計(jì)荷載1)模板及支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各種荷載:2)模板及其支架的自重;3)新澆混凝土的重量;4)鋼筋重量;5)施工人員及施工設(shè)備荷載;6)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;7)新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力;8)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。7.5.3.3模板及其支架驗(yàn)算1)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí),其最大的變形值不超過(guò)下列允許值。(1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。(2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250。7.5.3.4模板及其支架安裝方案采用碗扣式鋼管支架，18mm厚膠合板作模板，100mm100mm、50mm100mm木方。支架采取滿堂腳手搭設(shè)，中板立桿橫縱間距900mm，頂板立桿橫縱間距為900600mm，梁底橫向間距600mm，水平桿步距600mm，加設(shè)縱橫剪刀撐。立桿頂端設(shè)可調(diào)支托，桿底設(shè)在砼面上用腳手架配套底托。7.5.3.5模板支設(shè)方法1)梁模板支設(shè)方法由于設(shè)計(jì)的要求，梁模有大、小梁之分，梁高超過(guò)1000mm的為大梁，否則為小梁。大梁側(cè)模采用18mm厚膠木板，外背縱向四道50mm100mm方木，豎向方木后背豎向方木50mm100mm，間距500mm，同時(shí)豎向方向設(shè)道道14對(duì)拉螺桿，間距500mm，底模采用18mm厚木板，外背50mm100mm小方木間距300mm，小方木后外背100mm100mm大方木四道，間距300mm，支架采取滿堂腳手搭設(shè)，中板梁立桿橫縱間距900600mm，頂板梁立桿橫縱間距為600600mm，大方木用可調(diào)節(jié)鋼管u形托支托，支托間距900mm，鋼管u形托應(yīng)同滿膛碗口腳手架連接以加強(qiáng)穩(wěn)定性。2)中、頂板模板與支架安裝方法板底模采用18mm厚膠木板，膠木板下沿縱向擱50mm100mm小方木，間距300mm，小方木沿橫向擱100mm100mm大方木間距800mm，大方木下設(shè)滿50mm3.0mm鋼管滿膛碗口腳手架，滿膛碗口腳手架中板立桿間距900mm900mm，頂板立桿間距900mm600mm。板之腋角處45度支撐，間距600mm。中板（頂板）模板支架搭設(shè)見(jiàn)圖7-3所示。3)墻體模板支設(shè)方法側(cè)墻砼厚700mm，側(cè)墻模板采用厚18mm的膠合模板，模板外橫向背100mm100mm方木，間距300mm，豎向方木外背兩道豎向100mm100mm方木，間距800mm，并采用50mm3.0mm扣件式鋼管與板碗扣式鋼管連接，水平桿步距600mm。斜撐底部撐車站結(jié)構(gòu)梁上。墻體模板支撐方案見(jiàn)圖7-4。圖7-3 車站中板（頂板）支撐圖7-4墻體模板支撐示意圖3)腳手架搭設(shè)方法滿膛碗口腳手架采用50mm3.0mm的鋼管搭設(shè)而成。滿膛碗口腳手架中板立桿橫縱間距900mm，頂板立桿橫縱間距為900600mm，梁底橫向間距600mm，水平桿步距600mm，加設(shè)縱橫剪刀撐。距板面不大于500mm縱橫向設(shè)一道掃地桿，間距均為900mm。在掃地桿上每隔不大于1200mm設(shè)縱模向一道水平桿，間距均為900mm。在縱橫向均設(shè)剪刀撐，間距為每四道立桿設(shè)一道剪刀撐。7.5.4混凝土工程7.5.4.1混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)（1）主體結(jié)構(gòu)各部位混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)頂板(頂板梁)，中板(中板梁)，底板(底板梁)，側(cè)墻，內(nèi)墻采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)c35。頂、底板及頂、底梁、側(cè)墻應(yīng)采用高性能防水混凝土,防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)p8。立柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50。底板下素混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)采用c20。（2）防水混凝土主要技術(shù)要求1）材料要求水泥:采用低水化熱型普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)為42.5mpa；水膠比0.40.45，水泥最小用量為260kg/m；游離氯化鈣不超過(guò)1.5%;含堿量按na2o當(dāng)量計(jì)不宜超過(guò)水泥質(zhì)量的0.6%。骨料:采用堅(jiān)固耐久,級(jí)配合格,粒形良好,潔凈的骨料。外加劑:外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總量的0.1%;高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。 2）工藝要求混凝土坍落度:控制在120160mm。 入模溫度控制：入模溫度不宜大于300c,負(fù)溫下不低于120c,入模溫度應(yīng)以溫差控制,混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于200c,與中心溫度不得大于250c。裂縫控制：迎水面不得大于0.2mm,背水面不得大于0.3mm，且不得有貫穿裂縫。養(yǎng)護(hù)：采用噴淋水養(yǎng)護(hù)。3）配合比要求水膠比:0.40.45。最小膠凝材料用量:不低于260kg/m3。粉煤灰：摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。外加劑：摻入抗裂（密實(shí)型）劑、高效減水劑。