食品藥品檢驗所(綜合施工組織)

1目錄第一章施工組織設(shè)計編制綜合說明111施工組織設(shè)計編制說明112編制施工組織設(shè)計的主要依據(jù)2第二章施工總說明及施工部署221工程概況222工程地理位置及施工內(nèi)容223工程簡況324施工部署3第三章施工現(xiàn)場總平面布置431施工現(xiàn)場平面布置總體原則432布置設(shè)想及要求433臨時用電534臨時用水535施工道路536臨時污水排放537機械配置538現(xiàn)場衛(wèi)生539雨季、汛季期間排水6310垃圾處理6第四章主要分部分項工程施工方案641測量工程642鋼筋工程643模板工程744砼工程945砌體工程1046門窗工程1147腳手架工程1248裝飾工程1349鋼結(jié)構(gòu)工程19410屋面工程24411給排水及消防工程施工方案25412電氣安裝工程施工方案31413通風空調(diào)工程施工方案344131主要施工方法及質(zhì)量控制要點354132凈化空調(diào)主要施工方案和措施364133VAV變風量通風系統(tǒng)安裝與調(diào)試38414工藝設(shè)備管道施工方案384141設(shè)備安裝384142不銹鋼管道連接接404143無縫鋼管焊接連接41第五章確保工程質(zhì)量所采取的技術(shù)措施4351工程質(zhì)量指標4352質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與重點部位43521施工準備階段的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)43522施工過程中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)與部位4353質(zhì)量控制保證與預(yù)防措施442531質(zhì)量管理措施44532技術(shù)保證措施4454技術(shù)資料管理46第六章確保實現(xiàn)目標工期所采取的各項措施4861施工工期4862主要施工節(jié)點控制計劃4863施工進度計劃4864確保工期目標的各項保證措施48641施工區(qū)域劃分48642資源配備48643技術(shù)保證措施48645實行多級計劃控制措施50646有效協(xié)調(diào)措施52第七章、安全生產(chǎn)管理目標及保證措施5371安全生產(chǎn)目標管理5372施工安全管理與監(jiān)督體系53721施工安全管理體系53722施工安全監(jiān)督體系5373安全生產(chǎn)管理制度54731安全生產(chǎn)管理程序54732安全管理工作5574安全生產(chǎn)保證措施55741安全防護管理55742臨時用電管理56743施工機械管理58744交叉作業(yè)安全防護措施5875安全生產(chǎn)應(yīng)急措施和程序58751事故報告59752安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案59第八章消防、保衛(wèi)和職工健康管理體系及措施6281管理目標6282消防、保衛(wèi)和職工健康管理體系6283管理制度6284管理措施63841消防管理措施63842治安保衛(wèi)管理措施64843職業(yè)健康管理措施6485安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案65851火災(zāi)、爆炸應(yīng)急預(yù)案65第九章文明施工、環(huán)境保護管理體系及措施6591管理目標6592文明施工、環(huán)境管理體系6693管理制度6694管理措施66941場容布置66942防止揚塵對大氣污染66943防止對水污染67944防止施工噪音污染67945限制光污染措施68946防止室內(nèi)空氣污染68947“渣土垃圾”的整治處置68948周圍建筑和管線的保護措施683949竣工時的現(xiàn)場清理68第十章勞動力配置計劃69101勞動力的組織、安排69102勞動力配置69第十一章主要施工機械的配置70第十二章項目管理組織構(gòu)架與人員配備71121項目管理組織構(gòu)架711211項目部管理組織與構(gòu)架711212項目經(jīng)理簡歷表（見附表）711213主要施工管理人員表（見附表）71第十三章成品保護措施71131鋁合金門窗成品保護措施71132防火門成品保護措施72133地面、墻面成品保護措施72134吊頂成品保護72135石材成品保護73第十四章季節(jié)性施工措施73141冬期施工731411施工部署731412一般措施73第十五章工程交付、服務(wù)及保修73151工程交付73152竣工后的服務(wù)及保修741521保修期限承諾741522定期回訪制度741523保修責任741524保修措施74附表1、項目經(jīng)理簡歷表75附表2、主要施工管理人員表76附表3、主要施工機械設(shè)備表771第一章施工組織設(shè)計編制綜合說明11施工組織設(shè)計編制說明111首先，我公司萬分感謝項目招標單位給予我公司參加上海市食品藥品檢驗所外高橋檢測實驗室項目工程施工總承包的投標機會，這是對我公司充分的信任，也是我公司在上海市工程建設(shè)市場再次樹立良好信譽的一個契機。112我公司鄭重聲明我公司已認真研讀了本項目的招標文件，我們確認招標文件的所有合同條件，完全響應(yīng)招標文件的所有要求。如果我公司中標，我們將一如既往、再接再歷認真履行合同各項條款，確保工程質(zhì)量和合同工期，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)回報業(yè)主。113我們將充分發(fā)揮本公司在技術(shù)、資金、管理上的優(yōu)勢，制定最為合理質(zhì)量、工期、安全、文明施工、科技進步、環(huán)境保護等方面的施工目標，并落實到各項施工方案及措施中。同時接受項目業(yè)主、工程監(jiān)理師、工程設(shè)計師、上海市政府有關(guān)部門的監(jiān)督、指導(dǎo)、幫助，共同建設(shè)好上海市食品藥品檢驗所外高橋檢測實驗室項目工程，確保在整個工程施工期間無重大安全事故；確保工程質(zhì)量達到一次性100驗收合格。114綜合考慮我公司資源的優(yōu)勢，完全接受業(yè)主招標工期要求，施工總工期控制不超過118個日歷天。115愿意承擔并接受業(yè)主招標文件中所有獎罰條款，對業(yè)主指定分包工程具有不可推卸的總承包管理責任，對所有分包工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面負全部責任。116我公司十分珍惜和重視這次投標機會。為了編制出符合招標文件要求、符合施工現(xiàn)場實際情況和特點，具有技術(shù)可行性和實踐可靠性的施工組織設(shè)計，我公司專門成立了由公司副總工程師掛帥的技術(shù)標編標小組，成員均為具有豐富類似工程施工技術(shù)及管理經(jīng)驗的技術(shù)人員。通過認真學(xué)習(xí)和研究招標文件及有關(guān)圖紙資料，并對施工現(xiàn)場周邊交通、周邊環(huán)境進行了仔細勘察，力爭在技術(shù)標書中充分體現(xiàn)我公司的技術(shù)優(yōu)勢，確保一旦中標后能夠立即得到應(yīng)用實施，以滿足業(yè)主對本工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等各方面的要求。