減速器箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工Ø72H7孔的夾具設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書 題 目 減速器箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工 72學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目 : 減速器箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工 72 摘 要 設(shè)計(jì)機(jī)床氣動(dòng)夾具主要體現(xiàn)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力和介紹氣動(dòng)夾具在機(jī)械加工中的作用和效率，減速器箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工 72的 夾具設(shè)計(jì) 夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。用夾具裝夾工件可以保證加工精 度，降低人工等級(jí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍等作用，使得操作方便、安全。 本文首先介紹了夾具的研究背景和被加工零件的材料 和其一些特殊部位進(jìn)行認(rèn)真的分析，通過(guò)對(duì)參考文獻(xiàn)進(jìn)詳細(xì)的分析，闡述了機(jī)械夾具的作用及相關(guān)內(nèi)容；在技術(shù)路線中，論述了定位方案的最優(yōu)化選取，夾緊力的計(jì)算及螺桿直徑 .推桿 氣缸 位精度的分析；犁刀變速齒輪箱體上工藝孔的設(shè)置及計(jì)算；夾具總圖上尺寸，公差及技術(shù)要求的。其他主要介紹了銑面，鉆孔，鏜孔的工藝設(shè)計(jì)和制作 關(guān)鍵詞 鏜套 ， 夾具，定位，夾緊，氣缸， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 is by of to in 機(jī)械 ) of of a as a an be to to of is of of of a of of . of on a of of a as a 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 目 錄 中文摘 2 英文摘要 3 前言 5 第一章 零件的分析 6 6 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 7 8 8 工序尺寸的確定 12 17 第三章 夾具設(shè)計(jì) 22 題的提出 22 夾具設(shè)計(jì) 22 夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求 28 29 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 9 第四章 總結(jié) 32 參考文獻(xiàn) 34 附錄 附錄 1 附錄 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的 全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 減速器箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工 72H 孔的夾具的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另一方面能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排 ，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 課題的來(lái)源及目的意義 本課題來(lái)自于實(shí)踐，夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。 度設(shè)計(jì)技術(shù)分析 一般來(lái)說(shuō)，夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲(chǔ)備或精度裕度。精度裕 度用來(lái)補(bǔ)償加工中的各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。當(dāng)然精度裕度越大，加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長(zhǎng)。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會(huì)急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會(huì)使夾具在夾具中易損件主要是定位、導(dǎo)向元件需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費(fèi)用，從而增加了工件的加工成本。所以?shī)A具精度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：應(yīng)使夾具的設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求。 主要內(nèi)容 設(shè)計(jì)機(jī)床氣動(dòng)夾 具主要體現(xiàn)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力和介紹氣動(dòng)夾具在機(jī)械加工中的作用和效率，減速器箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工 72的 夾具設(shè)計(jì) 夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程。由于時(shí)間，修訂版難免存在著不少缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇切廣大讀者批評(píng)指正零件分析 6 第一章 、 零件的分析 件的作用 減速器箱體是 減速器 的重要組成部分。