7.5.4.2混凝土拌和本工程采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站統(tǒng)一拌和.7.5.4.3混凝土運(yùn)輸混凝土由攪拌站采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)到工地.7.5.4.4混凝土澆筑施工工藝流程（1）混凝土澆注施工工藝流程混凝土澆注施工工藝流程:施工準(zhǔn)備模板檢查與驗(yàn)收混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收泵送入模振搗養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆筑工藝1）施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真做好如下各項(xiàng)工作:根據(jù)工程特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，準(zhǔn)備砼澆筑施工機(jī)具設(shè)備，包括澆筑平臺(tái)、砼輸送泵、運(yùn)輸車輛、料斗、溜槽、振動(dòng)器等，并在正式施工前進(jìn)行試運(yùn)行。準(zhǔn)備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運(yùn)行。按澆筑量和澆筑部位安排好勞動(dòng)組織和作業(yè)計(jì)劃，并與商品砼攪拌站取得聯(lián)系做好砼供應(yīng)安排。注意了解和掌握天氣變化情況，避開(kāi)雨天進(jìn)行砼澆筑，并準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨設(shè)施。檢查模板、支架安裝情況和鋼筋、預(yù)埋件安設(shè)情況是否符合設(shè)計(jì)要求。模板內(nèi)的雜物、泥土等應(yīng)清除干凈并澆水濕潤(rùn)。檢查砼材料合格證、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比等資料是否符合要求。鋼筋、模板已經(jīng)檢查并已經(jīng)辦理好檢查簽認(rèn)手續(xù)。認(rèn)真做好砼施工技術(shù)交底工作，讓參與施工的全體人員了解、掌握大體積混凝土澆筑施工要求和操作要領(lǐng)。2）勞動(dòng)組織混凝土澆筑實(shí)行分工協(xié)作,統(tǒng)一指揮的組織原則,現(xiàn)場(chǎng)指揮由工區(qū)負(fù)責(zé)人指派的人員擔(dān)任,施工作業(yè)具體分為4個(gè)小組,各小組職責(zé)如下:混凝土供應(yīng)組:負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站聯(lián)系與協(xié)調(diào),保證混凝土按質(zhì)量要求拌制及運(yùn)輸混凝土澆筑組:負(fù)責(zé)按現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑順序,做好入模、振搗、表面收水壓光和施工縫的處理工作。機(jī)電組：負(fù)責(zé)施工機(jī)具設(shè)備的操作和水電供應(yīng)。技術(shù)組：負(fù)責(zé)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底并監(jiān)督執(zhí)行。各道工序的檢查與驗(yàn)收，辦理施工簽證手續(xù)以及安全檢查?；炷吝M(jìn)場(chǎng)外觀質(zhì)量檢查和塌落度、入模溫度的測(cè)試?；炷猎嚰闹谱?、養(yǎng)護(hù)、保管、試驗(yàn)以及試驗(yàn)報(bào)告的整理、報(bào)送。3）混凝土澆筑施工方法及要求混凝土采用泵送入模,人工使用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗.施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按如下要求施工:施工前應(yīng)對(duì)參與施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及特點(diǎn)采取有針對(duì)性的技術(shù)措施保證混凝土的連續(xù)澆筑。指派專人負(fù)責(zé)商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，運(yùn)到工地的混凝土應(yīng)具有配合比所規(guī)定的塌落度，有泌水、離析現(xiàn)象的混凝土不得使用?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，超過(guò)2m時(shí)必須采用溜槽。插入式振動(dòng)器的作用半徑一般為振動(dòng)作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50cm。使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不能遺漏做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫,振搗時(shí)振動(dòng)器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。使用平板振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)澆筑平臺(tái)，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑層厚應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、澆筑條件、振動(dòng)能力、模板設(shè)計(jì)和混凝土供應(yīng)能力等情況確定。墻體每層澆筑厚度不得大于40cm；板每層澆筑厚度不得大于30cm。每層混凝土的高差不得大于5cm。澆筑板時(shí)，應(yīng)采用踏步式分段、分層推進(jìn)的方式，推進(jìn)長(zhǎng)度宜為11.5m,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土,并將表面泌水及時(shí)排除?