117一旦有幸中標，我公司一定全力以赴，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計師的指示。積極配合業(yè)主做好工程施工前的前期現(xiàn)場交接工作。做好施工準備工作及施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。同時充分發(fā)揮我公司在人力、物力、財力及技術(shù)與管理上的優(yōu)勢，以科技進步為先導(dǎo)，對所確定工期、質(zhì)量、安全、文明施工、周邊環(huán)境保護等目標實行動態(tài)控制，嚴格按相關(guān)國家標準規(guī)范、上海市有關(guān)行業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行施工，確保公司ISO90012000質(zhì)量體系、ISO140011996環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系標準及公司制定的綜合管理手冊及其程序文件在項目施工中得到可靠運行，以實現(xiàn)工程施工目標及本公司的最佳社會效益。2合理安排施工進度計劃以及工序交叉作業(yè)安排，做好成品與半成品的保護。118遵守國家、上海市的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，爭做上海市文明市民；嚴格按照國家、上海市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，在施工現(xiàn)場運行安全生產(chǎn)保證體系，確保其在本工程實施過程中得到有效運行。保修和服務(wù)以業(yè)主需要為天職，與業(yè)主建立并保持暢通快捷的服務(wù)聯(lián)系渠道，即使在保修期滿后，我們將繼續(xù)發(fā)揮公司技術(shù)、資源上的優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！皹I(yè)主滿意”是我們服務(wù)的宗旨。119我們深信，在業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計師、政府有關(guān)行業(yè)管理部門的指導(dǎo)與幫助之下，一定能圓滿實現(xiàn)所有既定的工程目標。12編制施工組織設(shè)計的主要依據(jù)121由項目招標單位上海外高橋國際貿(mào)易運營中心有限公司的招標文件。122由中船第九設(shè)計研究院工程有限公司設(shè)計的“上海市食品藥品檢驗所外高橋檢測實驗室項目工程施工圖紙?！?23施工現(xiàn)場勘察情況。124招標答疑文件。125本公司同類工程施工經(jīng)驗。126國家現(xiàn)行規(guī)范、標準、法規(guī)依據(jù)127設(shè)計規(guī)定的相關(guān)圖集。128上海市地方法規(guī)。129本公司有關(guān)施工技術(shù)工法資料。第二章施工總說明及施工部署21工程概況211建設(shè)單位上海外高橋國際貿(mào)易運營中心有限公司212設(shè)計單位中船第九設(shè)計研究院工程有限公司22工程地理位置及施工內(nèi)容221工程地理位置本工程位于上海外高橋保稅區(qū)D837（富特西一路479號）的7號樓西側(cè)二、三層1018軸進行裝修改造。222施工內(nèi)容主要工作內(nèi)容為與設(shè)備安裝有關(guān)的部分結(jié)構(gòu)加固、建筑砌筑、建筑裝飾裝修、建筑給排水、消防噴淋、建筑電器、通風與空調(diào)、空壓機安裝、實驗室排風、火災(zāi)報警、BA系統(tǒng)、3綜合布線、安保系統(tǒng)等。23工程簡況231建筑簡況本次改造部分建筑面積3941，主體結(jié)構(gòu)四層，建筑高度2035米，二層、三層層高45米。建筑物外形為正方形，總長度為1125米，寬度為4500米，建筑耐火等級二級，按七級抗振烈度設(shè)防。232建筑用料2321墻體材料本工程中墻體材料為200蒸壓加氣砼砌塊,內(nèi)部少量100厚輕鋼龍骨隔墻。2322外墻飾面在污水處理用房位置采用合成樹脂金屬幕墻。2323內(nèi)墻飾面乳膠漆墻面、面磚、彩鋼夾心板、穿孔水泥加壓板吸音墻面。2324室內(nèi)吊頂主要為鋁合金板、彩鋼夾心板吊頂。2325樓地面裝飾耐磨耐酸堿板、?；u、防靜電耐磨環(huán)氧樹脂地面。2326門窗主要為鋁合金門窗，內(nèi)門窗選用鋁合金、實木門或彩鋼板門窗。24施工部署241我公司進駐施工現(xiàn)場后即進行場地清理、測量定位、標高復(fù)測等施工前期的準備工作。242墻體結(jié)構(gòu)施工時，結(jié)合本工程質(zhì)量目標以確定每一分部工程的施工方法，質(zhì)量控制要點、工藝流程、施工機械布置等情況，合理劃分施工段，力求整個工程施工合理有序的進行。243在墻體結(jié)構(gòu)施工完后，內(nèi)墻粉刷及裝修工程同步進行。首先按有關(guān)標準先做出施工樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收滿意后再大面積展開；再有就是在施工中考慮到機電、通訊等設(shè)備安裝進場施工，作為施工總承包將盡早為設(shè)備安裝創(chuàng)造工作面，保證最先進行設(shè)備安裝的部分其土建工作提前完成。在多工種、多專業(yè)交叉施工中，土建首先做到積極配合；最后，在施工中合理安排土建施工任務(wù)，盡可能不影響設(shè)備安裝的施工，做好對業(yè)主指定分包商的配合與協(xié)調(diào)，在施工中采取適當措施保護好設(shè)備安裝施工的已完施工產(chǎn)品。244協(xié)調(diào)好政府部門、甲方、監(jiān)理以及設(shè)計院對本工程分項、分部工程的驗收，以滿足施工需要。4245施工流程第三章施工現(xiàn)場總平面布置31施工現(xiàn)場平面布置總體原則根據(jù)本工程招標文件規(guī)定、本工程具體施工進度的要求以及建設(shè)單位對文明施工標化管理的具體要求，必須對施工場地合理布置，其具體原則是311劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，不影響施工范圍，根據(jù)施工期間各階段的實際情況，并考慮到既經(jīng)濟又規(guī)范的要求，合理規(guī)劃臨時道路，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便，工地觀感整潔、大方；312符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和各工程方面的干擾；313各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火，勞動保護的要求，臨設(shè)布置盡量不占用施工場地。314現(xiàn)場辦公區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域相對獨立布置，辦公室布置主要考慮便于現(xiàn)場施工管理,并考慮停車場的設(shè)置。