減速器 是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。 減速器的作用 （ 1）降速同時(shí)提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，但要注意不能超出減速器額定扭矩。 （ 2） 降 速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。 所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。減速器箱體是減速器的外殼部分，在它里面存放齒輪軸等核心零件，對(duì)齒輪和軸的正常運(yùn)行有著支撐作用。 件的工藝分析 減速箱體共有兩組主要的加工方面，它們相互間有一定的關(guān)聯(lián)和要求。 以面 1 和面 2 為中心的銑削加工。它包括銑面 1 和面 2，面 5，面 6，面 7， 減速箱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、加工面多、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義。 減速箱 體幾個(gè)加工表面它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1 2 2 3 2與 62有一定的位置度要求公差為 有一定的位置要求，保證相互位置尺寸為 90 和 120 側(cè)面也有一定的位置要求尺寸偏差為11400.5 4 72為基準(zhǔn)，必須了保證箱體上下表面的精度 所以加工表面時(shí)必須先加工面 2，再以面 2為基準(zhǔn)加工面 1，確保其精度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 第二章 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 件材料為 件為外殼零件。主要是用來(lái)支撐軸和保護(hù)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。 適用于承受中等載荷的零件，如臥式機(jī)車上的支柱，底座，工作臺(tái)，帶輪等。它的抗壓強(qiáng)度明顯高于抗拉強(qiáng)度，具有優(yōu)良的鑄造性能，比較好的切削加工性能和 耐磨及減振性，所以作為外殼零件非常合理。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以箱體所受的其它應(yīng)力較小，由于零件產(chǎn)量為 10000 件，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄造毛坯。 毛坯的確定 圖 2坯圖） 1. 如圖 2示 減速箱體 零件材料為 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)硬度128192產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造 型及殼型，鑄造零件。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2 查 得產(chǎn)品為 10000件屬于大批量生產(chǎn)。選用的砂型機(jī)器造型及殼體，產(chǎn)品 10G,選擇 級(jí)加上表面基本尺寸為 114，而表面尺寸 334則以表面尺寸為基本由于是雙面加工則選擇下面的加工余量 為 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 工下表面時(shí)的基本尺寸為 114，表面尺寸為 284 以表面尺寸為基本是雙面加工則選擇下面的加工余量為 件側(cè)面尺寸為 136，由于是雙側(cè)加工同上選擇加工余量也同為 3。 3. 減速箱體有兩孔分別為 62H 和 72H 加工時(shí)是以底面為基準(zhǔn)其基準(zhǔn)尺寸為 114，大于 62H 72H。則在確定毛坯尺寸時(shí)，以 114 為基準(zhǔn)，通過(guò) 得其尺寸公差 級(jí)，為雙側(cè)加工則毛坯余量為3 4. 在加工平面 5時(shí)要以平面 1， 6為基準(zhǔn)將減速箱體翻蓋在銑床工作臺(tái)上加工，基準(zhǔn)其基準(zhǔn)尺寸為 通過(guò) 的毛坯余量為 3 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作 粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件 底 面 1 作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@個(gè)零件是長(zhǎng)方體類的零件 ,可以用通用夾具來(lái)裝夾定位（如臺(tái)虎鉗）。由于零件屬于箱體零件體積較大而且是在上下箱體合箱后，再進(jìn)行鏜孔加工。所以一定要保證其加工的精度和質(zhì)量。從零件我們很容易分析得道要想對(duì)零件進(jìn)行加工必須限止 6 個(gè)自由度，我采用一面兩孔定位方式，其中以端面 1 和一個(gè)固定圓柱銷和一個(gè)削邊銷共同定位，其中一面能夠限止 3 個(gè)自由度 Z X Y ，而一個(gè)圓柱銷能限止 2 個(gè)自由度 X Y ，一個(gè)削邊銷能限止 1 個(gè)自由度 Z 。再通過(guò)兩塊壓板對(duì)其進(jìn)行加緊。這樣就能很好的對(duì)其進(jìn)行鏜孔加工，盡可能的保證其精度 。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺重復(fù)。 制定工藝路線 寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 圖 2 2（簡(jiǎn)圖） 如圖 2示 工序一 以端面 1 為基準(zhǔn)銑端面 2 再銑油槽。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。 工序三 合箱后以端面 1 及 7 為基準(zhǔn)，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 工序四 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 2 為基準(zhǔn)對(duì)面 5 進(jìn)行銑削加工。 