Y軸前軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目Y軸前軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)分院、專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師成績(jī)2010年1月7日沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2目錄工藝部分31.1有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用31.1.1零件的功用31.1.2零件的結(jié)構(gòu)分析31.2課題（提供的技術(shù)資料）41.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)41.2.2技術(shù)資料41.3毛坯的種類41.3.1確定毛坯的種類41.4定位基準(zhǔn)的選擇原則41.4.1粗基準(zhǔn)的選擇原則41.4.2精基準(zhǔn)的選擇原則51.5工藝規(guī)程的擬定51.5.1制定工藝規(guī)程的原則51.5.2擬定工藝路線51.6機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定61.6.1確定加工余量和工序尺寸61.6.2確定毛坯尺寸71.7確定切削余量71.7.1確定和計(jì)算切削用量81.8工時(shí)定額的確定81.8.1計(jì)算工時(shí)定額9結(jié)論10參考文獻(xiàn)11機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)31.Y軸前軸承座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用Y軸前軸承座是防塵與排塵具有保護(hù)軸的特效。1.1.2零件的結(jié)構(gòu)分析Y軸前軸承座共有3組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1.工件A、B，C端面為中心的加工表面這一組加工表面為：工件長(zhǎng)度237mm、工件高度寬度各180mm，114.3H7內(nèi)孔長(zhǎng)度25mm、50內(nèi)孔長(zhǎng)度10mm、62j6內(nèi)孔長(zhǎng)度75mm，工件中心直徑84的圓上均布六個(gè)M10-6H深20的螺紋孔和200四個(gè)M12-6H深24的螺紋孔。2.62j6內(nèi)孔為中心加工的表面這一組加工表面包括：長(zhǎng)度75mm的62的里壁表面、長(zhǎng)度10mm的50內(nèi)孔、長(zhǎng)度25mm的114.3H7的內(nèi)孔。這組兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：B端面62j2內(nèi)孔和工件底面A端面的平行度要求為0.015mm與62j2的里壁圓跳動(dòng)為0.01，C端面與B端面的垂直度為0.02。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)41.2課題（提供的技術(shù)資料）1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)零件件數(shù)為3000-1000件，為大批大量生產(chǎn)，采用精度高的金屬型造型法鑄造。1.2.2技術(shù)資料Y軸前軸承座零件圖1.3毛坯的種類1.3.1確定毛坯的種類零件材料為HT200，采用鑄造成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量是有利的。1.4定位基準(zhǔn)的選擇原則1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)2.對(duì)于具有較多加工表面的加工余量，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的余量，以保證：各加工表面都具有足夠的加工余量；對(duì)某些重要表面，盡量使其加工余量均勻；使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。3.