32布置設(shè)想及要求321根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照文明工地施工要求，將施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開布置。322由于現(xiàn)場條件限制，我司擬將生活區(qū)設(shè)置在辦公區(qū)外，現(xiàn)場設(shè)臨時辦公室，施工區(qū)采用彩鋼瓦分隔開。一旦我司有幸中標，再根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場實際情況進行合理布局。施工準備、測量定位墻體施工建筑與裝飾工程竣工驗收交付使用機電安裝聯(lián)動測試機電安裝工程533臨時用電331我公司將根據(jù)業(yè)主提供的臨時用電配電器，在施工現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)設(shè)配電室，采用集中管理，從配電室各分二路接出，一路作為辦公用電，一路作為施工機械設(shè)備用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，電纜線從配電室引出后必須架空，并在施工用電部位設(shè)置分配電箱。332結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根70MM2電纜，每一層設(shè)一只分配電箱，再由分配電箱分別出開關(guān)箱接至樓層施工用電部位。34臨時用水341根據(jù)業(yè)主提供的水源，分二路接出水管，分別供地面及樓層施工用水，并在各需要用水部位留出水龍頭。342在樓層上下通道口、腳手架等部位均設(shè)消防滅火器，定期檢查更換。343樓層施工用水用25管徑水管布置至各施工層面，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工用水，施工用水嚴禁使用消防水源。344所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越重載車處作加固處理。35施工道路351我公司根據(jù)施工現(xiàn)場臨時道路布置將盡可能環(huán)通為原則，通過對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境所掌握的初步情況及業(yè)主的要求，施工期間各類施工材料、機械的進出場道路將由富特西一路入口進入施工現(xiàn)場，采用彩鋼瓦將施工區(qū)與辦公區(qū)區(qū)隔開。352施工時根據(jù)業(yè)主指定施工圍界布置材料運輸?shù)缆芳安牧隙褕觯M量減少對施工現(xiàn)場周邊道路的影響。36臨時污水排放361沿建筑施工區(qū)域外圍以及道路邊設(shè)置排水溝，并經(jīng)過三級沉淀池及集水井，集中排入業(yè)主指定的污水排放管網(wǎng)內(nèi)，其接駁位置根據(jù)現(xiàn)場定。362在上部結(jié)構(gòu)施工時，設(shè)50污水立管及成品瓷器小便斗與地面化糞池相連。363大門口設(shè)沖洗設(shè)施。37機械配置371采用壹臺SS100/100貨梯作鋼筋、模板等材料的垂直運輸使用。372上部結(jié)構(gòu)磚墻砌筑階段，現(xiàn)場計劃配備1臺攪拌機，以負責零星混凝土及砌筑砂漿的加工。373其他機械配置詳見機械設(shè)備配置一覽表。38現(xiàn)場衛(wèi)生381為了保持工地內(nèi)整體環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾將集中歸類堆放并及時搬離施工現(xiàn)場，每天所產(chǎn)生的垃圾將交由環(huán)衛(wèi)部門派車運走。6382在車輛進出施工現(xiàn)場的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，并安排專人對所進出的車輛有泥污的進行清洗，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。39排水391成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。310垃圾處理3101按照文明工地施工要求，施工現(xiàn)場內(nèi)的垃圾分類集中歸堆，該項工作將統(tǒng)一由專人負責。3102場地內(nèi)垃圾每天由專人負責來回清掃，集中至場地內(nèi)垃圾房堆放，并定期由環(huán)衛(wèi)部門負責處理清運。第四章主要分部分項工程施工方案41測量工程411測量定位4111本工程測量定位采用激光經(jīng)緯儀1臺、水平儀2臺；根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)圖紙，確定軸線控制點；整個定位工作由我公司專職測量員完成。412測量精度的控制及誤差范圍4121我們確定的測量精度目標是每層軸線之間的偏差在LMM以內(nèi)，層高垂直偏差在2MM以內(nèi)。4122為保證既定的測量精度目標，在實際施工過程中，我們將采用精密的測量儀器，實施科學(xué)周密的測量方案和測量復(fù)核方案，力求使實際測量精度完全控制在要求范圍以內(nèi)。測距采用全站儀進行往返測法，取平均值；量距用鑒定過的鋼尺進行量側(cè)并進行溫度修正。413測量保證體系的運轉(zhuǎn)4131在建立一個較為合理的測量控制網(wǎng)的同時，我們還進行嚴格的測量復(fù)核。若有偏差及時予以調(diào)整。高程控制采用往返水準的方法，在用鋼尺進行高程傳遞時，精確計算鋼尺的溫度修正值和檢定后的改正值。4132根據(jù)工程不同的需要采取不同的測量精度保證法，確保工程測量的質(zhì)量同時也為了提高測量精度，我們采用先進的全站儀，使測量精度的保證有了良好的客觀基礎(chǔ)。42鋼筋工程圈梁梁筋綁扎梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的迭合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135。7彎起鋼筋與負彎矩筋位置要正確；梁柱節(jié)點，梁筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25MM時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。423板筋綁扎板筋在綁扎前，應(yīng)先檢查模板表面尤其是柱梁節(jié)點處的模板是否需整修，模板表面是否干凈，模板表面應(yīng)先涂刷好對鋼筋無腐蝕作用的脫模劑。綁扎前用粉筆按設(shè)計的主筋、分布筋的間距劃好，并按劃好的鋼筋間距，先排受力主筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，同時配合安裝并固定。鋼筋的搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎中的有關(guān)要求。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向受力的板筋相交點，則須全部綁扎）。對板筋為雙層雙向的，在兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，以保持上下層鋼筋的有效高度。