工序五 以端面 1， 6 為基準(zhǔn)對(duì)面 7 進(jìn)行銑削加工。 工序六 以端面 1， 7 為基準(zhǔn)對(duì)面 6 進(jìn)行銑削加工。 工序七 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工 10再锪 25 孔 工序八 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工 10再锪 25 孔 工序九 以端面 2， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 28 最后攻螺紋 工序十 以面 1， 7 為基準(zhǔn)，鉆削加工 8孔再攻螺紋 工序十一 檢查 路線方案二 工序一 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。 工序二 以端面 1 為基準(zhǔn)銑端面 2。 工序三 以端面 1， 6 為基準(zhǔn)對(duì)面 7 進(jìn)行銑削加工。 工序四 以端面 1， 7 為基準(zhǔn)對(duì)面 6 進(jìn)行銑削加工。 工序五 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 6 為基準(zhǔn)對(duì)面 5 進(jìn)行銑削加工 工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2， 7 為基準(zhǔn)鉆 4，然后锪平 32。 工序七 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工 10再锪 25 孔。用錐柄 機(jī) 用 1： 50 錐度銷子鉸刀鉸 工到 8 的錐銷孔 。 工序八 以端面 2， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 28 最后攻螺紋 鉆孔 28 底孔最后攻螺紋 工序九 以面 1， 7 為基準(zhǔn)，鉆削加工 8孔再攻螺紋 工序十 和箱后以端面 1 及 2 銷孔為基準(zhǔn)，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工序十一 檢查 工序一 以端面 1 為基準(zhǔn)銑端面 2。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。 工序三 以端面 1 為基準(zhǔn)銑油槽。 工序四 以端面 6 為基準(zhǔn)對(duì)面 7 進(jìn)行銑削加工。 工序五 以端面 7 為基準(zhǔn)對(duì)面 6 進(jìn)行銑削加工。 工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 6 為基準(zhǔn)對(duì)面 5 進(jìn)行 銑削加工。 工序七 。將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2 為基準(zhǔn)鉆 4，然后锪平 32。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 工序八 合箱后以面 1 和兩孔 15 為基準(zhǔn)，鉆削加工 10 8 銷孔再锪 25 孔 工序九 以面 1， 7 為基準(zhǔn)鉆銷加工 20 底孔后攻螺紋 工序十 以端面 2， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 28 最后攻螺紋 工序十一 將上下箱體和箱后，以面 1， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 8孔再攻螺紋 序十二 和箱后以端面 1及 2銷孔為基準(zhǔn)，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工序十二 檢查 上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工面 1 再加工面 2，這樣以來(lái)會(huì)影響精度。因?yàn)槲以诙ㄎ粫r(shí)是以面 1 為基準(zhǔn)的，所以我們?cè)诩庸っ?2 后再以面 2 為基準(zhǔn)，加工面 1，這樣就提高了面 1 的精度。從工序 1 中我們可以看出其加工順序不和理，因?yàn)樗鼈兯玫臋C(jī)床都不同，這樣影響了加工精度，裝夾延長(zhǎng)了工作時(shí)間降低了工作效率。方案二是以面 2 為基準(zhǔn)加工端面 1，大概方案是先在銑床加工再在鉆床加工但在工序 2， 8 不太合理。油槽不能與銑面一起同時(shí)加工，而工序 8 則銷 孔不能和鉆孔一起加工的。方案三是綜合工藝路線 1 2 所得其大體方安比較和理，但也存在一些問(wèn)題。例如工序九應(yīng)該以面 1 和兩錐孔為基準(zhǔn)這樣配合精度高些。另外銑面 7， 6 時(shí)應(yīng)該以兩個(gè)面為基準(zhǔn)，這樣才能保證加工精度， 綜上所述我們總結(jié)前面的的不合理的地方不斷改進(jìn)最中得到方案四： 工序一 以端面 1 為基準(zhǔn)銑端面 2。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。 工序三 以端面 1 為基準(zhǔn)銑油槽。 工序四 以端面 1， 6 為基準(zhǔn)對(duì)面 7 進(jìn)行銑削加工。 工序五 以端面 1， 7 為基準(zhǔn)對(duì)面 6 進(jìn)行銑削加工。 工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 6 為基 準(zhǔn)對(duì)面 5 進(jìn)行銑削加工。 工序七 。將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2， 7 為基準(zhǔn)鉆 4，然后锪平 32。 工序八 合箱后以面 1， 6 為基準(zhǔn)，先用 D=直柄麻花鉆鉆 孔再用錐柄 機(jī)用1： 50 錐度銷子鉸刀鉸 工到 8 的錐銷孔。 