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如遇間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成，間歇時(shí)間超過(guò)45min時(shí)，按施工縫進(jìn)行處理。澆筑混凝土應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等有無(wú)松動(dòng)、移位、變形等現(xiàn)象，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工縫的預(yù)留應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。施工縫新舊兩次混凝土的澆筑時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免接縫處新舊混凝土收縮值相差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。為使施工接縫嚴(yán)密，后道混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)前道混凝土接縫表面進(jìn)行處理，清除浮粉、雜物，用潔凈水沖洗干凈，涂刷混凝土接縫處理劑。然后進(jìn)行后道混凝土的澆筑。變形縫部位的混凝土澆注前應(yīng)認(rèn)真做好止水帶的安裝與固定，澆筑時(shí)應(yīng)注意止水帶的保護(hù)。采用自動(dòng)定時(shí)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行混凝土養(yǎng)生施工，嚴(yán)格控制時(shí)間間隔和噴水量，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。7.5.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)中板和頂板采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。墻混凝土澆筑完成后，在拆除模板之前，采用水管向模板上澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)生；待模板拆除之后，采用在墻體上安裝自動(dòng)定時(shí)噴淋灑水養(yǎng)生。按照混凝土澆筑完成的先后順序，分別設(shè)置噴淋間隔時(shí)間，確保澆筑完成的墻在養(yǎng)生期內(nèi)，混凝土面24小時(shí)保持濕潤(rùn)。7.5.4.6砼的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢驗(yàn)施工過(guò)程中適時(shí)到拌和站對(duì)砼的配合比、原材料、拌制進(jìn)行隨機(jī)檢查。對(duì)進(jìn)入工地的砼進(jìn)行外觀檢查和坍落度的測(cè)試。按砼施工驗(yàn)收規(guī)定制作砼試件，試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)分別養(yǎng)護(hù)。試件由專人負(fù)責(zé)制作，要特別注意試件的制作、養(yǎng)護(hù)、保管、試壓及試壓報(bào)告的收集、整理、報(bào)送、存檔工作?，F(xiàn)澆砼允許偏差見(jiàn)表7-5。表7-5 現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差見(jiàn)表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)每構(gòu)筑物或每50米2建筑物軸線位移154用儀器或尺軌道中心線位移154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求103底板、站臺(tái)層、設(shè)備層、站廳層標(biāo)高1010水準(zhǔn)儀檢查2m靠尺檢查平整度1044層高（全高）10（20）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準(zhǔn)儀測(cè)量5縱坡0.146截面尺寸基礎(chǔ)15，-58尺量墻、梁+8，-587側(cè)墻位移152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048預(yù)管預(yù)埋件中心位移5每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件1 用尺量9預(yù)留孔中心位移10110預(yù)留洞中心位移15111頂板滲漏水無(wú)滲漏點(diǎn)觀察12側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)1點(diǎn)/30m長(zhǎng)度13電梯井全高垂直度h/1000且不大于304用尺量，垂線吊量14井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心+25，0415自動(dòng)梯預(yù)留寬度154用尺量16麻面面積每側(cè)不得超過(guò)該面積的1%全面積用尺量7.6頂板回填及路面恢復(fù)頂板回填土在相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并做好防水層、保護(hù)層，及經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后分段分層回填。1）回填前將保護(hù)層上積水、雜物清理干凈。2）結(jié)構(gòu)頂板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根據(jù)價(jià)格和土源，選擇符合設(shè)計(jì)要求的填料。3）各類回填土使用前分別取樣測(cè)定最大容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)。4）回填分段分層夯填，層厚15cm左右，在結(jié)構(gòu)頂板上50cm以內(nèi)，采用人工使用沖擊夯夯填，當(dāng)填土厚度大于50cm時(shí)改用輕型壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，按機(jī)械性能控制行駛速度，壓碾時(shí)搭接寬度不小于20cm，人工夯填時(shí)夯與夯之間重疊不