對板的負彎矩筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板筋，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。43模板工程431模板支撐體系用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁模板的垂直支撐。滿堂支撐立桿縱橫向間距為800MM，最下一道離地150200MM必須設(shè)置掃地桿，以上間距為15001800MM一道。立桿下增鋪50250MM的腳手板。在柱與柱之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。柱模板均固定在支撐體系上。8432模板工程施工工藝流程434圈梁梁模板板、平臺模板工藝流程復(fù)核梁底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁模連接固定。為保證梁板模板的質(zhì)量，模板均采用優(yōu)質(zhì)普通新九夾板，擱柵采用5095MM木方，其間距不超過350MM，木方必須在壓刨機上兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB500102002）施工圖紙技術(shù)交底材料準備材料、支承件、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)基礎(chǔ)承載力要求排水措施季節(jié)性施工措施支撐桿件安裝模板安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔模板安裝標高、軸線、垂直度模板起拱度模板拆除（應(yīng)在砼強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件、預(yù)留孔模板安裝的幾何尺寸建筑工程質(zhì)量評定標準前期工作施工驗收9平臺模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。平臺模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。44砼工程441施工準備1）澆筑砼所用的所有機具均按要求準備充足，所有設(shè)備在澆筑前均要進行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間，一定要保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。2）根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防寒等物資。3）本工程結(jié)構(gòu)采用商品砼，砼澆搗前必須清除模板內(nèi)的垃圾，澆水加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。4澆筑砼前，要嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況，模板的標高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的予留拱度是否正確；排架支撐是否穩(wěn)定，梁、板支撐是否可靠，鋼筋與予埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件點連接焊縫是否符合設(shè)計要求。澆筑砼前，模板內(nèi)等雜物，要清除干凈。木模板要澆水加以濕潤，但嚴禁留有積水。442澆筑砼時應(yīng)注意的要點1）在澆筑過程中，要控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物運至澆筑地點后，要立即入模，如發(fā)現(xiàn)砼的均勻性、稠度發(fā)生較大變化時要及時處理。2）澆筑砼時，應(yīng)注意防止分層離析，由于每層層高較高，因此在澆筑超過3M的柱頭時必須使用串筒，必要時搭設(shè)斜槽。3）砼施工縫處理施工縫人工鑿毛，用鋼絲刷將表面刷凈，并用水充分潤濕，澆筑砼前，先填50L00MM厚與砼成份相同的水泥砂漿。443振搗砼施工要點1）本工程采用70插入式振動捧進行砼振搗，局部鋼筋較密處配備30頭子配合振搗，以達到砼密實效果。2）振動捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動捧抽出是所造成的空間。振搗過程中，宜將振動捧上下略為抽動，以便上下振搗均勻。3砼分層灌注時，每層砼厚度不得超過振動捧長的15倍，在振搗上一層時，要插入下一層中5CM左右，以清除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。4每一插點掌握好振搗時間，過短不能振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，要求每點振搗時間為2030秒，但要視砼表面呈水平不再出現(xiàn)下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿10為準。5插入式振動捧在使用時，距離模板不得大于振動捧作用的05倍，且不得緊靠模板振動，要盡量避免碰撞鋼筋、予埋件等。6對梁和板應(yīng)同時進行砼的澆筑，梁板面砼振搗密實后，用刮尺刮平，木蟹搓平，嚴格執(zhí)行二次抹平制度，二次抹平應(yīng)在砼收水前，以閉合砼表面收水裂縫。澆搗砼時，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。444砼養(yǎng)護1樓層平臺板砼初凝后立即用濕麻袋布覆蓋，且每隔34小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護。2當日平均氣溫低于5或絕對溫度低于0時砼表面用二層干草包覆蓋，防止凍壞砼表面。45砌體工程根據(jù)設(shè)計要求，新增防火分區(qū)、空調(diào)機房等分隔墻，選用200MM厚蒸壓加氣混凝土砌塊，容重300寬留洞應(yīng)加鋼筋混凝土過梁。留洞待管道設(shè)備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實。46門窗工程本工程外門窗采用鋁合金門窗，內(nèi)門窗采用鋁合金、實木門或彩鋼板門窗。461門窗施工要求4611門窗立樘位置除設(shè)計有具體要求外，平開內(nèi)門立開啟方向墻面平，新增平開外門立墻里平，內(nèi)窗立墻中，新增外窗立墻里平。4612門窗樘與洞口間隙應(yīng)滿足安裝固定的實際需要，由門窗制作單位確定，同時應(yīng)考慮墻體飾面層厚度，當采用塊材飾面時，應(yīng)復(fù)核門窗的凈尺寸與洞口尺寸的相互關(guān)系，確保配合無誤。4613所有鋁合金門窗及幕墻須現(xiàn)場足尺放樣,放樣圖紙應(yīng)會同設(shè)計院認可,其水密性,氣密性及強度、剛度、平整度、保溫性能等均應(yīng)滿足有關(guān)國家規(guī)范。4614門窗的安裝玻璃與框料、框料與洞口之間必須牢固密實。應(yīng)嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，做到密閉防滲。