工序九 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工 10再锪 25 孔 工序十 以端面 2， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 28 最后攻螺紋 工序十一 以端面 2， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 17 后攻螺紋 工序十二 將上下箱體和箱后，以面 1， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 孔再攻螺紋 角 工序十三 和箱后以端面 1及 2銷孔為基準(zhǔn)，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 工序十四 檢查。 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸的確定 圖 2 3（毛坯圖） 1. 如圖 2示 “減速器箱體”零件材料 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。 鑄造精度 6造斜度 3， 表 6注明圓角半徑 書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)張耀宸主編，航空工業(yè)出版社。 鑄件加工余量等級(jí) F，表 3件機(jī)械加工余量查表 3件尺寸公差查表 3書機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)馬賢智主編，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 2 1 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（ 精度等級(jí) 工序尺寸（ 粗糙度 （ 工序余量（ 最小 最大 端面 鑄 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 件 銑削 114 面 鑄件 21 銑削 面 鑄件 3 42 銑削 3 39 3 銑面 鑄件 3 39 銑削 3 36 3 3 端面 鑄件 3 銑削 3 3 3 鏜孔 72件 6 6 精鏜 精鏜 0f + 鏜 4 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 鏜孔62件 6 56 精 鏜 精鏜 鏜 4 設(shè)備和工藝裝備的選擇 在設(shè)計(jì)工序時(shí)，需要具體選定所用的機(jī)床、夾具、切削工具和量具。先具體各個(gè)工序裝備選擇如下： 工序 1： 銑 334端面 2， 以尺寸 288 的底面為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 4據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 5據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 6據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 2： 銑 288端面 ，以 尺寸 344 的端面為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 4據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 5據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 6據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 3： 銑油槽， 以尺寸 288的底面為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 式銑床； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 5據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 6據(jù)加工面為 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 4： 銑端面 7。 以面 1， 6的端面為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 式銑床； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 5據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手 冊(cè) 6據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 5： 銑的端面 6 以端面 1， 7 為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 式銑床； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 5據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 6據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量 范圍為 0用專用夾具夾緊加工 工序 6： 銑端面 5 以面 1， 6 底面為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 4據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 式銑床； 查書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 5據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50=16； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 6據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0數(shù)值為 用通用夾具夾緊加工 工序 7： 鉆孔 4 锪平 32以面 2， 7為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 8： 鉆孔 8錐孔， 以面 1， 6為粗基準(zhǔn)。