門窗安裝質(zhì)量要求滿足。4615鋁合金門窗參照03J6032鋁合金節(jié)能門窗圖集進行施工，安裝時應(yīng)采用彈性連接，與墻體及砂漿接觸處應(yīng)做好表面的防腐處理。4616面積大于15M的窗玻璃，室內(nèi)隔斷，平臺走廊的欄板，出入口、門廳等部位（并應(yīng)有明顯的標示），易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位必須使用安全玻璃。462鋁合金門窗施工技術(shù)措施1鋁合金門窗質(zhì)量要求鋁合金門窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙檢查其品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、零附件是否符合要求，并對其外形及平整度進行檢查校正，符合后方可安裝。在運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損。施工中不得在窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防變形和損壞。2窗安裝操作要點窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10MM，并用密封膏密封。在安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長2030MM，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷12開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與窗顏色相同的密封材料將其密封掩埋。安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。窗安裝完畢后，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行淋水試驗，以檢驗其密封性能。47腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)及分布特點，從保證施工安全的角度去考慮并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，外墻采用落地鋼管腳手架，內(nèi)墻裝飾采用滿堂鋼管腳手架，砌墻采用雙排鋼管腳手架。471落地鋼管腳手架1采用4835鋼管搭設(shè)落地外腳手架，在離地20CM處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。腳手架寬10M，立桿縱距18M，步距18M，豎桿離墻300MM。2腳手架搭設(shè)順序基礎(chǔ)平整立桿大橫桿、小橫桿、擱柵剪刀撐腳手笆及密目網(wǎng)防護欄桿。3腳手架搭設(shè)在平整的地基上?；A(chǔ)采用統(tǒng)長12槽鋼，腳手架立柱立于槽鋼內(nèi)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。4首步腳手架步高為1800，立桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。5）腳手架和框架結(jié)構(gòu)采用鋼管作硬連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個連接點，垂直方向每二步設(shè)置一個連接點，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。6）腳手架外側(cè)每隔9M必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45度一60度之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于100CM。7）車輛出入口及建筑物出入口，里外立桿應(yīng)用鋼管加固，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護棚。472鋼管腳手架搭設(shè)要點1）腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，澆筑C25砼墊層，并墊以12槽鋼。2）腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按規(guī)范要求進行搭設(shè)，具體要求A立桿垂直度偏差不得大于架高的1200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50CM，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12CM。B橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3CM，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。13C剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20CM，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50CM，以保證架子的穩(wěn)定性。D腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于L0CM，防止桿件滑脫。E扣件的安裝及注意事項開口朝向用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在4050KNM為宜，最大不得超過60KNM。473安全技術(shù)要求腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。1）必須有完善的安全防護設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。2）操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。3）必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。4）在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。風、雨后應(yīng)對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應(yīng)及時處理，六級以上風、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。48裝飾工程481墻面本工程內(nèi)墻采用水泥砂漿粉刷、面磚、乳膠漆、輕鋼龍骨彩鋼夾心板等做法。4811內(nèi)墻面粉刷1施工準備2工藝流程基層處理灰餅、沖筋護角線濕潤墻面批界面劑抹底層砂漿抹面層砂漿樣板間確認全面展開3墻面埋管處的技術(shù)處理為防止粉刷過程中埋管處墻面出現(xiàn)裂縫，在溝槽處貼上網(wǎng)片，每側(cè)大于125MM,且不要緊貼墻面，可有效控制墻面裂縫。4812面磚墻面1面磚品種、規(guī)格、花色按設(shè)計和業(yè)主要求定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。面磚表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，讓逐塊量度挑選分類存放使用。142作業(yè)條件墻柱面粉刷抹灰施工完畢，墻柱面暗裝管線、電制盒及門、窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用13水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱面之間縫隙，用13水泥砂漿堵灌密實。3操作工藝選磚面磚一般按1MM差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻?；鶎犹幚韺饣砻婊鶎樱瑧?yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。預(yù)排磚塊、彈線A、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只留一行（排）不小于半塊的非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。B、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以1M設(shè)度為宜，水平控制線一般按510排磚間距設(shè)一度為宜。4）、貼面磚A、預(yù)先將面磚靠泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。B、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上一排整磚的下皮位置；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊；內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以承托第一排面磚。C、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）。磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。D、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。E、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23MM內(nèi)），貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面，磚發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。F、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦特養(yǎng)料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘灰跡為止。4813乳膠漆墻面1涂料的施工應(yīng)嚴格按照國家行業(yè)規(guī)范進行操作，施工前仔細閱讀產(chǎn)品說明。152涂料施工應(yīng)由上而下，每個立面自左向右進行，涂料的分段施工應(yīng)以墻面分隔縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。后一度涂料必須在前一度涂料表干后進行。滾筒每次蘸料后應(yīng)在桶邊舔料，這樣可以保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻。3滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻的轉(zhuǎn)移附著到被涂物的表面。滾筒上料時應(yīng)按W形軌跡進行，然后豎直拉開，這樣涂層的涂膜也較均勻。在平涂施工中，滾涂經(jīng)過初步滾動后，滾套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應(yīng)查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向。4內(nèi)墻涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，待地面工程全部完工后再進行施工。墻面基層含水率不宜大于8，涂涂料應(yīng)待頭遍涂料干燥后再進行，涂刷時應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致，先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，不得有漏涂和流墜等現(xiàn)象等。4814輕鋼龍骨彩鋼夾心板墻面輕鋼龍骨隔斷墻常用CLO0系列，由沿頂、沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件組成。這種隔墻具有安裝裝拆卸方便、靈活、質(zhì)量輕、剛度大、強度高、抗震、防火、隔聲和隔熱等特點。1施工準備材料A60MM厚保溫夾芯彩鋼板；B所配套的輕鋼龍骨U形龍骨橫龍骨，沿頂、沿地龍骨；C形龍骨豎向龍骨，與U形龍骨配合使用，作為保溫夾芯彩鋼板的骨架。工具電鋸、沖擊電鉆、電動螺絲刀、板鋸、邊角刨、平抹刀、拉鉚槍、射釘?shù)取］p質(zhì)隔墻安裝所需的預(yù)埋件已埋設(shè)完成，其部置、數(shù)量及固定方法符合設(shè)計及規(guī)范要求。2工藝流程彈線固定沿頂、沿地和沿邊、沿墻龍骨固定豎向龍骨預(yù)焊線管線盒單面先封板中間驗收封吊一面板飾面處理3施工工藝彈線，它起兩方面作用一是固定墻體的位置二是對輕鋼龍骨進行量裁。A根據(jù)施工圖確定隔墻的位置、隔墻門窗的位置，并在墻、頂、地面上彈出隔墻的寬度線和中心線。B根據(jù)設(shè)計需要對龍骨進行配料，按先配長料后配短料的原則進行。固定沿頂、沿地龍骨首先在沿頂、沿地龍骨的背面貼好密封膠條。然后，用射釘槍將所有的沿地、沿頂龍骨16固定，必要時用沖擊鉆打孔加木楔或膨脹螺栓固定。固定豎向龍骨A豎向龍骨間距的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和彩鋼板的寬度或長度，使彩鋼板兩端正好落在龍骨架上。B豎向龍骨與沿頂、沿地龍骨之間的固定方法有配件組合連接、拉鉚釘連接、焊接。C安裝龍骨時，先在沿地、沿頂龍骨槽之間裝入第一根豎向龍骨，并校正其垂直度。其他豎向龍骨以第一根龍骨為基準，按間距要求確定其位置后固定。若需要安裝門窗，在安裝門框、窗框的部位必須固定橫撐龍骨。D整個龍骨安裝、調(diào)整完畢后，在沿墻四周打密封膠處理。固定保溫夾芯彩鋼板482地面本工程地面做法有水泥砂漿地面、細石混凝土地面、耐磨耐酸堿板、?；u、防靜電耐磨環(huán)氧樹脂地面。4821水泥砂漿地面按設(shè)計要求在室內(nèi)混凝土現(xiàn)澆板上，涂刷水泥基防水涂料后做水泥砂漿地面。施工順序為基層清理沖洗干凈灰餅掃素水泥漿鋪抹砂漿刮平滾壓、平整分三遍壓光養(yǎng)護施工工藝用鋼絲刷將結(jié)構(gòu)層混凝土表面的污染物清除后沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后再做灰餅。