查 書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ，根據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=0直柄錐面 锪鉆 ； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 手冊(cè) 據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 9： 鉆孔 10直孔和 锪 25， 以面和兩錐孔為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ，根據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=0直柄錐面 锪鉆 ； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 10： 鉆孔 直孔和 锪 28再攻螺紋 ， 以面 2， 6為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑 及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 90直柄錐面 锪鉆粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0數(shù)值為 用通用夾具夾緊加工 工序 11： 鉆孔 17 的直孔和 再攻螺紋 ， 以面 2， 6為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=17 和 粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 6據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0數(shù)值為 用通用夾具夾緊加工 工序 12： 鉆孔 直孔和 再攻螺紋 ， 以面 1， 6 為粗基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺(tái)面距離選擇 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ，根據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 13：粗、半精鏜孔 72以尺寸為 288銷孔為定位基準(zhǔn)。查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 4據(jù)最大加工孔徑及工作臺(tái)寬度，選擇 式鏜床； 查書 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀， B=12， H=12,d=12； 查書 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 6據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為 0用專用 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 夾具夾緊加工。 確立切削用量及基本工時(shí) 工序 1： 工序一 以端面 1 為基準(zhǔn)粗，半精銑銑端面 2。錯(cuò)齒三面刃銑刀 標(biāo)卡尺 . 切削用量 工件材料： 度 128192小抗拉強(qiáng)度： 160 /b 。 所選刀具為高速鋼鑲齒套面端銑 刀。銑刀直徑 D=200，寬度 L=45 齒數(shù) =20。由于加工材料為 選0 20r 后角0=12（周齒）0=8 （端齒） 0。 定每齒進(jìn)給量表 查出 式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性中等，查表 3z，現(xiàn)取z. 擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 表 3以查得用高速鋼加工鑄鐵時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)值最大磨損值 刀直徑 D=200耐用度 T=240定切削速度 根據(jù) 表 30vv v v y u pm e f a a a z 2 式中.5 6 T=210 m= 0 . 10 . 20 . 2 0 . 1 0 . 4 0 . 1 52 6 2 0 02 4 0 1 3 9 . 8 0 . 2 5 4 . 5 2 0v = 2 6 2 . 8 8 5 43 1 . 6 3 9 0 . 5 7 4 1 . 2 7 3 1 . 3 4 9 =n=1000 據(jù) X=53表 n=25 r/際切削速度 v=s。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 0 . 2 2 0 2 5 1 0 0 / m i m m ，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為z. 驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 表 （ 2 式中 1 . 1 0 . 8 1 . 1 1 . 109 . 8 1 Z e f pF c a a d a z= 1 . 1 0 . 8 1 . 1 1 . 19 . 8 1 5 0 1 3 9 . 8 0 . 2 2 0 0 4 . 5 2 0 = 9 . 8 1 5 0 2 2 9 . 1 1 7 0 . 2 7 6 0 . 0 0 3 5 . 8 7 2 0 = 1000=53銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為 所選切削用量可用所確定的切削用量為 z. 1 0 0 / m i m mr/v=s 根據(jù) 表 l lT f （ 2 其中 221 0 . 5 1 3el d d a （ 2 = 220 . 5 2 0 0 2 0 0 1 3 9 . 8 2 = 2 2l l=334 則3 3 4 3 0 . 5 2100 =. 半精銑端面 2 選用鑲齒套面端銑刀， 標(biāo)卡尺 削用量 所選刀具為高速鋼銑刀， d=200 D=50 L=45 Z=20 每齒進(jìn)給量.3 m 。 根據(jù) 表 分鐘進(jìn)給量 1 . 9 3 . 7 /rf m m r?