鋪抹砂漿前先均勻掃素水泥漿一遍，嚴禁有積水，隨掃隨鋪抹砂漿，用鋁合金尺根據(jù)灰餅高度刮平，再用滾筒來回滾平出漿。抄平后再用鐵板壓光，宜分三遍成活，頭遍主要把木抹子留下的砂眼孔隙通過鐵板提漿填滿拉平，待水泥砂漿終凝前進行第二遍壓光，要求不漏壓。當水泥砂漿開始終凝時進行第三遍壓光，此遍宜用勁稍大，并把抹紋壓平、壓實、壓光成活。整個壓光過程應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成。面層壓光養(yǎng)護7D，在養(yǎng)護期間各工種不得入內(nèi)施工，養(yǎng)護期過后進去施工的部位要做好地面成品保護措施。4822?；u地面按設(shè)計要求本工程在高壓滅菌室、洗瓶間、純水站采用玻化磚地面。1施工準備玻化磚材質(zhì)和顏色經(jīng)進場檢驗符合設(shè)計要求。墻面、室內(nèi)地面、溝槽、暗管、地漏、排水孔、管內(nèi)穿線己完工，門己安裝完畢并做17好產(chǎn)品保護，墻面上水平控制線已彈好。2工藝流程清掃基層灰餅、沖筋找平層彈線、分格鋪地磚壓平擦縫養(yǎng)護3施工工藝將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干。做灰餅從墻上標高線引至地面，在地坪四角用13水泥砂漿各做一個4OMM4OMM的灰餅，然后在灰餅表面拉對角線，檢查兩條對角線是否相交，如兩條對角線不相交，則須調(diào)整灰餅厚度使對角線相交，即四個灰餅在同一水平面內(nèi)，再以這四個灰餅面為基準面縱橫拉直線，每隔15M做一個灰餅。在基層上均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層13水泥砂漿，用括尺壓實抹平、拉毛。待結(jié)合層砂漿至六、七成干時即可按圖紙要求排磚、彈線。?；u鋪貼前在結(jié)合層上抹LOMM厚水泥砂漿，將地磚敲平后再重新掀起在地磚背面刮一層凈水泥漿，然后按原位就位，根據(jù)彈好的控制線鋪貼平整密實。?；u鋪貼完用木錘或橡皮錘和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。?；u縫隙邊鋪邊用純水泥擦縫，擦縫時順地磚縫方向進行擦實擦光，不得有空隙，拼縫的四角必須平整，?；u表面的水泥漿須擦干凈。483吊頂工程本工程頂棚做法有乳膠漆、彩鋼夾芯板吊頂、鋁合金條板吊頂。1吊頂材料要求吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致。穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊；高度一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適宜、一致。2輕鋼龍骨吊頂施工技術(shù)措施、施工工藝流程施工準備、腳手架施工定位、放線、標高引測吊桿固定龍骨、燈槽骨架安裝燈孔、噴淋、風口定位擋煙玻璃安裝安裝及吊頂驗收安裝面板燈槽面板、施工縫等節(jié)點收頭。、施工準備檢查結(jié)構(gòu)施工情況吊頂施工前，應(yīng)對照吊頂設(shè)計圖，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否同建筑設(shè)計相符。包括變形縫及結(jié)構(gòu)其它節(jié)點的構(gòu)造尺寸是否與吊頂構(gòu)造節(jié)點尺寸相符，解決結(jié)構(gòu)與吊頂施工有沖突之處。18檢查設(shè)計安裝情況吊頂施工前，檢查設(shè)備管道是否安裝完畢，吊頂內(nèi)的通風，水電管道應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝完并試壓完畢。、施工工藝操作要求A彈線定位彈線主要是彈標高線和龍骨布置線，以業(yè)主提供水準點為依據(jù)，并進行復(fù)核。以高精度的DS3水平儀進行水平測量定位，以提高測量精度。根據(jù)設(shè)計施工圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1012M以內(nèi)。穩(wěn)定吊頂標高，將設(shè)計標高線彈到四周墻面或柱面上，水平偏差正負5MM；如果有不同標高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其它封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。鋁合金板吊頂?shù)慕卿X應(yīng)同板的色彩一致。角鋁用高強水泥釘固定，亦可用射釘固定。B吊桿固定吊桿與龍骨固定采用吊掛件，吊掛件隨龍骨配套供應(yīng)。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300MM，否則增設(shè)吊桿，以免龍骨下墜。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊桿構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量，遇風管時吊桿要離開風管。C安裝與調(diào)平龍骨主次龍骨宜從同一方向同時安裝，其施工程序就位調(diào)平調(diào)直邊龍骨固定主龍骨接長。就位安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨大龍骨位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝就位。調(diào)平調(diào)直龍骨就位后，先從龍骨上掛下定制標尺，在地面用水準儀進行標高控制，然后再按縱橫控制標高線十字中心線，從一端開始，一邊安裝，“一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)整平和調(diào)直為止。按規(guī)范要求在中間應(yīng)考慮適當起拱，調(diào)平時應(yīng)注意一定要從一端調(diào)向另一端，做到縱橫平直。邊龍骨固定邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不大于50CM。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。主龍骨接長選用連接件接長。連接件為鋁合金或鍍鋅鋼板，根據(jù)龍骨材料在其表面沖成倒刺，與龍骨方孔相連。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，接件應(yīng)錯位安裝。對于檢修孔，上人孔，風蓖子等部位，在安裝龍骨時應(yīng)將尺寸位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。龍骨調(diào)平調(diào)直后，應(yīng)將所有吊掛件，連接件擰夾緊。19D面板固定龍骨與面板卡具固定，利用薄板所具有彈性，將方板、條板卡到龍骨上，龍骨卡具雙重作用，同面板配套供應(yīng)。面板安裝前，設(shè)備安裝的各種風口，噴淋等必須就位對中，安裝和吊頂必須經(jīng)驗收合格后方可蓋面板。49鋼結(jié)構(gòu)工程本工程在三層屋面1215軸AB軸位置增設(shè)純水間、空壓站，為鋼結(jié)構(gòu)工程。491鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作一、制作前準備工作1鋼材采購、檢驗、儲備經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下類方法進行檢驗1鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。2鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3鋼材表面有銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。4連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并做好高強度螺栓的復(fù)試工作，應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書的規(guī)定進行烘培烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。材料憑配料單發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與配料單一致，并附質(zhì)量證明或試驗報告，要求質(zhì)檢人員簽證認可。2會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細化經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責翻樣，翻出本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。交有關(guān)部門確定，然后由翻樣工作人員進行落實。材料配貨單，由技術(shù)部負責聯(lián)系有關(guān)部20門確認后，完成本工程的翻樣工作。3制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB502052001）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50072003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/Q3092鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準備放樣、號料、切割矯正、成型邊緣加工組裝焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）制孔鋼構(gòu)件驗收。（三）、放樣、下料和切割1按照施工圖上的幾何尺寸，以11的比例在樣臺上放出實樣以求出真實開頭放尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制作樣板、樣桿、作為下料、彎制、銑、創(chuàng)、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差MM平行線距離和分段尺寸05對角線10長度、寬度長度005，寬度005孔距05組孔中心線距離05加工樣板的角度202鋼材下料前先采用404000三輥卷板機進行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。下料與樣桿（樣板）的允許偏差見下表下料與樣桿（樣板）的允許偏差表項目允許偏差（MM）零件外形尺寸10孔距05基準線（裝配或加工）05對角線差10加工樣板的角度204放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、創(chuàng)邊和銑平21等加工余量。5零件的切割與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定手工切割20MM自動、半自動切割15MM精密切割10MM6切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱現(xiàn)象，并應(yīng)清除毛刺。7切割截面與鋼材兩面垂直度不大于鋼材厚度的10，且不得大于20MM。8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003MM。9機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于20MM。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2MM。（四）、矯正和成型1普通碳素結(jié)構(gòu)在高于16,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于05MM。2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。3H型鋼先用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。4當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。（六）、制孔1制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3孔的允許偏差值超過或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（七）、組裝1板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。222組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。3布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。5將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7焊接構(gòu)件組裝按需分別選用一下工具1卡蘭或鐵楔夾具可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。2槽鋼夾緊器可用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。3矯正夾具及拉緊器矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩各零件之間的縫隙。4正后絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊接縫間隙和矯正筒體形狀之用。5液壓油缸及手動千斤頂。8定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。（八）、成品保護1堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣驈澢?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂防銹底漆，編號不得損壞。（九）、保證質(zhì)量措施1防止構(gòu)件運輸、堆放變形必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千