，F(xiàn)取 2/rf mm r，則2 / 0 20zf m m z m m z 擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ，根據(jù) 表 銑刀刀齒后面最大磨損量為 用度 T=240 定切削速度 按表 0vv v v y u pm e f a a a z 業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 = 0 . 22 6 2 0 0 1 7 . 7 4 /3 1 6 . 3 9 0 . 5 7 4 1 . 1 1 1 . 3 4 9 m m z n= 1 0 0 0 1 7 . 7 4 2 8 . 2 /200 r m m n=s v=s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 1 2 0 3 0 6 0 / m i m m 查表（ 6 3 / m i m m則實(shí)際每齒進(jìn)給量 63 0 . 5 3 / m i 6 0zf m m本時(shí)間 12 3 3 4 3 0 . 5 26 0 6 0 3 4 . 963l 工序十 以端面 2， 6 為基準(zhǔn)鉆孔 28 最后攻螺紋 選用 柄麻花鉆 90錐柄錐面锪鉆 游標(biāo)卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 孔 定進(jìn)給量 f 根據(jù) 表 1 2 m m時(shí) f=(mm/時(shí)屬于低鋼度零件，故進(jìn)給量應(yīng)剩系數(shù) f=(mm/r . 切削速度：根據(jù) 表 30 . 2 50 0 . 1 2 5 0 . 5 51 7 . 7 1 2 . 8 3 . 2 16 0 0 . 4y vC d kv （ 2 查得切削速度 v=33m/以 1 0 0 0 1 0 0 0 3 3 8 2 1 / m i . 8s 根 據(jù) 機(jī) 床 說(shuō) 明 書 ， 取 8 5 0 / m 故實(shí)際切削速度為 1 2 . 8 8 5 03 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 （ 2 切削工時(shí) l= 22 rD c t g 2（ 12 ） = l（ 2 12 2 7 . 9 5 . 5 8 4 2 0 . 1 1 ( m i n )0 . 4 8 5 0j l l lT 利用 鉆頭對(duì) 25孔進(jìn)行擴(kuò)孔，根據(jù) 擴(kuò)鉆的切削用量根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(mm/r) 查機(jī)床說(shuō)明書 取 f=1mm/r 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 20 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 1 0 0 0 0 . 2 1 6 6 0 3 0 3 / m i . 6取 2 6 5 / m . 1 4 1 3 . 6 2 6 51 1 . 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 l= 1 2 2l2 7 . 9 5 . 5 8 4 20 . 3 3 ( m i n )0 . 4 2 6 50锪鉆 為縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同。 N=265(m/=16的絲錐手工攻螺紋 序十三 合箱后以端面 1 及 2 銷為基準(zhǔn)，分別粗 精鏜 倒兩處 2 選 形鏜刀 游標(biāo)卡尺 加工條件 工件材料 ： 屬型鑄造 加工要求：粗 半精 精鏜孔 72面粗糙度 床 ： 式鏜床 刀具 ：刀片材料為硬質(zhì)合金 10r 450s 0r前刃面，無(wú)屑槽，刀桿尺寸為 122度為 500m 計(jì)算切削用量 粗鏜孔至 70，單邊余量 z=2p 一次加工 確定進(jìn)給量查表 3械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，加工鑄鐵刀桿長(zhǎng)度 500 f=612 取 f=表 3械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 硬質(zhì)合金切削速度的計(jì)算公式 1 v vm xv a f（ 2 式中 293m=0.2 f=t=60 2 9 3 0 . 9 1 2 7 . 3 / m i n 2 . 1 2 /2 . 2 6 8 1 . 1 1 0 . 8 1 9 m m s 21000 1 0 0 0 1 2 7 . 3 5 6 3 ( / m i n )3 . 1 4 7 2w 取 4 6 0 ( / m i n ) 實(shí)際速度 s 當(dāng)切削時(shí)：當(dāng)加工 1 個(gè)孔時(shí) l=130 1 37l 2 2l1 3 0 3 7 2 0 . 9 91 7 0 . 2 （ 2 所以加工兩孔時(shí)的動(dòng)機(jī)時(shí)間為 t= 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 半精鏜孔直徑到 邊余量 Z=次鏜去全部余量 給量同上刀 桿 長(zhǎng) 度 500mm f= f=r. 同上，xv t a f2 9 2 0 . 9 1 7 2 . 8 / m i n 2 . 5 9 /2 . 2 6 8 0 . 9 7 0 . 7 7v m m s 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 表3 0 0 0 1 0 0 0 1 7 2 . 8 6 8 7 /3 . 1 4 7 1 . 6w vn r 取 750則實(shí)際速度 2 /v m s實(shí)切削時(shí) 當(dāng)孔為 1 個(gè)孔時(shí) 1 3 0 3 7 2 0 . 8 4 m i 2 7 7 5 0當(dāng)為兩個(gè)孔時(shí) 0 . 8 4 2 1 . 6 8 m i 精鏜孔直徑到 720邊余量 Z=次鏜去全部余量 給量同上刀桿長(zhǎng)度 500mm f= f=r. 同上，xv a f2 9 2 0 . 9 1 8 5 / m i n 3 . 0 8 /2 . 2 6 8 0 . 8 7 0 . 7 2v m m s 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 表3 0 0 0 1 0 0 0 1 8 5 8 1 8 /3 . 1 4 7 2w vn r 取 750則實(shí)